CN113138003A - 用于降低烟叶单耗量的称重显示系统 - Google Patents
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Abstract
提供一种用于降低烟叶单耗量的称重显示系统，带式称重模块包括电子地上衡和带式输送机，带式输送机通过安装支架设于电子地上衡的称台上，电子地上衡的仪表盘由支架支撑后设于电子地上衡的外侧且烟叶的理论重量以及称得的烟叶重量通过仪表盘进行显示，电子地上衡通过信号线与控制模块连接，控制模块通过控制线与带式输送机、报警模块和显示模块连接。本发明解决烟叶称重时存在偏大或偏小现象而造成的排放投料精准性差的问题，并通过设置与控制模块连接的显示模块，实现电子地上衡仪表盘上的烟叶投料信息在显示模块上显示后的信息共享，让退补料工作人员一目了然，避免信息传递失误，退补料错投，从而大大降低了烟叶单耗量。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种用于降低烟叶单耗量的称重显示系统。
背景技术
...经过对好猫(金猴王)牌号烟叶近两个月投入量和成品卷烟量的对比，计算得出烟叶单耗平均为33.85kg/箱，而往年年平均烟叶单耗水平为 33.56kg/箱，通过配方调整、过程控制等手段，使得烟叶单耗所下降，但与行业先进水平有较大的差距，为了降低烟叶单耗量，经分析得出，主要影响烟叶单耗量大小的有以下因素：①在烘丝系统和加料回潮工序中，由于称重系统设计不合理，造成称重后的烟叶存在偏大或偏小的问题，从而造成排放投料精准性差；②退补料时(将同一等级烟叶退回或补回至另外一等级烟叶)，存在错投的现象，导致补料错投的次数在批次之间有所差异，从而造成配方投料精准性，经分析得出，操作人员1将称重显示仪界面的信息传达至操作人员2，由操作人员2完成单等级投料重量的调整，即退补，从而满足各牌号技术指标的要求，但在信息传递过程中由于存在失误，从而造成退补料错投的问题；因此，综上所述，有必要进行改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种用于降低烟叶单耗量的称重显示系统，将传统的电子秤更换为与控制模块连接的带式称重模块，解决烟叶称重时存在偏大或偏小现象而造成的排放投料精准性差的问题，并通过设置与控制模块连接的显示模块，实现电子地上衡仪表盘上的烟叶投料信息在显示模块上显示后的信息共享，让退补料工作人员一目了然，避免信息传递失误，退补料错投，从而大大降低了烟叶单耗量，具有较高的使用价值。
本发明采用的技术方案：用于降低烟叶单耗量的称重显示系统，包括带式称重模块、显示模块、控制模块和报警模块，所述带式称重模块包括电子地上衡和带式输送机，所述带式输送机通过安装支架设于电子地上衡的称台上，所述电子地上衡的仪表盘由支架支撑后设于电子地上衡的外侧且烟叶的理论重量以及称得的烟叶重量通过仪表盘进行显示，所述电子地上衡通过信号线与控制模块连接，所述控制模块通过控制线与带式输送机、报警模块和显示模块连接。
其中，所述显示模块包括LED显示屏，所述LED显示屏悬挂于车间顶架上并朝向投料设备设置，所述电子地上衡将称得的带式输送机上烟叶的重量信息反馈至控制模块，并由控制模块将该信息以及烟叶的理论重量信息反馈至LED显示屏上显示。
进一步地，所述控制模块包括PLC，所述PLC通过控制线与带式输送机连接后用于控制带式输送机的启停。
进一步地，所述报警模块包括声光报警器，所述电子地上衡称得带式输送机上烟叶重量超过偏差范围时由控制模块控制声光报警器发出声光报警信号。
进一步地，所述电子地上衡称得的带式输送机上单等级烟叶误差范围为±0.5％，且单等级烟叶误差范围值通过仪表盘输入设定。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本技术方案将传统的电子秤更换为与控制模块连接的带式称重模块，解决烟叶称重时存在偏大或偏小现象而造成的排放投料精准性差的问题，保证烟叶投料重量满足理论重量的要求；
2、本技术方案通过设置与控制模块连接的显示模块，实现电子地上衡仪表盘上的烟叶投料信息在显示模块上显示后的信息共享，让退补料工作人员一目了然，避免信息传递失误，退补料错投；
3、本技术方案结构简单，设计新颖，大大降低了烟叶单耗量，提高了投料环节的劳动生产率，生产成本大大降低，满足不同牌要烟叶的降耗要求，具有较高的使用价值。
附图说明
图1为本发明控制原理图；
图2为本发明带式称重模块的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-2描述本发明的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
