CN113137401B - 离心风机以及送风装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种离心风机以及送风装置，离心风机包括：蜗壳，所述蜗壳内具有安装空间；风轮，所述风轮设于所述安装空间内，所述蜗壳具有蜗舌和喉部，所述蜗舌与所述风轮的距离小于所述喉部与所述风轮的距离。由此，通过蜗舌与风轮的距离大于喉部与风轮的距离，能够降低离心风机的工作噪音，可以减少噪音对环境污染，从而可以提升用户体验，并且，也能够减缓蜗壳漏气，可以提升离心风机的出风量，从而可以提升蜗壳的工作效率，进而可以提升离心风机的工作效率。

Description

离心风机以及送风装置
技术领域
本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种离心风机以及具有该离心风机的送风装置。
背景技术
相关技术中，送风装置(无叶风扇)的风道条缝出风形式使风道阻力较大，需要风轮具有较高的转速才能满足离心风机的送风要求，风轮高速转动需要风轮与蜗壳之间具有较大的间隙，否则离心风机工作时产生噪声较大，但是风轮与蜗壳之间的间隙较大会降低离心风机的工作效率，导致离心风机的出风量会有所下降。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种离心风机，该离心风机能够降低离心风机的工作噪音，也能够提升离心风机的工作效率。
本发明进一步地提出了一种送风装置。
根据本发明的离心风机包括：蜗壳，所述蜗壳内具有安装空间；风轮，所述风轮设于所述安装空间内，所述蜗壳具有蜗舌和喉部，所述蜗舌与所述风轮的距离大于所述喉部与所述风轮的距离。
根据本发明的离心风机，通过蜗舌与风轮的距离小于喉部与风轮的距离，能够降低离心风机的工作噪音，可以减少噪音对环境污染，从而可以提升用户体验，并且，也能够减缓蜗壳漏气，可以提升离心风机的出风量，从而可以提升蜗壳的工作效率，进而可以提升离心风机的工作效率。
在本发明的一些示例中，所述蜗壳具有阿基米德螺旋曲面，所述阿基米德螺旋曲面具有处在所述蜗舌处的起点和处在所述蜗壳的终了截面处的终点，所述喉部位于所述起点和所述终点之间，且所述阿基米德螺旋曲面与所述风轮的距离在所述喉部处最小。
在本发明的一些示例中，所述阿基米德螺旋曲面与所述风轮的距离自所述起点向所述喉部递减，且自所述喉部向所述终点递增。
在本发明的一些示例中，所述蜗舌与所述风轮的距离为t1，所述喉部与所述风轮的距离为t2，其中t1和t2满足关系式：t1/t2＜2。
在本发明的一些示例中，通过所述风轮的中心且垂直于所述终了截面的面为纵截面，在所述纵截面和所述终了截面构成的坐标系中，所述阿基米德螺旋曲面与所述风轮的最小距离在所述坐标系的第一象限内。
在本发明的一些示例中，通过所述风轮的中心且垂直于所述终了截面的面为纵截面，在所述纵截面和所述终了截面构成的坐标系中，所述阿基米德螺旋曲面与所述风轮的最小距离在所述坐标系的第二象限内。
在本发明的一些示例中，所述风轮的外径为D，t1＝0.05D-0.15D。
在本发明的一些示例中，所述风轮的外径为D，t2＝0.05D-0.15D。
根据本发明的送风装置，包括上述的离心风机。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的离心风机的截面图；
图2是根据本发明实施例的离心风机的第一象限、第二象限、第三象限Ⅲ、第四象限的分布图。
附图标记：
离心风机100；
蜗壳101；安装空间1011；蜗舌1012；喉部1013；
风轮102；
阿基米德螺旋曲面103；终了截面1031；起点1032；终点1033；
纵截面104；第一象限Ⅰ；第二象限Ⅱ；第三象限Ⅲ；第四象限Ⅳ。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的离心风机100。
