CN113136806B - 一种钢盒牛腿盖梁施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢盒牛腿盖梁施工方法，其包括以下步骤：S1埋设固定套、S2斜插安装牛腿结构、S3安装主梁、S4安装分配梁。本申请通过设置倾斜插入安装于预埋的固定套内的牛腿结构，以此为基础构建工作平台，而牛腿结构的基础为结构稳定的墩柱，因此牛腿结构的位置稳定性较强，能够确保工作平台的位置精度，从而确保盖梁的稳定成型质量。

Description

一种钢盒牛腿盖梁施工方法

技术领域

本申请涉及桥梁盖梁结构施工技术的领域，尤其是涉及一种钢盒牛腿盖梁施工方法。

背景技术

在国内路桥行业中，盖梁为桥梁的重要结构，其为在墩柱上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁，主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。

现有的盖梁施工方法为，首先在地面搭设钢管支架，然后在钢管支架的基础上依次搭建主梁和分配梁，以形成作业平台，然后以作业平台为基础，依次支设盖梁模板、绑扎盖梁钢筋，最后浇筑成型盖梁。

针对上述中的相关技术，发明人认为，钢管支架对于地基的承载力要求较高，当地基承载能力较差时，工作平台的高度位置易发生变化，以导致盖梁成型效果较差。

发明内容

为了确保盖梁的稳定成型，本申请提供一种钢盒牛腿盖梁施工方法。

本申请提供的一种钢盒牛腿盖梁施工方法，采用如下的技术方案：

一种钢盒牛腿盖梁施工方法，包括以下步骤：

S1、在浇筑墩柱的过程中，于墩柱上埋设固定套，固定套靠近墩柱中心的一端倾斜向下设置；

S2、沿固定套倾斜方向将牛腿结构的一端斜插入固定套内；牛腿结构包括支撑板、两个平行间隔设置的侧板，所述侧板的下部斜插入固定套内，所述支撑板设于侧板的外露上部位置；

S3、悬吊主梁，主梁沿水平横向设置，主梁的表面同时抵接于各墩柱的同一侧的牛腿结构的支撑板上表面；主梁沿水平纵向穿设有螺杆，螺杆的两端均设有紧固板，螺杆的端部还螺纹连接有螺母，旋紧螺母以固定紧固板的位置，而紧固板的下部夹持固定支撑板，从而完成主梁与支撑板之间的固定连接；

S4、吊装分配梁至主梁上方，然后水平纵向放置固定分配梁，以搭建完成工作平台。

通过采用上述技术方案，首先，以墩柱为基础进行牛腿结构的安装，利用墩柱的结构稳定性，使得以该牛腿结构为基础所构建的工作平台的位置较为稳定，工作平台的较高位置精度能够确保盖梁的稳定成型质量；其次，通过斜插安装的方式，能够使得工作平台的重力转化为迫使侧板更进一步插入固定套的作用力，从而提高牛腿结构与固定套的安装稳定性，减少牛腿结构脱离固定套的情况发生，即受力更加合理，提高牛腿结构的对于工作平台的承载能力；并且，通过设置可夹持固定支撑板的紧固板，从而实现牛腿结构与工作平台的可拆卸连接，以便于后续的拆除和牛腿结构的重复使用。

可选的，所述支撑板与所述侧板上部之间固定连接有沿竖向伸缩的伸缩支架，所述伸缩支架还设有限制伸缩支架仅向上拉伸的单向限位结构。

当多个支撑板同时对主梁进行支承时，由于预埋固定套过程中的施工精度问题，固定套的高度位置难以确保准确，因此各多牛腿结构的支撑板的高度位置不一致，易导致主梁倾斜或者个别支撑板与主梁未接触，从而极大程度上影响了盖梁的施工质量，而通过采用上述技术方案，通过设置可竖向伸缩的伸缩支架，能够对支撑板的高度位置进行调整，从而确保支撑板能够稳定支承主梁，以确保主梁的位置精度和支承强度；并且，通过设置单向限位结构，能够确保伸缩支架拉伸调整之后的结构稳定性，以确保支撑板的支承效果。

