CN115727008A - 进风圈和油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种进风圈和油烟机。该进风圈应用于离心风机，进风圈包括进风圈主体和导风部。进风圈主体为环状结构；导风部由进风圈主体的内侧向内延伸至离心风机内，以在离心风机的作用下将流动的空气导向深入离心风机的位置，导风部包括多个以进风圈主体的中心旋转对称设置的导叶；其中，导叶为倾斜设置的弧形结构，导叶的倾斜方向与离心风机的旋转方向一致且均为正转方向，以使空气进入离心风机时形成螺旋状气流。该进风圈的进风圈主体连接于离心风机的风机壳体，通过导叶由进风圈主体倾斜延伸进入离心风机内部，且导叶的倾斜方向与离心风机的旋转方向一致，从而改善油烟进入叶轮时的气流状态紊乱状况，均匀气流速度。

Description

进风圈和油烟机

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种进风圈和油烟机。

背景技术

离心风机作为油烟机的核心部件，对吸烟效果起着决定性作用，离心风机包括蜗壳和设置于蜗壳内的叶轮，油烟机运行时叶轮运行，以在蜗壳内部形成负压，气流流经进风圈进入蜗壳内部。

现有技术的离心风机由于蜗壳型线设计的非对称性以及油烟机拢烟结构的造型、箱体空间限制、其他零部件阻挡等因素使油烟机内部风道布局相对复杂，造成进风圈周向的负压分布并不一致，从而导致油烟进入叶轮时的气流状态紊乱，速度不均匀，在一定程度上影响了离心风机的吸烟性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种进风圈，该进风圈的进风圈主体连接于离心风机的风机壳体，通过导叶由进风圈主体倾斜延伸进入离心风机内部，且导叶的倾斜方向与离心风机的旋转方向一致，从而改善油烟进入叶轮时的气流状态紊乱状况，均匀气流速度。

为实现本发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种进风圈，应用于离心风机，所述进风圈包括进风圈主体和导风部。所述进风圈主体为环状结构；所述导风部由所述进风圈主体的内侧向内延伸至所述离心风机内，以在所述离心风机的作用下将流动的空气导向深入所述离心风机的位置，所述导风部包括多个以所述进风圈主体的中心旋转对称设置的导叶；其中，所述导叶为倾斜设置的弧形结构，所述导叶的倾斜方向与所述离心风机的旋转方向一致且均为正转方向，以使空气进入所述离心风机时形成螺旋状气流。

根据本发明的一实施方式，其中，所述导叶齐平于所述离心风机的叶轮的位置与所述叶轮在所述叶轮的径向上具有第一间隙。

根据本发明的一实施方式，其中，所述进风圈主体的底面与所述离心风机的叶轮顶面在所述叶轮的轴向上具有第二间隙。

根据本发明的一实施方式，其中，所述导叶的出口安放角度F₁的取值范围为0°≤F₁≤90°，所述导叶的进口安放角度F₂的取值范围为0°≤F₂≤90°，且F₁≤F₂。

根据本发明的一实施方式，其中，所述离心风机的叶片进口安放角度为α时，0°≤F₁≤α+25°。

根据本发明的一实施方式，其中，所述安放角度F₁的取值范围为α-10°≤F₁≤α+15°。

根据本发明的一实施方式，其中，所述导叶在空气的流动方向上逐渐沿逆时针方向扭曲设置，且所述导叶远离所述进风圈主体的一端与所述离心风机的轴向形成夹角β，且0≤β≤90°。

根据本发明的另一方面，提供了一种油烟机。所述油烟机包括前述的进风圈和离心风机。所述离心风机包括风机壳体，所述风机壳体上开设有进风口，所述进风圈主体对应于所述进风口处设置且与所述风机壳体连接。

根据本发明的一实施方式，其中，所述离心风机还包括与所述进风口同轴设置的叶轮，所述叶轮的外侧壁与所述进风口在所述叶轮的径向上具有第三间隙。

根据本发明的一实施方式，其中，所述导叶的数量为n_导叶，所述导叶的厚度为D_导叶，所述叶轮的叶片数量为n_叶片，所述叶轮的叶片的厚度为D_叶片，当0.3D_叶片≤D_导叶≤10D_叶片时，0.5n_叶片≤n_导叶≤1.5n_叶片。

