CN218591562U - 一种尖顶封头成型旋压工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尖顶封头成型旋压工装夹具。本实用新型的尖顶封头成型旋压工装夹具包括芯轴头、滑套、料片压盖以及用于与主轴连接的芯轴套杆；所述芯轴头安装在所述芯轴套杆上；所述滑套套设在所述芯轴套杆上，并可相对所述芯轴套杆在轴向上滑动；所述芯轴头的轴向第一端上具有尖顶成型部，所述滑套的轴向第一端上具有与所述尖顶成型部对应的第一加工避空位；所述料片压盖装配在所述滑套的轴向第一端上。本实用新型的尖顶封头成型旋压工装夹具可实现尖顶封头旋压件的快速、精准旋压成型，操作方便，且通用性强，能够广泛适用于航天、军工以及微小型零部件旋压产品的成型。

Description

一种尖顶封头成型旋压工装夹具

技术领域

本实用新型涉及旋压设备技术领域，具体涉及一种尖顶封头成型旋压工装夹具。

背景技术

在旋压行业的应用水平不断提高的情况下，市场对于旋压加工的工艺及工装有了更高的要求。目前，对于小型、尖顶的封头等旋压件，传统做法主要采用尾顶模压紧料片的方式进行旋压加工。

但是，由于尖顶的圆角要求很小或基本没有，更多时候由于作用面太小而无法使用尾顶模具顶压料片的方式进行对料片的压紧和动力的传动。因此，往往在做尖顶封头的时候需要单独的一套较为复杂的工装夹具和模具配合进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的尖顶封头旋压件难以采用常规尾顶旋压加工的问题，提供了一种尖顶封头成型旋压工装夹具。该尖顶封头成型旋压工装夹具能够实现尖顶封头旋压件的快速、精准旋压成型，且旋压操作方便。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种尖顶封头成型旋压工装夹具，包括芯轴头、滑套、料片压盖以及用于与主轴连接的芯轴套杆；所述芯轴头安装在所述芯轴套杆上；所述滑套套设在所述芯轴套杆上，并可相对所述芯轴套杆在轴向上滑动；且工作时，所述滑套随所述芯轴套杆旋转；

所述芯轴头的轴向第一端上具有尖顶成型部，所述滑套的轴向第一端上具有与所述尖顶成型部对应的第一加工避空位；所述料片压盖装配在所述滑套的轴向第一端上，以在工作时将料片固定在所述滑套上，且所述料片压盖上具有与所述第一加工避空位对应的第二加工避空位。

在优选的实施例中，所述芯轴套杆上具有用于与主轴装配连接的自锁外锥部。

在优选的实施例中，所述芯轴套杆的第一端上开设有快装自锁锥槽，所述芯轴头的第二端上具有与所述快装自锁锥槽对应的快装自锁锥部，所述芯轴头的快装自锁锥部装配入所述快装自锁锥槽内。

进一步优选的实施例中，所述芯轴套杆上、位于所述快装自锁锥槽的背离所述芯轴头的一侧开设有退模孔，所述退模孔与所述快装自锁锥槽连通。

在优选的实施例中，所述滑套与所述芯轴套杆之间作用设置有传动导向件，对所述滑套相对所述芯轴套杆的轴向滑动进行传动以及限位导向。

进一步优选的实施例中，所述传动导向件包括导向螺栓，所述芯轴套杆上开设有导向槽；所述导向螺栓的一端固定在所述滑套上，另一端伸入至所述导向槽内并沿所述导向槽进行轴向移动。

在优选的实施例中，所述料片压盖通过螺接固定装配在所述滑套上。

在优选的实施例中，所述芯轴头的靠近所述尖顶成型部位置处设置有限位部，所述限位部的外径大于所述第一加工避空位的直径，便于所述芯轴头的安装和工作时的限位。

在优选的实施例中，所述滑套的第一端上具有料片定位型槽，工作时料片可定位容置在所述料片定位型槽上。

在优选的实施例中，上述任一项所述的尖顶封头成型旋压工装夹具，所述滑套与所述芯轴套杆之间设置有复位弹簧；所述复位弹簧的两端分别与所述滑套及所述芯轴套杆作用连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的尖顶封头成型旋压工装夹具，在芯轴套杆上装配可相对芯轴头及芯轴套杆轴向移动的滑套，且滑套上配置可将料片压紧固定在滑套上的料片压盖，旋压工作时由刀轮透过料片压盖的加工避空位抵紧料片进行走刀，滑套相对芯轴套杆向后轴向移动避免干涉，而料片透过滑套上的加工避空位沿芯轴头的尖顶成型部实现精准旋压成型。从而，实现尖顶封头旋压件的快速、精准旋压成型，操作方便，且通用性强，能够广泛适用于航天、军工及微小型零部件旋压产品的成型。

