CN113136709A - 一种盖板安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种盖板安装结构，包括基座和盖板，盖板的两端分别设有插接柱，两插接柱相对、同轴设置，基座上设有供两插接柱分别对应插入的插接孔，盖板可绕插接柱轴线相对基座旋转；至少一个插接孔的插入端设有缺口。本发明还提供了另外一种形式的盖板安装结构，将插接柱设置在基座上，插接孔设置在盖板上，至少一个插接孔的插入端设有缺口。通过本发明缺口的设置，使得插接柱比较容易安装于插接孔内，便于盖板与基座的安装。

Description

一种盖板安装结构

技术领域

本发明涉及装饰盖板领域，具体地，涉及一种盖板安装结构。

背景技术

目前，由于可翻转的盖板比较容易打开与关闭，在洗衣机、洗碗机等家电上通常会设置 可翻转的盖板用以遮盖添加剂的投放口。绝大多数可翻转的盖板在两侧设置向盖板外凸出的 插接柱，通过插接柱与安装基座上插接孔的配合实现盖板的枢转。比如专利CN105483982B， 专利CN107435214A中所示。在安装插接柱向外凸出的盖板时可通过使向内压缩盖板，较容 易实现安装。而出于整体结构美观考虑，有时需要将可翻转的盖板的插接轴设置在盖板内， 即如附图1中所示两侧设置的插接柱向盖板内部凸出。此种盖板往往为塑料材料通过膜具进 行加工，枢轴向内凸出的盖板在脱模加工时，往往会导致两侧插接柱之间的距离变小，使得 盖板的安装比较困难。

综上所述，目前需要一种结构改进的枢轴向内凸出的盖板，使得此种盖板可较容易安装。

鉴于以上问题，特提出本发明。

发明内容

本发明要改进以往盖板上设置向盖板内延伸的插接柱时导致盖板安装比较困难的问题。 为解决上述技术问题，本发明提供了一种盖板安装结构，包括基座和盖板，盖板的两端分别 设有插接柱，两插接柱相对、同轴设置，基座上设有供两插接柱分别对应插入的插接孔，盖 板可绕插接柱轴线相对基座旋转；至少一个插接孔的插入端设有缺口。

本发明通过在基座上设置缺口，使得在安装缺口处相对应的插接柱时，只需按压盖板便 可使插接柱滑入插接孔内。

进一步地，缺口的具体结构为：基座上设有沿任一插接孔径向设置的缺口，缺口具有轴 向边缘和轴向边缘，其中轴向边缘与插接孔的插入端重合，周向边缘与外部相通，插接孔的 插入端经缺口直接与外部相通。

进一步地，在插接孔的周向方向上,缺口可覆盖插接柱的一周向外缘；在插接孔轴向方向 上，缺口的长度小于插接柱插入插接孔长度。即缺口的轴向长度小于插接柱的长度，以保证 插接柱沿安装部轴向的方向接触到安装部而产生弹力，使插接柱在弹力的作用下滑入插接孔 内。

作为一种实施例，插入基座上缺口端处插接孔的插接柱上设置导向面；所述插接柱远离 盖板的端面为向盖板上设置插接柱位置处倾斜的导向面。本发明通过导向面的设置使得盖板 的插接柱比较容易滑入插接孔内。

进一步地，所述形成导向面为向盖板上设置插接柱位置倾斜的具有凸出部的曲面，导向 面的边缘设置一圈倒角。将导向面设置为曲面并在曲面的边缘设置倒角，均有利于插接柱与 安装部接触后使插接柱下滑。

进一步地，基座上设置向外凸出、水平延伸的安装部，安装部的两端分别设置插接孔； 安装部的一端设置缺口，对应端插接孔的插入端经缺口与外部相通；盖板内嵌安装部，并在 包围安装部所述相反两端面的内侧面上设置向安装部延伸的插接柱。

作为一种实施例，本发明通过设置定位结构使盖板的安装比较容易定位。安装台为圆弧 形的凸起，安装槽为圆弧形凹槽；安装槽的表面设置沿安装槽的径向向安装槽内凸出的定位 凸起；当插接柱插入插接孔时，定位凸起与安装台的外表面之间具有小于第一设定值的间距。 安装台和安装槽的设置，便于盖板安装时初步定位。