本发明中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本发明的进风圈的进风圈主体连接于离心风机的风机壳体，通过导叶由进风圈主体倾斜延伸进入离心风机内部，且导叶的倾斜方向与离心风机的旋转方向一致，从而改善油烟进入叶轮时的气流状态紊乱状况，均匀气流速度；周期性分布于进风圈主体内侧的导叶形成特定轴向倾角的气流窄条通道，对离心风机内部的辐射声场具有一定程度的隔声和反射降噪作用，同时预旋效果可降低由于冲击产生的气动噪声；叶轮的内径＞与叶轮齐平处的导风部的直径＞导风部的最小直径，进风圈主体的内环直径≥进风口的直径，保证进风圈有足够的进风面积，且有效降低离心风机的泄露损失的同时不降低叶轮有效做功宽度的功能；设置第一间隙和第二间隙，在叶轮的轴向和径向上分别保证叶轮的旋转结构间隙；通过设置导叶的进口安放角度和出口安放角度，并匹配叶轮的叶片进口安放角度，使气流由导叶能平稳顺滑的流向叶轮，有效降低无预旋时叶片入口冲击损失导致的叶轮吸力面脱流而阻塞叶道，从而避免造成的风机性能下降。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种进风圈应用于离心风机的立体图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种进风圈应用于离心风机的分解图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种进风圈应用于离心风机的剖视图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种进风圈的导叶的结构示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的图3中A处的放大图。

其中，附图标记说明如下：

1、进风圈主体；2、导风部；21、导叶；3、第一间隙；4、第二间隙；5、离心风机；51、风机壳体；511、进风口；52、叶轮；521、外侧壁；522、叶片；53、电机。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图5所示，图1示出了本发明提供的一种进风圈应用于离心风机5的立体图。图2示出了本发明提供的一种进风圈应用于离心风机5的分解图。图3示出了本发明提供的一种进风圈应用于离心风机5的剖视图。图4示出了本发明提供的一种进风圈的导叶21的结构示意图。图5示出了本发明提供的图3中A处的放大图。

本发明实施例的进风圈，应用于离心风机5，进风圈包括进风圈主体1和导风部2。进风圈主体1为环状结构；导风部2由进风圈主体1的内侧向内延伸至离心风机5内，以在离心风机5的作用下将流动的空气导向深入离心风机5的位置，导风部2包括多个以进风圈主体1的中心旋转对称设置的导叶21；其中，导叶21为倾斜设置的弧形结构，导叶21的倾斜方向与离心风机5的旋转方向一致且均为正转方向，以使空气进入离心风机5时形成螺旋状气流。

如图1和图2所示，环状结构的进风圈主体1固接于离心风机5的风机壳体51上且对应于进风口511处，进风圈主体1不伸入离心风机5内，将导风部2设置为多个旋转对称排列的导叶21，导叶21由进风圈主体1的内侧倾斜延伸进入叶轮52内，且每个导叶21的倾斜方向与离心风机5的旋转方向一致且同时为正转方向，也就是沿正常工作的方向旋转，从而在叶轮52的外部形成螺旋状的预旋气流，从而在进风圈的周向上负压分布一致，从而改善油烟进入叶轮52时的气流状态紊乱状况，均匀气流速度，从而提高离心风机5的性能和减少离心风机5的噪音。

在本发明的一个优选实施例中，导叶21齐平于离心风机5的叶轮52的位置与叶轮52在叶轮52的径向上具有第一间隙3。

如图3和图5所示，根据结构检验规范的要求，叶轮52转动时与叶轮52靠近的部件沿叶轮52的径向上需要满足最小径向间隙，进风圈主体1位于叶轮52的外侧，导向部由进风圈主体1延伸至叶轮52内侧，因此导叶21和叶轮52齐平的位置与叶轮52之间设置第一间隙3，且第一间隙3满足最小径向间隙。

在本发明的一个优选实施例中，进风圈主体1的底面与离心风机5的叶轮52顶面在叶轮52的轴向上具有第二间隙4。

如图3所示，根据结构检验规范的要求，叶轮52转动时与叶轮52靠近的部件沿叶轮52的轴向上需要满足最小轴向间隙，因此在进风圈主体1的底面至离心风机5的叶轮52顶面之间设置第二间隙4，第二间隙4满足最小轴向间隙。

在本发明的一个优选实施例中，导叶21的出口安放角度F₁的取值范围为0°≤F₁≤90°，导叶21的进口安放角度F₂的取值范围为0°≤F₂≤90°，且F₁≤F₂。

如图4所示，在导风部2与进风圈主体1的连接处以叶轮52的中心作圆，出口安放角度F₁为该连接处的切线与该处的导叶21的夹角，在导风部2与叶轮52的齐平处以叶轮52的中心作圆，进口安放角度F₂为该齐平处的切线与该处的导叶21的夹角，出口安放角度F₁和进口安放角度F₂两个夹角均为锐角，设置F₁≤F₂，可以保证流动的空气由导风部2与进风圈主体1的连接处向导风部2与叶轮52齐平处流动时可以平顺过渡。

