CN216776982U - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗机，包括水槽本体，所述水槽本体的底部设置有下水口及连接于下水口之下的下水腔，所述下水腔中设置有集渣篮，所述下水腔的底部设置有排水口，水槽本体的底部还设置有回水口及连接于回水口之下的回水管道，所述下水腔与回水管道之间通过回水驱动机构相连接。在需要将水槽本体作为洗碗机使用时，下水腔作为回水腔使用，回水驱动机构将下水腔中经过集渣篮过滤的水经回水管道、回水口泵回水槽本体中，在需要将水槽本体作为普通水槽使用时，下水腔中经过滤、集渣后的水直接经排水口排至下水管中，便于在洗碗机与普通水槽之间切换使用，使用方便；相对于现有的普通水槽来说，本实用新型水槽本体内的改动小，整体结构简单、改造成本低。

Description

一种清洗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种清洗机。

背景技术

目前，多数用户的厨房中一般设置有两个水槽，如果安装水槽式洗碗机，则其中一个水槽作为普通水槽使用，另一个水槽作为洗碗机的洗涤槽使用。洗涤槽内安装有喷淋系统，无法作为普通水槽使用。

本申请人的在先申请CN202010900533.0《一种清洗篮及应用有该清洗篮的水槽》披露了一种可以将水槽作为洗碗机使用、也可以作为普通水槽使用的结构。清洗篮包括具有洗涤腔的清洗篮本体，清洗篮本体具有自底部延伸至侧部的流道，清洗篮本体的内壁上开有供流道中的水喷出的喷孔，清洗篮本体底部设置有下凹的圆形汲水区，该汲水区与所述流道相连通，汲水区中设置有用于将清洗篮本体底部的水泵至流道中的叶轮。使用时，叶轮旋转将清洗篮底部的水汲入清洗篮侧部的流道中，并进一步通过喷孔对清洗篮中的果蔬或碗碟进行喷淋式清洗；清洗篮与水槽便于集成，将清洗篮放入水槽中，盖上封盖，即可作为自动清洗机使用，在不需要作为清洗机使用时，将清洗篮自水槽中取出，同时取出封盖，即可作为普通水槽使用。

上述结构在洗碗机与普通水槽之间进行切换时非常方便，但是，作为洗碗机使用时，需要配备特殊结构的清洗篮，并同时在水槽底部安装结构复杂的驱动机构，整体结构复杂、生产成本高；同时，在使用清洗篮时，由于清洗篮内的水流系统独立于水槽存在，难以进行过滤、集渣，存在排渣不便的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在保留原水槽造型的基础上集成回水系统从而简化整体结构、降低成本，且便于在洗碗机与普通水槽之间切换使用的清洗机。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于过滤、集渣的清洗机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：

一种清洗机，包括水槽本体，所述水槽本体的底部设置有下水口及连接于下水口之下的下水腔，所述下水腔中设置有集渣篮，所述下水腔的底部设置有排水口，所述水槽本体的底部还设置有回水口及连接于回水口之下的回水管道，所述下水腔与回水管道之间通过回水驱动机构相连通。

优选地，所述水槽本体中脱卸式设置有喷淋臂，该喷淋臂的底部开有能与回水口相对连接的进水口，该喷淋臂的顶壁上开有喷水孔。在水槽本体作为洗碗机使用时，安装上述喷淋臂，提供向上喷淋的水柱，从而扩大喷淋范围、提高清洗效果。

优选地，所述水槽本体的内底壁上设置有能将回水口打开或关闭的封盖，在所述喷淋臂安装于回水口上方状态下，所述封盖将回水口打开；在所述喷淋臂脱离回水口状态下，所述封盖将回水口关闭。采用上述结构，便于在将水槽本体作为普通水槽使用时，将回水口封闭，避免残渣直接落入回水管道中。