此外，芯轴套杆与主轴的装配连接以及芯轴头与芯轴套杆之间的装配连接，均为单向自锁装配；并且，料片压盖在滑套上的装配为螺接固定装配；芯轴套杆上设置退模孔，可对芯轴头直接顶出退模；而滑套与芯轴套杆之间还设置复位弹簧，可使滑套在旋压完成后自动复位，并方便进行脱模。从而，在保证整个旋压过程的稳定传动及稳定旋压工作同时，能够实现整体工装夹具的快速拆装，有效提高生产效率。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的尖顶封头成型旋压工装夹具在装载料片后的剖视结构示意图；

图2为进行装配锁紧滑套的使用状态剖视结构示意图；

图3为进行装载料片的使用状态剖视结构示意图；

图4为开始加工状态的剖视结构示意图；

图5为中程加工状态的剖视结构示意图；

图6为尾程加工状态的剖视结构示意图；

图7为尾程加工末段状态的剖视结构示意图；

图8为脱模状态的剖视结构示意图；

图9为出料状态的剖视结构示意图。

附图标注：1-主轴，101-自锁内锥部，2-芯轴套杆，201-自锁外锥部，202-快装自锁锥槽，203-退模孔，204-导向槽，3-芯轴头，301-尖顶成型部，302-快装自锁锥部，303-限位部，4-滑套，401-第一加工避空位，402-料片定位型槽，5-料片压盖，501-第二加工避空位，6-导向螺栓，7-复位弹簧，8-刀轮，9-料片，10-尖顶封头旋压件。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。

在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，仅是为了便于区分，以及为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实用新型的尖顶封头成型旋压工装夹具，请参阅图1所示，包括芯轴头3、滑套4以及芯轴套杆2。在使用时，芯轴套杆2与主轴1连接，由主轴1传动带动芯轴套杆2转动。

而芯轴头3安装在芯轴套杆2上，至少与芯轴套杆2在顶压反向作用方向上为相对固定，如芯轴头3由左向右提供旋压顶压作用，则芯轴头3与芯轴套杆2在由右至左的方向上是固定安装的，并在芯轴套杆2转动时随芯轴套杆3同步转动。滑套4套设在芯轴套杆2上，滑套4与芯轴套杆2之间为活动设置，滑套4可相对芯轴套杆2在轴向上滑动，滑套4相对芯轴套杆2在轴向上滑动的同时即相对芯轴头3在轴向上滑动。在优选的实施例中，芯轴套杆2、芯轴头3及滑套4具体为同心装配设置。且工作时，由芯轴套杆4带动，使滑套4随芯轴套杆2旋转。

芯轴头3的轴向第一端上具有尖顶成型部301，滑套4的轴向第一端具体位于尖顶成型部301的第一侧。如示出的具体实施例中，该尖顶成型部301具体位于芯轴头3的右端，且为由左至右外径逐渐变小的圆锥结构，而滑套4的第一端位于尖顶成型部301的右侧。而且，滑套4的轴向第一端上具有与尖顶成型部301对应的第一加工避空位401，滑套4相对芯轴头3由第一侧向第二侧滑动时，即由右向左滑动时，尖顶成型部301的尖顶端可伸入并贯穿第一加工避空位401。

在优选的实施例中，芯轴头3的第二端与主轴1连接，而芯轴头3的第二端和第一端之间的中部靠近尖顶成型部301的位置处设置有限位部303，该限位部303的外径大于第一加工避空位401的直径。在滑套4相对芯轴头3沿顶压反向作用方向滑动，即由右向左滑动时，可有效防止芯轴头3从第一加工避空位401上脱出，或者由于过渡伸入而卡接在第一加工避空位401上。