进一步地，导叶21的周向投影为凸形光滑过渡曲线，可由圆弧线、贝塞尔曲线、对数曲线、二次函数曲线和三次函数曲线中的一种或几种接合组成，凸起方向与旋转方向一致，从而进一步平顺过渡流动的空气。

在本发明的一个优选实施例中，离心风机5的叶片522进口安放角度为α时，0°≤F₁≤α+25°。

如图4所示，在叶轮52的叶片522靠近导风部2的一端端点以叶轮52的中心作圆，叶片522进口安放角度α为叶片522与该端点处的切线的夹角，0°≤F₁≤α+25°时，使得流动的空气在导叶21处产生的预旋气流可以平顺的流动至叶片522的进口处。

在本发明的一个优选实施例中，安放角度F₁的取值范围为α-10°≤F₁≤α+15°。

如图4所示，通过导叶21预旋后的气流的角度和叶片522进口角度α越接近，气流进入叶轮52内部就更加平顺，设置α-10°≤F₁≤α+15°，可以进一步改善气流的流动状态，提高离心风机5的吸烟性能。

在本发明的一个优选实施例中，导叶21在空气的流动方向上逐渐沿逆时针方向扭曲设置，且导叶21远离进风圈主体1的一端与离心风机5的轴向形成夹角β，且0≤β≤90°。

如图3所示，导叶21靠近叶轮52的中心的一端逆时针扭曲，从而与叶轮52的轴向形成夹角β，当β为锐角时，进风圈沿叶轮52轴向的投影面积增加，对叶轮52进风侧的覆盖区域增加，可以降低风机出风口处在高背压下的喘振现象发生的风险。

本发明的进风圈的进风圈主体1连接于离心风机5的风机壳体51，通过导叶21由进风圈主体1倾斜延伸进入离心风机5内部，且导叶21的倾斜方向与离心风机5的旋转方向一致，从而改善油烟进入叶轮52时的气流状态紊乱状况，均匀气流速度；周期性分布于进风圈主体1内侧的导叶21形成特定轴向倾角的气流窄条通道，对离心风机5内部的辐射声场具有一定程度的隔声和反射降噪作用，同时预旋效果可降低由于冲击产生的气动噪声；叶轮52的内径＞与叶轮52齐平处的导风部2的直径＞导风部2的最小直径，进风圈主体1的内环直径≥进风口511的直径，保证进风圈有足够的进风面积，且有效降低离心风机5的泄露损失的同时不降低叶轮52有效做功宽度的功能；设置第一间隙3和第二间隙4，在叶轮52的轴向和径向上分别保证叶轮52的旋转结构间隙；通过设置导叶21的进口安放角度和出口安放角度，并匹配叶轮52的叶片522进口安放角度，使气流由导叶21能平稳顺滑的流向叶轮52，有效降低无预旋时叶片522入口冲击损失导致的叶轮52吸力面脱流而阻塞叶道，从而避免造成的风机性能下降。

本发明实施例的油烟机包括前述的进风圈和离心风机5。离心风机5包括风机壳体51，风机壳体51上开设有进风口511，进风圈主体1对应于进风口511处设置且与风机壳体51连接。

如图1和图2所示，风机壳体51的侧壁开设进风口511，进风圈主体1通过螺钉固接在风机壳体51上，且进风圈主体1的内径稍大于进风口511的直径，且进风圈主体1不会深入离心风机5内部，从而加大进风圈的有效进风面积，通过设置多个导叶21深入离心风机5内部，有效降低风机的泄露损失的同时不降低叶轮52有效做工宽度的功能，从而使进风圈进气压力更均匀，导风部2的进气气流方向与叶轮52旋转方向一致，可以改善离心风机5的气动噪声。

在本发明的一个优选实施例中，离心风机5还包括与进风口511同轴设置的叶轮52，叶轮52的外侧壁521与进风口511在叶轮52的径向上具有第三间隙。

如图1和图2所示，离心风机5还包括电机53，电机53用于驱动叶轮52进行旋转，进风口511为圆形且开设于风机壳体51的侧壁，叶轮52的横截面也为圆形且与进风口511同轴设置，并且叶轮52的外侧壁521顶部与进风口511处的风机壳体51之间具有第三间隙，第三间隙满足结构检验规范的要求的最小径向间隙。

