CN113137418B - 一种高精度双鼓铝合金铆钉及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度双鼓铝合金铆钉，包括双鼓铆钉，双鼓铆钉从上到下依次设置有铆头、钉帽和杆体，铆头的顶部开设有螺纹口且内部纵向加工成型有穿口，穿口与螺纹口相连通，螺纹口内螺纹固定有拧紧帽，拧紧帽的下方垂直连接有压杆，压杆穿插于穿口内，钉帽一体成型于铆头的底部，杆体加工成型于钉帽的下方且内部开设有内腔，压杆的下端穿插于内腔内且两侧对称固定有六组压块，压杆的两侧还设置有调节杆。本发明在双鼓铆钉的内部设计有专门的腔道结构并在内部设计有锁紧式结构，在双鼓铆钉拧紧入部件内部时，工作人员可以转动顶部的拧紧帽带动限位卡齿顺着槽孔外移并抵触部件的穿插部位，从而达到对双鼓铆钉加固防脱的目的。
Description
技术领域
本发明涉及五金件技术领域，具体为一种高精度双鼓铝合金铆钉及其制备工艺。
背景技术
传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品，铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。铆钉属于五金件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，双鼓铆钉属于铆钉的一种，在安装完毕后具有更好的稳固效果。
然而，现有的双鼓铝合金铆钉在使用的过程中存在以下的问题：(1)现有的双鼓铆钉结构较为简单，在对部件进行固定时，容易受到外界的振动影响，而易产生松动甚至出现脱离的风险；(2)双鼓铆钉拧紧的方式多采用螺纹拧固的方式，这样的拧紧方式容易出现松动。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度双鼓铝合金铆钉及其制备工艺，解决了现有的双鼓铆钉结构较为简单，在对部件进行固定时，容易受到外界的振动影响，而易产生松动甚至出现脱离的风险，这一技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度双鼓铝合金铆钉，包括双鼓铆钉，所述双鼓铆钉从上到下依次设置有铆头、钉帽和杆体，所述铆头的顶部开设有螺纹口且内部纵向加工成型有穿口，所述穿口与螺纹口相连通，所述螺纹口内螺纹固定有拧紧帽，所述拧紧帽的下方垂直连接有压杆，所述压杆穿插于穿口内，所述钉帽一体成型于铆头的底部，所述杆体加工成型于钉帽的下方且内部开设有内腔，所述压杆的下端穿插于内腔内且两侧对称固定有六组压块，所述压杆的两侧还设置有调节杆，所述调节杆的内壁固定有两组配合压块使用的承压凸块且外侧加工成型有若干组限位卡齿，所述内腔的内壁加工成型有复位垫片，所述复位垫片与调节杆相接触，所述杆体的表面还加工成型有若干组螺纹嵌槽，所述螺纹嵌槽内均匀开设有若干组配合限位卡齿使用的槽孔，所述限位卡齿穿插于槽孔内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述拧紧帽的下端加工成型有螺纹状结构且外围加工成型有四组拨动片。
作为本发明的一种优选实施方式，所述压块向下呈倾斜状设置且下端面呈坡面结构，所述压块的底部与承压凸块相接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述承压凸块的上端面呈坡面结构且与压块的下端面相契合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述复位垫片加工成型为波纹状结构且表面形成有若干组弹性拐点，所述弹性拐点的凸起部位与调节杆相接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述限位卡齿呈锥状结构，所述限位卡齿的外端规格小于槽孔的规格且中部规格与槽孔的规格相同。
作为本发明的一种优选实施方式，所述限位卡齿的端部至中部的长度长于螺纹嵌槽的深度。
作为本发明的一种优选实施方式，具体制备步骤如下：
步骤一：双鼓铆钉模具成型处理：双鼓铆钉模具分为铆头和钉帽连体模具，通过在模具中注入铝合金溶液进行浇铸成型处理，然后将杆体设计为两半式结构并内部预留有内腔，通过杆体模具进行浇铸成型处理；