如图1和图2所示，根据本发明实施例的离心风机100包括：蜗壳101和风轮102。蜗壳101内具有安装空间1011，风轮102设置于安装空间1011内，风轮102可以在安装空间1011内转动，蜗壳101具有蜗舌1012和喉部1013，蜗舌1012为一段，蜗舌1012呈圆弧形，蜗舌1012与风轮102之间的间隔距离大于喉部1013与风轮102之间的间隔距离，需要解释的是，图1和图2是离心风机100的截面图，蜗壳101和风轮102的截面是线，如图2所示，蜗舌1012与风轮102之间的间隔距离指蜗舌1012表面与风轮102表面之间的最小间隔距离，另外，喉部1013与风轮102之间的间隔距离指喉部1013的内表面与风轮102表面之间的最小间隔距离。
在现有技术中，蜗舌与风轮之间的间隔距离为风轮与蜗壳之间的间隙的最小值，这种蜗壳曲线结构对于高转速的风轮，在蜗舌处，由于风轮上的叶片与蜗舌之间周期性脉动强度增加，导致离心风机工作噪声增大，抬高蜗舌位置可有效降低脉动引起的噪声，但蜗壳效率降低。
而在本申请中，通过把蜗舌1012与风轮102之间的间隔距离值设置成小于喉部1013与风轮102之间的间隔距离值，与现有技术相比，蜗舌1012与风轮102之间的间隔距离变大，风轮102在安装空间1011内高速转动时，能够有效降低风轮102上的叶片与蜗舌1012之间脉动强度增加引起的噪声，可以使蜗壳101适应风轮102的更高转速，可以降低蜗舌1012内啸叫声产生的风险，可以降低离心风机100的工作噪音，从而可以减少噪音对环境污染，进而可以提升用户体验，并且，能够弥补蜗舌间隙(即蜗舌1012与风轮102之间的间隔距离)过大导致的气流回流过多，可以减缓蜗壳101漏气，可以提升离心风机100的出风量，从而可以提升蜗壳101的工作效率，进而可以提升离心风机100的工作效率。
由此，通过蜗舌1012与风轮102的距离小于喉部1013与风轮102的距离，能够降低离心风机100的工作噪音，可以减少噪音对环境污染，从而可以提升用户体验，并且，也能够减缓蜗壳101漏气，可以提升离心风机100的出风量，从而可以提升蜗壳101的工作效率，进而可以提升离心风机100的工作效率。
蜗壳101具有阿基米德螺旋曲面103，阿基米德螺旋曲面103具有处在蜗舌1012处的起点1032和处在蜗壳101的终了截面1031处的终点1033，喉部1013位于起点1032和终点1033之间，而且阿基米德螺旋曲面103与风轮102之间的间隔距离在喉部1013处最小，也可以理解为，在风轮102的径向方向上，阿基米德螺旋曲面103与风轮102的外径之间的间隔距离在喉部1013处最小，离心风机100工作时，如此设置能够更好地减缓蜗壳101漏气，可以更好地降低离心风机100的工作噪音，可以更好地提升离心风机100的出风量，从而可以进一步提升蜗壳101的工作效率，进而可以更好地提升离心风机100的工作效率。
如图1和图2所示，阿基米德螺旋曲面103与风轮102之间的间隔距离自起点1032向喉部1013递减，而且阿基米德螺旋曲面103与风轮102之间的间隔距离自喉部1013向终点1033递增，也就是说，自起点1032向喉部1013的方向上，阿基米德螺旋曲面103与风轮102之间的间隔距离逐渐减小，自喉部1013向终点1033的方向上，阿基米德螺旋曲面103与风轮102之间的间隔距离逐渐变大，离心风机100工作时，这样设置能够进一步降低风轮102上的叶片与蜗舌1012之间脉动强度增加引起的噪声，可以进一步降低离心风机100的工作噪音，从而可以进一步减少噪音对环境污染，并且，也能够进一步减缓蜗壳101漏气，可以进一步提升离心风机100的出风量，从而可以进一步提升蜗壳101的工作效率，进而可以进一步提升离心风机100的工作效率。
蜗舌1012与风轮102之间的间隔距离为t1，喉部1013与风轮102之间的间隔距离为t2，其中t1和t2满足关系式：t1/t2＜2，需要说明的是，这样设置能够保证使蜗舌1012与风轮102之间的间隔距离小于喉部1013与风轮102之间的间隔距离，可以减缓蜗壳101漏气，从而可以提升蜗壳101的工作效率，进而可以使t1和t2的关系设置形式更加合理。
