CN113137345A - 风力发电机的叶片及风轮 - Google Patents

Abstract

本申请提供的风力发电机的叶片及风轮。叶片包括叶片主体、连接件及定位件。叶片主体包括根部，根部包括空腔、围壁以及位于围壁的端部的端面。围壁设有安装孔，端面设有主体连接孔，主体连接孔与所述安装孔连通。连接件安装于安装孔，连接件设有连接件孔。定位件与围壁以及连接件连接，使连接件孔与主体连接孔保持同轴。风轮包括叶片、轮毂及固定件。固定件的一端穿入主体连接孔和连接件孔，与连接件连接，另一端与轮毂连接，使叶片与轮毂保持相对固定。如此设置，使定位件对连接件进行定位，防止连接件在安装孔内发生轴向滑移，无需大型定位工装和工艺螺栓，提高了定位效率。

Description

风力发电机的叶片及风轮

技术领域

本申请涉及风能能源领域，尤其涉及一种风力发电机的叶片及风轮。

背景技术

风力发电机的叶片是风力发电机的关键部件之一。叶片在运转过程中，承受着诸多复杂载荷的作用。尤其是叶片在存放过程中，由于叶片的根部容易产生形变，会导致安装在根部的安装孔内的连接件容易发生轴向滑移。

发明内容

本申请提供一种旨在防止连接件在安装孔内发生滑移的叶片及风轮。

本申请提供一种风力发电机的叶片及风轮，其中包括：

叶片主体，包括呈中空状结构的根部，所述根部包括位于中空处的空腔、围成所述空腔的围壁以及位于所述围壁的端部的端面，所述围壁设有安装孔，所述安装孔的轴线与所述空腔的轴线交叉，所述端面设有主体连接孔，所述主体连接孔与所述安装孔连通；

连接件，安装于所述安装孔，所述连接件设有连接件孔；及

定位件，与所述围壁以及所述连接件连接，使所述连接件孔与所述主体连接孔保持同轴。

可选的，所述连接件包括伸出于所述安装孔的外侧的凸出部分，所述定位件设置于所述凸出部分所在的一侧，包括凹槽，所述凸出部分容纳于所述凹槽，所述定位件与所述凸出部分以及所述围壁连接。

可选的，所述凸出部分包括面向所述定位件的第一表面和第二表面为非平行表面，且所述第一表面与所述第二表面均与所述定位件连接。

可选的，所述连接件包括位于端部的连接件端面，所述连接件端面与所述安装孔所在的表面平齐，所述定位件与所述连接件端面以及所述围壁连接。

可选的，所述连接件端面的面积等于所述连接件与所述定位件的连接面积。

可选的，所述连接件的一端位于所述安装孔的内侧，所述定位件包括基体和从所述基体凸出的凸起，所述凸起伸于所述安装孔内，所述凸起与所述连接件连接，所述基体与所述围壁连接。

可选的，所述凸起包括面向所述连接件的第一凸出表面以及面向所述安装孔的内壁的第二凸出表面，所述第一凸出表面与所述连接件连接，所述第二凸出表面与所述安装孔的内壁连接。

可选的，所述连接件孔包括内螺纹孔，所述内螺纹孔的深度大于所述连接件在此方向的尺寸的1/2，所述定位件与所述连接件的连接面积大于或等于所述定位件与所述围壁的连接面积。

可选的，所述定位件与所述围壁的连接面环绕设置在所述定位件与所述连接件的连接面的外围；和/或

所述定位件与所述连接件的连接面积与所述定位件与所述围壁的连接面积的比值的范围值为1.5～1。

可选的，所述围壁设有多个所述安装孔，多个所述安装孔环绕所述空腔的轴线设置，所述连接件设有多个，且一一对应地安装于各所述安装孔内，所述端面设有多个所述主体连接孔，所述主体连接孔与所述安装孔一一对应连通，所述定位件与所述围壁以及多个所述连接件连接，使所述连接件孔与对应的所述主体连接孔保持同轴；和/或