为了便于安装，所述水槽本体的内底壁上在对应回水口的边缘处开有铰接口，相应的，所述封盖的边缘处设置有能与该铰接口相匹配的铰接部，所述封盖通过该铰接部转动连接于回水口的边缘处。

优选地，在所述封盖将回水口关闭状态下，所述封盖的上壁面与水槽本体的内底壁相齐平。采用该结构，在将水槽本体作为普通水槽使用时，可形成与常规普通水槽造型相同的结构，不影响过滤、集渣等。

优选地，所述清洗机还包括用于驱动封盖相对于回水口打开或关闭的驱动组件，该驱动组件设于所述喷淋臂和/或封盖和/或水槽本体上。该结构可使实现回水口的自动启闭，便于操作及使用。

进一步优选，所述的驱动组件为设于喷淋臂、封盖及水槽本体上的磁吸结构。

优选地，所述磁吸结构包括第一磁块、第二磁块、第三磁块及第四磁块，所述第一磁块设于水槽本体的底壁上且靠近回水口布置，所述第二磁块设于封盖上，所述第三磁块设于喷淋臂的进水口处，所述第四磁块设于喷淋臂的顶壁上；在所述喷淋臂与回水口相对脱离状态下，所述第二磁块与第一磁块相吸从而使回水口被下翻的封盖关闭；在所述喷淋臂与回水口相对连接状态下，所述第一磁块与第三磁块相吸从而使喷淋臂被约束在水槽本体的内底壁上，所述第二磁块与第四磁块相吸从而使回水口被上翻的封盖打开。或者：

所述磁吸结构包括第一磁块、第二磁块、第三磁块，所述第一磁块设于水槽本体的底壁上且靠近回水口布置，所述第二磁块设于封盖上，所述第三磁块设于喷淋臂的进水口处；在所述喷淋臂与回水口相对脱离状态下，所述第二磁块与第一磁块相吸从而使回水口被下翻的封盖关闭；在所述喷淋臂与回水口相对连接状态下，所述第一磁块与第三磁块相吸从而使喷淋臂被约束在水槽本体的内底壁上，所述第二磁块在喷淋臂向下放置的过程中与第三磁块相吸从而使回水口被上翻的封盖打开。或者：

所述磁吸结构包括第一磁块、铁块、第三磁块，所述第一磁块设于水槽本体的底壁上且靠近回水口布置，所述铁块设于封盖上，所述第三磁块设于喷淋臂的进水口处；在所述喷淋臂与回水口相对脱离状态下，所述铁块与第一磁块相吸从而使回水口被下翻的封盖关闭；在所述喷淋臂与回水口相对连接状态下，所述第一磁块与第三磁块相吸从而使喷淋臂被约束在水槽本体的内底壁上，所述铁块在喷淋臂向下放置的过程中与第三磁块相吸从而使回水口被上翻的封盖打开。采用上述结构，不仅装配及安装方便，而且，在不同状态下，各磁块能自动选择相应的磁块配合吸紧，并通过各磁块的自选择与吸紧过程，同时实现喷淋臂的自动脱离或定位、封盖对回水口的自动打开或关闭，操作非常方便。

优选地，所述水槽本体的外底壁设置有围绕回水口外周布置的第一卡槽，所述的第一磁块嵌置在该第一卡槽中。第一卡槽可以为多个且沿回水口外周间隔排布，各第一卡槽中均嵌置有第一磁块。采用上述结构，便于对第一磁块进行安装。

优选地，所述封盖的下壁面开设有第二卡槽，所述的第二磁块嵌置在该第二卡槽中。该结构便于对第二磁块进行安装。

进一步优选，所述第二卡槽靠近封盖的转动自由端布置，在所述喷淋臂与回水口相对脱离状态下，所述第二磁块构成能带动封盖自动向下翻转的第一配重块。在将水槽本体作为普通水槽使用时，上述结构使封盖保持自动向下翻转的趋势，即使当铰接处转动不够灵活时，也可以顺利实现封盖的下翻以及将回水口关闭。