进一步地，安装台为圆弧形的凸起，安装槽为圆弧形凹槽；安装槽的表面设置沿安装槽 的径向向安装槽内凸出的定位凸起；当插接柱插入插接孔时，定位凸起与安装台的外表面之 间具有小于第一设定值的间距。本发明还通过在安装槽上设置定位凸起，保持安装部的安装 台在安装槽内的安装位置不会过低，进而保证盖板在安装后不会翘起。

进一步地，定位凸起沿安装槽表面凸起的高度小于插接孔的中心到安装槽表面的高度。 本发明中定位凸起不能安装过高防止安装后盖板的插接柱远高于插接孔而导致插接柱无法插 入插接孔内。

作为一种实施例，本发明还提供了另外一种形式的盖板安装结构，包括基座和盖板，基 座的两端分别设有插接柱，两插接柱相对、同轴设置，盖板上设有供两插接柱分别对应插入 的插接孔，盖板可绕插接柱轴线相对基座旋转；至少一个插接孔的插入端设有缺口。本发明 提供的另一种形式的盖板安装结构，使盖板上设置插接孔、安装部上设置插接柱，同样可以 利用设置缺口便于盖板安装于基座上。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1)本发明提供的盖板安装结构，在用以安装盖板的基座上设置缺口，使得当盖板一侧的 插接柱插入安装部后，只需按压盖板便可使缺口处的插接柱较易滑入安装部内。即本发明缺 口的设置使得盖板上设置向盖板内凸出的插接柱的安装结构比较容易安装。

2)本发明提供的盖板安装结构，在需要滑入缺口处插接孔内的插接柱上设置导向面，使 得在安装的过程中，缺口处相对的插接柱更容易滑入插接孔内，使安装方便。

3)本发明提供的盖板安装结构，在盖板的两侧设置凸起的安装台，并在基座上与所述安 装台相对的位置设置内凹的安装槽，安装槽内可内嵌安装台。本发明使得安装盖板时，方便 对安装台进行定位，并且安装台内嵌入安装槽内也使安装后的结构更美观。

4)本发明提供的盖板安装结构，在安装槽内设置定位凸起，便于对安装部在安装槽内的 安装位置进一步定位，防止由于安装部在安装槽的安装位置不当，导致盖板翘起影响使用和 美观。

5)本发明还提供了另外一种形式的盖板安装结构，在基座的安装部上设置向安装部外凸 出的插接柱，在盖板上相应设置与插接柱相配合的插接孔。在盖板上与内嵌的所述安装部的 两端相对的任一端面设置缺口，同样可通过缺口的设置便于盖板与基座的安装。

6)本发明提出了将上述盖板安装结构设置在洗衣机的投放盒上，使洗衣机投放盒利用便 于安装的盖板安装结构，构成实现洗衣机投放盒打开和关闭的结构。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例 及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是 一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这 些附图获得其他附图。

图1是本发明实施例中盖板示意图；

图2是本发明实施例中盖板安装结构俯视示意图；

图3是本发明实施例中盖板安装结构爆炸示意图；

图4是本发明实施例中盖板安装结构的侧视示意图；

图5是本发明实施例中基座上缺口局部放大示意图；

图6是本发明实施例中盖板安装结构的另一种形式示意图；

图7是本发明实施例中缺口的侧剖示意图。

图8是本发明实施例中盖板安装结构侧视图。

附图中标号说明：1、安装部；2、基座；3、盖板；4、槽；5、插接柱；6、插接孔；7、 缺口；8、一侧面；10、导向面；12、安装台；13、安装槽；14、定位凸起；16、对应的 插接柱；17、盖板上的另一插接柱；18、对应的插接孔；19、沿缺口轴向的两侧面；20、沿 缺口径向的两侧面；21、凸出部。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是 通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附 图，对实施例中的缺陷管理模式进行详细说明。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供了一种盖板安装结构。该盖板安装结构主要包括盖板3和 安装盖板3的基座2。盖板3的两端分别设有插接柱5，两插接柱5相对、同轴设置，基座2上设有供两插接柱5分别对应插入的插接孔6，盖板3可绕插接柱5轴线相对基座3旋转。 盖板3随插接柱5一起绕基座2翻转，即盖板3可实现相对于基座2的打开和关闭的动作。 当基座2上设置开口等结构，即可通过盖板3的翻转实现对开口的开合与关闭。由上述可知， 依靠此类盖板安装结构实现开合与关闭的动作操作比较简单，故此类盖板安装结构可应用于洗衣机等较多类家电上。比如在洗衣机的添加剂的投放盒上设置此种结构的盖板3。

