CN113136463B - 一种转炉废弃钢渣综合化处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转炉废弃钢渣综合化处理方法，包括固定装置、喷洒装置和移动装置，所述的喷洒装置包括圆形空心筒、电动推杆、圆形块、橡胶垫、圆板、密封塞、弧形板、定位杆、一号圆形通孔和喷水架，本发明通过设置的固定装置、喷洒装置和移动装置的配合，首先将机械运动到需要进行综合化处理的转炉废弃钢渣旁，使得喷洒装置位于转炉废弃钢渣的正上方，此时启动喷洒装置，喷洒装置对转炉废弃钢渣进行均匀的喷水，且喷洒的面积增大，从而提高了机械喷洒时的工作效率，喷洒之后，此时在启动移动装置，移动装置同时对转炉废弃钢渣进行翻拌，使得机械的适用性提高。

Description

一种转炉废弃钢渣综合化处理方法

技术领域

本发明涉及转炉废弃钢渣领域，具体的说是一种转炉废弃钢渣综合化处理方法。

背景技术

炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用，钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙，钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低，重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素，另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。

而目前市场的转炉废弃钢渣在进行综合化处理的过程中存在以下问题：a.在对转炉废弃钢渣进行喷水的过程中，不能同时对喷水的转炉废弃钢渣进行翻拌，从而使得机械的适用性降低。b.传统的机械不能对转炉废弃钢渣进行均匀的喷水，且喷洒面积较小，从而降低了机械的喷洒效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种转炉废弃钢渣综合化处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种转炉废弃钢渣综合化处理方法，该转炉废弃钢渣综合化处理方法具体包括以下步骤：

S1、移动：首先将处理设备移动到需要进行综合化处理的转炉废弃钢渣旁，使得喷洒装置位于转炉废弃钢渣的正上方；

S2、喷洒：S1步骤完成后，当将喷洒装置移动到转炉废弃钢渣的正上方时，此时启动喷洒装置，使得喷洒装置对转炉废弃钢渣进行均匀喷洒冷水；

S3、翻拌：S2步骤完成后，当喷洒装置对转炉废弃钢渣进行喷洒冷水的同时，转炉废弃钢渣在膨胀冷缩的过程中，使得转炉废弃钢渣中的钢渣进行分离，此时启动移动装置，移动装置对钢渣分离的转炉废弃钢渣进行翻拌，且使得分离的金属物吸附到移动装置上；

S4、下料：S3步骤完成后，最后将吸附在移动装置上的金属物进行下料回收即可；

采用上述步骤S1-S4的转炉废弃钢渣综合化处理方法在对转炉废弃钢渣综合化处理的过程中还具体涉及到一种转炉废弃钢渣综合化处理设备，包括固定装置、喷洒装置和移动装置，所述的固定装置的顶部设置有喷洒装置，且所述的固定装置的前端且位于喷洒装置的下方设置有移动装置；

所述的喷洒装置包括圆形空心筒、电动推杆、圆形块、橡胶垫、圆板、密封塞、弧形板、定位杆、一号圆形通孔和喷水架，所述的固定装置的顶部中心位置固定安装有圆形空心筒，且所述的固定装置的顶部且位于圆形空心筒内开设有放置槽，放置槽内安装有电动推杆，所述的电动推杆的移动端固定安装有圆形块，且所述的圆形块的顶部固定安装有橡胶垫，所述的橡胶垫的外侧壁和圆形空心筒的内壁紧密贴合，圆形空心筒的上方设置有圆板，圆板的底部设置有密封塞，且圆板底部位于密封塞外侧设置有多组弧形板，弧形板外开设有限位槽，圆形空心筒的顶部沿周向开设有多组弧形槽，且圆形空心筒侧壁开设有多组定位槽，定位槽和弧形槽相连通，且定位槽内设置有定位杆，且且所述的圆形空心筒的前端侧壁沿周向均匀开设有多组一号圆形通孔，多组所述的一号圆形通孔内设置有喷水架；

