CN116195939A - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗机，包括水槽本体，所述水槽本体的底部设置有下水口及连接于下水口之下的下水腔，还包括：回水管道，所述水槽本体的底部开有位于下水口旁侧的回水口，所述回水管道设于水槽本体外且用于将下水腔与回水口相连接；封盖，用于将回水口打开或关闭；弹性件；喷淋臂，底壁上设置有进水口及围绕进水口向下延伸的导流套；支撑套，上端与导流套下端转动连接，该支撑套的下端与所述回水口可拆卸连接，在所述支撑套与回水口相连接状态下，所述封盖被支撑套下端抵压至回水管道中从而使喷淋臂与回水管道相连通，在所述支撑套脱离回水口状态下，所述封盖在弹性件的驱动下将回水口关闭。本发明便于在洗碗机与普通水槽之间切换使用，使用方便。

Description

一种清洗机

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，具体指一种清洗机。

背景技术

目前，多数用户的厨房中一般设置有两个水槽，如果安装水槽式洗碗机，则其中一个水槽作为普通水槽使用，另一个水槽作为洗碗机的洗涤槽使用。洗涤槽内安装有喷淋系统，无法作为普通水槽使用。

本申请人的在先申请CN202010900533.0《一种清洗篮及应用有该清洗篮的水槽》披露了一种可以将水槽作为洗碗机使用、也可以作为普通水槽使用的结构。清洗篮包括具有洗涤腔的清洗篮本体，清洗篮本体具有自底部延伸至侧部的流道，清洗篮本体的内壁上开有供流道中的水喷出的喷孔，清洗篮本体底部设置有下凹的圆形汲水区，该汲水区与所述流道相连通，汲水区中设置有用于将清洗篮本体底部的水泵至流道中的叶轮。使用时，叶轮旋转将清洗篮底部的水汲入清洗篮侧部的流道中，并进一步通过喷孔对清洗篮中的果蔬或碗碟进行喷淋式清洗；清洗篮与水槽便于集成，将清洗篮放入水槽中，盖上封盖，即可作为自动清洗机使用，在不需要作为清洗机使用时，将清洗篮自水槽中取出，同时取出封盖，即可作为普通水槽使用。

上述结构在洗碗机与普通水槽之间进行切换时非常方便，但是，作为洗碗机使用时，需要配备特殊结构的清洗篮，并同时在水槽底部安装结构复杂的驱动机构，整体结构复杂、生产成本高；同时，在使用清洗篮时，由于清洗篮内的水流系统独立于水槽存在，难以进行过滤、集渣，存在排渣不便的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在保留原水槽造型的基础上集成回水系统从而简化整体结构、降低成本，且便于在洗碗机与普通水槽之间切换使用的清洗机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种清洗机，包括水槽本体，所述水槽本体的底部设置有下水口及连接于下水口之下的下水腔，还包括：

回水管道，所述水槽本体的底部开有位于下水口旁侧的回水口，所述回水管道设于水槽本体外且用于将下水腔与回水口相连通；

封盖，能上下移动地设于所述回水口处，用于将回水口打开或关闭；

弹性件，使所述封盖始终保持向上移动从而将回水口关闭的趋势；

喷淋臂，该喷淋臂的底壁上设置有进水口及围绕进水口向下延伸的导流套；

支撑套，该支撑套的上端与所述导流套下端转动连接，该支撑套的下端与所述回水口可拆卸连接，在所述支撑套与回水口相连接状态下，所述封盖被支撑套下端抵压至回水管道中从而使喷淋臂与回水管道相连通，在所述支撑套脱离回水口状态下，所述封盖在弹性件的驱动下将回水口关闭。

优选地，所述回水管道的上部为对应回水口向下延伸的竖向部分，所述封盖能上下移动地设于该竖向部分中，所述弹性件设于封盖的底部。上述回水管道不仅用于回水，还为封盖及弹性件提供的装配空间，整体结构紧凑。

优选地，所述回水管道竖向部分的内径大于回水口的直径，所述封盖顶部设置有能在其将回水口关闭状态下与回水口相插配的填充部，该填充部的下方设置有能与回水口的底部边缘相抵的挡块。当上述填充部插置在回水口中时，填充部的上壁面与水槽本体的内底壁相齐平，以保持原水槽底壁的完整性，保持较好的导水及过滤、集渣效果。