用于降低烟叶单耗量的称重显示系统，包括带式称重模块1、显示模块、控制模块和报警模块，所述带式称重模块1包括电子地上衡1-1和带式输送机1-2，所述带式输送机1-2通过安装支架1-3设于电子地上衡1-1的称台上，所述电子地上衡1-1的仪表盘1-4由支架1-5支撑后设于电子地上衡1-1的外侧且烟叶的理论重量以及称得的烟叶重量通过仪表盘1-4进行显示，所述电子地上衡1-1通过信号线与控制模块连接，所述控制模块通过控制线与带式输送机1-2、报警模块和显示模块连接；上述结构中，将传统的电子秤更换为与控制模块连接的带式称重模块，解决烟叶称重时存在偏大或偏小现象而造成的排放投料精准性差的问题，保证烟叶投料重量满足理论重量的要求；通过设置与控制模块连接的显示模块，实现电子地上衡仪表盘上的烟叶投料信息在显示模块上显示后的信息共享，让退补料工作人员一目了然，避免信息传递失误，退补料错投；
电子地上衡1-1完成承重功能，带式输送机1-2作为最终的称重承载器，并完成输送功能；带式称重模块1工作原理：带式输送机1-2放置在电子地上衡1-1的台面上，作为称重承载器，需称重的烟叶通过带式输送机1-2的过程中，由控制模块根据上位控制光电管信号控制带式输送机1-2停机，完成称重功能后，再通过控制模块控制带式输送机1-2把烟叶送走。
由于退补料人员无法直接读取仪表盘1-4上的界面信息，需人工传递信息，加之工作现场的背景噪音嘈杂，可能会对退补料人员的调整单等级烟叶投料等级及重量造成偏差，通过现场管理手段提升工作人员的操作技能，并采取以下措施：所述显示模块包括LED显示屏2，所述LED显示屏2悬挂于车间顶架上并朝向投料设备设置，所述电子地上衡1-1将称得的带式输送机1-2上烟叶的重量信息反馈至控制模块，并由控制模块将该信息以及烟叶的理论重量信息反馈至LED显示屏2上显示。
控制模块具体如下：所述控制模块包括PLC3，所述PLC3通过控制线与带式输送机1-2连接后用于控制带式输送机1-2的启停。
报警模块具体如下：所述报警模块包括声光报警器4，所述电子地上衡 1-1称得带式输送机1-2上烟叶重量超过偏差范围时由控制模块控制声光报警器4发出声光报警信号；具体的，所述电子地上衡1-1称得的带式输送机1-2 上单等级烟叶误差范围为±0.5％，且单等级烟叶误差范围值通过仪表盘1-4 输入设定。
安装本结构后，投料环节节约了10分钟，提高了劳动生产效率，以好猫 (金猴王)为例，随着好猫(金猴王)批次投料偏差的降低，其内在品质和感官质量更加符合产品设计要求，市场反馈的无任何内在质量投诉，并且作为公司2016年度好猫(金猴王)标样，改进后的好猫(金猴王)配方投料的精准性课题取得了成功，并得到了公司技术中心的认可。
本技术方案结构简单，设计新颖，大大降低了烟叶单耗量，提高了投料环节的劳动生产率，生产成本大大降低，满足不同牌要烟叶的降耗要求，具有较高的使用价值。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (5)
1.用于降低烟叶单耗量的称重显示系统，其特征在于：包括带式称重模块(1)、显示模块、控制模块和报警模块，所述带式称重模块(1)包括电子地上衡(1-1)和带式输送机(1-2)，所述带式输送机(1-2)通过安装支架(1-3)设于电子地上衡(1-1)的称台上，所述电子地上衡(1-1)的仪表盘(1-4)由支架(1-5)支撑后设于电子地上衡(1-1)的外侧且烟叶的理论重量以及称得的烟叶重量通过仪表盘(1-4)进行显示，所述电子地上衡(1-1)通过信号线与控制模块连接，所述控制模块通过控制线与带式输送机(1-2)、报警模块和显示模块连接。
2.根据权利要求1所述的用于降低烟叶单耗量的称重显示系统，其特征在于：所述显示模块包括LED显示屏(2)，所述LED显示屏(2)悬挂于车间顶架上并朝向投料设备设置，所述电子地上衡(1-1)将称得的带式输送机(1-2)上烟叶的重量信息反馈至控制模块，并由控制模块将该信息以及烟叶的理论重量信息反馈至LED显示屏(2)上显示。
3.根据权利要求1所述的用于降低烟叶单耗量的称重显示系统，其特征在于：所述控制模块包括PLC(3)，所述PLC(3)通过控制线与带式输送机(1-2)连接后用于控制带式输送机(1-2)的启停。
4.根据权利要求1所述的用于降低烟叶单耗量的称重显示系统，其特征在于：所述报警模块包括声光报警器(4)，所述电子地上衡(1-1)称得带式输送机(1-2)上烟叶重量超过偏差范围时由控制模块控制声光报警器(4)发出声光报警信号。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于降低烟叶单耗量的称重显示系统，其特征在于：所述电子地上衡(1-1)称得的带式输送机(1-2)上单等级烟叶误差范围为±0.5％，且单等级烟叶误差范围值通过仪表盘(1-4)输入设定。
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