CN208111846U - 具便携式安装方式的立式插座组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具便携式安装方式的立式插座组件，包括有立式插座主体和供立式插座主体装设定位的支架；立式插座主体包括有插座横向段及插座竖向段，插座横向段连接于插座竖向段上端；插座横向段及插座竖向段构成T形结构；支架包括有用于定位支架本身的连接端及用于定位立式插座主体的插座安装端，插座安装端具有通孔，通孔贯通插座安装端的上、下表面；插座安装端上对应通孔的外围形成有用于承接立式插座的定位部；立式插座主体的插座竖向段穿入通孔内，立式插座主体的插座横向段被承接定位于定位部上；藉此，利用支架形成对立式插座主体的安装，其安装位置灵活多变，确保了立式插座在不同场合的应用，更好地满足人们的使用需求，便携实用。

Description

具便携式安装方式的立式插座组件

技术领域

本实用新型涉及立式插座领域技术，尤其是指一种具便携式安装方式的立式插座组件。

背景技术

现有技术中的立式插座，其侧面布置有插座孔，也有些立式插座在顶部和侧面都布置有插座孔，这样，可以满足多组插座孔的连接需求，节约了插座占用空间。目前，对于立式插座的装设应用，通常有两种方式：

1、于将立式插座设计为具有底座结构，利用其底座直接将整个立式插座摆放在地面或桌面等位置；这种方式，存在一些问题，例如：立式插座整体结构设计复杂，立式插座的底座较大，不利于立式插座的小型化设计，还有，直接摆放也容易出现被碰撞倾倒等问题，导致立式插座及相应的插头连接线等较零乱。

2、于桌面上开设一安装孔，将立式插座伸入安装孔中，这样，立式插座的上端露于桌面，立式插座的下段伸出桌面下方，以满足桌面上及桌面下的用电连接需求；当然，通过桌面安装孔装设应用的方式，其优选将立式插座设计为T形状，即：其包括有横向段、竖向段，在横向段的上表面以及竖向段的侧面都可以依需设置插座孔。这种方式，也存在一些问题，例如：桌面需要开设通孔，加工麻烦，也对桌面造成了不易修复的破坏，还有，立式插座的安装应用局限于桌面等可开孔的台面，应用灵活性欠佳，难以满足人们在更多场合应用立式插座的需求。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具便携式安装方式的立式插座组件，其利用支架形成对立式插座主体的安装，其安装位置灵活多变，确保了立式插座在不同场合的应用，更好地满足人们的使用需求，便携实用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种具便携式安装方式的立式插座组件，包括有立式插座主体和供立式插座主体装设定位的支架；

所述立式插座主体包括有插座横向段及插座竖向段，所述插座横向段连接于插座竖向段上端；所述插座横向段及插座竖向段构成T形结构；

所述支架包括有用于定位支架本身的连接端及用于定位立式插座主体的插座安装端，所述插座安装端具有通孔，所述通孔贯通插座安装端的上、下表面；所述插座安装端上对应通孔的外围形成有用于承接立式插座的定位部；所述立式插座主体的插座竖向段穿入通孔内，所述立式插座主体的插座横向段被承接定位于定位部上。

作为一种优选方案，所述连接端为磁吸端，所述磁吸端包括有磁性元件；所述插座安装端具有两个对侧设置的夹持臂，两个夹持臂的一端之间连接有一连接臂，两个夹持臂的另一端之间形成有开口，两个夹持臂和一连接臂共同围构形成述通孔，前述定位部形成于两个夹持臂和一连接臂上；所述连接臂连接有磁吸座，所述磁性元件装设于磁吸座上；所述两个夹持臂的另一端均往内延伸形成有一止挡部，前述开口形成于两个止挡部之间，前述开口宽度小于通孔宽度；所述止挡部的前侧形成有便于T形立式插座装入的导引面，两个止挡部上的导引面呈“八”字形布置。

作为一种优选方案，所述磁吸座具有圆盘腔体，磁性元件装设于圆盘腔体内一侧，圆盘腔体另一侧连接于连接臂，连接臂与圆盘腔体之间进一步连接有若干加强连接肋，所述加强连接肋沿圆周向间距布置；所有加强连接肋中，至少具有一个以上与定位部平行的加强连接肋，该加强连接肋上开设有辅助连接孔。

作为一种优选方案，所述连接端包括有竖向延伸的锁固板和安装螺丝，所述锁固板上开设有锁固孔，安装螺丝适配与相应的锁固孔；所述插座安装端包括有横向延伸的支承板，所述支承板一体成型连接于锁固板的上端，前述通孔开设于支承板上；所述通孔贯通支承板的上、下表面。

作为一种优选方案，所述插座横向段具有横向插座外壳和装设于横向插座外壳内的横向插座电连接模块，所述横向插座外壳的顶面设置有一组以上的第一插座孔；所述插座竖向段具有竖向插座外壳和装设于竖向插座外壳内的竖向插座电连接模块，所述竖向插座外壳的侧面设置有一组以上的第二插座孔；所述插座横向段与插座竖向段彼此绕插座竖向段延伸方向可相互旋转式装设。