优选地，所述喷淋臂的底壁上设置有对应进水口及回水口竖向延伸的导流套，所述的第三磁块为环状且套置在该导流套的外周。

为了便于安装，所述导流套的外周套置有与该导流套间隔布置的装配套，所述第三磁块设于导流套与装配套共同构成的装配空间中。

优选地，所述导流套的外周壁上开有沿周向布置的第一限位槽，相应的，所述装配套的内周壁上开有沿周向布置的第二限位槽，所述第三磁块的内边缘能转动地约束在第一限位槽中、外边缘能转动地约束在第二限位槽中。或者，所述水槽本体的内底壁上设置有围绕回水口外围布置的轴承，所述第三磁块的底壁露出于装配空间的下端且坐落在周轴承上。喷淋臂的位于进水口两侧的喷水孔倾斜方向不同，采用上述结构，便于随着水柱的喷出，实现喷淋臂的自旋转，以扩大喷淋范围、提高清洗效果。

优选地，所述的第四磁块设于喷淋臂的外顶壁上且形成用于将喷淋臂向回水口方向下压的第二配重块。在水槽本体作为清洗机使用时，上述结构有利于提高喷淋臂安装的可靠性。

优选地，在所述喷淋臂与回水口相对连接状态下，所述下水腔构成为喷淋臂供水的回水腔。本实用新型可将下水腔适当做大，在保留原水槽造型的基础上，便于过滤、集渣。

优选地，所述的回水驱动机构为水泵，所述下水腔的侧部设置有横向布置且与水泵进水端相连接的导水管，所述水泵的出水端位于其顶部且与回水管道的下端相连接。

优选地，所述导水管的第一端与下水腔侧部切向连接、第二端与水泵的进水端相连接。该结构有利于降低能量损失。

优选地，所述导水管包括沿水流流动方向依次衔接且直径逐渐增大的第一段、第二段、第三段，所述第一段的内侧部分成形于下水腔的内壁上且与下水腔贯通、外侧部分凸出于下水腔之外，所述第二段为内径逐渐增大的锥形段且靠近入水端的部分与下水腔成形为一体，所述第三段为直筒段。上述结构有利于加快回水速度。

优选地，所述导水管第一段的内侧部分及第二段的入水端部分别对应集渣篮的侧壁布置。该结构可自回水过程中对集渣篮的侧部进行冲刷，以保持集渣篮的清洁。

优选地，所述集渣篮为下端封闭、顶部设置有敞口的筒状结构，且所述集渣篮的直径自上而下逐渐减小。该结构有利于将残渣锁在集渣篮底部，提高集渣效果。

优选地，所述水槽本体的内底壁上脱卸式设置有能将下水腔的上端口打开或关闭的端盖。在不使用时，将下水口封闭，以避免下水管中的异味上溢。

优选地，所述水槽本体的内底壁上设置有围绕下水口外围局部下凹的导流区域。该结构有利于提高集渣效果及回水速度。

优选地，所述下水腔的底部还设置有用于将下水腔中的水快速排走的排水机构，该排水机构的上端与所述排水口相连接。所述的排水机构包括排水泵及牵引阀，所述牵引阀连接于排水口与排水泵之间。设置上述结构，有利于快速将水排出，并实现水槽本体无余水、保持清洁的效果。

