CN113140865A - 一种提高锂离子电池隔膜浸润性的方法及隔膜浸润性评估方法 - Google Patents

一种提高锂离子电池隔膜浸润性的方法及隔膜浸润性评估方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及锂电池隔膜领域,公开了一种提高锂离子电池隔膜浸润性的方法,将电池隔膜浸泡于过氧化苯甲酰的混合溶液中,其中过氧化苯甲酰的质量浓度为1‑3%,在75‑80℃下浸泡反应45‑90分钟,然后将隔膜置于溶剂中超声清洗,取出后干燥。本发明还公开了一种对所述锂离子电池隔膜进行浸润性评估的方法,基于电解液在水平式隔膜中渗透,根据电解液在隔膜中扩散与时间的关系计算渗透系数。本发明通过采用一种简单的化学处理方法在隔膜内引入含氧基团,在不牺牲理化性能的情况下提高润湿性和电解液吸收率,改善了电池倍率性能;同时设计了一种简单的水平式隔膜对电解液浸润性测量方法,提高测量结果准确性,降低测量成本。

Description

一种提高锂离子电池隔膜浸润性的方法及隔膜浸润性评估 方法
技术领域
本发明涉及锂电池隔膜领域,尤其涉及一种提高锂离子电池隔膜浸润性的方法及隔膜浸润性评估方法。
背景技术
近年来,为了适应新能源需求,如电动汽车和储能系统,提高锂离子电池性能引起了广泛的研究兴趣,隔膜作为锂离子电池的关键部件,得到了迅速的发展。隔膜的主要作用是将正负极片分开防止短路,同时允许锂离子载流子的快速传输,并尽量减少对电池电化学能量效率产生不利影响的任何过程。锂离子电池高聚物隔膜由多种无机、有机和自然材料制成,通常含有直径大于
Figure BDA0002986830480000011
的孔,原材料包括无纺布纤维(如尼龙、棉、聚酯、玻璃)、聚合物薄膜(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等)和天然物质(如橡胶、石棉、木材)。通过干法和湿法制备的聚烯烃多孔膜是目前使用最广泛的锂离子电池隔膜,微孔聚烯烃材料具有强度高、耐酸碱腐蚀性好、生物相容性好等特点,其工业制备较成熟,已广泛应用在锂离子电池中。但是聚烯烃隔膜具有疏水性,对极性有机液体电解液的浸润性很差,导致锂离子电池内阻增加,降低了电池的功率密度,为了优化锂离子电池隔膜,目前采用了多种方法,其中研究最多的是在聚烯烃隔膜表面负载功能化的微孔陶瓷颗粒,但是这一做法增加了隔膜的厚度,不利于电池高能量密度的技术需求。
申请号CN201810057290.1,公开日2020年07月31日的中国专利公开了一种具有高浸润性、高热稳定性的锂电池隔膜的制备方法,所述制备方法为:将基体膜和反应前驱体通过等离子化学沉积的方法将陶瓷粒子沉积在基体膜表面得到具有高浸润性、高热稳定性的锂电池隔膜;其中,所述基体膜为聚甲基戊烯隔膜,所述反应前驱体为正硅酸乙酯、甲硅烷、三甲基二硅氧烷、四甲基二硅氧烷或六甲苯二醚。本发明通过等离子体化学沉积法在自制的高熔点的聚甲基戊烯微孔隔膜上沉积陶瓷粒子,从而制备了一种具有高浸润性、高热稳定性的锂电池隔膜。
该专利通过等离子体化学沉积法在聚甲基戊烯微孔隔膜上沉积陶瓷粒子,虽然沉积层厚度可控,但仍在一定程度上增加了隔膜的厚度,不利于电池高能量密度的技术需求。