所述定位件与所述连接件配合连接，且连接于所述围壁的内侧表面和/或外侧表面。

本申请还提供一种风力风电机的风轮，其中包括：

如上述所述的叶片；

轮毂；及

固定件，所述固定件的一端穿入所述主体连接孔和连接件孔，与所述连接件连接，另一端与所述轮毂连接，使所述叶片与所述轮毂保持相对固定。

本申请提供的风力发电机的叶片及风轮。叶片包括叶片主体、连接件及定位件。叶片主体包括根部，根部包括空腔、围壁以及位于围壁的端部的端面。围壁设有安装孔，端面设有主体连接孔，主体连接孔与所述安装孔连通。连接件安装于安装孔，连接件设有连接件孔。定位件与围壁以及连接件连接，使连接件孔与主体连接孔保持同轴。如此设置，使定位件对连接件进行定位，防止连接件在安装孔内发生轴向滑移，无需大型定位工装和工艺螺栓，提高了定位效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1所示为本申请的风力发电机的叶片的第一种结构示意图；

图2所示为本申请提供的风力发电机的叶片的根部示意图；

图3所示为图1所示的风力发电机的叶片的连接件的第一种结构示意图；

图4所示为本申请的风力发电机的叶片的第二种结构示意图；

图5所示为图4所示的风力发电机的叶片的连接件的第二种结构示意图；

图6所示为本申请的风力发电机的叶片的第三种结构示意图；

图7所示为图6所示的风力发电机的叶片的连接件的第三种结构示意图；

图8所示为图1所示的风力发电机的叶片的连接件的第四种结构示意图；

图9所示为图4所示的风力发电机的叶片的连接件的第五种结构示意图；

图10所示为图6所示的风力发电机的叶片的连接件的第六种结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本申请提供一种风力发电机的叶片，其中包括：叶片主体、连接件及定位件。叶片主体，包括呈中空状结构的根部，根部包括位于中空处的空腔、围成空腔的围壁以及位于围壁的端部的端面。围壁设有安装孔，安装孔的轴线与空腔的轴线交叉，端面设有主体连接孔，主体连接孔与安装孔连通。连接件安装于安装孔，连接件设有连接件孔。定位件与围壁以及连接件连接，使连接件孔与主体连接孔保持同轴。

本申请提供的风力发电机的叶片及风轮。叶片包括叶片主体、连接件及定位件。叶片主体包括根部，根部包括空腔、围壁以及位于围壁的端部的端面。围壁设有安装孔，端面设有主体连接孔，主体连接孔与所述安装孔连通。连接件安装于安装孔，连接件设有连接件孔。定位件与围壁以及连接件连接，使连接件孔与主体连接孔保持同轴。如此设置，使连接件通过定位件与围壁保持相对固定，实现了对连接件的定位，防止连接件在安装孔内发生轴向滑移。并且，该方案中，无需使用大型定位工装和工艺螺栓，提高了定位效率。

图1所示为本申请提供的风力发电机的叶片1的第一种结构中部分结构的剖视图。图2所示为本申请提供的发电机的叶片1的根部20的部分结构的示意图。参考图1和图2，叶片1包括叶片主体2、连接件3及定位件4。叶片主体2，包括呈中空状结构的根部20，根部20包括位于中空处的空腔6、围成空腔6的围壁21以及位于围壁21的端部的端面22。围壁21设有安装孔23，安装孔23的轴线与空腔6的轴线交叉。在一个实施例中，安装孔23的轴线与空腔6的轴线垂直交叉。端面22设有主体连接孔24，主体连接孔24与安装孔23连通。连接件3安装于安装孔23，连接件3设有连接件孔30。定位件4与围壁21以及连接件3连接，使连接件孔30与主体连接孔24保持同轴。风力发电机的叶片1是风力发电机的关键部件之一，叶片1在运转过程中，承受着诸多复杂载荷的作用。尤其是叶片1在存放过程中，由于其根部20容易产生形变，导致根部20的围壁21上的安装孔23内的连接件3容易发生轴向滑移，从而使连接件3的连接件孔30偏离根部20的主体连接孔24，进而导致连接件孔30发生形变，影响叶片1运行的稳固性和安全性。因此，通过设置定位件4与根部20的围壁21以及连接件3固定，使连接件孔30与主体连接孔24保持同轴，防止连接件3在安装孔23内发生轴向滑移，进而避免连接件3的连接件孔30的中心偏离根部20的节圆，确保根部20中的固定件51(例如，螺柱)不会在连接件孔30中偏心，降低固定件51发生损坏的风险。