优选地，所述下水腔中和/或下水腔的外周壁上设置有用于对经过下水腔的水进行加热的加热件。进一步优选，所述下水腔的外周壁上包覆有用于对经过下水腔的水进行加热的厚膜加热件。在将水槽本体作为清洗机使用时，上述结构可迅速对回水进行加热，从而提高加热效果；并且，由于采用包覆下水腔外周壁的厚膜加热件，有利于提高加热效率、降低热能损失；该加热件同时对集渣篮进行加热，还可以保持集渣篮干燥、卫生，杀菌、消毒，避免细菌滋生。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在水槽本体的底部设置了回水口及回水管道，在需要将水槽本体作为洗碗机使用时，下水腔作为回水腔使用，回水驱动机构将下水腔中经过集渣篮过滤的水经回水管道、回水口泵回水槽本体中，在需要将水槽本体作为普通水槽使用时，下水腔中经过滤、集渣后的水直接经排水口排至下水管中，便于在洗碗机与普通水槽之间切换使用，使用方便；并且，相对于现有的普通水槽来说，本实用新型水槽本体内的改动仅开设了回水口，整体结构简单、改造成本低；为了满足回水腔的要求，下水腔可适当做大，更加便于过滤、集渣。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图(作为洗碗机使用状态)；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图(作为普通水槽使用状态)；

图3为本实用新型实施例1的结构示意图(不使用状态)；

图4为本实用新型实施例1的结构示意图；

图5为图4另一角度的结构示意图；

图6为图1的剖视图；

图7为图6的局部放大图；

图8为图1的另一剖视图；

图9为图8的局部放大图；

图10为本实用新型实施例1中下水腔部分的结构示意图；

图11为图10的另一角度图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～11所示，本实施例的清洗机包括水槽本体1，水槽本体1的底部设置有下水口11及连接于下水口11之下的下水腔12，下水腔12中设置有集渣篮2，下水腔12的底部设置有排水口121。

如图4、6所示，上述水槽本体1的底部还设置有回水口13及连接于回水口13之下的回水管道14，下水腔12与回水管道14之间通过回水驱动机构3相连接。在需要将水槽本体1作为洗碗机使用时，下水腔12作为回水腔使用，回水驱动机构3将下水腔12中经过集渣篮2过滤的水经回水管道14、回水口13泵回水槽本体1中；在需要将水槽本体1作为普通水槽使用时，下水腔12中经过滤、集渣后的水直接经排水口121排至下水管中，便于在洗碗机与普通水槽之间切换使用，使用方便；并且，相对于现有的普通水槽来说，本实施例水槽本体1内的改动仅开设了回水口13，整体结构简单、改造成本低；为了满足回水腔的要求，下水腔12可适当做大，更加便于过滤、集渣。

本实施例的水槽本体1中脱卸式设置有喷淋臂4，该喷淋臂4的底部开有能与回水口13相对连接的进水口41，该喷淋臂4的顶壁上开有喷水孔42。在水槽本体1作为洗碗机使用时，安装上述喷淋臂4，提供向上喷淋的水柱，从而扩大喷淋范围、提高清洗效果。

水槽本体1的内底壁上设置有能将回水口13打开或关闭的封盖5，在喷淋臂4安装于回水口13上方状态下，封盖5将回水口13打开；在喷淋臂4脱离回水口13状态下，封盖5将回水口13关闭。采用上述结构，便于在将水槽本体1作为普通水槽使用时，将回水口13封闭，避免残渣直接落入回水管道14中。

具体的，水槽本体1的内底壁上在对应回水口13的边缘处开有铰接口131，相应的，封盖5的边缘处设置有能与该铰接口131相匹配的铰接部51，铰接部51的端部与铰接口131的端部通过轴与轴孔转动，封盖5通过铰接部51转动连接于回水口13的边缘处。在封盖5将回水口13关闭状态下，封盖5的上壁面与水槽本体1的内底壁相齐平，该结构在将水槽本体1作为普通水槽使用时，可形成与常规普通水槽造型相同的结构，不影响过滤、集渣等。

本实施例中还包括用于驱动封盖5相对于回水口13打开或关闭的驱动组件，该驱动组件为设于喷淋臂4、封盖5及水槽本体1上的磁吸结构。该结构可使实现回水口13的自动启闭，便于操作及使用。