作为一种优选方案，所述横向插座外壳的底部连接有旋转筒体部，所述旋转筒体部的外侧连接有止脱块；所述竖向插座外壳的顶部设置旋转槽，所述旋转槽的内侧进一步凹设有止脱槽；所述横向插座外壳的旋转筒体部适配于竖向插座外壳的旋转槽内，所述止脱块适配于止脱槽内；所述旋转筒体部与旋转槽彼此可相互旋转式装设。

作为一种优选方案，所述横向插座外壳包括有上壳和下壳，所述上壳和下壳彼此上下组装；所述旋转筒体部连接于下壳的底部；

所述竖向插座外壳包括有前壳和后壳，所述前壳和后壳彼此左右组装；所述前壳、后壳的顶端内侧分别具有相应的左弧形凸条、右弧形凸条，所述左弧形凸条、右弧形凸条位于第二圆周上；所述左弧形凸条、右弧形凸条两者的内弧面构成前述旋转槽；所述左弧形凸条、右弧形凸条两者的内弧面分别进一步凹设有相应的左弧形槽、右弧形槽，所述左弧形槽、右弧形槽位于第三圆周上，所述左弧形槽、右弧形槽构成前述止脱槽。

作为一种优选方案，所述横向插座电连接模块和/或竖向插座电连接模块包括有内架，内架上设置有第一零线插孔、第一火线插孔、第二零线插孔、第二火线插孔、第一地线插孔；所述第一零线插孔、第一地线插孔、第一火线插孔三者依次左右间距布置于内架的前端，所述第二零线插孔、第二火线插孔左右间距布置于内架的后端，所述第一零线插孔、第一火线插孔构成两孔插座单元，所述第二零线插孔、第二火线插孔、第一地线插孔构成三孔插座单元；

所述内架上对应两孔插座单元、三孔插座单元分别设置有第一滑动式防护门、第二滑动式防护门及两个复位弹性元件；所述第一滑动式防护门具有用于分别遮盖前述第一零线插孔、第一火线插孔的两个第一盖板部，所述第一盖板部的顶侧具有自后往前斜向下延伸的第一插入联动斜面，所述第一盖板部的后侧分别连接于相应复位弹性元件的前端；所述第二滑动式防护门具有用于分别遮盖前述第二零线插孔、第二火线插孔的两个第二盖板部和用于遮盖前述第一地线插孔的第三盖板部，所述第三盖板部的顶侧具有自前往后斜向下延伸的第二插入联动斜面，两个第二盖板部的前侧分别连接于相应复位弹性元件的后端。

作为一种优选方案，两个第一盖板部之间形成有定位凹槽，前述第三盖板部的前端搭设于定位凹槽内；所述内架上设置有滑轨，所述第一滑动式防护门、第二滑动式防护门的底部均设置有滑槽，所述滑槽适配于滑轨上；所述滑轨的后端凸设有用于限制第二滑动式防护门滑动的止挡部，所述止挡部的后端连接于内架的侧壁上。

作为一种优选方案，所述横向插座电连接模块和/或竖向插座电连接模块包括有第三零线插孔、第三火线插孔、第二地线插孔；

第三零线插孔所对应零线金属片包括有两个第一固定板部和一体连接于两个第一固定板部之间的零线夹持臂组，所述零线夹持臂组包括有左侧零线夹持臂和右侧零线夹持臂，所述左侧零线夹持臂朝向左侧弯折凸设，所述左侧零线夹持臂的两端分别连接于两个第一固定板部，所述右侧零线夹持臂朝向右侧弯折凸设，所述右侧零线夹持臂的两端分别连接于两个第一固定板部，所述左侧零线夹持臂的端部与右侧零线夹持臂的相应端部并排布置；所述左侧零线夹持臂和右侧零线夹持臂之间构成前述第三零线插孔；

第三火线插孔所对应火线金属片包括有两个第二固定板部和一体连接于两个第二固定板部之间的火线夹持臂组，所述火线夹持臂组包括有左侧火线夹持臂和右侧火线夹持臂，所述左侧火线夹持臂朝向左侧弯折凸设，所述左侧火线夹持臂的两端分别连接于两个第二固定板部，所述右侧火线夹持臂朝向右侧弯折凸设，所述右侧火线夹持臂的两端分别连接于两个第二固定板部，所述左侧火线夹持臂的端部与右侧火线夹持臂的相应端部并排布置；所述左侧火线夹持臂和右侧火线夹持臂之间构成前述第三火线插孔；