所述的移动装置包括固定板、矩形长板、移动架、伸缩弹簧杆、固定结构板、移动板、转动架和推动架，所述的滑移槽内设置有固定板，固定板的前端面固定安装有矩形长板，且所述的固定支座的顶部靠近前端的位置设置有移动架，移动架贯穿固定支座的顶部和固定板的顶部固定连接，且滑移槽的底部由左至右均匀设置有多组伸缩弹簧杆，且伸缩弹簧杆的顶部和固定板的底部固定连接，所述的矩形长板的前端面中部开设有移动槽，移动槽内左右两端设置有两组固定结构板，两组所述的固定结构板的相对面有由前至后均匀设置有多组移动板，两组移动板远离固定结构板的一端呈倾斜状，位于左侧的多组移动板和位于右侧的多组移动板呈交错设置，且矩形长板的前端面设置有转动架，两组矩形长板的相对面且相对于移动板的外侧设置有推动架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定装置包括固定支座、滑移槽、万向轮、倾斜板和推动手柄，固定支座的前端面由上至下开设有滑移槽，且所述的固定支座的底部靠近四个拐角处开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内安装有万向轮，所述的固定支座的左端中间位置固定安装有倾斜板，所述的倾斜板的顶部固定安装有推动手柄。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷水架包括空心管、伸出管、锥形管和滤网，多组所述的一号圆形通孔内固定安装有空心管，空心管的底部由前至后均匀开设有多组二号圆形通孔，二号圆形通孔内安装有伸出管，所述的伸出管的底部固定安装有伸出管，锥形管内沿周向开设有卡紧槽，卡紧槽内安装有滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括垂直立板、驱动电机、转动圆盘、圆柱杆、伸出板、矩形通槽、滑块、转动杆、回形板、推动杆和连接板，所述的固定支座的顶部靠近前端的位置设置有垂直立板，垂直立板的前端面开设有固定槽，固定槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴套设有转动圆盘，转动圆盘的前端面远离偏心处安装有圆柱杆，且转动圆盘外固定安装有伸出板，伸出板前端面开设有矩形通槽，矩形通槽内安装有滑块，且圆柱杆外通过销轴安装有转动杆，转动杆的末端通过销轴和滑块相连接，且滑块的前端设置有回形板，且滑块位于回形板内，回形板的底部左右两侧对称固定安装有推动杆，两组推动杆的贯穿固定支座向下延伸，且安装有连接板，连接板和固定板相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括水平板、双向螺纹杆和旋转电机，所述的矩形长板的前端面左右两侧固定安装有水平板，两组水平板之间设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端贯穿两组固定结构板的侧壁且和水平板转动连接，其中一组水平板的一端通过电机座安装有旋转电机，旋转电机可正反转，旋转电机的输出轴和双向螺纹杆的一端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动架包括推动板、方形孔和伸缩杆，两组所述的固定结构板的相对面且位于移动板外设置有推动板，推动板位于移动板的位置开设有多组方形孔，且两组固定结构板的相对面由前至后设置有伸缩杆，伸缩杆的末端和推动板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，多组所述的移动板外沿周向设置有电磁铁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定板的左右两侧壁由上至下均匀开设有多组半弧形凹槽，半弧形凹槽内安装有小圆珠。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的固定装置、喷洒装置和移动装置的配合，首先将机械运动到需要进行综合化处理的转炉废弃钢渣旁，使得喷洒装置位于转炉废弃钢渣的正上方，此时启动喷洒装置，喷洒装置对转炉废弃钢渣进行均匀的喷水，且喷洒的面积增大，从而提高了机械喷洒时的工作效率，喷洒之后，此时在启动移动装置，移动装置同时对转炉废弃钢渣进行翻拌，使得机械的适用性提高。

2.本发明通过设置的固定装置，首先推动推动手柄，推动手柄使得倾斜板推动固定支座底部的万向轮进行位移，从而推动固定支座位移到需要进行综合化处理的转炉废弃钢渣旁，设置的万向轮方便机械运动到需要运动的地方，从而提高机械的灵活性。

3.本发明通过在固定板的左右两端设置的小圆珠，当移动架带动固定板在滑移槽内进行上下往复运动时，小圆珠可减小摩擦力，且使得固定板在滑移槽内顺利滑动，从而提高固定板的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视结构示意图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

图5是本发明的右视结构示意图；

图6是本发明喷水架的结构示意图；

图7是本发明图3的M处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-7所示，一种转炉废弃钢渣综合化处理方法，该转炉废弃钢渣综合化处理方法具体包括以下步骤：

S1、移动：首先将处理设备移动到需要进行综合化处理的转炉废弃钢渣旁，使得固喷洒装置2位于转炉废弃钢渣的正上方；

S2、喷洒：S1步骤完成后，当将固喷洒装置2移动到转炉废弃钢渣的正上方时，此时启动固喷洒装置2，使得固喷洒装置2对转炉废弃钢渣进行均匀喷洒冷水；

S3、翻拌：S2步骤完成后，当固喷洒装置2对转炉废弃钢渣进行喷洒冷水的同时，转炉废弃钢渣在膨胀冷缩的过程中，使得转炉废弃钢渣中的钢渣进行分离，此时启动移动装置3，移动装置3对钢渣分离的转炉废弃钢渣进行翻拌，且使得分离的金属物吸附到移动装置3上；