如图6～9所示，上述磁吸结构包括第一磁块101、第二磁块102、第三磁块103及第四磁块104，第一磁块101设于水槽本体1的底壁上且靠近回水口13布置，第二磁块102设于封盖5上，第三磁块103设于喷淋臂4的进水口41处，第四磁块104设于喷淋臂4的顶壁上。在喷淋臂4与回水口13相对脱离状态下，第二磁块102与第一磁块104相吸从而使回水口13被下翻的封盖5关闭；在喷淋臂4与回水口13相对连接状态下，第一磁块101与第三磁块103相吸从而使喷淋臂4被约束在水槽本体1的内底壁上，第二磁块102与第四磁块104相吸从而使回水口13被上翻的封盖5打开。采用上述结构，不仅装配及安装方便，而且，在不同状态下，各磁块能自动选择相应的磁块配合吸紧，并通过各磁块的自选择与吸紧过程，同时实现喷淋臂4的自动脱离或定位、封盖5对回水口13的自动打开或关闭，操作非常方便。

具体的，水槽本体1的外底壁设置有围绕回水口13外周布置的第一卡槽15，第一磁块101嵌置在该第一卡槽15中。第一卡槽15可以为多个且沿回水口13外周间隔排布，各第一卡槽15中均嵌置有第一磁块101。采用上述结构，便于对第一磁块101进行安装。封盖5的下壁面开设有第二卡槽52，第二磁块102嵌置在该第二卡槽52中，该结构便于对第二磁块102进行安装。第二卡槽52靠近封盖5的转动自由端布置，在喷淋臂4与回水口13相对脱离状态下，第二磁块102构成能带动封盖5自动向下翻转的第一配重块。在将水槽本体1作为普通水槽使用时，上述结构使封盖5保持自动向下翻转的趋势，即使当铰接处转动不够灵活时，也可以顺利实现封盖5的下翻以及将回水口13关闭。喷淋臂4的底壁上设置有对应进水口41及回水口13竖向延伸的导流套43，第三磁块103为环状且套置在该导流套43的外周。为了便于安装，导流套43的外周套置有与该导流套43间隔布置的装配套44，第三磁块103设于导流套43与装配套44共同构成的装配空间45中。第四磁块104设于喷淋臂4的外顶壁上且形成用于将喷淋臂4向回水口13方向下压的第二配重块，在水槽本体1作为清洗机使用时，上述结构有利于提高喷淋臂4安装的可靠性。

本实施例中，在喷淋臂4与回水口13相对连接状态下，下水腔12构成为喷淋臂4供水的回水腔。本实施例可将下水腔12适当做大，在保留原水槽造型的基础上，便于过滤、集渣。

如图4所示，本实施例的回水驱动机构3为水泵，下水腔12的侧部设置有横向布置且与水泵3进水端相连接的导水管122，水泵的出水端位于其顶部且与回水管道14的下端相连接。回水管道14为L形，且竖向布置的上段非常短。

如图10、11所示，上述导水管122的第一端与下水腔12侧部切向连接、第二端与水泵的进水端相连接。具体的，导水管122包括沿水流流动方向依次衔接且直径逐渐增大的第一段1221、第二段1222、第三段1223，第一段1221的内侧部分成形于下水腔12的内壁上且与下水腔12贯通、外侧部分凸出于下水腔12之外，第二段1222为内径逐渐增大的锥形段且靠近入水端的部分与下水腔12成形为一体，第三段1223为直筒段。上述结构有利于加快回水速度。

上述导水管122第一段1221的内侧部分及第二段1222的入水端部分别对应集渣篮2的侧壁布置。下水腔12的侧壁上还连接于进水管16，该进水管16与下水腔12切向连接，并且，进水管16与下水腔12的连接处与导水管122与下水腔12的连接处相对布置、流通方向相反。上述结构可在进水及回水过程中分别对集渣篮2的两侧进行冲刷，以保持集渣篮2的清洁。