在一些实施例中，叶片1的根部20为圆筒型。安装孔23设置在根部20的筒壁上。在一些实施例中，连接件3为圆柱形的横向螺母，横向螺母的直径尺寸与安装孔23的内径相匹配。

图3所示为本申请提供的风力发电机的叶片1的连接件3的第一种结构示意图。参考图1、3，连接件3包括伸出于安装孔23的外侧的凸出部分31，定位件4设置于凸出部分31所在的一侧，定位件4包括凹槽40，凸出部分31容纳于凹槽40，定位件4与凸出部分31以及围壁21连接。当连接件3的至少有一端伸出于安装孔23的外侧时，根据实际情况，定位件4可以固定在连接件3伸出安装孔23的一侧。在图3所示的实施例中，为了使定位件4能与连接件3及围壁21的定位效果好，需要在定位件4的一侧设有凹槽40，且设置的凹槽40的尺寸可以使连接件3的凸出部分31可以容纳于凹槽40。如此设置，使定位件4与根部20的围壁21以及连接件3固定，避免连接件3在安装孔23内发生轴向滑移。在一些实施例中，定位件4的横截面为矩形。

本申请中可以依据连接件3的连接件孔30的轴线距离凸出部分31朝向定位件4的端面的长度L与连接件孔30的半径r、主体连接孔24的孔壁厚度t之间的几何关系，可以确定定位件4的关键尺寸a。继续参考图1、2，当L>r+t时，定位件4的关键尺寸a＝L-r-t，且定位件4设有凹槽40的一面的几何形状需要大于连接件3的凸出部分31，使凹槽40能够包容凸出部分31。

在一些实施例中，凸出部分31包括面向定位件4的第一表面32和第二表面33，第一表面32与第二表面33为非平行表面，且均与定位件4连接。如此，第一表面32和第二表面33处于不同方位，则连接件3与定位件4的多个连接面处于不同方位，处于不同方位的连接面可以分别承受不同方向的载荷，由此可以确保连接件3与定位件4连接的可靠性。在一个实施例中，第一表面32可以为凸出部分31的端面，与凹槽40的底面对应连接。第二表面33可以为凸出部分31的侧壁，与凹槽40的侧壁对应连接，使得定位件4与连接件3固定。

图4所示为本申请提供的风力发电机的叶片1的第二种结构示意图。图5所示为本申请提供的风力发电机的叶片1的连接件3的第二种结构示意图。参考图4、5，连接件3包括位于端部的连接件端面34，连接件端面34与安装孔23所在的表面平齐，定位件4与连接件端面34以及围壁21连接。此实施例中，连接件3不伸出安装孔23的外侧，连接件3朝向定位件4的连接件端面34与安装孔23所在的表面平齐。因此，对应的定位件4朝向连接件3的一面可以设置为平滑面43，即L＝r+t，定位件4的关键尺寸a＝0，就可以与连接件端面34以及围壁21连接，从而使连接件3在安装孔23内不发生移位。该方案可以简化定位件4的结构，便于加工和制造。在一个实施例中，定位件4采用平面板状结构。

在一些实施例中，连接件端面34的面积等于连接件3与定位件4的连接面积。如此，连接件端面34形成为与定位件4连接的连接面，连接件端面34的全部表面与定位件4连接，由此增大连接面积，提高连接强度。