步骤二：双鼓铆钉深加工处理：通过冲孔机在铆头和钉帽的顶部进行开孔处理，然后在杆体的表面通过卡孔设备进行开孔处理，然后在杆体的内腔内壁加工成型复位垫片并内置有表面带有限位卡齿的调节杆，然后通过热熔焊接的方式将两半式的杆体进行对接形成处理，杆体成型完毕后与钉帽进行焊接处理；
步骤三：组装成型处理：将拧紧帽螺纹拧紧于螺纹口内并使得压杆对应穿插于内腔内，使得压块的底部与承压凸块相接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明在双鼓铆钉的内部设计有专门的腔道结构并在内部设计有锁紧式结构，在双鼓铆钉拧紧入部件内部时，工作人员可以转动顶部的拧紧帽，通过向下拧动拧紧帽从而带动压杆下降，并通过压杆带动下方的压块抵触承压板，承压板向外侧推动调节杆以及限位卡齿，限位卡齿顺着槽孔外移并抵触部件的穿插部位，从而达到对双鼓铆钉加固防脱的目的。
2.本发明通过内置的锁紧部件可以根据实际的使用需要进行使用，操作简单便于使用，并且具有较好的拧紧稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的整体剖面图；
图3为本发明局部A结构图。
图中:1、铆头；2、钉帽；3、杆体；4、螺纹口；5、穿口；6、拧紧帽；7、压杆；8、内腔；9、压块；10、调节杆；11、承压凸块；12、限位卡齿；13、复位垫片；14、螺纹嵌槽；15、槽孔；16、拨动片；17、弹性拐点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高精度双鼓铝合金铆钉，包括双鼓铆钉，双鼓铆钉从上到下依次设置有铆头1、钉帽2和杆体3，铆头1的顶部开设有螺纹口4且内部纵向加工成型有穿口5，穿口5与螺纹口4相连通，螺纹口4内螺纹固定有拧紧帽6，拧紧帽6的下方垂直连接有压杆7，压杆7穿插于穿口5内，钉帽2一体成型于铆头1的底部，杆体3加工成型于钉帽2的下方且内部开设有内腔8，压杆7的下端穿插于内腔8内且两侧对称固定有六组压块9，压杆7的两侧还设置有调节杆10，调节杆10的内壁固定有两组配合压块9使用的承压凸块11且外侧加工成型有若干组限位卡齿12，内腔8的内壁加工成型有复位垫片13，复位垫片13与调节杆10相接触，杆体3的表面还加工成型有若干组螺纹嵌槽14，螺纹嵌槽14内均匀开设有若干组配合限位卡齿12使用的槽孔15，限位卡齿12穿插于槽孔15内，在双鼓铆钉拧紧入部件内部时，工作人员可以转动顶部的拧紧帽6，通过向下拧动拧紧帽6从而带动压杆7下降，并通过压杆7带动下方的压块9抵触承压板，承压板向外侧推动调节杆10以及限位卡齿12，限位卡齿12顺着槽孔15外移并抵触部件的穿插部位，从而达到对双鼓铆钉加固防脱的目的。
进一步改进地，如图1所示：拧紧帽6的下端加工成型有螺纹状结构且外围加工成型有四组拨动片16，便于对拧紧帽6下移。
进一步改进地，如图2所示：压块9向下呈倾斜状设置且下端面呈坡面结构，压块9的底部与承压凸块11相接触,这样的设计方式便于压块9下压。
进一步改进地，如图2所示：承压凸块11的上端面呈坡面结构且与压块9的下端面相契合，便于压块9挤压承压凸块11。
进一步改进地，如图3所示：复位垫片13加工成型为波纹状结构且表面形成有若干组弹性拐点17，弹性拐点17的凸起部位与调节杆10相接触，通过复位弹片13可以达到对调节杆10复位的目的。
进一步改进地，如图3所示：限位卡齿12呈锥状结构，限位卡齿12的外端规格小于槽孔15的规格且中部规格与槽孔15的规格相同，这样的设计方式便于将限位卡齿12穿过槽孔15内进行伸缩调节。
进一步改进地，如图3所示：限位卡齿12的端部至中部的长度长于螺纹嵌槽14的深度，这样的设计方式便于常规状态下限位卡齿12收缩于槽孔15内，当需要使用时可以伸出。
具体地，具体制备步骤如下：
步骤一：双鼓铆钉模具成型处理：双鼓铆钉模具分为铆头1和钉帽2连体模具，通过在模具中注入铝合金溶液进行浇铸成型处理，然后将杆体3设计为两半式结构并内部预留有内腔8，通过杆体3模具进行浇铸成型处理；
步骤二：双鼓铆钉深加工处理：通过冲孔机在铆头1和钉帽2的顶部进行开孔处理，然后在杆体3的表面通过卡孔设备进行开孔处理，然后在杆体3的内腔8内壁加工成型复位垫片13并内置有表面带有限位卡齿12的调节杆10，然后通过热熔焊接的方式将两半式的杆体3进行对接形成处理，杆体3成型完毕后与钉帽2进行焊接处理；
步骤三：组装成型处理：将拧紧帽6螺纹拧紧于螺纹口4内并使得压杆7对应穿插于内腔8内，使得压块9的底部与承压凸块11相接触。