S4、下料：S3步骤完成后，最后将吸附在移动装置3上的金属物进行下料回收即可；

采用上述步骤S1-S4的转炉废弃钢渣综合化处理方法在对转炉废弃钢渣综合化处理的过程中还具体涉及到一种转炉废弃钢渣综合化处理设备，包括固定装置1、固喷洒装置2和移动装置3，所述的固定装置1的顶部设置有固喷洒装置2，且所述的固定装置1的前端且位于固喷洒装置2的下方设置有移动装置3；

所述的固定装置1包括固定支座11、滑移槽12、万向轮13、倾斜板14和推动手柄15，固定支座11的前端面由上至下开设有滑移槽12，且所述的固定支座11的底部靠近四个拐角处开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内安装有万向轮13，所述的固定支座11的左端中间位置固定安装有倾斜板14，所述的倾斜板14的顶部固定安装有推动手柄15；

首先推动推动手柄15，推动手柄15使得倾斜板14推动固定支座11底部的万向轮13进行位移，万向轮13使得固定支座11进行位移，从而推动固定支座11位移到需要进行综合化处理的转炉废弃钢渣旁，设置的万向轮13方便机械运动到需要运动的地方，从而提高机械的灵活性。

所述的固喷洒装置2包括圆形空心筒20、电动推杆21、圆形块22、橡胶垫23、圆板24、密封塞25、弧形板26、定位杆27、一号圆形通孔28和喷水架29，所述的固定装置1的顶部中心位置固定安装有圆形空心筒20，且所述的固定装置1的顶部且位于圆形空心筒20内开设有放置槽，放置槽内安装有电动推杆21，所述的电动推杆21的移动端固定安装有圆形块22，且所述的圆形块22的顶部固定安装有橡胶垫23，所述的橡胶垫23的外侧壁和圆形空心筒20的内壁紧密贴合，圆形空心筒20的上方设置有圆板24，圆板24的底部设置有密封塞25，且圆板24底部位于密封塞25外侧设置有多组弧形板26，弧形板26外开设有限位槽，圆形空心筒20的顶部沿周向开设有多组弧形槽，且圆形空心筒20侧壁开设有多组定位槽，定位槽和弧形槽相连通，且定位槽内设置有定位杆27，且且所述的圆形空心筒20的前端侧壁沿周向均匀开设有多组一号圆形通孔28，多组所述的一号圆形通孔28内设置有喷水架29；

当推动机械运动到需要进行综合化处理的转炉废弃钢渣旁时，使得固喷洒装置2位于转炉废弃钢渣的正上方，此时将圆形空心筒20内装满冷水，当装满冷水之后，此时将圆板24底部的密封塞25放入到圆形空心筒20内，此时弧形板26位于圆形空心筒20顶部的弧形槽内，此时再将定位杆27放入到定位槽内，通过定位槽对弧形板26进行限位固定，从而使得密封塞25对圆形空心筒20进行密封，当密封之后，此时启动电动推杆21，电动推杆21推动圆形块22向上位移，使得橡胶垫23挤压圆形空心筒20内的冷水，使得冷水从一号圆形通孔28内流出，使冷水从喷水架29内流出，从而对需要进行综合化处理的转炉废弃钢渣进行全面的均匀喷水，使得机械再进行喷水时的效果提高；

所述的喷水架29包括空心管291、伸出管292、锥形管293和滤网294，多组所述的一号圆形通孔28内固定安装有空心管291，空心管291的底部由前至后均匀开设有多组二号圆形通孔，二号圆形通孔内安装有伸出管292，所述的伸出管292的底部固定安装有伸出管292，锥形管293内沿周向开设有卡紧槽，卡紧槽内安装有滤网294；

当启动电动推杆21时，电动推杆21移动端的圆形板对圆形空心筒20内的冷水进行挤压，使得挤压的冷水从空心管291内流出，且冷水从锥形管293内流出，通过在锥形管293内设置的滤网294，从而使得圆形空心筒20内的冷水能够喷洒均匀，且喷洒面积增大，提高喷洒的效率。