图6所示为本申请提供的风力发电机的叶片1的第三种结构示意图。图7所示为本申请提供的风力发电机的叶片1的连接件3的第三种结构示意图。参考图6、7，连接件3的一端位于安装孔23的内侧，定位件4包括基体41和从基体41凸出的凸起42，凸起42伸于安装孔23内，凸起42与连接件3连接，基体41与围壁21连接。该实施例中，连接件3的一端缩于安装孔23的内侧，即L<r+t，此时对应的定位件4朝向连接件3缩于安装孔23的一端的一面设有凸起42，即定位件4的关键尺寸a＝r+t-L，并将该凸起42伸入安装孔23内。如此，可以实现连接件3与定位件4的连接，且实现了连接件3与定位件4连接结构的多样化。在实际应用场景中，连接件3的一端缩于安装孔23内侧的尺寸可以等于定位件4的凸起42伸入安装孔23内的尺寸。使得定位件4对连接件3进行定位。

在一种可选择的实施例中，凸起42包括面向连接件3的第一凸出表面420以及面向安装孔23的内壁的第二凸出表面421，第一凸出表面420与连接件3连接，第二凸出表面421与安装孔23的内壁连接。如此，凸起42可以在安装孔23内实现与连接件3以及安装孔23的内壁的连接，且凸起42结构简单，连接方便。在一个实施例中，安装孔23设置为圆柱形孔，凸起42设置为圆柱形凸起，第一凸出表面420为凸起42的端面，第二凸出表面421为凸起42的环形侧面。在安装孔23内，凸起42的第一凸出表面420与连接件3的端面固定，第二凸出表面421与安装孔23的内壁固定。从而防止连接件3在安装孔23内发生滑移。

在一种可选择的实施例中，连接件孔30包括内螺纹孔300，内螺纹孔300的深度大于连接件3在此方向的尺寸的1/2，定位件4与连接件3的连接面积大于或等于定位件4与围壁21的连接面积。内螺纹孔300供固定件51(例如，螺柱)旋入，并且，内螺纹孔300的深度越大，固定件51(例如，螺柱)与连接件3的接合长度越大，紧固性越好。然而，固定件51与连接件3的螺纹连接的连接力会在定位件4与连接件3的连接面上形成剪力，此时，设置定位件4与连接件3的连接面积大于或等于定位件4与围壁21的连接面积，则可以增大剪力在定位件4与连接件3的连接面上的作用面积，从而使得该连接面上的剪力减小，由此改善定位件4与连接件3的连接面的受力状况。

在一种可选择的实施例中，定位件4与围壁21的连接面环绕设置在定位件4与连接件3的连接面的外围。也就是说，定位件4与围壁21的连接面为环形面，沿360°方向延伸，形成封闭的环形连接面，由此可以增加连接面积，增大连接强度，使该连接面能够承受多个方向的载荷。在一个实施例中，定位件4与连接件3的连接面在定位件4的中部位置，定位件4与围壁21的连接面环绕于定位件4与连接件3的连接面。如此，使定位件4与连接件3及围壁21紧固，防止连接件3在围壁21上设置的安装孔23内发生移位。

在一种可选择的实施例中，定位件4与连接件3的连接面积与定位件4与围壁21的连接面积的比值的范围值为1.5～1。如此，使定位件4与连接件3的连接面比定位件4与围壁21的连接面所受到的载荷相等或者更大，并且定位件4与围壁21的连接面包围定位件4与连接件3的连接面，使得定位件4与连接件3之间稳固性更好。在一个实施例中，定位件4与连接件3的连接面积与定位件4与围壁21的连接面积的比值为1.5、1.4、1.3、1.2、1.1、1。