如图1所示，在基座2上设置用以连接盖板3的向外凸出、水平延伸的安装部1,在安装 部1的相反的两端设置插接孔6，所述插接孔6由安装部的相反的两端分别向安装部1内部 延伸。盖板3与所述安装部1的两端嵌合的位置设置可插入插接孔6的插接柱5。具体地，可如图1所示，本实施例在盖板3上设置可内嵌安装部1的槽4，在槽4与所述安装部1的 两端相对的两侧面上设置向盖板3内部凸出的插接柱5。安装部1可为凸出于基座2上的一 条完整的凸台，也可为在基座2上的两侧设置的两段凸台。当安装部1为设置在基座2上的 两段凸台时，两段凸台需要设置在与盖板的槽4所述的两侧面相对的位置，两段凸台延伸的 长度至少应大于插接柱5的长度。在安装部1上可设置贯穿的插接孔6，或者依据插接柱5 的长度在安装部1上的两端设置延伸一定长度的插接孔6。为了便于插接孔6的加工，将盖 板3的两侧的插接柱5设置在同一直线上。插接柱5和插接孔6的形状位置分别相对，插接 柱5和插接孔6可为多种不同的形状。出于方便安装的角度考虑，将安装部1上相反两端的 插接孔6设置为由所述相反两端的端面沿安装部1的轴向向安装部1内延伸的插接孔6。相 应地，将盖板3上相对的插接柱5设置为与插接孔6形状相对的，沿安装部1的轴向延伸的 插接柱5。

由上述描述可知，当安装盖板3时需要将盖板3两侧的插接柱5全部插入插接孔6内, 安装比较麻烦。并且由于盖板3通常需要模具进行加工，在脱模后可能会导致盖板3两侧的 插接柱5之间的距离缩小，更会给盖板3的安装带来困难。故本实施例在基座2的两端中的 任一端设置至少覆盖插接孔6部分的缺口7,使得在基座2上安装盖板3比较容易。基座2上 未设置安装部1时可将缺口7设置在基座2上需插入插接柱5的位置,基座2上设置安装部1 时将缺口7设置在所述安装部1的相反两端面中的任一端。当安装盖板3时首先将未设置缺 口7的一侧所对应的插接柱5插入插接孔6内，而后只需向下按压盖板3。盖板3上缺口7相对位置处的插接柱5由于缺口7的存在，插接柱5容易沿缺口7的位置向下滑动并最终滑入安装部1的插接孔6内，插接柱5滑入插接孔6内即完成盖板3的安装。即本实施例中通 过设置缺口7，使得盖板3更便于安装于基座2上。

本实施例中，具体如图2、5、7所示，缺口7的设置为位于基座2的安装部1上与盖板3相嵌合的端面上。由于缺口7的设置为使插接柱5可由缺口7处下滑而最终在弹力的作用下滑入插接孔6内。故如图5中所示，缺口7应至少覆盖插接柱5插入插接孔6的端面的部 分，并插接柱5插入的方向在基座2内延伸一定的面积。具体地说，缺口7由插接柱5插入 插接孔6的端部沿其插入的方向的轴向、径向均覆盖一定的面积。基座上设有沿任一插接孔 径向设置的缺口，缺口具有轴向边缘和轴向边缘，其中轴向边缘与插接孔的插入端重合，周 向边缘与外部相通，插接孔的插入端经缺口直接与外部相通。即缺口7至少在插接柱5插入 插接孔6的位置处设置开口，以使插接柱5可以进入缺口7内并通过与缺口7接触而最终滑 入插接孔6内。

在插接孔6轴向方向上，缺口7的长度小于插接柱5插入插接孔6长度。假使缺口7沿轴向延伸的长度长于插接柱5的长度时，在安装盖板3将其向下按压时，由于缺口7的存在插接柱5无法接触安装部1，插接柱5不会发生任何的弹性变化，插接柱5需要插入插接孔6内才可完成安装。而当缺口7的沿缺口轴向的两侧面19之间距离应小于插接柱5的长度时则会直接滑入插接孔6内。具体地，向下按压盖板3时插接柱5由于缺口7的开始向下移动， 而由于缺口7的轴向长度小于插接柱5的长度，导致插接柱5部分体积接触到安装部1并被 安装部1压迫而产生反弹力，在弹力作用下并且由于插接孔6的存在，插接柱5将最终滑入 插接孔6内。而当缺口7沿轴向延伸的长度甚至大于插接孔6的长度时，将导致插接柱5无 法插入插接孔6内。故由上述可知，缺口7沿轴向延伸的长度应符合小于插接柱5的长度、 小于插接孔6的长度。