工作时，料片9被固定在滑套4的第一端的对应于第一加工避空位401处，优选的，料片9被设置为横跨遮蔽滑套4的第一加工避空401，进一步优选为与第一加工避空位401及芯轴头3同心，且料片9可随滑套4同步移动。以在滑套4相对芯轴头3沿顶压反向作用方向滑动时，使料片9由芯轴头3的尖顶成型部301进行顶压并沿尖顶成型部301的外廓进行旋压成型。并且，在工作时，滑套4随芯轴套杆2旋转时，料片9随滑套4同步旋转，以进行旋压成型。

优选的实施例中，设置有料片压盖5，该料片压盖5被装配在滑套4的轴向第一端上，并且在工作时将料片9固定在滑套4上。具体的，滑套4的表面和料片压盖5的表面上开设有相互对应适配的螺纹，工作时，料片9被放置在料片压盖5与滑套4之间，料片压盖5通过螺接固定装配在滑套4上，使料片9被压紧固定在滑套4上。如示出的具体实施例中，滑套4的第一加工避空位401的外端面上具有外螺纹，而料片压盖5设置在第一加工避空位401的第一侧外，即位于右侧外，料片压盖5具有槽边且槽边上具有与滑套4的外螺纹适配的内螺纹，料片压盖5通过槽边上的内螺纹与滑套4上的外螺纹配合螺接固定。

进一步的，料片压盖5上具有与第一加工避空位401对应的第二加工避空位501。优选的，该第二加工避空位501具体与第一加工避空位401及芯轴头3同心，使芯轴头3的尖顶成型部301在旋压加工时轴向贯穿滑套4及料片压盖5，同时避免对旋压刀轮8产生干涉，确保尖顶封头旋压件10的稳定成型。

此外，在滑套4与芯轴套杆2之间设置有复位弹簧7，其中复位弹簧7的两端分别与滑套4及芯轴套杆2作用连接。示出的具体实施例中，复位弹簧7套设在芯轴套杆2上，且两端分别与滑套4及芯轴套杆2固定连接或抵接。在滑套4受旋压外作用力而相对芯轴头3沿顶压反向作用方向滑动，即由右向左滑动时，复位弹簧7被压缩并积蓄弹性势能；而在释去对滑套4的旋压外作用力后，复位弹簧7将释放弹性势能，并驱动滑套4从左向右滑行移动复位，以便进行下一次旋压工作。

采用本实用新型的尖顶封头成型旋压工装夹具进行尖顶封头旋压件10的旋压成型。首先，请参阅图2所示，进行芯轴头3及芯轴套杆2的装配后，将滑套4及复位弹簧7套入装配在芯轴套杆2上；而后，请参阅3所示，进行料片9的装料，将料片9通过料片压盖5压紧固定在滑套4上。当然的，可以是将料片9先采用料片压盖5压紧固定在滑套4上后，再将滑套4及复位弹簧7套入装配在芯轴套杆2上。接着，请参阅图4所示，刀轮8移动到位，准备进行旋压。

主轴1开始转动，带动芯轴套杆2同步旋转，进入旋压工作状态。请参阅图5至图7所示，旋压工作开始时，与刀轮8连接的刀轮滑台移动，带动刀轮8进刀，刀轮8由右至左的抵压在料片9上，使料片9及滑套4向右移动，而料片9抵压在芯轴头3的尖顶成型部301上，料片9随滑套4在芯轴套杆2的带动下旋转，刀轮8按照走刀工艺程序，保持对料片9的抵压作用并对料片9沿芯轴头3的尖顶成型部301进行旋压，使料片9旋压成型为尖顶封头旋压件10。完成旋压后，与刀轮8连接的刀轮滑台移动，带动刀轮8退刀。请参阅图8所示，退刀后滑套4在复位弹簧7的作用下向右移动复位，并带动尖顶封头旋压件10从芯轴头3的尖顶成型部301上脱模。而后，请参阅图9所示，将料片压盖5从滑套4上拆下，取下尖顶封头旋压件10，完成出料。

实施例二

本实施例的尖顶封头成型旋压工装夹具与实施例一相近，进一步的，请参阅图1至图3所示，本实施例的尖顶封头成型旋压工装夹具中，主轴1上具有自锁内锥部101，芯轴套杆2的第二端上具有与主轴1的自锁内锥部101对应适配的自锁外锥部201。示出的具体实施例中，自锁内锥部101和自锁外锥部201为外径由第一端向第二端逐渐变小的锥形部，即由右向左逐渐变小。