在使用时：本发明在双鼓铆钉拧紧入部件内部时，工作人员可以转动顶部的拧紧帽6，通过向下拧动拧紧帽6从而带动压杆7下降，并通过压杆7带动下方的压块9抵触承压板，承压板向外侧推动调节杆10以及限位卡齿12，限位卡齿12顺着槽孔15外移并抵触部件的穿插部位，从而达到对双鼓铆钉加固防脱的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高精度双鼓铝合金铆钉，包括双鼓铆钉，其特征在于：所述双鼓铆钉从上到下依次设置有铆头(1)、钉帽(2)和杆体(3)，所述铆头(1)的顶部开设有螺纹口(4)且内部纵向加工成型有穿口(5)，所述穿口(5)与螺纹口(4)相连通，所述螺纹口(4)内螺纹固定有拧紧帽(6)，所述拧紧帽(6)的下方垂直连接有压杆(7)，所述压杆(7)穿插于穿口(5)内，所述钉帽(2)一体成型于铆头(1)的底部，所述杆体(3)加工成型于钉帽(2)的下方且内部开设有内腔(8)，所述压杆(7)的下端穿插于内腔(8)内且两侧对称固定有六组压块(9)，所述压杆(7)的两侧还设置有调节杆(10)，所述调节杆(10)的内壁固定有两组配合压块(9)使用的承压凸块(11)且外侧加工成型有若干组限位卡齿(12)，所述内腔(8)的内壁加工成型有复位垫片(13)，所述复位垫片(13)与调节杆(10)相接触，所述杆体(3)的表面还加工成型有若干组螺纹嵌槽(14)，所述螺纹嵌槽(14)内均匀开设有若干组配合限位卡齿(12)使用的槽孔(15)，所述限位卡齿(12)穿插于槽孔(15)内。
2.根据权利要求1所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉，其特征在于：所述拧紧帽(6)的下端加工成型有螺纹状结构且外围加工成型有四组拨动片(16)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉，其特征在于：所述压块(9)向下呈倾斜状设置且下端面呈坡面结构，所述压块(9)的底部与承压凸块(11)相接触。
4.根据权利要求3所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉，其特征在于：所述承压凸块(11)的上端面呈坡面结构且与压块(9)的下端面相契合。
5.根据权利要求1所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉，其特征在于：所述复位垫片(13)加工成型为波纹状结构且表面形成有若干组弹性拐点(17)，所述弹性拐点(17)的凸起部位与调节杆(10)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉，其特征在于：所述限位卡齿(12)呈锥状结构，所述限位卡齿(12)的外端规格小于槽孔(15)的规格且中部规格与槽孔(15)的规格相同。
7.根据权利要求6所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉，其特征在于：所述限位卡齿(12)的端部至中部的长度长于螺纹嵌槽(14)的深度。
8.根据权利要求1所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉的制备工艺，其特征在于：具体制备步骤如下：
步骤一：双鼓铆钉模具成型处理：双鼓铆钉模具分为铆头(1)和钉帽(2)连体模具，通过在模具中注入铝合金溶液进行浇铸成型处理，然后将杆体(3)设计为两半式结构并内部预留有内腔(8)，通过杆体(3)模具进行浇铸成型处理；
步骤二：双鼓铆钉深加工处理：通过冲孔机在铆头(1)和钉帽(2)的顶部进行开孔处理，然后在杆体(3)的表面通过卡孔设备进行开孔处理，然后在杆体(3)的内腔(8)内壁加工成型复位垫片(13)并内置有表面带有限位卡齿(12)的调节杆(10)，然后通过热熔焊接的方式将两半式的杆体(3)进行对接形成处理，杆体(3)成型完毕后与钉帽(2)进行焊接处理；
步骤三：组装成型处理：将拧紧帽(6)螺纹拧紧于螺纹口(4)内并使得压杆(7)对应穿插于内腔(8)内，使得压块(9)的底部与承压凸块(11)相接触。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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