优选地，所述回水管道的内底壁上设置有对应回水口向上延伸的定位柱，相应的，所述封盖下部设置有能与定位柱相插配的导向套，所述的弹性件套置在定位柱外且至少部分位于导向套中。优选地，所述定位柱上部的直径小于下部的直径从而在衔接处形成托台，所述弹性件的下端与该托台相抵、上端与导向套的内顶壁相抵。上述结构有利于提高对弹性件及封盖的安装稳定性。

优选地，所述回水管道的下部为自竖向部分下端向一侧水平弯折并延伸的横向部分，所述竖向部分与横向部分之间平滑过渡，所述定位柱设于竖向部分与横向部分的平滑过渡处。设置在该处，定位柱还可以在一定程度上起到将水流向上引导的作用。

在本发明中，所述支撑套的上端设置有转接套，该转接套的上壁面开有供导流套下端插置其中的插接口，所述导流套下端的外周壁上设置有能与转接套的内顶壁相转动配合的凸卡。喷淋臂的顶壁上开有若干喷射方向不同的喷水孔，在喷射水柱的作用下，上述结构便于实现喷淋臂的转动喷淋。

优选地，所述支撑套下部的外周壁上设置有外螺纹，相应的，所述回水口的内周壁上设置有能与该外螺纹相匹配的内螺纹，所述支撑套通过外螺纹与内螺纹的相互配合约束在水槽本体的底壁上。该结构便于将喷淋臂下方的支撑套可拆卸的连接在水槽本体底部。所述支撑套的外周壁上还设置有沿径向延伸的扭臂。该结构便于在安装喷淋臂及支撑套时对其进行旋转施力。

优选地，所述支撑套的下端设置有向下延伸且用于抵压封盖上壁面的压脚。该结构可将封盖向下压的位移增大，提高导水效果。

优选地，所述水槽本体的内底壁上设置有围绕下水口外围局部下凹的导流区域。该结构有利于提高集渣效果及回水速度。

优选地，所述下水腔中设置有集渣篮，在所述喷淋臂与回水口相对连接状态下，所述下水腔构成为喷淋臂供水的回水腔。本发明可将下水腔适当做大，在保留原水槽造型的基础上，集渣篮即可以作为过滤网板使用，又可以用于集渣，一物两用，简化了整体结构，便于使用。

优选地，所述下水腔的底部还设置有用于将下水腔中的水快速排走的排水机构，所述下水腔的底部设置有排水口，所述排水机构的上端与所述排水口相连接。设置上述结构，有利于快速将水排出，并实现水槽本体无余水、保持清洁的效果。

优选地，所述下水腔中和/或下水腔的外周壁上设置有用于对经过下水腔的水进行加热的加热件。进一步优选，所述下水腔的外周壁上包覆有用于对经过下水腔的水进行加热的厚膜加热件。在将水槽本体作为清洗机使用时，上述结构可迅速对回水进行加热，从而提高加热效果；并且，由于采用包覆下水腔外周壁的厚膜加热件，有利于提高加热效率、降低热能损失；该加热件同时对集渣篮进行加热，还可以保持集渣篮干燥、卫生，杀菌、消毒，避免细菌滋生。

在本发明中，所述下水腔与回水管道之间通过回水驱动机构相连接。从而为喷淋臂喷射水柱提供动力。

优选地，所述的回水驱动机构为水泵，所述下水腔的侧部设置有横向布置且与水泵进水端相连接的导水管，所述水泵的出水端位于其顶部且与回水管道的下端相连接。

优选地，所述导水管的第一端与下水腔侧部切向连接、第二端与水泵的进水端相连接。该结构有利于降低能量损失。

优选地，所述导水管包括沿水流流动方向依次衔接且直径逐渐增大的第一段、第二段、第三段，所述第一段的内侧部分成形于下水腔的内壁上且与下水腔贯通、外侧部分凸出于下水腔之外，所述第二段为内径逐渐增大的锥形段且靠近入水端的部分与下水腔成形为一体，所述第三段为直筒段。上述结构有利于加快回水速度。