申请号CN201910036030.0,公开日2019年05月10日的中国专利公开了一种用于检测电池隔膜吸液速率和保液量的垂直检测方法,该方法操作便捷且实施难度小,其通过截取、垂直浸润等步骤对电池隔膜进行测试,该方法与传统的浸渍法相比,垂直检测运用微孔隔膜的毛细现象,吸收电解液,避免了浸渍方法因为滤纸吸收时间的不确定性影响实验结果,而且,在测试溶液中添加惰性显色剂,可以直观观察不同样本之间的显著差异,提高隔膜测试的时效性,再者,该方法加入了干燥步骤并采用干燥后隔膜样本进行计算,可去除测试溶液中锂盐对隔膜样本的影响,从而可更精确地计算电池隔膜的保液量,进而提高隔膜测试的准确性。
但垂直检测方法忽略了电解液惯性和重力的影响,同时由于电解液蒸发速率通常很高,蒸发过程与吸胀同时发生,这也会增加结果的误差。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种提高锂离子电池隔膜浸润性的方法及隔膜浸润性评估方法。通过简单的化学处理方法在聚烯烃复合隔膜上引入含氧基团,在对隔膜理化性能没有明显影响的同时提高隔膜润湿性和电解液的吸收率;同时设计了一种简单的水平式隔膜对电解液浸润性的测量方法,提高测量结果准确性,降低了测量成本。
本发明的具体技术方案为:一种提高锂离子电池隔膜浸润性的方法,将锂离子电池隔膜浸泡于过氧化苯甲酰的混合溶液中,其中过氧化苯甲酰的质量浓度为1-3%,在75-80℃温度下浸泡反应45-90分钟,然后将隔膜置于所述混合溶液的溶剂中超声清洗,取出后干燥。
过氧化苯甲酰是一种典型的自由基产生剂,具有强的氧化性,在加热条件下分解为苯甲酸根和苯基自由基,聚烯烃隔膜和苯基自由基之间发生化学反应,在聚烯烃隔膜上产生自由基物种以及稳定的苯甲酸和苯甲酸基自由基,苯甲酸基自由基通过偶联反应可以在聚烯烃上形成羰基。通过上述途径,聚烯烃隔膜可以通过简单的过氧化苯甲酰处理进行羰基官能化,但隔膜微观结构不会出现明显变化,因此对孔径和孔隙率等关键结构参数没有明显影响。
本发明通过过氧化苯甲酰的化学处理,将含氧极性官能团羰基引入到聚烯烃隔膜的表面和内部,提高隔膜润湿性和电解液的吸收率。锂离子电池常用的电解液为环状和链状碳酸酯类溶剂,如碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯等具有较强的极性,在含有极性羰基官能团的隔膜表面会有更好的浸润性。
作为优选,所述的溶剂为丙酮、四氢呋喃和二甲基亚砜中的一种。
作为优选,所述的锂离子电池隔膜为聚烯烃隔膜,是PP/PE/PP三层复合膜。
作为优选,所述的锂离子电池隔膜的厚度为15-40μm,孔隙率为40-50%。
作为优选,所述的超声清洗的时间为30-60分钟。既能将隔膜表面多余的过氧化苯甲酰清洗去除,又能保证不破坏隔膜的机械和物理性能。
本发明还提供一种对所述未经处理的锂离子电池隔膜进行浸润性评估的方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:分别将锂离子电池隔膜和进行过氧化苯甲酰处理后的隔膜夹在底板和表面膜之间,表面膜上开有一个圆孔;
步骤二:将电解液滴到所述圆孔内的隔膜表面,并开始计时,同时开始记录电解液在隔膜中浸润峰的移动,电解液在隔膜中的扩散记为f(r),扩散时间记为t,渗透系数记为D;
步骤三:根据下式计算所述渗透系数,
f(r)=Dt;
步骤四:计算得出渗透系数并进行对比,所述渗透系数的值取决于电解液和隔膜的性能,渗透系数D越大,说明隔膜对电解液的浸润性越好;
步骤五:测量隔膜的理化性能,包括厚度、透气性和孔隙率。
从底部观测浸润过程,在测试时用绿色单色激光器照射电解液,滴入电解液的同时开始记录电解液在隔膜中浸润峰的移动,进而得出电解液在隔膜中的扩散f(r),渗透系数D的值取决于电解液和隔膜的性能,为了简化处理和分析过程,本发明通过观测f(r)与时间t的关系,比较隔膜的D值。