第二地线插孔所对应地线金属片包括有两个第三固定板部和一体连接于两个第三固定板部之间的地线夹持臂组，所述地线夹持臂组包括有左侧地线夹持臂和右侧地线夹持臂，所述左侧地线夹持臂朝向左侧弯折凸设，所述左侧地线夹持臂的两端分别连接于两个第二固定板部的左侧，所述右侧地线夹持臂朝向右侧弯折凸设，所述右侧地线夹持臂的两端分别连接于两个第二固定板部的右，所述左侧地线夹持臂中段部位一体往内斜向下延伸形成有左侧地线弹片，所述右侧地线夹持臂中段部位一体往内斜向下延伸形成有右侧地线弹片，所述左侧地线弹片、右侧地线弹片之间构成前述第二地线插孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:

一、利用支架形成对立式插座主体的安装，其安装位置灵活多变，确保了立式插座在不同场合的应用，更好地满足人们的使用需求，便携实用；有效解决了传统技术之直接摆放立式插座容易出现的被碰撞倾倒等问题，也解决了传统技术之立式插座的安装应用局限于桌面等可开孔的台面等问题；

二、支架结构简单，整体质量较轻，结构强度可靠，易于制作，适于大批量生产，成本低，支架作为立式插座的安装配件，不会额外增加过多成本，提升了立式插座产品的市场竞争力；

三、通过将立式插座主体的插座横向段与插座竖向段设计为相互旋转式，实现了依需分别选择顶部插座、侧向插座对应角度，应用灵活性更强，从而满足人们的不同使用需求，方便进行线材收纳及方便用户使用，提高了立式插座的实用性；以及，结合横向插座外壳的上、下壳设计及竖向插座外壳的前、后壳设计，巧妙设计旋转结构，以达成结构简单、设计合理性佳、组装方便稳定、旋转控制易操作性及可靠性强等设计目的；

四、通过于两孔插座单元、三孔插座单元上分别相应设置的第一滑动式防护门、第二滑动式防护门，结合两个复位弹性元件的滑动式复位结构，实现了两孔和三孔的双防护；其三孔防护必须先插入第一地线插孔，才可驱动第二滑动式防护门打开；其二孔防护必须同时插入火线、零线插孔，才可驱动第一滑动式防护门打开，从而避免了单孔插入导致触电的危险，具有更佳的单极保护效果；同时，其结构紧凑，整体占用空间小；

五、零线金属片、火线金属片、地线金属片的结构设计简单巧妙，插接稳固，连接可靠性佳，耐用性好，同时，其具有较好的易加工性，于壳体内的组装定位简单方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例一中立式插座主体与支架的安装应用示图；

图2是本实用新型之实施例一中支架的结构示图；

图3是本实用新型之实施例二中立式插座主体与支架的安装应用示图；

图4是本实用新型之实施例二中支架的结构示图；

图5是本实用新型之实施例三中支架的结构示图；

图6是本实用新型之实施例一中立式插座主体的组装结构示图；

图7是图6所示立式插座主体的的分解结构示图；

图8是图7所示插座横向段的进一步分解结构示图；

图9是图7所示插座竖向段的进一步分解结构示图；

图10是图9中所示横向插座电连接模块（或竖向插座电连接模块）的局部组装结构示图；

图11是图9中所示横向插座电连接模块（或竖向插座电连接模块）的分解结构示图；

图12是列举一种美规立式插座的组装结构示图；

图13是图12所示美规立式插座的分解结构示图；

图14是图13所示零线金属片401的局部放大结构示图（此处火线金属片402与零线金属片401的结构基本相同）；

图15是图13所示地线金属片403的局部放大结构示图。

附图标识说明：

100、插座横向段

101、上壳 102、下壳

103、USB充电接口 104、开关按钮

105、第一插座孔 106、弧形臂

107、止脱块 200、插座竖向段

201、前壳 202、后壳

203、旋转槽 204、止脱槽

205、内架 206、第一零线插孔

207、第一火线插孔 208、第二零线插孔

209、第二火线插孔 210、第一地线插孔

211、第一滑动式防护门 212、第二滑动式防护门

213、复位弹性元件 214、第一盖板部

215、第一插入联动斜面 216、第二盖板部

217、第三盖板部 218、第二插入联动斜面

219、定位凹槽 220、滑轨

221、滑槽 222、止挡部

223、第二插座孔

300、插座横向段 400、插座竖向段

401、零线金属片 402、火线金属片

403、地线金属片 404、第一固定板部

405、左侧零线夹持臂 406、右侧零线夹持臂

407、第三零线插孔 408、第三固定板部

409、左侧地线夹持臂 410、右侧地线夹持臂

411、左侧地线弹片 412、右侧地线弹片

413、第二地线插孔

10、磁吸端 11、磁性元件

12、磁吸座 121、圆盘腔体

13、加强连接肋 131、辅助连接孔

20、插座安装端 21、通孔

22、夹持臂 23、连接臂

24、开口 25、止挡部

26、导引面 30、T形立式插座

10′、L型支架主体 11′、锁固板

111′、锁固孔 12′、支承板

121′、通孔 122′、定位部

123′、圆弧倒角结构 124′、连接槽

121〞、通孔 13′、弧形弯折板

20′、安装螺丝 30′、T形立式插座。

具体实施方式

请参照图1至图15所示，其显示出了本实用新型之多种实施例的具体结构，所述具便携式安装方式的立式插座组件，包括有立式插座主体和供立式插座主体装设定位的支架；利用支架形成对立式插座主体的安装，其安装位置灵活多变，确保了立式插座在不同场合的应用，更好地满足人们的使用需求，便携实用。