可选的，所述紧固板包括竖板，其中竖板与螺杆连接，所述竖板的下侧固定有向下且朝向支撑板方向的斜板，斜板抵接于支撑板下表面的侧边。

通过采用上述技术方案，在旋紧螺母时，螺母带动两侧的竖板相互靠近，并通过斜板与支撑板侧边的抵接，以带动支撑板上移以和主梁抵接固定，即同时完成支撑板的高度调节以及支撑板与主梁的安装固定，方便快捷。

可选的，所述伸缩支架包括多组剪叉结构，剪叉结构包括第一连杆、第二连杆、两个分别固定于侧板上部和固定于支撑板下表面的轨条，其中第一连杆和第二连杆的中部相铰接，第一连杆的下端与位于下方的轨条铰接连接，第二连杆的上方与位于上方的轨条铰接连接；第一连杆的上端和第二连杆的下端均铰接有滑块，所述滑块与所述轨条沿水平纵向滑移连接；所述单向限位结构用于限制滑块仅靠近第一连杆和第二连杆之间铰接点方向滑移。

通过采用上述技术方案，通过设置剪叉结构，能够实现伸缩支架的竖向伸缩，并且通过单向限位结构对于滑块的滑移方向进行限制，能够确保伸缩支架仅能向上拉伸，以便于进行支撑板的高度调节和稳定支承支撑板。

可选的，所述轨条内开设有多个沿自身长度方向排布的限位槽，所述单向限位结构包括限位块和弹簧，所述滑块开设有滑槽，所述限位块与滑槽滑移连接，所述弹簧用于迫使所述限位块伸出滑槽外且插入限位槽，所述限位块沿所述滑块单向滑移方向设有抵接于所述限位槽的槽壁棱边的导向面。

通过采用上述技术方案，当滑块单向滑移时，通过导向面与限位槽棱边的抵接，以迫使限位块滑移缩入滑槽内，从而确保滑块能够单向滑移，而当滑块具有沿反向滑移的趋势时，通过限位块与限位槽的插接，起到限位作用，以阻止滑块的反向滑移趋势。

可选的，所述牛腿结构还包括同时抵接于所述两个侧板的外侧边的加固条板，所述加固条板包括相连接的第一条板和第二条板，其中第一条板抵接于所述侧板的背离所述固定套的外侧边，所述第二条板抵接于所述侧板的下侧边；所述加固条板与所述固定套之间通过钢绞线固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置钢绞线，以连接固定套与侧板的远离墩柱的外侧边，从而减少因工作平台的承重过大而导致侧板剪切力形变或脱离固定套的情况发生，进而更进一步提高牛腿结构与固定套的连接稳定性以及牛腿结构对于工作平台的支承能力；并且，第一条板和第二条板的抵接，能够实现对侧板的两个方向上的抵接，从而更进一步确保对侧板的限位效果。

可选的，所述固定套内设有滑轮，所述钢绞线的一端与所述加固条板固定连接，所述钢绞线的另一端绕过滑轮且该端与所述支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，当支撑板上移以抵接固定主梁时，将进一步拉伸钢绞线，以对钢绞线施加预应力，以通过第一条板和第二条板对于侧板的进行两个方向上的强抵压，一来通过施加预应力，使得牛腿结构的刚性提高，二来，该预应力的分力为向上，从而具有对于主梁的预应力支承效果，以提高牛腿结构对于工作平台的承载能力。

可选的，所述伸缩支架设有水平横向设置的且供所述钢绞线绕过的导向杆，且所述导向杆位于所述钢绞线与所述支撑板之间连接点的正下方。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆，一来，能够将钢绞线上的预应力传递至伸缩支架上，从而提高伸缩支架的结构刚性，以提高伸缩支架的结构强度和稳定性；二来，导向杆起到引导租用，便于支撑板上移时的预应力施加。