在一种可选择的实施例中，围壁21设有多个安装孔23，多个安装孔23环绕空腔6的轴线设置，连接件3设有多个，且一一对应地安装于各安装孔23内，端面设有多个主体连接孔24，主体连接孔24与安装孔23一一对应连通，定位件4与围壁21以及多个连接件3连接，使连接件孔30与对应的主体连接孔24保持同轴。如此，可以将固定件51(例如，螺柱)安装在主体连接孔24内，并伸入安装孔23内连接件3的连接件孔30，使螺柱与连接件3紧固，并且定位件4与多个连接件3及围壁21连接，使定位件4与连接件3之间的稳固性更好，进而增加连接件3可以承受的载荷。在一些实施例中，设置定位件4为片状部件，可同时对多个连接件3在一一对应的安装孔23内进行定位，提高对连接件3的定位效率。

图8所示为本申请提供的风力发电机的叶片1的连接件3的第四种结构示意图。如图8所示，在一些实施例中，连接件3包括伸出于安装孔23的外侧的凸出部分31，为片状部件的定位件4朝向连接件3的侧面包括多个连通的凹槽40。如此，使多个连通的凹槽40可以同时容纳多个连接件3伸出于安装孔23外侧的凸出部分31，从而不仅可以同时定位多个连接件3以提高定位效率，还可以减少定位件4的数量，以及增大定位件4与连接件3以及围壁21之间的刚度。

图9所示为本申请提供的风力发电机的叶片1的连接件3的第五种结构示意图。如图9所示，在一些实施例中，连接件3的连接件端面34与安装孔23所在的平面平齐，片状部件的定位件4朝向连接件3的侧面为平滑面43。该平滑面43与多个连接件3及多个安装孔23周边的围壁21连接，由此简化定位件4的结构，便于定位件4的加工和制造，以及便于实现定位件4与多个连接件3和围壁21的固定连接。

图10所示为本申请提供的风力发电机的叶片1的连接件3的第六种结构示意图。如图10所示，在一些实施例中，多个连接件3的一端位于安装孔23的内侧，为片状部件的定位件4朝向连接件3的侧面包括多个凸起42。多个凸起42可以同时伸于安装孔23，以同时定位多个连接件3和对应的围壁21，简化工作人员的操作，提高工作效率。

在一些实施例中，定位件4与连接件3配合连接，连接于围壁21的内侧表面和/或外侧表面。此实施例中，可以根据定位件4的形状以及连接件3安装于安装孔23内的状态，可以将定位件4固定于围壁21的内侧表面，和/或围壁21的外侧表面。当连接件3凸出于安装孔23且朝向围壁21的内侧时，则设有凹槽40的定位件4可以固定于围壁21的内侧表面，并且定位件4朝向连接件3以及围壁21的一面为拱形面，当连接件3凸出于安装孔23且朝向围壁21的外侧时，则设有凹槽40的定位件4可以固定于围壁21的外侧表面，并且定位件4朝向连接件3以及围壁21的一面为凹形面；和\或当连接件3缩于安装孔23且朝向围壁21的内侧时，则设有凸起42的定位件4可以固定于围壁21的内侧表面，并且定位件4朝向连接件3以及围壁21的一面为拱形面，当连接件3缩于安装孔23且朝向围壁21的外侧时，则设有凸起42的定位件4可以固定于围壁21的外侧表面，并且定位件4朝向连接件3以及围壁21的一面为凹形面；和\或当连接件3的端面与安装孔23的端面平齐时，则定位件4可以为平滑面，该定位件4可以固定在围壁21的外侧表面和\或内侧表面。如此，实现了定位件4与连接件3及围壁21的连接结构的多样化。

本申请还提供一种风力发电机的风轮5，其中包括叶片1、轮毂50及固定件51。固定件51的一端穿入主体连接孔24和连接件孔30，与连接件3连接，另一端与轮毂50连接，使叶片1与轮毂50保持相对固定。叶片1与轮毂50之间通过固定件51连接，使叶片1将叶片载荷传递给轮毂50。在一些实施例中，固定件51为螺柱，固定件51朝向轮毂50的一端固定有螺栓52，用于固定固定件51，防止固定件51在主体连接孔24和连接件孔30发生移位，从而影响定位件4与连接件3之间的紧固连接。