其中，所述立式插座主体包括有插座横向段及插座竖向段，所述插座横向段连接于插座竖向段上端；所述插座横向段及插座竖向段构成T形结构；所述支架包括有用于定位支架本身的连接端及用于定位立式插座主体的插座安装端，所述插座安装端具有通孔，所述通孔贯通插座安装端的上、下表面；所述插座安装端上对应通孔的外围形成有用于承接立式插座的定位部；所述立式插座主体的插座竖向段穿入通孔内，所述立式插座主体的插座横向段被承接定位于定位部上。

接下来列举两种支架，其一为磁吸式支架，如图2所示：

所示支架为磁吸式支架，用于供T形立式插座装设定位，支架的安装位置不受限，只需提供可磁吸的金属表面即可，实现支架免螺丝安装，可以将支架自由吸附固定于可磁吸的金属表面，例如冰箱、金属柜体等表面，移除更换位置十分方便，同时，任意调节吸附角度即可灵活调节立式插座所需布置的方向，方便分实用。其包括有支架主体，所述支架主体包括有用于将整个支架磁吸装设的磁吸端10和连接于磁吸端10的插座安装端20，前述连接端为磁吸端，所述插座安装端20具有供T形立式插座30的竖向段穿入的通孔21，所述通孔21贯通插座安装端20的上、下表面；以及，所述插座安装端20上对应通孔21的外围形成有用于承接T形立式插座30的横向段的定位部。

所述支架主体可以选择塑胶材质制作（当然，也可选用其它适用材质，此处对其材质不作限制），所述插座安装端20具有两个对侧设置的夹持臂22，两个夹持臂22的一端之间连接有一连接臂23，两个夹持臂22的另一端之间形成有开口24，两个夹持臂22和一连接臂23共同围构形成述通孔21，前述定位部形成于两个夹持臂22和一连接臂23上；前述磁吸端10连接于连接臂23。此处，所述两个夹持臂22的另一端均往内延伸形成有一止挡部25，前述开口24形成于两个止挡部25之间，前述开口24宽度小于通孔21宽度。所述止挡部25的前侧形成有便于T形立式插座30装入的导引面26，两个止挡部25上的导引面26呈“八”字形布置，如此，也可以从开口处将立式插座卡入，这就要求夹持臂22有一定的弹性变形功能。

所述磁吸端10包括有磁性元件11，所述连接臂23连接有磁吸座12，所述磁性元件11装设于磁吸座12上。所述磁吸座12具有圆盘腔体121，磁性元件11装设于圆盘腔体121内一侧，圆盘腔体121另一侧连接于连接臂23，连接臂23与圆盘腔体121之间进一步连接有若干加强连接肋13，所述加强连接肋13沿圆周向间距布置。所有加强连接肋13中，至少具有一个以上与定位部平行的加强连接肋13，该加强连接肋13上开设有辅助连接孔131，可以起到辅助定位立式插座的作用。

另一为螺丝锁固式支架，如图3至图5所示：

所述立式插座用简易支架，包括有L型支架主体10′和安装螺丝20′；其中，所述L型支架主体10′为一体式钣金件，所述L型支架主体10′包括有竖向延伸的锁固板11′和横向延伸的支承板12′，所述锁固板11′上开设有两个以上间距布置的锁固孔111′，安装螺丝20′适配与相应的锁固孔111′；所述支承板12′一体成型连接于锁固板11′的上端，所述支承板12′上开设有供T形立式插座30′的竖向段穿入的通孔121′，所述通孔121′贯通支承板12′的上、下表面，所述支承板12′上对应通孔121′的外围形成有用于承接T形立式插座30′的横向段的定位部122′。

本实施例二及实施例三中，对L型支架主体10′的结构进行了巧妙设计，其主要从结构简易性、易加工性、轻量化、结构强度保证、材料成本及安装使用方便性等多方面来考虑：所述支承板12′呈矩形结构，将支承板12′上与锁固板11′相连接的边定义为内侧边，支承板12′上与内侧边相对的边定义为外侧边，连接于内侧边与外侧边之间的两对侧边均定义为连接边；所述连接边与外侧边之间的拐角均设计为圆弧倒角结构123′；以及，所述锁固板11′呈弓形结构（通常，所谓弓形是指由弦及其所对的弧组成的图形），弓形结构以支承板12′的内侧边为弦。所述锁固板11′与支承板12′之间一体连接有弧形弯折板13′，所述锁固板11′与支承板12′彼此垂直设置。所述锁固孔111′水平间距排布。