优选地，所述导水管第一段的内侧部分及第二段的入水端部分对应集渣篮的侧壁布置。所述下水腔的侧壁上还连接于进水管，该进水管与下水腔切向连接，并且，所述进水管与下水腔的连接处与导水管与下水腔的连接处相对布置、流通方向相反。在进水过程和回水过程形成相反的涡流，一方面涡流的形成有助于提升进水和回水效率，另一方面放置在水杯内部的集渣篮受到两个相反涡流的冲刷可以达到自清洁的效果。

优选地，所述集渣篮为下端封闭、顶部设置有敞口的筒状结构，且所述集渣篮的直径自上而下逐渐减小。该结构有利于将残渣锁在集渣篮底部，提高集渣效果。

优选地，所述水槽本体的内底壁上脱卸式设置有能将下水腔的上端口打开或关闭的端盖。在不使用时，将下水口封闭，以避免下水管中的异味上溢。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在水槽本体的底部设置了回水口及回水管道，在需要将水槽本体作为洗碗机使用时，下水腔作为回水腔使用，下水腔中的水经回水管道、回水口回流至喷淋臂喷出，在需要将水槽本体作为普通水槽使用时，下水腔中的水直接排至下水管中，便于在洗碗机与普通水槽之间切换使用，使用方便；并且，相对于现有的普通水槽来说，本发明水槽本体内的改动仅开设了回水口，整体结构简单、改造成本低；喷淋臂通过支撑套与回水口的连接结构方便操作。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图(作为洗碗机使用状态)；

图2为本发明实施例的结构示意图(作为普通水槽使用状态)；

图3为本发明实施例的结构示意图(不使用状态)；

图4为本发明实施例的结构示意图；

图5为图4另一角度的结构示意图；

图6为图1的剖视图；

图7为图6的局部放大图；

图8为本发明实施例中下水腔部分的结构示意图；

图9为图8的另一角度图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～9所示，本实施例的清洗机包括水槽本体1，水槽本体1的底部设置有下水口11及连接于下水口11之下的下水腔12，下水腔12中设置有集渣篮2，下水腔12的底部设置有排水口121。

如图4、6所示，上述水槽本体1的底部还设置有回水口13及连接于回水口13之下的回水管道14，回水管道14设于水槽本体1外，下水腔12与回水管道14之间通过回水驱动机构3相连接。在需要将水槽本体1作为洗碗机使用时，下水腔12作为回水腔使用，回水驱动机构3将下水腔12中经过集渣篮2过滤的水经回水管道14、回水口13泵回水槽本体1中；在需要将水槽本体1作为普通水槽使用时，下水腔12中经过滤、集渣后的水直接经排水口121排至下水管中，便于在洗碗机与普通水槽之间切换使用，使用方便；并且，相对于现有的普通水槽来说，本实施例水槽本体1内的改动仅开设了回水口13，整体结构简单、改造成本低；为了满足回水腔的要求，下水腔12可适当做大，更加便于过滤、集渣。

本实施例的水槽本体1中脱卸式设置有喷淋臂4，该喷淋臂4的底部开有能与回水口13相对连接的进水口41，该喷淋臂4的顶壁上开有喷水孔42。在水槽本体1作为洗碗机使用时，安装上述喷淋臂4，提供向上喷淋的水柱，从而扩大喷淋范围、提高清洗效果。

如图6、7所示，水槽本体1的内底壁上设置有能将回水口13打开或关闭的封盖5，封盖5能上下移动地设于回水口13处。封盖5底部设置有使封盖5始终保持向上移动趋势从而将回水口13关闭的弹性件9。上述喷淋臂4的底壁上设置有围绕进水口41向下延伸的导流套43。导流套43下方设置有对应导流套43布置的支撑套44，支撑套44的上端与导流套43下端转动连接，该支撑套44的下端与回水口13可拆卸连接，在支撑套44与回水口13相连接状态下，封盖5被支撑套44下端抵压至回水管道14中从而使喷淋臂4与回水管道14相连通，在支撑套44脱离回水口13状态下，封盖5在弹性件9的驱动下将回水口13关闭。