本实施例的集渣篮2为下端封闭、顶部设置有敞口的筒状结构，且集渣篮2的直径自上而下逐渐减小。该结构有利于将残渣锁在集渣篮2底部，提高集渣效果。如图3所示，水槽本体1的内底壁上脱卸式设置有能将下水腔12的上端口打开或关闭的端盖6。在不使用时，将下水口11封闭，以避免下水管中的异味上溢。水槽本体1的内底壁上设置有围绕下水口11外围局部下凹的导流区域111。该结构有利于提高集渣效果及回水速度。

本实施例下水腔12的底部还设置有用于将下水腔12中的水快速排走的排水机构7，该排水机构7的上端与排水口121相连接。排水机构7包括排水泵71及牵引阀72，牵引阀72连接于排水口121与排水泵71之间。设置上述结构，有利于快速将水排出，并实现水槽本体1无余水、保持清洁的效果。

在本实施例中，如图4、5所示，下水腔12的外周壁上设置有用于对经过下水腔12的水进行加热的加热件8。该加热件8为包覆在下水腔12的外周壁上厚膜加热件。在将水槽本体1作为清洗机使用时，上述结构可迅速对回水进行加热，从而提高加热效果；并且，由于采用包覆下水腔外周壁的厚膜加热件，有利于提高加热效率、降低热能损失；该加热件同时对集渣篮进行加热，还可以保持集渣篮干燥、卫生，杀菌、消毒，避免细菌滋生。

水槽本体1的顶部设置有能翻转的门体，用于将水槽本体1的顶部敞口打开或关闭。

使用本实施例的清洗机，在需要将水槽本体1作为普通水槽使用时，取走喷淋臂4，封盖5在磁吸结构的作用下，自动下翻至将回水口13封闭，此时，封盖5的上壁面构成水槽本体1下壁面的一部分，水槽本体1的整体造型与普通水槽的造型相同，洗涤水经集渣篮2过滤、集渣后经排水口121排至下水管中；在需要将水槽本体1作为洗碗机使用时，将喷淋臂4装入水槽本体1底部的回水口13处，喷淋臂4通过磁吸结构自动约束在水槽本体1中，同时，在磁吸结构的作用下，封盖5将回水口13打开，使回水管道14与喷淋臂4连通，在回水驱动机构3的作用下，可实现喷淋清洗，清洗完毕最后的水经排水口12排至下水管中。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

导流套43的外周壁上开有沿周向布置的第一限位槽，相应的，装配套44的内周壁上开有沿周向布置的第二限位槽，第三磁块103的内边缘能转动地约束在第一限位槽中、外边缘能转动地约束在第二限位槽中。

喷淋臂4的位于进水口41两侧的喷水孔42倾斜方向不同。当喷淋臂4通过磁吸结构定位在水槽本体1的底部时，上述结构便于实现喷淋臂4的转动。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：水槽本体1的内底壁上设置有围绕回水口13外围布置的轴承，第三磁块103的底壁露出于装配空间45的下端且坐落在周轴承上。采用上述结构，便于随着水柱的喷出，实现喷淋臂4的自旋转，以扩大喷淋范围、提高清洗效果。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例取消第四磁块104的设置，在需要切换为洗碗机使用时，第二磁块102在喷淋臂4向下放置的过程中与第三磁块103相吸从而使回水口13被上翻的封盖5打开。该结构可降低成本。

实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例取消第四磁块104的设置，同时，将第二磁铁改成铁块，在需要切换为洗碗机使用时，铁块在喷淋臂4向下放置的过程中与第三磁块103相吸从而使回水口13被上翻的封盖5打开。该结构可进一步降低成本。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (29)