对比实施例二及实施例三，其主要区别在于：实施例二中其通孔121′呈矩形状，所述支承板12′的外侧边朝向通孔开设有连接槽124′，所述连接槽124′横向贯通前述通孔121′与支承板12′外部，所述连接槽124′与通孔121′构成L形孔，这样，T形立式插座30′可以从上往下装设，也可以从连接槽124′装入通孔121′内，连接槽124′的开口宽度小于通孔121′，对于竖向段的横截面呈长方形的T形立式插座而言，更适合。而实施例三中其通孔121〞呈圆形状。

接下来，请参见图6至图15所示，其大致显示了立式插座主体的两种设计情形，需要说明的是，此处列举的两种设计情形都是插座横向段与插座竖向段可相互旋转式装设，但是并不局限于旋转式装设方式，也可以依需将插座横向段与插座竖向段两者设计为相对固定式。

如图6所示，所述立式插座主体包括有插座横向段100及插座竖向段200，所述插座横向段100连接于插座竖向段200上端；所述插座横向段100与插座竖向段200彼此绕插座竖向段200延伸方向可相互旋转式装设；如此，实现了依需分别选择顶部插座、侧向插座对应角度，应用灵活性更强，从而满足人们的不同使用需求，方便进行线材收纳及方便用户使用，提高了立式插座的实用性。

如图6至图9所示，所述插座横向段100具有横向插座外壳和装设于横向插座外壳内的横向插座电连接模块，所述横向插座外壳的顶面设置有一组以上的第一插座孔105；前述一组第一插座孔包括有五个第一插座孔；所述插座竖向段200具有竖向插座外壳和装设于竖向插座外壳内的竖向插座电连接模块，所述竖向插座外壳的侧面设置有一组以上的第二插座孔223，前述一组第二插座孔包括有五个第二插座孔。所述横向插座外壳的底部连接有旋转筒体部，所述旋转筒体部的外侧连接有止脱块107；所述竖向插座外壳的顶部设置旋转槽203，所述旋转槽203的内侧进一步凹设有止脱槽204；所述横向插座外壳的旋转筒体部适配于竖向插座外壳的旋转槽203内，所述止脱块107适配于止脱槽204内；所述旋转筒体部与旋转槽203彼此可相互旋转式装设。此处，所述旋转筒体部包括两个以上(本实施例设计有四个)沿圆周间距布置的弧形臂106，所有弧形臂位于第一圆周上，所述止脱块107自相应弧形臂106的底端一体往外延伸而成。

如图8所示，所述横向插座外壳包括有上壳101和下壳102，所述上壳101和下壳102彼此上下组装；所述旋转筒体部连接于下壳102的底部；所述插座横向段100的顶面还设置有USB充电接口103和用于控制整个立式插座的开关按钮104。

如图7和图9所示，所述竖向插座外壳包括有前壳201和后壳202，所述前壳201和后壳202彼此左右组装；所述前壳201、后壳202的顶端内侧分别具有相应的左弧形凸条、右弧形凸条，所述左弧形凸条、右弧形凸条位于第二圆周上；所述左弧形凸条、右弧形凸条两者的内弧面构成前述旋转槽203；所述左弧形凸条、右弧形凸条两者的内弧面分别进一步凹设有相应的左弧形槽、右弧形槽，所述左弧形槽、右弧形槽位于第三圆周上，所述左弧形槽、右弧形槽构成前述止脱槽204。

如图10和图11所示，所述横向插座电连接模块和/或竖向插座电连接模块包括有内架205，内架205上设置有第一零线插孔206、第一火线插孔207、第二零线插孔208、第二火线插孔209、第一地线插孔210；所述第一零线插孔206、第一地线插孔210、第一火线插孔207三者依次左右间距布置于内架205的前端，所述第二零线插孔208、第二火线插孔209左右间距布置于内架205的后端，所述第一零线插孔206、第一火线插孔207构成两孔插座单元，所述第二零线插孔208、第二火线插孔209、第一地线插孔210构成三孔插座单元；

所述内架205上对应两孔插座单元、三孔插座单元分别设置有第一滑动式防护门211、第二滑动式防护门212及两个复位弹性元件213；所述第一滑动式防护门211具有用于分别遮盖前述第一零线插孔206、第一火线插孔207的两个第一盖板部214，所述第一盖板部214的顶侧具有自后往前斜向下延伸的第一插入联动斜面215，所述第一盖板部214的后侧分别连接于相应复位弹性元件213的前端；所述第二滑动式防护门212具有用于分别遮盖前述第二零线插孔208、第二火线插孔209的两个第二盖板部216和用于遮盖前述第一地线插孔210的第三盖板部217，所述第三盖板部217的顶侧具有自前往后斜向下延伸的第二插入联动斜面218，两个第二盖板部216的前侧分别连接于相应复位弹性元件213的后端。两个第一盖板部214之间形成有定位凹槽219，前述第三盖板部217的前端搭设于定位凹槽219内。所述内架205上设置有滑轨220，所述第一滑动式防护门211、第二滑动式防护门212的底部均设置有滑槽221，所述滑槽221适配于滑轨220上。所述滑轨220的后端凸设有用于限制第二滑动式防护门212滑动的止挡部222，所述止挡部222的后端连接于内架205的侧壁上。