作为优选,所述底板为透明聚酯树脂基底板,所述表面膜为聚乙烯胶带。隔膜上的表面膜能减少电解液渗透过程中的蒸发,透明的底板有助于直接观察渗透过程,识别电解液的传播。
作为优选,所述的圆孔直径为5-10mm。保证在实验过程中电解液量充足,与隔膜的初始接触面积恒定。
作为优选,所述电解液在隔膜上的扩散时间为15-30s。
作为优选,所述电解液中加入0.5-1%的荧光染料罗丹明6G。该浓度下罗丹明6G对电解液的粘度、电解液与隔膜的接触角没有明显影响,在电解液中加入荧光染料后,方便底视观察,可以更好的判断电解液在隔膜中浸润峰的移动。
与现有技术对比,本发明的有益效果是:
(1)本发明通过采用一种简单的化学处理方法在聚烯烃复合隔膜内引入含氧基团,在不牺牲机械和物理性能的情况下提高润湿性和电解液吸收率,加速了锂离子在隔膜内部的扩散速率,改善了电池倍率性能;
(2)本发明还设计了一种简单的水平式隔膜对电解液浸润性测量方法,避免了电解液惯性、重力和高蒸发速率对隔膜浸润性的影响,提高测量结果准确性,同时降低了测量成本。
附图说明
图1是本发明实施例8及实施例9提供的隔膜浸润性测量装置侧视图;
图2是本发明实施例8及实施例9提供的隔膜浸润性测量装置俯视图;
图3是本发明实施例8提供的电解液在隔膜中的扩散随时间变化的关系曲线图;
图4是本发明实施例9提供的电解液在隔膜中的扩散随时间变化的关系曲线图。
附图标记为:表面膜1、隔膜2、底板3、电解液4。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白,以下结合附图及具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。在本发明中所涉及的装置、连接结构和方法,若无特指,均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
实施例1
将锂离子电池隔膜浸泡于过氧化苯甲酰的丙酮溶液中,其中锂离子电池隔膜为PP/PE/PP三层复合膜,厚度为15μm,孔隙率为47%,过氧化苯甲酰的质量浓度为1%,在75℃温度下浸泡反应60分钟,然后将隔膜置于丙酮中超声清洗45分钟,取出后放在室温下晾干,置于30℃真空干燥箱中干燥24h。
实施例2
将锂离子电池隔膜浸泡于过氧化苯甲酰的丙酮溶液中,其中锂离子电池隔膜为PP/PE/PP三层复合膜,厚度为15μm,孔隙率为47%,过氧化苯甲酰的质量浓度为2%,在75℃温度下浸泡反应60分钟,然后将隔膜置于丙酮中超声清洗45分钟,取出后放在室温下晾干,置于30℃真空干燥箱中干燥24h。
实施例3
将锂离子电池隔膜浸泡于过氧化苯甲酰的丙酮溶液中,其中锂离子电池隔膜为PP/PE/PP三层复合膜,厚度为15μm,孔隙率为47%,过氧化苯甲酰的质量浓度为3%,在75℃温度下浸泡反应60分钟,然后将隔膜置于丙酮中超声清洗45分钟,取出后放在室温下晾干,置于30℃真空干燥箱中干燥24h。
实施例4
将锂离子电池隔膜浸泡于过氧化苯甲酰的丙酮溶液中,其中锂离子电池隔膜为PP/PE/PP三层复合膜,厚度为15μm,孔隙率为47%,过氧化苯甲酰的质量浓度为2%,在75℃温度下浸泡反应90分钟,然后将隔膜置于丙酮中超声清洗45分钟,取出后放在室温下晾干,置于30℃真空干燥箱中干燥24h。
实施例5