可选的，一组所述剪叉结构包括两个剪叉结构，且当所述伸缩支架向上拉伸时，相邻两个剪叉结构的滑块相互远离移动；两个剪叉结构的位于下方的轨条的滑块均铰接有第三连杆，两个第三连杆的另一端相互铰接，且该铰接点连接有所述导向杆。

通过采用上述技术方案，当支撑板上移以对钢绞线施加预应力时，剪叉结构也会带动导向杆下移，以进一步张紧钢绞线，从而大大提高对于钢绞线的预应力，以减少因支撑板上移距离较小而导致施加于钢绞线的预应力较小的情况发生。

可选的，所述支撑板的上表面覆盖有弹性垫。

通过采用上述技术方案，利用弹性垫的形变使得其更加贴合主梁下表面，从而减少主梁与支撑板之间的应力集中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过斜插安装的牛腿结构，由于牛腿结构的基础为结构稳定的墩柱，因此以该牛腿结构为基础所构建的工作平台的位置较为稳定，从而确保盖梁的稳定成型质量；

2.通过设置可竖向伸缩的伸缩支架，能够对支撑板的高度位置进行调整，从而确保支撑板能够稳定支承主梁，以确保主梁的位置精度和支承强度；并且通过紧固板与支撑板之间的联动，能够同时完成支撑板的高度调节以及支撑板与主梁的安装固定，方便快捷；

3.通过可具有预应力的钢绞线，其通过第一条板和第二条板对于侧板的进行两个方向上的强抵压，可以使得牛腿结构的刚性提高，并且该预应力的向上分力对施加主梁了预应力支承，以提高牛腿结构对于工作平台的承载能力。

附图说明

图1是本实施例的工作平台搭接完成的示意图。

图2是本实施例的钢盒牛腿结构的示意图。

图3是本实施例的用于体现牛腿结构与固定套之间连接关系的爆炸图。

图4是本实施例的牛腿结构的侧视图。

图5是本实施例的用于体现滑块与轨条连接关系的剖视图。

图6是图5中A处的局部放大图。

图7是本实施例的用于体现钢绞线连接关系的剖视图。

图8是本实施例的施工方法的流程框图。

附图标记说明：1、侧板；2、剪叉结构；3、单向限位结构；5、紧固板；6、钢绞线；7、加固条板；10、牛腿结构；100、墩柱；200、主梁；300、分配梁；11、内侧边；12、下侧边；13、外侧边；14、上侧边；15、连接板；16、支撑板；17、弹性垫；20、固定套；21、第一连杆；22、第二连杆；23、轨条；24、滑块；25、第三连杆；26、导向杆；30、伸缩支架；31、限位块；32、弹簧；33、限位槽；34、滑槽；35、导向面；51、竖板；52、斜板；53、导杆；54、螺杆；55、螺母；61、绳卡；62、滑轮；63、避让孔；71、第一条板；72、第二条板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢盒牛腿连接结构，参照图1、图2，包括预埋于墩柱100的固定套20和用于与固定套20插接连接的牛腿结构10，其中牛腿结构10的上部支撑有工作平台的主梁200。

采用牛腿结构10加墩柱100的支架形式，其基础牢固，能够稳定支承住工作平台，从而确保盖梁的稳定成型质量。

如图3所示，固定套20设为相平行的两个，固定套20倾斜设置，固定套20的下端靠近墩柱100中心位置倾斜设置，且固定套20的上端开口位于墩柱100的外表面，固定套20的两个内相对面之间的竖向距离沿固定套20的下端至上端逐渐增大。

如图3、图4所示，牛腿结构10包括两个平行间隔设置的侧板1，侧板1竖向设置，侧板1的四周具有内侧边11、外侧边13、下侧边12和上侧边14；侧板1的下部沿固定套20长度方向斜插于对应的固定套20内，且侧板1的内侧边11和下侧边12分别与固定套20的两个内相对面贴合。