本实施例中，在插接孔6的周向方向上,缺口7可覆盖插接柱5的一周向外缘。这样可保 证在按压盖板3时，插接柱5在插入插接孔6时径向顶部或径向底部不会存在阻碍。优选地， 缺口7的径向两侧面中一侧面与基座2的一径向侧面相重合；进一步优选地，缺口7的径向 侧面中另一侧面为圆弧面。缺口7的开口设置在与基座2的一径向侧面相重合，即缺口7直 接贯通基座2的一端，使得无论插接柱5多粗均在插入插接孔6时径向不会受到阻碍。

由以上描述可知，如图2、5、7中所示，安装部1上缺口7应覆盖安装部1的任一顶角。缺口7的位置与形状的设置，使在按压盖板3时插接柱5易于由缺口7下落并使插接柱5插 入插接孔6中。具体地，缺口7由多个侧面围成时，围成缺口7的侧面中至少包括沿缺口轴 向的两侧面19和沿缺口径向的两侧面20，如图5、7中所示，插接柱5由安装部1的一端面 插入插接孔6内，故缺口7至少应涵盖所述安装部1的一端面。即所述围成沿缺口轴向的两 侧面19中，一侧面与所述安装部1的任一端面相重合，另一侧面位于安装部1内。缺口的径 向两侧面20中一侧面可覆盖基座2的安装部1的径向的一侧面。

本实施例在基座2上设置缺口7，使得缺口7位置处对应的插接柱5比较容易安装于插 接口6内，使得盖板3的安装相对于未设置缺口7的安装更加容易。缺口7位置与形状的设置，使得安装盖板3时只需插入盖板3一端的插接柱5后按压盖板3便可使另一插接柱5自 动滑入插接孔6中完成安装。

实施例2

如图1、3中所示，本实施例在实施例1提出的具有缺口的盖板安装结构的基础上，提出 了在插接柱5上设置导向面的方案，使具有导向面结构的插接柱5更容易滑入插接孔6内， 即使得本实施例中的盖板3的结构更容易安装。

如图3中所示，在盖板3的两端的插接柱5中包括对应插入基座2设置缺口7端处插接 孔6的插接柱5，所述插接柱5上设置导向面10。盖板3两端的插接柱5均由盖板3上与安装部1相嵌合的端面向内嵌的安装部1方向延伸。其中缺口处对应的插接柱5在远离盖板3的端面为向盖板3上设置插接柱5位置处倾斜的导向面10。倾斜的导向面10使得在向下按压盖板3时，导向面10上前凸的部分与安装部1上部分结构接触后，插接柱5发生轻微的弹性变形。插接柱5在受到压迫后产生反弹力，所述凸出的部分将会带动整个插接柱5插入插接口6内。而假如不将导向面10设置为倾斜的面，则插接柱5的端部整体与安装部1相接触，则可能导致插接柱5与安装部1相接触时受到的阻力更大，使得插接柱5无法更好地下滑。故本实施例将插接柱5的导向面10设置为倾斜的面。而为了便于下滑，更优选地，将插接柱5的端面设置为倾斜的曲线。具体地，端面上靠近盖板3的径向一侧面8的部分沿插接柱5 延伸方向设置凸出部21；端面其它部分沿插接柱5延伸方向内凹。所述凸出部21即可实现 上文中与安装部1相接触并产生弹力，引导插接柱5插入插接孔6内的作用。并且将导向面 10设置为曲面，并且使导向面10上的凸出部21和其它结构具有圆弧形过渡，使得插接柱5 与安装部1相接触时更易下滑。本实施例中，还将所述形成导向面10的曲面的边缘设置一圈倒角。圆角与曲面的设置，使得插接柱5与安装部1接触时更易产生下滑，便于插接柱5滑 入插接孔6内。

本实施例中，在对应插接入安装部1的缺口7端的插接孔6内的插接柱5的端面设置为 导向面10，导向面10的结构设计，使得在向下按压盖板3时，盖板3上的所述插接柱5更容易滑入插接孔6内，即本实施例提供的盖板3的结构更便于安装。