1.一种清洗机，包括水槽本体(1)，所述水槽本体(1)的底部设置有下水口(11)及连接于下水口(11)之下的下水腔(12)，所述下水腔(12)中设置有集渣篮(2)，所述下水腔(12)的底部设置有排水口(121)，其特征在于：所述水槽本体(1)的底部还设置有回水口(13)及连接于回水口(13)之下的回水管道(14)，所述下水腔(12)与回水管道(14)之间通过回水驱动机构(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)中脱卸式设置有喷淋臂(4)，该喷淋臂(4)的底部开有能与回水口(13)相对连接的进水口(41)，该喷淋臂(4)的顶壁上开有喷水孔(42)。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的内底壁上设置有能将回水口(13)打开或关闭的封盖(5)，在所述喷淋臂(4)安装于回水口(13)上方状态下，所述封盖(5)将回水口(13)打开；在所述喷淋臂(4)脱离回水口(13)状态下，所述封盖(5)将回水口(13)关闭。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的内底壁上在对应回水口(13)的边缘处开有铰接口(131)，相应的，所述封盖(5)的边缘处设置有能与该铰接口(131)相匹配的铰接部(51)，所述封盖(5)通过该铰接部(51)转动连接于回水口(13)的边缘处。

5.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：在所述封盖(5)将回水口(13)关闭状态下，所述封盖(5)的上壁面与水槽本体(1)的内底壁相齐平。

6.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：还包括用于驱动封盖(5)相对于回水口(13)打开或关闭的驱动组件，该驱动组件设于所述喷淋臂(4)和/或封盖(5)和/或水槽本体(1)上。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述的驱动组件为设于喷淋臂(4)、封盖(5)及水槽本体(1)上的磁吸结构。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述磁吸结构包括第一磁块(101)、第二磁块(102)、第三磁块(103)及第四磁块(104)，所述第一磁块(101)设于水槽本体(1)的底壁上且靠近回水口(13)布置，所述第二磁块(102)设于封盖(5)上，所述第三磁块(103)设于喷淋臂(4)的进水口(41)处，所述第四磁块(104)设于喷淋臂(4)的顶壁上；

在所述喷淋臂(4)与回水口(13)相对脱离状态下，所述第二磁块(102)与第一磁块(101)相吸从而使回水口(13)被下翻的封盖(5)关闭；在所述喷淋臂(4)与回水口(13)相对连接状态下，所述第一磁块(101)与第三磁块(103)相吸从而使喷淋臂(4)被约束在水槽本体(1)的内底壁上，所述第二磁块(102)与第四磁块(104)相吸从而使回水口(13)被上翻的封盖(5)打开。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的外底壁设置有围绕回水口(13)外周布置的第一卡槽(15)，所述的第一磁块(101)嵌置在该第一卡槽(15)中。

10.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述封盖(5)的下壁面开设有第二卡槽(52)，所述的第二磁块(102)嵌置在该第二卡槽(52)中。

11.根据权利要求10所述的清洗机，其特征在于：所述第二卡槽(52)靠近封盖(5)的转动自由端布置，在所述喷淋臂(4)与回水口(13)相对脱离状态下，所述第二磁块(102)构成能带动封盖(5)自动向下翻转的第一配重块。

12.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂(4)的底壁上设置有对应进水口(41)及回水口(13)竖向延伸的导流套(43)，所述的第三磁块(103)为环状且套置在该导流套(43)的外周。

13.根据权利要求12所述的清洗机，其特征在于：所述导流套(43)的外周套置有与该导流套(43)间隔布置的装配套(44)，所述第三磁块(103)设于导流套(43)与装配套(44)共同构成的装配空间(45)中。

14.根据权利要求13所述的清洗机，其特征在于：所述导流套(43)的外周壁上开有沿周向布置的第一限位槽，相应的，所述装配套(44)的内周壁上开有沿周向布置的第二限位槽，所述第三磁块(103)的内边缘能转动地约束在第一限位槽中、外边缘能转动地约束在第二限位槽中。

15.根据权利要求13所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的内底壁上设置有围绕回水口(13)外围布置的轴承，所述第三磁块(103)的底壁露出于装配空间(45)的下端且坐落在周轴承上。

16.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述的第四磁块(104)设于喷淋臂(4)的外顶壁上且形成用于将喷淋臂(4)向回水口(13)方向下压的第二配重块。