如图4所示，侧板1的上部外露设置，侧板1的上侧边14水平设置，且两个侧板1的上侧边14同时焊接固定有连接板15，以实现两侧板1之间的连接；侧板1的正上方设有支撑板16，支撑板16的上表面覆盖固定有橡胶材质的弹性垫17；侧板1与支撑板16之间设有伸缩支架30，伸缩支架30能够竖向伸缩，从而带动支撑板16上移至弹性垫17抵接贴合于主梁200的下表面，从而对主梁200进行支承。

并且，伸缩支架30还设有单向限位结构3，当伸缩支架30向上拉伸时，单向限位结构3能够对伸缩支架30进行固定限位，以确保伸缩支架30支承支撑板16之后其结构具有刚性。

如图3、图4所示，伸缩支架30包括三组剪叉结构2，三组剪叉结构2沿水平横向间隔排布，一组剪叉结构2包括两个剪叉结构2，两个剪叉结构2沿水平纵向排布。

剪叉结构2包括第一连杆21、第二连杆22和两个轨条23，轨条23的长度方向为水平纵向，轨条23为槽型结构，其中一个轨条23与连接板15的上表面固定连接，另一个轨条23与支撑板16的下表面固定连接。

第一连杆21和第二连杆22的中部相铰接，即第一连杆21和第二连杆22组合成X形，第一连杆21的下端与位于下方的轨条23铰接连接，第一连杆21的上端铰接连接有滑块24，第二连杆22的上端与位于上方的轨条23铰接连接，第二连杆22的下端也铰接连接有滑块24，且滑块24与轨条23滑移连接；并且，同一组的两个剪叉结构2的滑块24均靠近两个剪叉结构2之间的中心。

如图5、图6所示，单向限位结构3包括限位块31，轨条23的内壁开设有多个限位槽33，各限位槽33沿轨条23长度方向排布；滑块24开设有滑槽34，限位块31与滑槽34滑移连接，即限位块31可滑移缩入滑槽34内或滑移出滑槽34外；滑槽34内还设有弹簧32，弹簧32的一端抵接于滑槽34的槽底，弹簧32的另一端抵接于限位块31的端部，弹簧32用于迫使限位块31滑移伸出且插入限位槽33内；限位块31沿远离另一个剪叉结构2方向设有抵接于限位槽33的槽壁棱边的导向面35。

当需要使支撑板16以支承主梁200时，可使支撑板16上移，然后伸缩支架30向上拉伸，带动滑块24沿远离另一剪叉结构2方向滑移，此时通过导向面35与限位槽33棱边的抵接，以迫使限位块31滑移缩入滑槽34内，从而确保滑块24能够单向滑移，当支撑板16上移至适当高度时，限位块31插入限位槽33，起到限位作用，以阻止滑块24的反向滑移趋势，从而确保伸缩支架30的结构稳定，以确保支撑板16的位置稳定。

如图2、图7所示，主梁200的宽度方向的两侧均设有紧固板5，紧固板5包括竖板51和斜板52，斜板52的上侧与竖板51固定连接，斜板52的下侧倾斜朝向支撑板16方向设置；主梁200穿设固定有导杆53和螺杆54，导杆53和螺杆54的长度方向均为水平纵向，导杆53和螺杆54的外露端分别穿过竖板51，且螺杆54的外露端螺纹连接有螺母55。

待主梁200悬吊于支撑板16正上方时，可旋紧螺母55，螺母55带动竖板51靠近主梁200方向移动，此时斜板52的表面抵接于支撑板16下表面的侧边，斜板52的水平移动将带动支撑板16竖直上移，以使支撑板16上移支承主梁200，并且通过夹持固定，以实现支撑板16与主梁200之间的固定安装。

为了增加牛腿结构10的承载能力，做出如下设置，如图7所示，同组的两个剪叉结构2的位于下方轨条23上的滑块24均铰接有第三连杆25，第三连杆25的另一端相铰接，且该铰接点设有导向杆26，即导向杆26同时与三组剪叉结构2的第三连杆25的铰接点连接，且导向杆26位于支撑板16中心位置的正下方。