如图2所示，通过风轮102的中心且垂直于终了截面1031的面为纵截面104，在纵截面104和终了截面1031构成的坐标系中，阿基米德螺旋曲面103与风轮102之间的最小距离在坐标系的第一象限Ⅰ内。其中，在纵截面104和终了截面1031构成的坐标系中具有第一象限Ⅰ、第二象限Ⅱ、第三象限Ⅲ和第四象限Ⅳ，阿基米德螺旋曲面103与风轮102之间的最小距离在坐标系的第一象限Ⅰ内，即喉部1013在坐标系的第一象限Ⅰ内，如此设置能够使喉部1013的设置位置更加适宜，可以更好地减缓蜗壳101漏气，从而可以提升蜗壳101的工作效率，并且，也可以更好地降低离心风机100工作噪音。
通过风轮102的中心且垂直于终了截面1031的面为纵截面104，在纵截面104和终了截面1031构成的坐标系中，阿基米德螺旋曲面103与风轮102的最小距离在坐标系的第二象限Ⅱ内。其中，在纵截面104和终了截面1031构成的坐标系中具有第一象限Ⅰ、第二象限Ⅱ、第三象限Ⅲ和第四象限Ⅳ，阿基米德螺旋曲面103与风轮102之间的最小距离在坐标系的第二象限Ⅱ内，即喉部1013在坐标系的第二象限Ⅱ内，这样设置也可以更好地减缓蜗壳101漏气，从而可以提升蜗壳101的工作效率，并且，也可以更好地降低离心风机100工作噪音。
风轮102的外径为D，t1＝0.05D-0.15D，如此设置能够使蜗舌1012与风轮102之间的间隔距离更加适宜，可以使蜗壳101适应风轮102的更高转速，从而可以降低蜗舌1012内啸叫声产生的风险，进而可以降低离心风机100的工作噪声。
风轮102的外径为D，t2＝0.05D-0.15D，这样设置能够使喉部1013与风轮102之间的间隔距离更加适宜，可以弥补蜗舌间隙(即蜗舌1012与风轮102之间的间隔距离)过大导致的气流回流过多，从而可以提升离心风机100的效率。
根据本发明实施例的送风装置，送风装置可以为无叶风扇，送风装置包括上述实施例的离心风机100，离心风机100设置在送风装置上，该离心风机100的工作噪音小，可以减少噪音对环境污染，从而可以提升用户体验，并且，也能够减缓蜗壳101漏气，可以提升离心风机100的出风量，从而可以提升蜗壳101的工作效率，进而可以提升离心风机100的工作效率，也可以提升送风装置的工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种离心风机，其特征在于，包括：
蜗壳，所述蜗壳内具有安装空间，且所述蜗壳具有阿基米德螺旋曲面，所述阿基米德螺旋曲面具有处在蜗舌处的起点和处在所述蜗壳的终了截面处的终点；
风轮，所述风轮设于所述安装空间内，所述蜗壳具有蜗舌和喉部，所述蜗舌与所述风轮的距离大于所述喉部与所述风轮的距离；
所述阿基米德螺旋曲面与所述风轮的距离在所述喉部处最小，通过所述风轮的中心且垂直于所述终了截面的面为纵截面，在所述纵截面和所述终了截面构成的坐标系中，所述阿基米德螺旋曲面与所述风轮的最小距离在所述坐标系的第一象限内。
2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述喉部位于所述起点和所述终点之间。
3.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述阿基米德螺旋曲面与所述风轮的距离自所述起点向所述喉部递减，且自所述喉部向所述终点递增。
4.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述蜗舌与所述风轮的距离为t1，所述喉部与所述风轮的距离为t2，其中t1和t2满足关系式：t1/t2＜2。
5.根据权利要求4所述的离心风机，其特征在于，所述风轮的外径为D，t1=0.05D-0.15D。
6.根据权利要求4所述的离心风机，其特征在于，所述风轮的外径为D，t2=0.05D-0.15D。
7.一种送风装置，其特征在于，包括根据权利要求1-6中任一项所述的离心风机。
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