具体的，回水管道14的上部为对应回水口13向下延伸的竖向部分141，封盖5能上下移动地设于该竖向部分141中，弹性件9设于封盖5的底部。上述回水管道14不仅用于回水，还为封盖5及弹性件9提供的装配空间，整体结构紧凑。

回水管道14竖向部分141的内径大于回水口13的直径，封盖5顶部设置有能在其将回水口13关闭状态下与回水口13相插配的填充部51，该填充部51的下方设置有能与回水口13的底部边缘相抵的挡块52，挡块52为四块并在封盖5的周向上间隔布置。填充部51能对封盖5在回水管道14中上下移动，当填充部51向上移动至竖向部分141之上并插置在回水口13中时，填充部51的上壁面与水槽本体1的内底壁相齐平，以保持原水槽底壁的完整性，保持较好的导水及过滤、集渣效果；当填充部51向下移动至位于竖向部分141中部时，回水口13被打开。

回水管道14的内底壁上设置有对应回水口13向上延伸的定位柱140，相应的，封盖5下部设置有能与定位柱140相插配的导向套54，弹性件9为弹簧，套置在定位柱140外且至少部分位于导向套54中。定位柱140上部的直径小于下部的直径从而在衔接处形成托台143，弹性件9的下端与该托台143相抵、上端与导向套54的内顶壁相抵。上述结构有利于提高对弹性件9及封盖5的安装稳定性。

回水管道14的下部为自竖向部分141下端向一侧水平弯折并延伸的横向部分142，竖向部分141与横向部分142之间平滑过渡，定位柱140设于竖向部分141与横向部分142的平滑过渡处。设置在该处，定位柱140还可以在一定程度上起到将水流向上引导的作用。

如图5、6所示，本实施例支撑套44的上端设置有转接套45，转接套45与支撑套44焊接在一起，转接套45的上壁面开有供导流套43下端插置其中的插接口451，导流套43下端的外周壁上设置有能与转接套45的内顶壁相转动配合的凸卡431。喷淋臂4的顶壁上开有若干喷射方向不同的喷水孔42，在喷射水柱的作用下，上述结构便于实现喷淋臂4的转动喷淋。

支撑套44下部的外周壁上设置有外螺纹440，相应的，回水口13的内周壁上设置有能与该外螺纹相匹配的内螺纹130，支撑套44通过外螺纹与内螺纹的相互配合约束在水槽本体1的底壁上。该结构便于将喷淋臂4下方的支撑套44可拆卸的连接在水槽本体1底部。支撑套44的外周壁上还设置有沿径向延伸的扭臂441。该结构便于在安装喷淋臂4及支撑套44时对其进行旋转施力。

支撑套44的下端设置有向下延伸且用于抵压封盖5上壁面的压脚442。该结构可将封盖5向下压的位移增大，提高导水效果。

本实施例中，在喷淋臂4与回水口13相对连接状态下，下水腔12构成为喷淋臂4供水的回水腔。本实施例可将下水腔12适当做大，在保留原水槽造型的基础上，便于过滤、集渣。

如图4所示，本实施例的回水驱动机构3为水泵，下水腔12的侧部设置有横向布置且与水泵3进水端相连接的导水管122，水泵的出水端位于其顶部且与回水管道14的下端相连接。回水管道14为L形，且竖向布置的上段非常短。

如图8、9所示，上述导水管122的第一端与下水腔12侧部切向连接、第二端与水泵的进水端相连接。具体的，导水管122包括沿水流流动方向依次衔接且直径逐渐增大的第一段1221、第二段1222、第三段1223，第一段1221的内侧部分成形于下水腔12的内壁上且与下水腔12贯通、外侧部分凸出于下水腔12之外，第二段1222为内径逐渐增大的锥形段且靠近入水端的部分与下水腔12成形为一体，第三段1223为直筒段。上述结构有利于加快回水速度。

上述导水管122第一段1221的内侧部分及第二段1222的入水端部分对应集渣篮2的侧壁布置。下水腔12的侧壁上还连接于进水管16，该进水管16与下水腔12切向连接，并且，进水管16与下水腔12的连接处与导水管122与下水腔12的连接处相对布置、流通方向相反。上述结构可在进水及回水过程中分别对集渣篮2的两侧进行冲刷，以保持集渣篮2的清洁。