如图7所示，牛腿结构10还包括钢绞线6和加固条板7，加固条板7沿水平横向设置，加固条板7包括第一条板71和第二条板72，第一条板71同时抵接于两个侧板1的外侧边13，第二条板72的上侧与第一条板71的下侧固定连接，且第二条板72同时抵接于两个侧板1的下侧边12。

如图7所示，钢绞线6的一端与第一条板71和第二条板72之间的连接位置固定连接，钢绞线6的另一端倾斜向上延伸，且该端依次绕过固定套20内壁上所固定的滑轮62、穿过连接板15所开设的避让孔63、绕过导向杆26，然后该端与支撑板16的中心位置固定连接。

当支撑板16上移以抵接固定主梁200时，支撑板16将拉伸绷紧钢绞线6，以对钢绞线6施加预应力，该预应力以通过第一条板71和第二条板72对于侧板1的进行两个方向上的强抵压，以使得牛腿结构10的刚性提高，并且该预应力的分力为向上，从而具有对于主梁200的支承预应力，以提高牛腿结构10对于工作平台的承载能力。

并且，当支撑板16上移时，剪叉结构2的向上拉伸将带动第三连杆25进行偏转，从而带动导向杆26下移，下移的导向杆26将以进一步张紧钢绞线6，从而大大提高对于钢绞线6的预应力。

本申请实施例还公开了一种应用上述结构的盖梁施工方法，如图8所示，包括以下步骤：

S1、埋设固定套20：在浇筑墩柱100的过程中，于墩柱100上埋设固定套20，确保两个固定套20处于同一高度位置，并使固定套20与墩柱100内的钢筋骨架焊接固定；待墩柱100浇筑完毕后，对固定套20的上端开口的混凝土渣进行清除。

S2、安装牛腿结构10，包括以下：

S2.1、沿固定套20倾斜方向将侧板1的下端斜插入固定套20内，确保侧板1的内侧边11和下侧边12分别与固定套20的两个内相对面贴合。

S2.2、使钢绞线6的一端与支撑板16固定连接，然后拉动钢绞线6的另一端，使其依次向下绕过导向杆26、滑轮62，然后使该端穿过加固条板7，绷紧钢绞线6，并小段对折钢绞线6下端，然后固定上绳卡61，使绳卡61抵紧于加固条板7的外侧面。

S3、安装主梁200：将主梁200吊放至支撑板16上方，人工维稳，确保主梁200处于水平横向位置，然后按从两端到中间的顺序，依次完成支撑板16与主梁200的安装固定，具体安装如下：旋紧螺母55，螺母55带动竖板51靠近主梁200方向移动，通过斜板52与支撑板16下表面的侧边的抵接，以带动支撑板16竖直上移，以使支撑板16上移支承主梁200，并将支撑板16和主梁200夹持固定在一起。并且在两端的牛腿结构10固定住主梁200后，即可无需人工维稳主梁200。

S4、安装分配梁300：吊装分配梁300至主梁200上部，然后水平纵向放置分配梁300，并将分配梁300与主梁200焊接连接，以搭建完成工作平台。

S5、支设模板和钢筋骨架：先于工作平台上支设底模板，然后支设侧模板，最后绑扎钢筋骨架。

S6、浇筑盖梁：浇筑混凝土，以制成盖梁。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢盒牛腿盖梁施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、在浇筑墩柱(100)的过程中，于墩柱(100)上埋设固定套(20)，固定套(20)靠近墩柱(100)中心的一端倾斜向下设置；

S2、沿固定套(20)倾斜方向将牛腿结构(10)的一端斜插入固定套(20)内；牛腿结构(10)包括支撑板(16)、两个平行间隔设置的侧板(1)，所述侧板(1)的下部斜插入固定套(20)内，所述支撑板(16)设于侧板(1)的外露上部位置；