芯轴套杆2与主轴1之间通过相应的自锁外锥部201及自锁内锥部101进行连接装配，使芯轴套杆2与主轴1在顶压反向作用方向上为相对固定，即在由右至左的第一端向第二端的作用方向上为固定，保证芯轴套杆2能够相对滑套4的固定设置，为芯轴头3的顶压提供稳定支撑。

实施例三

本实施例的尖顶封头成型旋压工装夹具与实施例一或实施例二相近，进一步的，请参阅图1至图3所示，本实施例的尖顶封头成型旋压工装夹具中，芯轴套杆2的第一端上开设有快装自锁锥槽202，而芯轴头3的第二端上具有与快装自锁锥槽202对应的快装自锁锥部302。示出的具体实施例中，快装自锁锥槽202和快装自锁锥部302为外径由第一端向第二端逐渐变小的锥形部，即由右向左逐渐变小。

芯轴头3与芯轴套杆2之间通过快装自锁锥槽202和快装自锁锥部302进行连接装配，芯轴头3的快装自锁锥部302插接装配入快装自锁锥槽202内。使芯轴头3与芯轴套杆2在顶压反向作用方向上为相对固定，即在由右至左的第一端向第二端的作用方向上为固定，保证芯轴头3能够相对滑套4的固定设置，使芯轴头3能够对滑套4上相对滑动的料片9进行稳定的顶压，保证尖顶封头旋压件10稳定成型。

其中，在芯轴头3与芯轴套杆2通过快装自锁锥槽202及快装自锁锥部302完成自锁装配后，限位部303与快装自锁锥槽202的端面之间仍保留有间隙，以确保快装自锁锥部302与快装自锁锥槽202之间是完全能够实现自锁装配的，避免在快装自锁锥槽202及快装自锁锥部302未形成完全自锁装配时限位部303即与快装自锁锥槽202的端面形成抵接而影响快装自锁锥部302继续装配入快装自锁锥槽202内，从而确保芯轴头3与芯轴套杆2之间的稳定自锁装配。

进一步的，请再参阅图1至图3所示，在芯轴套杆2上、位于快装自锁锥槽302的背离芯轴头3的一侧开设有退模孔203，该退模孔203与快装自锁锥槽302连通。芯轴头3与芯轴套杆2装配后，芯轴头3的快装自锁锥部302插接装配入快装自锁锥槽202内并形成单向自锁，完成旋压工作后，进行整体工装夹具的拆卸时，可经退模孔203将芯轴头3从芯轴套杆2上顶出，以便拆卸，提高拆装效率。

实施例四

本实施例的尖顶封头成型旋压工装夹具与实施例一至实施例三任一项相近，进一步的，请参阅图1至图3所示，本实施例的尖顶封头成型旋压工装夹具中，芯轴套杆2由主轴1带动旋转时，芯轴套杆2传动带动滑套4同步旋转。具体的，滑套4与芯轴套杆2之间作用设置有传动导向件，对滑套4相对芯轴套杆2的轴向滑动进行限位导向，并同时经该传动导向件实现芯轴套杆2与滑套4之间的传动，带动滑套4随芯轴套杆2的转动能而转动，使滑套4能够稳定的相对芯轴套杆2进行定向往复滑行移动的同时，也使装在滑套4上的料片9与芯轴头3同步旋转，确保滑套4上的料片9能够被稳定的旋压加工，进而保证尖顶封头旋压件10的成型精度。

优选的实施例中，传动导向件包括导向螺栓6。其中，在芯轴套杆2上开设有导向槽204，该导向槽204为长度方向与芯轴套杆2的轴向平行的长条槽，而导向螺栓6的一端固定在滑套4上，另一端伸入至导向槽204内，导向螺栓6伸入至导向槽204的一端与导向槽204适配并限位沿导向槽204进行轴向移动。导向螺栓6在导向槽204内可沿导向槽204的长度方向滑行移动，而在径向上受导向槽204的限制。