17.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述磁吸结构包括第一磁块(101)、第二磁块(102)及第三磁块(103)，所述第一磁块(101)设于水槽本体(1)的底壁上且靠近回水口(13)布置，所述第二磁块(102)设于封盖(5)上，所述第三磁块(103)设于喷淋臂(4)的进水口(41)处；

在所述喷淋臂(4)与回水口(13)相对脱离状态下，所述第二磁块(102)与第一磁块(101)相吸从而使回水口(13)被下翻的封盖(5)关闭；在所述喷淋臂(4)与回水口(13)相对连接状态下，所述第一磁块(101)与第三磁块(103)相吸从而使喷淋臂(4)被约束在水槽本体(1)的内底壁上，所述第二磁块(102)在喷淋臂向下放置的过程中与第三磁块(103)相吸从而使回水口(13)被上翻的封盖(5)打开。

18.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述磁吸结构包括第一磁块(101)、铁块及第三磁块(103)，所述第一磁块(101)设于水槽本体(1)的底壁上且靠近回水口(13)布置，所述铁块设于封盖(5)上，所述第三磁块(103)设于喷淋臂(4)的进水口(41)处；

在所述喷淋臂(4)与回水口(13)相对脱离状态下，所述铁块与第一磁块(101)相吸从而使回水口(13)被下翻的封盖(5)关闭；在所述喷淋臂(4)与回水口(13)相对连接状态下，所述第一磁块(101)与第三磁块(103)相吸从而使喷淋臂(4)被约束在水槽本体(1)的内底壁上，所述铁块在喷淋臂向下放置的过程中与第三磁块(103)相吸从而使回水口(13)被上翻的封盖(5)打开。

19.根据权利要求2～18中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：在所述喷淋臂(4)与回水口(13)相对连接状态下，所述下水腔(12)构成为喷淋臂(4)供水的回水腔。

20.根据权利要求1～18中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述的回水驱动机构(3)为水泵，所述下水腔(12)的侧部设置有横向布置且与水泵进水端相连接的导水管(122)，所述水泵的出水端位于其顶部且与回水管道(14)的下端相连接。

21.根据权利要求20所述的清洗机，其特征在于：所述导水管(122)的第一端与下水腔(12)侧部切向连接、第二端与水泵的进水端相连接。

22.根据权利要求21所述的清洗机，其特征在于：所述导水管(122)包括沿水流流动方向依次衔接且直径逐渐增大的第一段(1221)、第二段(1222)、第三段(1223)，所述第一段(1221)的内侧部分成形于下水腔(12)的内壁上且与下水腔(12)贯通、外侧部分凸出于下水腔(12)之外，所述第二段(1222)为内径逐渐增大的锥形段且靠近入水端的部分与下水腔(12)成形为一体，所述第三段(1223)为直筒段。

23.根据权利要求22所述的清洗机，其特征在于：所述导水管(122)第一段(1221)的内侧部分及第二段(1222)的入水端部分别对应集渣篮(2)的侧壁布置。

24.根据权利要求1～18中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述集渣篮(2)为下端封闭、顶部设置有敞口的筒状结构，且所述集渣篮(2)的直径自上而下逐渐减小。

25.根据权利要求1～18中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的内底壁上脱卸式设置有能将下水腔(12)的上端口打开或关闭的端盖(6)。

26.根据权利要求1～18中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的内底壁上设置有围绕下水口(11)外围局部下凹的导流区域(111)。

27.根据权利要求1～18中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述下水腔(12)的底部还设置有用于将下水腔(12)中的水快速排走的排水机构(7)，该排水机构(7)的上端与所述排水口(121)相连接。

28.根据权利要求27所述的清洗机，其特征在于：所述的排水机构(7)包括排水泵及牵引阀，所述牵引阀连接于排水口(121)与排水泵之间。

29.根据权利要求1～18中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述下水腔(12)中和/或下水腔(12)的外周壁上设置有用于对经过下水腔(12)的水进行加热的加热件(8)。

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