CN216714806U - 一种自定位泵体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自定位泵体结构，包括泵体以及泵盖，所述泵盖靠近所述泵体的端面设置有第一定位组件，所述第一定位组件包括公止口；所述泵体靠近所述泵盖的端面设置有第二定位组件，所述第二定位组件包括母止口；所述公止口与所述母止口相互配合，实现所述泵体与所述泵盖的定位，通过结构设计，在提高定位精度的同时，不增加定位销，能够有效的节约泵体机构的成本。

Description

一种自定位泵体结构

技术领域

本实用新型涉及发动机技术领域，具体来说，涉及一种自定位泵体结构。

背景技术

机油泵是采用转子结构实现泵油，为了保证泵油效果，通常是需要形成密封腔室，并在密封腔室中设置转子结构实现泵油。

目前，密封腔室通常是采用泵体以及泵盖相互配合的方式呈现，但是在实现泵体以及泵盖连接时，通常是采用定位销或者小孔粗定位，基于该两种定位方式，存在如下确定：

1、采用定位销定位，对位置度要求高，成本较高；

2、采用小孔粗定位的定位精度差，无法有效的保证泵体以及泵盖的配合需求。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型通过结构设计，提供了一种自定位泵体结构，在提高定位精度的同时，能够有效的节约泵体机构的成本。

本实用新型通过如下技术方案实现：

本实用新型实施例提供了一种自定位泵体结构，包括泵体以及泵盖，所述泵盖靠近所述泵体的端面设置有第一定位组件，所述第一定位组件包括公止口；所述泵体靠近所述泵盖的端面设置有第二定位组件，所述第二定位组件包括母止口；所述公止口与所述母止口相互配合，实现所述泵体与所述泵盖的定位。

在本方案中，所述泵体结构包括泵体以及泵盖，所述泵盖用于实现泵体的转子腔的封闭，从而组成封闭的转子腔，保证泵体的工作性能；在且在所述泵盖上设置包括公止口，泵体上设置母止口，通过公止口与母止口的相互配合，实现所述泵体与所述泵盖的定位，相较于现有技术采用小孔定位或者是定位销定位的方式而言，采用公止口与母止口的相互配合，在保证定位精度的同时，能够头有效的降低生产成本，并且提高组装效率。

进一步的，所述第二定位组件为多个，多个所述第二定位组件沿所述泵体端面的周向设置，通过多个第二定位组件的结构设计，能够有效的保证在泵体与泵盖配合的稳定性，保证泵性能的稳定性。

进一步的，所述泵体还设置有用于安装泵轴的轴孔，多个所述第二定位组件绕所述轴孔轴线设置在所述泵体的端面上，通过针对于所述第二定位组件相对位置的设计，将所述第二定位组件与所述轴孔同轴设置，进一步保证了定位的精度，避免轴孔磨损，造成异响，影响客户体验。

进一步的，所述第二定位组件还包括两个让位部，两个所述让位部沿所述泵体端面的周向分别设置于所述母止口的两侧，通过让位部的结构设计，在该泵体结构成型后，可通过该让位部进行施力，方便泵体与泵盖的拆卸，方便维修。

进一步的，所述第一定位组件还包括连接部，其中任意一个让位部、母止口、其中任意另一个让位部以及所述连接部顺次设置，通过连接部的结构设计，保证了母止口的相对位置，一方面能够有效的保证泵体与泵盖的配合强度，避免因为让位部过大，造成误开启，另一方面，通过针对于第一定位组件的结构设计，能够有效的保证定位的精度。

进一步的，所述泵体为多棱柱结构，所述母止口设置在所述泵体相邻的两个侧面的交界位置，通过设置多棱柱结构，并将对应的母止口设置在交界位置，能够有效的方便定位与拆卸。

进一步的，所述泵盖的侧壁还设置有配合件，所述配合件在所述泵体靠近所述泵盖的端面所在的平面上的投影，位于所述泵体的端面的范围以外，通过配合件的结构设计，能够进一步方便两者的拆卸。

进一步的，所述泵盖还是有第一锁定孔，所述泵体还设置有第二锁定孔，所述第一锁定孔与所述第二锁定孔通过螺钉相互配合，实现所述泵体与所述泵盖的连接。

进一步的，所述第一锁定孔为通孔，所述第一锁定孔包括位于所述公止口靠近所述泵体的端面的第一开口，通过将第一锁定孔设置在公止口后，能够有效的保证在两个配合连接后的稳定性。

进一步的，所述第一锁定孔还包括位于所述泵盖远离所述泵体的端面的第二开口，所述第二开口所在的平面到所述泵体的距离小于所述泵盖远离所述泵体的端面到所述泵体的距离，通过针对于第二开口的结构设计，能够有效的保障在利用螺钉实现泵体与泵盖连接时，螺钉帽的相对位置，保证安全性，避免因为螺钉的突出，造成安全隐患。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型涉及的一种自定位泵体结构，通过结构设计，提供了一种自定位泵体结构，在提高定位精度的同时，能够有效的节约泵体机构的成本；