主要参见图12至图15所示，实施例二中，以美规插座为例作说明，其基本结构与前述实施例一相同，其插座横向段300相对插座竖向段400可旋转式装设，主要不同之处在于：实施例二未设计前述防护门结构，当然，其横向插座电连接模块、竖向插座电连接模块的结构设计也更为简单。此处，对于横向插座电连接模块、竖向插座电连接模块的设置数量及布置位置关系等不作限定，在实际设计制作时，可以依需灵活改变。所述横向插座电连接模块和/或竖向插座电连接模块包括有第三零线插孔407、第三火线插孔、第二地线插孔413；此处，横向插座电连接模块、竖向插座电连接模块的结构相同。下述零线金属片401、火线金属片402、地线金属片403的结构设计简单巧妙，插接稳固，连接可靠性佳，耐用性好，同时，其具有较好的易加工性，于壳体内的组装定位简单方便；具体而言：

如图14所示，第三零线插孔407所对应零线金属片401包括有两个第一固定板部404和一体连接于两个第一固定板部404之间的零线夹持臂组，所述零线夹持臂组包括有左侧零线夹持臂405和右侧零线夹持臂406，所述左侧零线夹持臂405朝向左侧弯折凸设，所述左侧零线夹持臂405的两端分别连接于两个第一固定板部404，所述右侧零线夹持臂406朝向右侧弯折凸设，且，在左侧零线夹持臂405和右侧零线夹持臂406的内侧进一步凸设有接触凸部，以提高接触可靠性；所述右侧零线夹持臂406的两端分别连接于两个第一固定板部404，所述左侧零线夹持臂405的端部与右侧零线夹持臂406的相应端部并排布置；所述左侧零线夹持臂405和右侧零线夹持臂406之间构成前述第三零线插孔407；在制作时，第一固定板部404、左侧零线夹持臂405和右侧零线夹持臂406是由同一板材冲压弯折而成，将板材上对应两个第一固定板部404之间部位冲裁成三条，将两边的两条均往左弯折凸设，将中间的一条往右弯折凸设。本实施例二中，多个第三零线插孔的零线金属片共用一条板材，多个第三火线插孔的火线金属片共用一条板材，多个第二地线插孔的地线金属片共用一条板材，这样，只需将三条板材加工后的整条式零件直接装设于壳体内即可，装设及定位十分方便。此处，在后壳202的内部一体成型连接有用于充当内架205的结构，组装时，将三条板材成品装于后壳202上，然后，再装上前壳201即可完成插座竖向段200的组装。

此处，火线金属片和前述图14所示的零线金属片相同；第三火线插孔所对应火线金属片402包括有两个第二固定板部和一体连接于两个第二固定板部之间的火线夹持臂组，所述火线夹持臂组包括有左侧火线夹持臂和右侧火线夹持臂，所述左侧火线夹持臂朝向左侧弯折凸设，所述左侧火线夹持臂的两端分别连接于两个第二固定板部，所述右侧火线夹持臂朝向右侧弯折凸设，所述右侧火线夹持臂的两端分别连接于两个第二固定板部，所述左侧火线夹持臂的端部与右侧火线夹持臂的相应端部并排布置；所述左侧火线夹持臂和右侧火线夹持臂之间构成前述第三火线插孔。

如图15所示，第二地线插孔413所对应地线金属片403包括有两个第三固定板部408和一体连接于两个第三固定板部408之间的地线夹持臂组，所述地线夹持臂组包括有左侧地线夹持臂409和右侧地线夹持臂410，所述左侧地线夹持臂409朝向左侧弯折凸设，所述左侧地线夹持臂409的两端分别连接于两个第二固定板部408的左侧，所述右侧地线夹持臂410朝向右侧弯折凸设，所述右侧地线夹持臂410的两端分别连接于两个第三固定板部408的右，所述左侧地线夹持臂409中段部位一体往内斜向下延伸形成有左侧地线弹片411，所述右侧地线夹持臂410中段部位一体往内斜向下延伸形成有右侧地线弹片412，所述左侧地线弹片411、右侧地线弹片412之间构成前述第二地线插孔413。

本实用新型的设计重点在于，其主要是利用支架形成对立式插座主体的安装，其安装位置灵活多变，确保了立式插座在不同场合的应用，更好地满足人们的使用需求，便携实用；有效解决了传统技术之直接摆放立式插座容易出现的被碰撞倾倒等问题，也解决了传统技术之立式插座的安装应用局限于桌面等可开孔的台面等问题；