将锂离子电池隔膜浸泡于过氧化苯甲酰的丙酮溶液中,其中锂离子电池隔膜为PP/PE/PP三层复合膜,厚度为15μm,孔隙率为47%,过氧化苯甲酰的质量浓度为2%,在80℃温度下浸泡反应90分钟,然后将隔膜置于丙酮中超声清洗45分钟,取出后放在室温下晾干,置于30℃真空干燥箱中干燥24h。
实施例6
将锂离子电池隔膜浸泡于过氧化苯甲酰的丙酮溶液中,其中锂离子电池隔膜为PP/PE/PP三层复合膜,厚度为40μm,孔隙率为45%,过氧化苯甲酰的质量浓度为2%,在80℃温度下浸泡反应90分钟,然后将隔膜置于丙酮中超声清洗45分钟,取出后放在室温下晾干,置于30℃真空干燥箱中干燥24h。
实施例7
将锂离子电池隔膜浸泡于过氧化苯甲酰的四氢呋喃溶液中,其中锂离子电池隔膜为PP/PE/PP三层复合膜,厚度为40μm,孔隙率为45%,过氧化苯甲酰的质量浓度为2%,在80℃温度下浸泡反应90分钟,然后将隔膜置于丙酮中超声清洗45分钟,取出后放在室温下晾干,置于30℃真空干燥箱中干燥24h。
实施例8
如图1、图2、图3和表1所示:一种对实施例5所述未经处理的锂离子电池隔膜进行浸润性评估的方法,包括如下步骤:
步骤一:分别将实施例5中的锂离子电池隔膜2和进行过氧化苯甲酰处理后的隔膜2夹在底板3和表面膜1之间,表面膜上开有一个圆孔;
具体的,底板3为透明聚酯树脂基底板,表面膜1为聚乙烯胶带,圆孔直径为8mm。
步骤二:将电解液4滴到所述圆孔内的隔膜2表面,并开始计时,同时开始记录电解液4在隔膜2中浸润峰的移动,电解液4在隔膜2中的扩散记为f(r),扩散时间记为t,渗透系数记为D;
具体的,测量过程由光学相机从俯视、侧视和底视进行观测,为了方便底视观察,在电解液4中加入1%的荧光染料罗丹明6G(该浓度下罗丹明6G对电解液4的粘度、与隔膜2的接触角没有明显影响),可以更好的判断电解液4在隔膜2中浸润峰的移动。用光学显微镜从底部观测浸润过程,设备安装好后,在测试时用绿色单色激光器照射电解液激活荧光染料,滴入电解液4同时开始记录电解液4在隔膜2中浸润峰的移动。扩散时间为15s,记录过程为:前7秒每1秒钟记录一次扩散f(r),后8秒每2秒钟记录一次扩散f(r),并做出扩散随时间变化的关系曲线。
步骤三:根据下式计算所述渗透系数,
f(r)=Dt;
具体的,为了提高结果准确性,对每一个样品进行了4次测量取平均值。
步骤四:计算得出渗透系数并进行对比,所述渗透系数的值取决于电解液4和隔膜2的性能,渗透系数D越大,说明隔膜2对电解液4的浸润性越好。
步骤五:测量隔膜2的理化性能,包括厚度、透气性和孔隙率。
测试结果显示:厚度为15μm的锂离子电池隔膜在过氧化苯甲酰处理后,f(r)随时间的增加而增加的更快,渗透系数D值是处理前隔膜的2.78倍,通过过氧化苯甲酰化学处理方法可以显著提高隔膜的浸润性,但对其理化性能,如厚度、透气性和孔隙率没有明显影响。
实施例9
如图1、图2、图4和表1所示:一种对实施例6所述未经处理的锂离子电池隔膜进行浸润性评估的方法,包括如下步骤:
步骤一:分别将实施例6中的锂离子电池隔膜2和进行过氧化苯甲酰处理后的隔膜2夹在底板3和表面膜1之间,表面膜上开有一个圆孔;
具体的,底板3为透明聚酯树脂基底板,表面膜1为聚乙烯胶带,圆孔直径为8mm。
步骤二:将电解液4滴到所述圆孔内的隔膜2表面,并开始计时,同时开始记录电解液4在隔膜2中浸润峰的移动,电解液4在隔膜2中的扩散记为f(r),扩散时间记为t,渗透系数记为D;