在本发明的一个优选实施例中，导叶21的数量为n_导叶，导叶21的厚度为D_导叶，叶轮52的叶片522数量为n_叶片，叶轮52的叶片522的厚度为D_叶片，当0.3D_叶片≤D_导叶≤10D_叶片时，0.5n_叶片≤n_导叶≤1.5n_叶片。

其中，进风圈主体1的内径与进风口511的直径相等时，进风圈的轴向投影面积与整个进风口511面积的比值为通透率，通透率过小时有利于噪音的遮挡，但离心风机5的进风量会衰减，通透率过大时会减小导风部2的预旋效果，造成离心风机5的性能泄露，为了进风圈能最大限度的发挥优势且避免缺陷，通透率在30％至90％之间，当0.3D_叶片≤D_导叶≤10D_叶片时，0.5n_叶片≤n_导叶≤1.5n_叶片，进一步地，当D_导叶＝0.3D_叶片时，n_导叶＝1.5n_叶片，当D_导叶＝10D_叶片时，n_导叶＝0.5n_叶片。

本发明的油烟机包括进风圈和离心风机5。进风圈由于导叶21轴向倾角的存在，通过合理设置导叶21的数量和厚度，使得进风圈的通透率在30％至90％之间，进风圈沿轴向投影的面积增加，对叶轮52的进风侧的覆盖区域增加，可降低风机出口高背压下的喘振现象发生风险。

在本发明实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明实施例的优选实施例而已，并不用于限制本发明实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进风圈，应用于离心风机(5)，其特征在于，包括：

进风圈主体(1)，所述进风圈主体(1)为环状结构；以及

导风部(2)，所述导风部(2)由所述进风圈主体(1)的内侧向内延伸至所述离心风机(5)内，以在所述离心风机(5)的作用下将流动的空气导向深入所述离心风机(5)的位置，所述导风部(2)包括多个以所述进风圈主体(1)的中心旋转对称设置的导叶(21)；

其中，所述导叶(21)为倾斜设置的弧形结构，所述导叶(21)的倾斜方向与所述离心风机(5)的旋转方向一致且均为正转方向，以使空气进入所述离心风机(5)时形成螺旋状气流。

2.根据权利要求1所述的进风圈，其特征在于，所述导叶(21)齐平于所述离心风机(5)的叶轮(52)的位置与所述叶轮(52)在所述叶轮(52)的径向上具有第一间隙(3)。

3.根据权利要求1所述的进风圈，其特征在于，所述进风圈主体(1)的底面与所述离心风机(5)的叶轮(52)顶面在所述叶轮(52)的轴向上具有第二间隙(4)。

4.根据权利要求1所述的进风圈，其特征在于，所述导叶(21)的出口安放角度F₁的取值范围为0°≤F₁≤90°，所述导叶(21)的进口安放角度F₂的取值范围为0°≤F₂≤90°，且F₁≤F₂。

5.根据权利要求4所述的进风圈，其特征在于，所述离心风机(5)的叶片(522)的进口安放角度为α时，0°≤F₁≤α+25°。

6.根据权利要求5所述的进风圈，其特征在于，所述安放角度F₁的取值范围为α-10°≤F₁≤α+15°。

7.根据权利要求1所述的进风圈，其特征在于，所述导叶(21)在空气的流动方向上逐渐沿逆时针方向扭曲设置，且所述导叶(21)远离所述进风圈主体(1)的一端与所述离心风机(5)的轴向形成夹角β，且0≤β≤90°。

8.一种油烟机，其特征在于，包括：

如权利要求1至7中任一项所述的进风圈；以及

离心风机(5)，所述离心风机(5)包括风机壳体(51)，所述风机壳体(51)上开设有进风口(511)，所述进风圈主体(1)对应于所述进风口(511)处设置且与所述风机壳体(51)连接。

9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述离心风机(5)还包括与所述进风口(511)同轴设置的叶轮(52)，所述叶轮(52)的外侧壁(521)与所述进风口(511)在所述叶轮(52)的径向上具有第三间隙。

10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，所述导叶(21)的数量为n_导叶，所述导叶(21)的厚度为D_导叶，所述叶轮(52)的叶片(522)数量为n_叶片，所述叶片(522)的厚度为D_叶片，当0.3D_叶片≤D_导叶≤10D_叶片时，0.5n_叶片≤n_导叶≤1.5n_叶片。

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