2、本实用新型涉及的一种自定位泵体结构，通过多个第二定位组件的结构以及相对位置设计，能够有效的保证在泵体与泵盖配合的稳定性以及定位定都，保证泵性能的稳定性，且避免轴孔磨损，造成异响，影响客户体验；

3、本实用新型涉及的一种自定位泵体结构，通过让位部以及配合的结构设计，在该泵体结构成型后，可通过对应位置进行施力，方便泵体与泵盖的拆卸，方便维修；

4、本实用新型涉及的一种自定位泵体结构，通过设置多棱柱结构，并将对应的母止口设置在交界位置，能够有效的方便定位与拆卸；

5、本实用新型涉及的一种自定位泵体结构，通过将第一锁定孔设置在公止口后，能够有效的保证在两个配合连接后的稳定性；

6、本实用新型涉及的一种自定位泵体结构，通过针对于第二开口的结构设计，能够有效的保障在利用螺钉实现泵体与泵盖连接时，螺钉帽的相对位置，保证安全性，避免因为螺钉的突出，造成安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的自定位泵体结构的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的泵盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的泵盖的部分剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

100-泵体、110-母止口、120-让位部、130-连接部、140-第二锁定孔、200-泵盖、210-公止口、220-配合件、230-第一锁定孔、231-第一开口、232-第二开口、300-泵轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种自定位泵体结构，包括泵体100以及泵盖200，所述泵盖200靠近所述泵体100的端面设置有第一定位组件，所述第一定位组件包括公止口210；所述泵体100靠近所述泵盖200的端面设置有第二定位组件，所述第二定位组件包括母止口110；所述公止口210与所述母止口110相互配合，实现所述泵体100与所述泵盖200的定位。

其中，作为本领域技术人员应当知晓，所述泵体100应当是具有用于容纳转子的转子腔，所述泵体100与所述泵盖200相互配合，用于形成封闭的转子腔，故针对于所述泵体100而言，其应当是具有一端开口与转子腔连通，所述泵盖200是实现该开口封闭，故所述第二定位组件应当设置在该开口的侧壁上。

在本方案中，所述泵体结构包括泵体100以及泵盖200，所述泵盖200用于实现泵体100的转子腔的封闭，从而组成封闭的转子腔，保证泵体100的工作性能；在且在所述泵盖200上设置包括公止口210，泵体100上设置母止口110，通过公止口210与母止口110的相互配合，实现所述泵体100与所述泵盖200的定位，相较于现有技术采用小孔定位或者是定位销定位的方式而言，采用公止口210与母止口110的相互配合，在保证定位精度的同时，能够头有效的降低生产成本，并且提高组装效率。

在一些实施例中，所述第二定位组件为多个，多个所述第二定位组件沿所述泵体100端面的周向设置，通过多个第二定位组件的结构设计，能够有效的保证在泵体100与泵盖200配合的稳定性，保证泵性能的稳定性。

其中，需要说明的是，所述第二定位组件为多个，故包括多个母止口110，作为本领域技术人员应当知晓的是，所述第一定位组件包括公止口210，所述公止口210可为一个整体结构，一个公止口210与多个母止口110相互配合，所述第一定位组件也可包括多个公止口210，所述公止口210与母止口110一一对应，实现两者的配合。

在一些实施例中，所述泵体100还设置有用于安装泵轴300的轴孔，多个所述第二定位组件绕所述轴孔轴线设置在所述泵体100的端面上，通过针对于所述第二定位组件相对位置的设计，将所述第二定位组件与所述轴孔同轴设置，进一步保证了定位的精度，避免轴孔磨损，造成异响，影响客户体验。

如图2所示，在一些实施例中，所述第二定位组件还包括两个让位部120，两个所述让位部120沿所述泵体100端面的周向分别设置于所述母止口110的两侧，通过让位部120的结构设计，在该泵体100结构成型后，可通过该让位部120进行施力，方便泵体100与泵盖200的拆卸，方便维修。

其中，所述让位部120用于方便施力实现所述泵体100与泵盖200的拆卸，所述让位部120其实际上是相对于所述泵体100端面的凹陷结构。

如图2所示，在一些实施例中，所述第一定位组件还包括连接部130，其中任意一个让位部120、母止口110、其中任意另一个让位部120以及所述连接部130顺次设置，通过连接部130的结构设计，保证了母止口110的相对位置，一方面能够有效的保证泵体100与泵盖200的配合强度，避免因为让位部120过大，造成误开启，另一方面，通过针对于第一定位组件的结构设计，能够有效的保证定位的精度。