所述的移动装置3包括固定板31、矩形长板32、移动架33、伸缩弹簧杆34、固定结构板35、移动板36、转动架37和推动架38，所述的滑移槽12内设置有固定板31，固定板31的前端面固定安装有矩形长板32，且所述的固定支座11的顶部靠近前端的位置设置有移动架33，移动架33贯穿固定支座11的顶部和固定板31的顶部固定连接，且滑移槽12的底部由左至右均匀设置有多组伸缩弹簧杆34，且伸缩弹簧杆34的顶部和固定板31的底部固定连接，所述的矩形长板32的前端面中部开设有移动槽，移动槽内左右两端设置有两组固定结构板35，两组所述的固定结构板35的相对面有由前至后均匀设置有多组移动板36，两组移动板36远离固定结构板35的一端呈倾斜状，位于左侧的多组移动板36和位于右侧的多组移动板36呈交错设置，且矩形长板32的前端面设置有转动架37，两组矩形长板32的相对面且相对于移动板36的外侧设置有推动架38；

当固喷洒装置2对需要进行综合化处理的转炉废弃钢渣进行均匀的喷洒冷水之后，此时启动转动架37，转动架37使得移动槽内的两组固定结构板35进行位移，固定结构板35带动多组移动板36进行向内位移，使得移动板36插入到喷洒冷水的转炉废弃钢渣内，此时启动移动架33，移动架33带动固定架再滑移槽12内进行上下往复运动，从而对转炉废弃钢渣进行均匀的翻拌，使得位于下方的转炉废弃钢渣也能够被冷水进行喷洒，当移动架33带动固定结构板35进行下落的过程中，启动转动架37，使得固定结构板35向两侧运动，当带动固定结构板35下落时，此时转动架37带动固定结构板35相对运动，从而对转炉废弃钢渣进行均匀的翻拌，翻拌完成之后，多组移动板36上会残留金属物，此时启动推动架38，推动架38使得移动板36上残留的金属物能够快速的下料并进行收集，从而使得机械的适用性提高；

所述的固定板31的左右两侧壁由上至下均匀开设有多组半弧形凹槽，半弧形凹槽内安装有小圆珠311；

通过在固定板31的左右两端设置的小圆珠311，当移动架33带动固定板31在滑移槽12内进行上下往复运动时，小圆珠311可减小摩擦力，且使得固定板31在滑移槽12内顺利滑动，从而提高固定板31的使用寿命；

所述的移动架33包括垂直立板33a、驱动电机33b、转动圆盘331、圆柱杆332、伸出板333、矩形通槽334、滑块335、转动杆336、回形板337、推动杆338和连接板339，所述的固定支座11的顶部靠近前端的位置设置有垂直立板33a，垂直立板33a的前端面开设有固定槽，固定槽内安装有驱动电机33b，驱动电机33b的输出轴套设有转动圆盘331，转动圆盘331的前端面远离偏心处安装有圆柱杆332，且转动圆盘331外固定安装有伸出板333，伸出板333前端面开设有矩形通槽334，矩形通槽334内安装有滑块335，且圆柱杆332外通过销轴安装有转动杆336，转动杆336的末端通过销轴和滑块335相连接，且滑块335的前端设置有回形板337，且滑块335位于回形板337内，回形板337的底部左右两侧对称固定安装有推动杆338，两组推动杆338的贯穿固定支座11向下延伸，且安装有连接板339，连接板339和固定板31相连接；

当两组固定结构板35插入到转炉废弃钢渣内相向位移之后，此时启动驱动电机33b，驱动电机33b带动转动圆盘331进行旋转，转动圆盘331带动圆柱杆332进行旋转，圆柱杆332使得转动杆336进行位移，转动杆336带动滑块335在矩形通槽334内进行位移，矩形通槽334内的滑块335同时在回形板337内进行位移，从而使得回形板337进行上下往复运动，带动两组推动杆338进行上下运动，使得而推动杆338底部的连接板339带动固定板31进行上下往复运动，从而带动固定结构板35上的移动板36对转炉废弃钢渣进行均匀翻拌；

多组所述的移动板36外沿周向设置有电磁铁；

通过在移动板36上设置的电磁铁，当固定结构板35带动多组移动板36对喷洒水的转炉废弃钢渣进行翻拌时，电磁铁对转炉废弃钢渣内的金属物进行吸附；

所述的转动架37包括水平板371、双向螺纹杆372和旋转电机373，所述的矩形长板32的前端面左右两侧固定安装有水平板371，两组水平板371之间设置有双向螺纹杆372，双向螺纹杆372的两端贯穿两组固定结构板35的侧壁且和水平板371转动连接，其中一组水平板371的一端通过电机座安装有旋转电机373，旋转电机373可正反转，旋转电机373的输出轴和双向螺纹杆372的一端固定连接；