具体的,测量过程由光学相机从俯视、侧视和底视进行观测,为了方便底视观察,在电解液4中加入1%的荧光染料罗丹明6G(该浓度下罗丹明6G对电解液4的粘度、与隔膜2的接触角没有明显影响),可以更好的判断电解液4在隔膜2中浸润峰的移动。用光学显微镜从底部观测浸润过程,设备安装好后,在测试时用绿色单色激光器照射电解液激活荧光染料,滴入电解液4同时开始记录电解液4在隔膜2中浸润峰的移动。扩散时间为30s,记录过程为:前15秒每1秒钟记录一次扩散f(r),后15秒每2秒钟记录一次扩散f(r),并做出扩散随时间变化的关系曲线。
步骤三:根据下式计算所述渗透系数,
f(r)=Dt;
具体的,为了提高结果准确性,对每一个样品进行了4次测量取平均值。
步骤四:计算得出渗透系数并进行对比,所述渗透系数的值取决于电解液4和隔膜2的性能,渗透系数D越大,说明隔膜2对电解液4的浸润性越好。
步骤五:测量隔膜2的理化性能,包括厚度、透气性和孔隙率。
测试结果显示:厚度为40μm的聚烯烃隔膜在过氧化苯甲酰处理后,f(r)随时间的增加而增加的更快,渗透系数D值是处理前隔膜的2.14倍。通过过氧化苯甲酰化学处理方法可以显著提高隔膜的浸润性,但对其理化性能,如厚度、透气性和孔隙率没有明显影响。
表1
Figure BDA0002986830480000071
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种提高锂离子电池隔膜浸润性的方法,其特征在于:将锂离子电池隔膜浸泡于过氧化苯甲酰的混合溶液中,其中过氧化苯甲酰的质量浓度为1-3%,在75-80℃温度下浸泡反应45-90分钟,然后将隔膜置于所述混合溶液的溶剂中超声清洗,取出后干燥。
2.如权利要求1所述的一种提高锂离子电池隔膜浸润性的方法,其特征在于,所述的溶剂为丙酮、四氢呋喃和二甲基亚砜中的一种。
3.如权利要求1所述的一种提高锂离子电池隔膜浸润性的方法,其特征在于,所述的锂离子电池隔膜为聚烯烃隔膜,是PP/PE/PP三层复合膜。
4.如权利要求3所述的一种提高锂离子电池隔膜浸润性的方法,其特征在于,所述的锂离子电池隔膜的厚度为15-40μm,孔隙率为40-50%。
5.如权利要求1所述的一种提高锂离子电池隔膜浸润性的方法,其特征在于,所述的超声清洗的时间为30-60分钟。
6.一种对权利要求1-5之一所述锂离子电池隔膜进行浸润性评估的方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:分别将未经处理的锂离子电池隔膜和进行过氧化苯甲酰处理后的隔膜夹在底板和表面膜之间,表面膜上开有一个圆孔;
步骤二:将电解液滴到所述圆孔内的隔膜表面,并开始计时,同时开始记录电解液在隔膜中浸润峰的移动,电解液在隔膜中的扩散记为f(r),扩散时间记为t,渗透系数记为D;
步骤三:根据下式计算所述渗透系数,
f(r)=Dt;
步骤四:计算得出渗透系数并进行对比,所述渗透系数的值取决于电解液和隔膜的性能,渗透系数D越大,说明隔膜对电解液的浸润性越好;
步骤五:测量隔膜的理化性能,包括厚度、透气性和孔隙率。
7.如权利要求6所述的一种锂离子电池隔膜浸润性的评估方法,其特征在于,所述底板为透明聚酯树脂基底板,所述表面膜为聚乙烯胶带。
8.如权利要求6所述的一种锂离子电池隔膜浸润性的评估方法,其特征在于,所述的圆孔直径为5-10mm。
9.如权利要求6所述的一种锂离子电池隔膜浸润性的评估方法,其特征在于,所述电解液在隔膜上的扩散时间为15-30s。
10.如权利要求6所述的一种锂离子电池隔膜浸润性的评估方法,其特征在于,所述电解液中加入0.5-1%的荧光染料罗丹明6G。
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