实施例3

本实施例在实施例2提供的设置缺口7和导向面10的盖板安装结构的基础上，提出了一 种设置定位凸起14的盖板安装结构，使得安装盖板3的过程中更容易对盖板3定位。如图3 中所示，盖板3的两侧分别设置向外凸起、水平延伸的安装台12，两侧的安装台12之间内 嵌基座2的安装部1，两侧的安装台12与所述安装部1的两端相对的端面上设置插接柱5。基座2上与两侧的安装台12相对的位置设置内凹的安装槽13，安装槽13内嵌安装台12。本实施例考虑到方便定位，在盖板3上所述槽4的两侧部分设置凸起的安装部12，将插接柱5设置在安装部12上，基座2上相应位置设置安装槽13，利用安装槽13和安装部12的嵌合， 实现盖板3在安装时的初步定位。之后再通过将插接柱5插接入插接孔6内实现定位安装。 具体两侧的插接柱5分别设置在两侧安装台12的最靠近盖板3的端面上。插接柱5从安装台 12上最接近盖板3的端面上分别向内嵌的安装部1内延伸。本实施例，通过设置盖板3上的 凸起安装台12和基座2上对应的内凹的安装槽13，使得通过安装槽13和安装台12的配合 可实现盖板3和基座2安装的初步定位。通过初步定位，便于插接柱5和插接孔6的对齐。

如图3、4、7中可看出，安装槽13的尺寸是大于安装部12的尺寸的，在安装过程中假使安装部12在安装槽13内的位置比较靠近安装槽13径向的底端时，将可能会导致安装后盖板3的整体上翘，而使枢转的盖板3无法扣合住基座2。故本实施例在安装槽13内设置定位凸起14以防止安装部12在安装槽13内的安装位置过低而导致盖板3在安装后会翘起。

具体如图3、4、7中所示，安装部12为圆弧形的凸起,安装槽13为圆弧形凹槽。安装槽 13的表面设置沿安装槽13的径向向安装槽13内凸出的定位凸起14。安装台12的半圆弧形 结构，在下降过程中安装台12在安装槽13内的径向宽度具有不断增大的特点。而由于定位 凸起14沿安装槽13的径向凸出，由图4中可看出，在按压盖板3使安装台12下降过低时，安装台12将会被碰触到安装槽13上凸出的定位凸起14。即利用定位凸起14限制安装部12在安装过程中的下降距离，进而防止安装后盖板3翘起。具体定位凸起14的结构设计及在安装槽13内的位置定位，使得盖板3的插接柱5在插入插接孔6后，安装部12的外表面与定 位凸起14之间的距离小于第一设定值。即当盖板3在安装部2上安装到位、插接柱5对应插 接入插接孔6时，定位凸起14与安装台12之间的距离较小，以确保安装台12在按压后到达 设计安装位置后当再下降后便会与定位凸起14相抵触。定位凸起14在设计时除需符合上述的与安装台12之间的距离要求外，定位凸起14的安装位置也不能过高。当定位凸起14沿安装槽13表面凸起的高度高于插接孔6的中心到安装槽13表面的高度时，又会造成盖板3的安装位置整体偏高，使得盖板3上的插接柱5高于插接孔6而无法插入插接孔6内。故本实 施例中，定位凸起14沿安装槽13表面凸起的高度小于插接孔6的中心到安装槽13表面的高度。

本实施例中，通过设置相互嵌合的安装台12和安装槽13，使得盖板3在安装过程中可 实现初步的定位。本实施例还通过在安装槽13内设置定位凸起14，使得盖板3的安装台12 在安装槽13不会安装的位置过低，进而防止盖板3的翘起。即本实施例中定位凸起14的设 置，对盖板3的安装进行定位，使得安装后的盖板3可和基座2较好地贴合。