S3、悬吊主梁(200)，主梁(200)沿水平横向设置，主梁(200)的表面同时抵接于各墩柱(100)的同一侧的牛腿结构(10)的支撑板(16)上表面；主梁(200)沿水平纵向穿设有螺杆(54)，螺杆(54)的两端均设有紧固板(5)，螺杆(54)的端部还螺纹连接有螺母(55)，旋紧螺母(55)以固定紧固板(5)的位置，而紧固板(5)的下部夹持固定支撑板(16)，从而完成主梁(200)与支撑板(16)之间的固定连接；

S4、吊装分配梁(300)至主梁(200)上方，然后水平纵向放置固定分配梁(300)，以搭建完成工作平台；

所述支撑板(16)与所述侧板(1)上部之间固定连接有沿竖向伸缩的伸缩支架(30)，所述伸缩支架(30)还设有限制伸缩支架(30)仅向上拉伸的单向限位结构(3)；所述紧固板(5)包括竖板(51)，其中竖板(51)与螺杆(54)连接，所述竖板(51)的下侧固定有向下且朝向支撑板(16)方向的斜板(52)，斜板(52)抵接于支撑板(16)下表面的侧边；所述伸缩支架(30)包括多组剪叉结构(2)，剪叉结构(2)包括第一连杆(21)、第二连杆(22)、两个分别固定于侧板(1)上部和固定于支撑板(16)下表面的轨条(23)，其中第一连杆(21)和第二连杆(22)的中部相铰接，第一连杆(21)的下端与位于下方的轨条(23)铰接连接，第二连杆(22)的上方与位于上方的轨条(23)铰接连接；第一连杆(21)的上端和第二连杆(22)的下端均铰接有滑块(24)，所述滑块(24)与所述轨条(23)沿水平纵向滑移连接；所述单向限位结构(3)用于限制滑块(24)仅靠近第一连杆(21)和第二连杆(22)之间铰接点方向滑移；所述轨条(23)内开设有多个沿自身长度方向排布的限位槽(33)，所述单向限位结构(3)包括限位块(31)和弹簧(32)，所述滑块(24)开设有滑槽(34)，所述限位块(31)与滑槽(34)滑移连接，所述弹簧(32)用于迫使所述限位块(31)伸出滑槽(34)外且插入限位槽(33)，所述限位块(31)沿所述滑块(24)单向滑移方向设有抵接于所述限位槽(33)的槽壁棱边的导向面(35)。

2.根据权利要求1所述的钢盒牛腿盖梁施工方法，其特征在于：所述牛腿结构(10)还包括同时抵接于所述两个侧板(1)的外侧边(13)的加固条板(7)，所述加固条板(7)包括相连接的第一条板(71)和第二条板(72)，其中第一条板(71)抵接于所述侧板(1)的背离所述固定套(20)的外侧边(13)，所述第二条板(72)抵接于所述侧板(1)的下侧边(12)；所述加固条板(7)与所述固定套(20)之间通过钢绞线(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢盒牛腿盖梁施工方法，其特征在于：所述固定套(20)内设有滑轮(62)，所述钢绞线(6)的一端与所述加固条板(7)固定连接，所述钢绞线(6)的另一端绕过滑轮(62)且该端与所述支撑板(16)固定连接。

4.根据权利要求3所述的钢盒牛腿盖梁施工方法，其特征在于：所述伸缩支架(30)设有水平横向设置的且供所述钢绞线(6)绕过的导向杆(26)，且所述导向杆(26)位于所述钢绞线(6)与所述支撑板(16)之间连接点的正下方。

5.根据权利要求4所述的钢盒牛腿盖梁施工方法，其特征在于：一组所述剪叉结构(2)包括两个剪叉结构(2)，且当所述伸缩支架(30)向上拉伸时，相邻两个剪叉结构(2)的滑块(24)相互远离移动；两个剪叉结构(2)的位于下方的轨条(23)的滑块(24)均铰接有第三连杆(25)，两个第三连杆(25)的另一端相互铰接，且该铰接点连接有所述导向杆(26)。

6.根据权利要求1所述的钢盒牛腿盖梁施工方法，其特征在于：所述支撑板(16)的上表面覆盖有弹性垫(17)。

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