在一种可选择的实施例中，连接件孔30包括内螺纹孔300，内螺纹孔300的深度大于连接件3在此方向的尺寸的1/2。连接件孔30内设有内螺纹，可以设置固定件51穿入连接件孔30内的一端的表面设有外螺纹，使固定件51的一端与连接件孔30紧固。设置内螺纹孔300的深度大于连接件3在此方向的尺寸的一半，防止固定件51脱离于内螺纹孔300，使固定件51的一端固定于内螺纹孔300的效果好。本申请各实施例公开的技术方案在不产生冲突的情况下，可以互为补充。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种风力发电机的叶片，其特征在于，包括：

叶片主体，包括呈中空状结构的根部，所述根部包括位于中空处的空腔、围成所述空腔的围壁以及位于所述围壁的端部的端面，所述围壁设有安装孔，所述安装孔的轴线与所述空腔的轴线交叉，所述端面设有主体连接孔，所述主体连接孔与所述安装孔连通；

连接件，安装于所述安装孔，所述连接件设有连接件孔；及

定位件，与所述围壁以及所述连接件连接，使所述连接件孔与所述主体连接孔保持同轴。

2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述连接件包括伸出于所述安装孔的外侧的凸出部分，所述定位件设置于所述凸出部分所在的一侧，包括凹槽，所述凸出部分容纳于所述凹槽，所述定位件与所述凸出部分以及所述围壁连接。

3.根据权利要求2所述的叶片，其特征在于，所述凸出部分包括面向所述定位件的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面为非平行表面，且均与所述定位件连接。

4.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述连接件包括位于端部的连接件端面，所述连接件端面与所述安装孔所在的表面平齐，所述定位件与所述连接件端面以及所述围壁连接。

5.根据权利要求4所述的叶片，其特征在于，所述连接件端面的面积等于所述连接件与所述定位件的连接面积。

6.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述连接件的一端位于所述安装孔的内侧，所述定位件包括基体和从所述基体凸出的凸起，所述凸起伸于所述安装孔内，所述凸起与所述连接件连接，所述基体与所述围壁连接。

7.根据权利要求6所述的叶片，其特征在于，所述凸起包括面向所述连接件的第一凸出表面以及面向所述安装孔的内壁的第二凸出表面，所述第一凸出表面与所述连接件连接，所述第二凸出表面与所述安装孔的内壁连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的叶片，其特征在于，所述连接件孔包括内螺纹孔，所述内螺纹孔的深度大于所述连接件在此方向的尺寸的1/2，所述定位件与所述连接件的连接面积大于或等于所述定位件与所述围壁的连接面积。

9.根据权利要求8所述的叶片，其特征在于，所述定位件与所述围壁的连接面环绕设置在所述定位件与所述连接件的连接面的外围；和/或

所述定位件与所述连接件的连接面积与所述定位件与所述围壁的连接面积的比值的范围值为1.5～1。

10.根据权利要求1至7任一项所述的叶片，其特征在于，所述围壁设有多个所述安装孔，多个所述安装孔环绕所述空腔的轴线设置，所述连接件设有多个，且一一对应地安装于各所述安装孔内，所述端面设有多个所述主体连接孔，所述主体连接孔与所述安装孔一一对应连通，所述定位件与所述围壁以及多个所述连接件连接，使所述连接件孔与对应的所述主体连接孔保持同轴；和/或

所述定位件与所述连接件配合连接，且连接于所述围壁的内侧表面和/或外侧表面。

11.一种风力风电机的风轮，其特征在于，包括：

如权利要求1至10任一项所述的叶片；

轮毂；及

固定件，所述固定件的一端穿入所述主体连接孔和连接件孔，与所述连接件连接，另一端与所述轮毂连接，使所述叶片与所述轮毂保持相对固定。

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