实施例4

本实施例提供的盖板安装结构同样是通过盖板3与基座2的安装部1相嵌合并依靠插接 柱5和插接孔6的配合以将盖板3安装在基座2上。如图6所示，但本实施例与上述实施例 不同之处在于将插接柱5设置在安装部1上并相应地将插接孔6设置在盖板上。一种盖板安 装结构，包括基座2和盖板3，基座2的两端分别设有插接柱5，两插接柱5相对、同轴设置，盖板3上设有供两插接柱5分别对应插入的插接孔6，盖板3可绕插接柱5轴线相对基座3 旋转；至少一个插接孔6的插入端设有缺口7。如实施例1中所述，当将插接柱5插入插接 孔6中时，假如在插接孔6端设置缺口7将会便于使插接柱5滑入插接孔6内。故本实施例 在盖板3上与内嵌的所述安装部1的两端相对的任一端面设置缺口7。在安装本实施例所述 的盖板3时，先将安装部1上与盖板3未设置缺口7端的相对的插接柱5插接入插接孔6内， 再按压盖板3使安装部1上与盖板3上缺口7端相对的插接柱5滑入相应的插接孔6中，同 样利用缺口7方便盖板3的安装。本实施例中盖板3、基座2上除插接柱5和插接孔6以外 的其它结构相同。本实施例提供了另外一种盖板安装结构，同样利用设置缺口7以便于盖板 3和基座2的安装。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发 明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱 离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的 等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种盖板安装结构，包括基座(2)和盖板(3)，盖板(3)的两端分别设有插接柱(5)，两插接柱(5)相对、同轴设置，基座(2)上设有供两插接柱(5)分别对应插入的插接孔(6)，盖板(3)可绕插接柱(5)轴线相对基座(3)旋转；其特征在于：至少一个插接孔(6)的插入端设有缺口(7)。

2.根据权利要求1所述的盖板安装结构，其特征在于，基座(2)上设有沿任一插接孔(6)径向设置的缺口(7)，缺口(7)具有轴向边缘和轴向边缘，其中轴向边缘与插接孔(7)的插入端重合，周向边缘与外部相通，插接孔(7)的插入端经缺口(7)直接与外部相通。

3.根据权利要求1-2任一项所述的盖板安装结构,其特征在于,在插接孔(6)的周向方向上,缺口(7)可覆盖插接柱(5)的一周向外缘；

在插接孔(6)轴向方向上，缺口(7)的长度小于插接柱(5)插入插接孔(6)长度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的盖板安装结构，其特征在于，插入基座(2)上缺口(7)端处插接孔(6)的插接柱(5)上设置导向面(10)；

所述插接柱(5)远离盖板(3)的端面为向盖板(3)上设置插接柱(5)位置处倾斜的导向面(10)。

5.根据权利要求4所述的盖板安装结构，其特征在于，所述形成导向面(10)为向盖板(3)上设置插接柱(5)位置倾斜的具有凸出部(21)的曲面，导向面(10)的边缘设置一圈倒角。

6.根据权利要求1至5任一所述的盖板安装结构，其特征在于，基座(2)上设置向外凸出、水平延伸的安装部(1)，安装部(1)的两端分别设置插接孔(6)；

安装部(1)的一端设置缺口(7)，对应端插接孔(6)的插入端经缺口(7)与外部相通；

盖板(3)内嵌安装部(1)，并在包围安装部(1)所述相反两端面的内侧面上设置向安装部(1)延伸的插接柱(5)。

7.根据权利要求6所述的盖板安装结构，其特征在于，盖板(3)的两侧分别设置凸起的安装台(12)，两侧的安装台(12)之间内嵌基座(2)的安装部(1)，安装台(12)与所述安装部(1)的相反两端相对的内侧面上设置插接柱(5)；

基座(2)上与两侧安装台(12)相对的位置设置内凹的安装槽(13)，安装槽(13)内嵌安装台(12)。

8.根据权利要求7所述的盖板安装结构，其特征在于，安装台(12)为圆弧形的凸起，安装槽(13)为圆弧形凹槽；

安装槽(13)的表面设置沿安装槽(13)的径向向安装槽(13)内凸出的定位凸起(14)；

当插接柱(5)插入插接孔(6)时，定位凸起(14)与安装台(12)的外表面之间具有小于第一设定值的间距。

9.根据权利要求7所述的盖板安装结构，其特征在于，定位凸起(14)由安装槽(13)表面凸起的高度小于插接孔(6)的中心到安装槽(13)表面的高度。

10.一种盖板安装结构，包括基座(2)和盖板(3)，基座(2)的两端分别设有插接柱(5)，两插接柱(5)相对、同轴设置，盖板(3)上设有供两插接柱(5)分别对应插入的插接孔(6)，盖板(3)可绕插接柱(5)轴线相对基座(3)旋转；其特征在于：至少一个插接孔(6)的插入端设有缺口(7)。

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