在滑套4相对芯轴套杆2在轴向上往复滑行移动时，由导向槽204及导向螺栓6的限位配合作用，使滑套4相对芯轴套杆2的滑行移动保持稳定，不易发生偏移。而当芯轴套杆2旋转时，旋转的芯轴套杆2通过导向槽204的槽壁与导向螺栓6的干涉作用，带动滑套4随芯轴套杆2同步旋转。

实施例五

本实施例的尖顶封头成型旋压工装夹具与实施例一至实施例四相近，进一步的，请参阅图1至图3所示，本实施例的尖顶封头成型旋压工装夹具中，在滑套4的第一端上具有料片定位型槽402。工作时，料片9可定位容置在料片定位型槽402上，再由料片压盖5进行压紧固定，使料片9精准定位固定在滑套4上，如保持与滑套4同心对位，从而便于进行旋压加工，并且保证尖顶封头旋压件10的加工精度。

具体的，该料片定位型槽402具体凹设在滑套4的与料片压盖5配合的端面上。如示出的具体实施例中，料片压盖5从滑套4的第一端的第一侧朝向滑套4进行装配，料片定位型槽402具体凹设在滑套4的第一端的第一侧面上。而且，料片定位型槽402的槽高具体为与料片9的厚度相适应，或者略低于料片9的厚度，以确保料片能够被料片压盖5压紧在料片定位型槽402上。此外，料片定位型槽402的形状与料片9的外型适配，可选但不限于方形或圆形，进一步提高对料片9的定位固定精度。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种尖顶封头成型旋压工装夹具，其特征在于，包括芯轴头、滑套、料片压盖以及用于与主轴连接的芯轴套杆；所述芯轴头安装在所述芯轴套杆上；所述滑套套设在所述芯轴套杆上，并可相对所述芯轴套杆在轴向上滑动；且工作时，所述滑套随所述芯轴套杆旋转；

所述芯轴头的轴向第一端上具有尖顶成型部，所述滑套的轴向第一端上具有与所述尖顶成型部对应的第一加工避空位；所述料片压盖装配在所述滑套的轴向第一端上，以在工作时将料片固定在所述滑套上，且所述料片压盖上具有与所述第一加工避空位对应的第二加工避空位。

2.根据权利要求1所述的尖顶封头成型旋压工装夹具，其特征在于，所述芯轴套杆上具有用于与主轴装配连接的自锁外锥部。

3.根据权利要求1所述的尖顶封头成型旋压工装夹具，其特征在于，所述芯轴套杆的第一端上开设有快装自锁锥槽，所述芯轴头的第二端上具有与所述快装自锁锥槽对应的快装自锁锥部，所述芯轴头的快装自锁锥部装配入所述快装自锁锥槽内。

4.根据权利要求3所述的尖顶封头成型旋压工装夹具，其特征在于，所述芯轴套杆上、位于所述快装自锁锥槽的背离所述芯轴头的一侧开设有退模孔，所述退模孔与所述快装自锁锥槽连通。

5.根据权利要求1所述的尖顶封头成型旋压工装夹具，其特征在于，所述滑套与所述芯轴套杆之间作用设置有传动导向件，对所述滑套相对所述芯轴套杆的轴向滑动进行传动以及限位导向。

6.根据权利要求5所述的尖顶封头成型旋压工装夹具，其特征在于，所述传动导向件包括导向螺栓，所述芯轴套杆上开设有导向槽；所述导向螺栓的一端固定在所述滑套上，另一端伸入至所述导向槽内并沿所述导向槽进行轴向移动。

7.根据权利要求1所述的尖顶封头成型旋压工装夹具，其特征在于，所述料片压盖通过螺接固定装配在所述滑套上。

8.根据权利要求1所述的尖顶封头成型旋压工装夹具，其特征在于，所述芯轴头的靠近所述尖顶成型部位置处设置有限位部，所述限位部的外径大于所述第一加工避空位的直径。

9.根据权利要求1所述的尖顶封头成型旋压工装夹具，其特征在于，所述滑套的第一端上具有料片定位型槽，工作时料片可定位容置在所述料片定位型槽上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的尖顶封头成型旋压工装夹具，其特征在于，所述滑套与所述芯轴套杆之间设置有复位弹簧；所述复位弹簧的两端分别与所述滑套及所述芯轴套杆作用连接。

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