本实施例的集渣篮2为下端封闭、顶部设置有敞口的筒状结构，且集渣篮2的直径自上而下逐渐减小。该结构有利于将残渣锁在集渣篮2底部，提高集渣效果。如图3所示，水槽本体1的内底壁上脱卸式设置有能将下水腔12的上端口打开或关闭的端盖6。在不使用时，将下水口11封闭，以避免下水管中的异味上溢。水槽本体1的内底壁上设置有围绕下水口11外围局部下凹的导流区域111。该结构有利于提高集渣效果及回水速度。

本实施例下水腔12的底部还设置有用于将下水腔12中的水快速排走的排水机构7，该排水机构7的上端与排水口121相连接。排水机构7包括排水泵71及牵引阀72，牵引阀72连接于排水口121与排水泵71之间。设置上述结构，有利于快速将水排出，并实现水槽本体1无余水、保持清洁的效果。

在本实施例中，如图4、5所示，下水腔12的外周壁上设置有用于对经过下水腔12的水进行加热的加热件8。该加热件8为包覆在下水腔12的外周壁上厚膜加热件。在将水槽本体1作为清洗机使用时，上述结构可迅速对回水进行加热，从而提高加热效果；并且，由于采用包覆下水腔外周壁的厚膜加热件，有利于提高加热效率、降低热能损失；该加热件同时对集渣篮进行加热，还可以保持集渣篮干燥、卫生，杀菌、消毒，避免细菌滋生。

水槽本体1的顶部设置有能翻转的门体，用于将水槽本体1的顶部敞口打开或关闭。

使用本实施例的清洗机，在需要将水槽本体1作为普通水槽使用时，取走喷淋臂4，封盖5在弹性件9的作用下，自动上移至将回水口13封闭，此时，封盖5的上壁面构成水槽本体1下壁面的一部分，水槽本体1的整体造型与普通水槽的造型相同，洗涤水经集渣篮2过滤、集渣后经排水口121排至下水管中；在需要将水槽本体1作为洗碗机使用时，将携带有喷淋臂4的支撑套44螺纹连接在回水口13中，封盖5在压脚442的抵压下向下移动将将回水口13打开，使回水管道14与喷淋臂4连通，在回水驱动机构3的作用下，可实现喷淋清洗，清洗完毕最后的水经排水口12排至下水管中。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (22)

1.一种清洗机，包括水槽本体(1)，所述水槽本体(1)的底部设置有下水口(11)及连接于下水口(11)之下的下水腔(12)，其特征在于：还包括

回水管道(14)，所述水槽本体(1)的底部开有位于下水口(11)旁侧的回水口(13)，所述回水管道(14)设于水槽本体(1)外且用于将下水腔(12)与回水口(13)相连通；

封盖(5)，能上下移动地设于所述回水口(13)处，用于将回水口(13)打开或关闭；

弹性件(9)，使所述封盖(5)始终保持向上移动从而将回水口(13)关闭的趋势；

喷淋臂(4)，该喷淋臂(4)的底壁上设置有进水口(41)及围绕进水口(41)向下延伸的导流套(43)；

支撑套(44)，该支撑套(44)的上端与所述导流套(43)转动连接，该支撑套(44)的下端与所述回水口(13)可拆卸连接，在所述支撑套(44)与回水口(13)相连接状态下，所述封盖(5)被支撑套(44)下端抵压至回水管道(14)中从而使喷淋臂(4)与回水管道(14)相连通，在所述支撑套(44)脱离回水口(13)状态下，所述封盖(5)在弹性件(9)的驱动下将回水口(13)关闭。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述回水管道(14)的上部为对应回水口(13)向下延伸的竖向部分(141)，所述封盖(5)能上下移动地设于该竖向部分(141)中，所述弹性件(9)设于封盖(5)的底部。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述回水管道(14)竖向部分(141)的内径大于回水口(13)的直径，所述封盖(5)顶部设置有能在其将回水口(13)关闭状态下与回水口(13)相插配的填充部(51)，该填充部(51)的下方设置有能与回水口(13)的底部边缘相抵的挡块(52)。