其次是，支架结构简单，整体质量较轻，结构强度可靠，易于制作，适于大批量生产，成本低，支架作为立式插座的安装配件，不会额外增加过多成本，提升了立式插座产品的市场竞争力；

再者是，通过将立式插座主体的插座横向段与插座竖向段设计为相互旋转式，实现了依需分别选择顶部插座、侧向插座对应角度，应用灵活性更强，从而满足人们的不同使用需求，方便进行线材收纳及方便用户使用，提高了立式插座的实用性；以及，结合横向插座外壳的上、下壳设计及竖向插座外壳的前、后壳设计，巧妙设计旋转结构，以达成结构简单、设计合理性佳、组装方便稳定、旋转控制易操作性及可靠性强等设计目的；

以及，通过于两孔插座单元、三孔插座单元上分别相应设置的第一滑动式防护门、第二滑动式防护门，结合两个复位弹性元件的滑动式复位结构，实现了两孔和三孔的双防护；其三孔防护必须先插入第一地线插孔，才可驱动第二滑动式防护门打开；其二孔防护必须同时插入火线、零线插孔，才可驱动第一滑动式防护门打开，从而避免了单孔插入导致触电的危险，具有更佳的单极保护效果；同时，其结构紧凑，整体占用空间小。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种具便携式安装方式的立式插座组件，其特征在于：包括有立式插座主体和供立式插座主体装设定位的支架；

所述立式插座主体包括有插座横向段及插座竖向段，所述插座横向段连接于插座竖向段上端；所述插座横向段及插座竖向段构成T形结构；

所述支架包括有用于定位支架本身的连接端及用于定位立式插座主体的插座安装端，所述插座安装端具有通孔，所述通孔贯通插座安装端的上、下表面；所述插座安装端上对应通孔的外围形成有用于承接立式插座的定位部；所述立式插座主体的插座竖向段穿入通孔内，所述立式插座主体的插座横向段被承接定位于定位部上。

2.根据权利要求1所述的具便携式安装方式的立式插座组件，其特征在于：所述连接端为磁吸端，所述磁吸端包括有磁性元件；所述插座安装端具有两个对侧设置的夹持臂，两个夹持臂的一端之间连接有一连接臂，两个夹持臂的另一端之间形成有开口，两个夹持臂和一连接臂共同围构形成述通孔，前述定位部形成于两个夹持臂和一连接臂上；所述连接臂连接有磁吸座，所述磁性元件装设于磁吸座上；所述两个夹持臂的另一端均往内延伸形成有一止挡部，前述开口形成于两个止挡部之间，前述开口宽度小于通孔宽度；所述止挡部的前侧形成有便于T形立式插座装入的导引面，两个止挡部上的导引面呈“八”字形布置。

3.根据权利要求2所述的具便携式安装方式的立式插座组件，其特征在于：所述磁吸座具有圆盘腔体，磁性元件装设于圆盘腔体内一侧，圆盘腔体另一侧连接于连接臂，连接臂与圆盘腔体之间进一步连接有若干加强连接肋，所述加强连接肋沿圆周向间距布置；所有加强连接肋中，至少具有一个以上与定位部平行的加强连接肋，该加强连接肋上开设有辅助连接孔。

4.根据权利要求1所述的具便携式安装方式的立式插座组件，其特征在于：所述连接端包括有竖向延伸的锁固板和安装螺丝，所述锁固板上开设有锁固孔，安装螺丝适配与相应的锁固孔；所述插座安装端包括有横向延伸的支承板，所述支承板一体成型连接于锁固板的上端，前述通孔开设于支承板上；所述通孔贯通支承板的上、下表面。

5.根据权利要求1所述的具便携式安装方式的立式插座组件，其特征在于：所述插座横向段具有横向插座外壳和装设于横向插座外壳内的横向插座电连接模块，所述横向插座外壳的顶面设置有一组以上的第一插座孔；所述插座竖向段具有竖向插座外壳和装设于竖向插座外壳内的竖向插座电连接模块，所述竖向插座外壳的侧面设置有一组以上的第二插座孔；所述插座横向段与插座竖向段彼此绕插座竖向段延伸方向可相互旋转式装设。

6.根据权利要求5所述的具便携式安装方式的立式插座组件，其特征在于：所述横向插座外壳的底部连接有旋转筒体部，所述旋转筒体部的外侧连接有止脱块；所述竖向插座外壳的顶部设置旋转槽，所述旋转槽的内侧进一步凹设有止脱槽；所述横向插座外壳的旋转筒体部适配于竖向插座外壳的旋转槽内，所述止脱块适配于止脱槽内；所述旋转筒体部与旋转槽彼此可相互旋转式装设。

7.根据权利要求6所述的具便携式安装方式的立式插座组件，其特征在于：所述横向插座外壳包括有上壳和下壳，所述上壳和下壳彼此上下组装；所述旋转筒体部连接于下壳的底部；