在一些实施例中，所述泵体100为多棱柱结构，所述母止口110设置在所述泵体100相邻的两个侧面的交界位置，通过设置多棱柱结构，并将对应的母止口110设置在交界位置，能够有效的方便定位与拆卸。

如图3所示，在一些实施例中，所述泵盖200的侧壁还设置有配合件220，所述配合件220在所述泵体100靠近所述泵盖200的端面所在的平面上的投影，位于所述泵体100的端面的范围以外，通过配合件220的结构设计，能够进一步方便两者的拆卸。

具体的，所述配合将其实际上相对于所述泵盖200的侧面的突出结构，方便受力，从而实现两者的拆卸。

在一些实施例中，所述泵盖200还是有第一锁定孔230，所述泵体100还设置有第二锁定孔140，所述第一锁定孔230与所述第二锁定孔140通过螺钉相互配合，实现所述泵体100与所述泵盖200的连接。

如图4所示，在一些实施例中，所述第一锁定孔230为通孔，所述第一锁定孔230包括位于所述公止口210靠近所述泵体100的端面的第一开口231，通过将第一锁定孔230设置在公止口210后，能够有效的保证在两个配合连接后的稳定性。

其中，所述第一锁定孔230与所述第二锁定孔140通过螺钉配合，实现所述泵体100与所述泵盖200的连接，所述第一锁定孔230可为螺纹孔也可为非螺纹孔，需要注意的是，所述第二锁定孔140应当为螺纹孔，从而保证泵体100与泵盖200连接关系的建立。

在一些实施例中，所述第一锁定孔230还包括位于所述泵盖200远离所述泵体100的端面的第二开口232，所述第二开口232所在的平面到所述泵体100的距离小于所述泵盖200远离所述泵体100的端面到所述泵体100的距离，通过针对于第二开口232的结构设计，能够有效的保障在利用螺钉实现泵体100与泵盖200连接时，螺钉帽的相对位置，保证安全性，避免因为螺钉的突出，造成安全隐患。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自定位泵体结构，包括泵体(100)以及泵盖(200)，其特征在于，

所述泵盖(200)靠近所述泵体(100)的端面设置有第一定位组件，所述第一定位组件包括公止口(210)；

所述泵体(100)靠近所述泵盖(200)的端面设置有第二定位组件，所述第二定位组件包括母止口(110)；

所述公止口(210)与所述母止口(110)相互配合，实现所述泵体(100)与所述泵盖(200)的定位。

2.根据权利要求1所述的一种自定位泵体结构，其特征在于，所述第二定位组件为多个，多个所述第二定位组件沿所述泵体(100)端面的周向设置。

3.根据权利要求2所述的一种自定位泵体结构，其特征在于，所述泵体(100)还设置有用于安装泵轴(300)的轴孔，多个所述第二定位组件绕所述轴孔轴线设置在所述泵体(100)的端面上。

4.根据权利要求2所述的一种自定位泵体结构，其特征在于，所述第二定位组件还包括两个让位部(120)，两个所述让位部(120)沿所述泵体(100)端面的周向分别设置于所述母止口(110)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种自定位泵体结构，其特征在于，所述第一定位组件还包括连接部(130)，其中任意一个让位部(120)、母止口(110)、其中任意另一个让位部(120)以及所述连接部顺次设置。

6.根据权利要求5所述的一种自定位泵体结构，其特征在于，所述泵体(100)为多棱柱结构，所述母止口(110)设置在所述泵体(100)相邻的两个侧面的交界位置。

7.根据权利要求1所述的一种自定位泵体结构，其特征在于，所述泵盖(200)的侧壁还设置有配合件(220)，所述配合件(220)在所述泵体(100)靠近所述泵盖(200)的端面所在的平面上的投影，位于所述泵体(100)的端面的范围以外。

8.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的一种自定位泵体结构，其特征在于，所述泵盖(200)还是有第一锁定孔(230)，所述泵体(100)还设置有第二锁定孔(140)，所述第一锁定孔(230)与所述第二锁定孔(140)通过螺钉相互配合，实现所述泵体(100)与所述泵盖(200)的连接。

9.根据权利要求8所述的一种自定位泵体结构，其特征在于，所述第一锁定孔(230)为通孔，所述第一锁定孔(230)包括位于所述公止口(210)靠近所述泵体(100)的端面的第一开口(231)。

10.根据权利要求9所述的一种自定位泵体结构，其特征在于，所述第一锁定孔(230)还包括位于所述泵盖(200)远离所述泵体(100)的端面的第二开口(232)，所述第二开口(232)所在的平面到所述泵体(100)的距离小于所述泵盖(200)远离所述泵体(100)的端面到所述泵体(100)的距离。

Images