4.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述回水管道(14)的内底壁上设置有对应回水口(13)向上延伸的定位柱(140)，相应的，所述封盖(5)下部设置有能与定位柱(140)相插配的导向套(54)，所述的弹性件(9)套置在定位柱(140)外且至少部分位于导向套(54)中。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述定位柱(140)上部的直径小于下部的直径从而在衔接处形成托台(143)，所述弹性件(9)的下端与该托台(143)相抵、上端与导向套(54)的内顶壁相抵。

6.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述回水管道(14)的下部为自竖向部分(141)下端向一侧水平弯折并延伸的横向部分(142)，所述竖向部分(142)与横向部分(142)之间平滑过渡，所述定位柱(140)设于竖向部分(141)与横向部分(142)的平滑过渡处。

7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述支撑套(44)的上端设置有转接套(45)，该转接套(45)的上壁面开有供导流套(43)下端插置其中的插接口(451)，所述导流套(43)下端的外周壁上设置有能与转接套(45)的内顶壁相转动配合的凸卡(431)。

8.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述支撑套(44)下部的外周壁上设置有外螺纹(440)，相应的，所述回水口(13)的内周壁上设置有能与该外螺纹相匹配的内螺纹(130)，所述支撑套(44)通过外螺纹与内螺纹的相互配合约束在水槽本体(1)的底壁上。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述支撑套(44)的外周壁上还设置有沿径向延伸的扭臂(441)。

10.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述支撑套(44)的下端设置有向下延伸且用于抵压封盖(5)上壁面的压脚(442)。

11.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的内底壁上设置有围绕下水口(11)外围局部下凹的导流区域(111)。

12.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述下水腔(12)中设置有集渣篮(2)，在所述喷淋臂(4)与回水口(13)相对连接状态下，所述下水腔(12)构成为喷淋臂(4)供水的回水腔。

13.根据权利要求12所述的清洗机，其特征在于：所述下水腔(12)的底部还设置有用于将下水腔(12)中的水快速排走的排水机构(7)，所述下水腔(12)的底部设置有排水口(121)，所述排水机构(7)的上端与所述排水口(121)相连接。

14.根据权利要求12所述的清洗机，其特征在于：所述下水腔(12)中和/或下水腔(12)的外周壁上设置有用于对经过下水腔(12)的水进行加热的加热件(8)。

15.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述下水腔(12)与回水管道(14)之间通过回水驱动机构(3)相连接。

16.根据权利要求15所述的清洗机，其特征在于：所述的回水驱动机构(3)为水泵，所述下水腔(12)的侧部设置有横向布置且与水泵进水端相连接的导水管(122)，所述水泵的出水端位于其顶部且与回水管道(14)的下端相连接。

17.根据权利要求16所述的清洗机，其特征在于：所述导水管(122)的第一端与下水腔(12)侧部切向连接、第二端与水泵的进水端相连接。

18.根据权利要求17所述的清洗机，其特征在于：所述导水管(122)包括沿水流流动方向依次衔接且直径逐渐增大的第一段(1221)、第二段(1222)、第三段(1223)，所述第一段(1221)的内侧部分成形于下水腔(12)的内壁上且与下水腔(12)贯通、外侧部分凸出于下水腔(12)之外，所述第二段(1222)为内径逐渐增大的锥形段且靠近入水端的部分与下水腔(12)成形为一体，所述第三段(1223)为直筒段。

19.根据权利要求18所述的清洗机，其特征在于：所述下水腔(12)中设置有集渣篮(2)，所述导水管(122)第一段(1221)的内侧部分及第二段(1222)的入水端部分对应集渣篮(2)的侧壁布置。

20.根据权利要求19所述的清洗机，其特征在于：所述下水腔(12)的侧壁上还连接于进水管(16)，该进水管(16)与下水腔(12)切向连接，并且，所述进水管(16)与下水腔(12)的连接处与导水管(122)与下水腔(12)的连接处相对布置、流通方向相反。

21.根据权利要求19所述的清洗机，其特征在于：所述集渣篮(2)为下端封闭、顶部设置有敞口的筒状结构，且所述集渣篮(2)的直径自上而下逐渐减小。

22.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的内底壁上脱卸式设置有能将下水腔(12)的上端口打开或关闭的端盖(6)。

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