所述竖向插座外壳包括有前壳和后壳，所述前壳和后壳彼此左右组装；所述前壳、后壳的顶端内侧分别具有相应的左弧形凸条、右弧形凸条，所述左弧形凸条、右弧形凸条位于第二圆周上；所述左弧形凸条、右弧形凸条两者的内弧面构成前述旋转槽；所述左弧形凸条、右弧形凸条两者的内弧面分别进一步凹设有相应的左弧形槽、右弧形槽，所述左弧形槽、右弧形槽位于第三圆周上，所述左弧形槽、右弧形槽构成前述止脱槽。

8.根据权利要求5所述的具便携式安装方式的立式插座组件，其特征在于：所述横向插座电连接模块和/或竖向插座电连接模块包括有内架，内架上设置有第一零线插孔、第一火线插孔、第二零线插孔、第二火线插孔、第一地线插孔；所述第一零线插孔、第一地线插孔、第一火线插孔三者依次左右间距布置于内架的前端，所述第二零线插孔、第二火线插孔左右间距布置于内架的后端，所述第一零线插孔、第一火线插孔构成两孔插座单元，所述第二零线插孔、第二火线插孔、第一地线插孔构成三孔插座单元；

所述内架上对应两孔插座单元、三孔插座单元分别设置有第一滑动式防护门、第二滑动式防护门及两个复位弹性元件；所述第一滑动式防护门具有用于分别遮盖前述第一零线插孔、第一火线插孔的两个第一盖板部，所述第一盖板部的顶侧具有自后往前斜向下延伸的第一插入联动斜面，所述第一盖板部的后侧分别连接于相应复位弹性元件的前端；所述第二滑动式防护门具有用于分别遮盖前述第二零线插孔、第二火线插孔的两个第二盖板部和用于遮盖前述第一地线插孔的第三盖板部，所述第三盖板部的顶侧具有自前往后斜向下延伸的第二插入联动斜面，两个第二盖板部的前侧分别连接于相应复位弹性元件的后端。

9.根据权利要求8所述的具便携式安装方式的立式插座组件，其特征在于：两个第一盖板部之间形成有定位凹槽，前述第三盖板部的前端搭设于定位凹槽内；所述内架上设置有滑轨，所述第一滑动式防护门、第二滑动式防护门的底部均设置有滑槽，所述滑槽适配于滑轨上；所述滑轨的后端凸设有用于限制第二滑动式防护门滑动的止挡部，所述止挡部的后端连接于内架的侧壁上。

10.根据权利要求5所述的具便携式安装方式的立式插座组件，其特征在于：所述横向插座电连接模块和/或竖向插座电连接模块包括有第三零线插孔、第三火线插孔、第二地线插孔；

第三零线插孔所对应零线金属片包括有两个第一固定板部和一体连接于两个第一固定板部之间的零线夹持臂组，所述零线夹持臂组包括有左侧零线夹持臂和右侧零线夹持臂，所述左侧零线夹持臂朝向左侧弯折凸设，所述左侧零线夹持臂的两端分别连接于两个第一固定板部，所述右侧零线夹持臂朝向右侧弯折凸设，所述右侧零线夹持臂的两端分别连接于两个第一固定板部，所述左侧零线夹持臂的端部与右侧零线夹持臂的相应端部并排布置；所述左侧零线夹持臂和右侧零线夹持臂之间构成前述第三零线插孔；

第三火线插孔所对应火线金属片包括有两个第二固定板部和一体连接于两个第二固定板部之间的火线夹持臂组，所述火线夹持臂组包括有左侧火线夹持臂和右侧火线夹持臂，所述左侧火线夹持臂朝向左侧弯折凸设，所述左侧火线夹持臂的两端分别连接于两个第二固定板部，所述右侧火线夹持臂朝向右侧弯折凸设，所述右侧火线夹持臂的两端分别连接于两个第二固定板部，所述左侧火线夹持臂的端部与右侧火线夹持臂的相应端部并排布置；所述左侧火线夹持臂和右侧火线夹持臂之间构成前述第三火线插孔；

第二地线插孔所对应地线金属片包括有两个第三固定板部和一体连接于两个第三固定板部之间的地线夹持臂组，所述地线夹持臂组包括有左侧地线夹持臂和右侧地线夹持臂，所述左侧地线夹持臂朝向左侧弯折凸设，所述左侧地线夹持臂的两端分别连接于两个第二固定板部的左侧，所述右侧地线夹持臂朝向右侧弯折凸设，所述右侧地线夹持臂的两端分别连接于两个第二固定板部的右，所述左侧地线夹持臂中段部位一体往内斜向下延伸形成有左侧地线弹片，所述右侧地线夹持臂中段部位一体往内斜向下延伸形成有右侧地线弹片，所述左侧地线弹片、右侧地线弹片之间构成前述第二地线插孔。