当移动架33带动固定结构板35进行下落的过程中，此时启动旋转电机373正转，旋转电机373带动双向螺纹杆372进行旋转，双向螺纹杆372使得两组固定结构板35向两侧运动，当带动固定结构板35下落之后，此时启动旋转电机373反转，旋转电机373带动双向螺纹杆372进行旋转，双向螺纹杆372使得两组固定结构板35相对运动，从而对转炉废弃钢渣进行均匀的翻拌；

所述的推动架38包括推动板381、方形孔382和伸缩杆383，两组所述的固定结构板35的相对面且位于移动板36外设置有推动板381，推动板381位于移动板36的位置开设有多组方形孔382，且两组固定结构板35的相对面由前至后设置有伸缩杆383，伸缩杆383的末端和推动板381固定连接；

当对转炉废弃钢渣进行翻拌完成之后，此时启动伸缩杆383，伸缩杆383推动板381进行相对运动，从而使得推动板381上的方形孔382对多组移动板36上残留的金属物进行下料，从而对下料的金属物进行收集即可。

具体工作时：

第一步、首先推动推动手柄15，推动手柄15使得倾斜板14推动固定支座11底部的万向轮13进行位移，万向轮13使得固定支座11进行位移，从而推动固定支座11位移到需要进行综合化处理的转炉废弃钢渣旁，从而带动固喷洒装置2位移到转炉废弃钢渣的正上方；

第二步、此时将圆形空心筒20内装满冷水，当装满冷水之后，此时将圆板24底部的密封塞25放入到圆形空心筒20内，再将定位杆27放入到定位槽内，通过定位槽对弧形板26进行限位固定，从而使得密封塞25对圆形空心筒20进行密封，密封之后，启动电动推杆21，使冷水从喷水架29内流出，从而对需要进行综合化处理的转炉废弃钢渣进行全面的均匀喷水；

第三步、此时启动转动架37，转动架37使得固定结构板35带动多组移动板36进行向内位移，使得移动板36插入到喷洒冷水的转炉废弃钢渣内，此时启动移动架33，移动架33带动固定架再滑移槽12内进行上下往复运动，从而对钢渣分离的转炉废弃钢渣进行翻拌，且使得分离的金属物吸附到移动板36上，此时启动推动架38，使得吸附的金属钢渣进行下料；

第四步、最后将下料的金属物进行收集即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种转炉废弃钢渣综合化处理方法，其特征在于：该转炉废弃钢渣综合化处理方法具体包括以下步骤：

S1、移动：首先将处理设备移动到需要进行综合化处理的转炉废弃钢渣旁，使得固喷洒装置（2）位于转炉废弃钢渣的正上方；

S2、喷洒：S1步骤完成后，当将固喷洒装置（2）移动到转炉废弃钢渣的正上方时，此时启动固喷洒装置（2），使得固喷洒装置（2）对转炉废弃钢渣进行均匀喷洒冷水；

S3、翻拌：S2步骤完成后，当固喷洒装置（2）对转炉废弃钢渣进行喷洒冷水的同时，转炉废弃钢渣在膨胀冷缩的过程中，使得转炉废弃钢渣中的钢渣进行分离，此时启动移动装置（3），移动装置（3）对钢渣分离的转炉废弃钢渣进行翻拌，且使得分离的金属物吸附到移动装置（3）上；

S4、下料：S3步骤完成后，最后将吸附在移动装置（3）上的金属物进行下料回收即可；

采用上述步骤S1-S4的转炉废弃钢渣综合化处理方法在对转炉废弃钢渣综合化处理的过程中还具体涉及到一种转炉废弃钢渣综合化处理设备，包括固定装置（1）、固喷洒装置（2）和移动装置（3），所述的固定装置（1）的顶部设置有固喷洒装置（2），且所述的固定装置（1）的前端且位于固喷洒装置（2）的下方设置有移动装置（3）；

所述的固定装置（1）包括固定支座（11）、滑移槽（12）、万向轮（13）、倾斜板（14）和推动手柄（15），固定支座（11）的前端面由上至下开设有滑移槽（12），且所述的固定支座（11）的底部靠近四个拐角处开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内安装有万向轮（13），所述的固定支座（11）的左端中间位置固定安装有倾斜板（14），所述的倾斜板（14）的顶部固定安装有推动手柄（15）；

所述的固喷洒装置（2）包括圆形空心筒（20）、电动推杆（21）、圆形块（22）、橡胶垫（23）、圆板（24）、密封塞（25）、弧形板（26）、定位杆（27）、一号圆形通孔（28）和喷水架（29），所述的固定装置（1）的顶部中心位置固定安装有圆形空心筒（20），且所述的固定装置（1）的顶部且位于圆形空心筒（20）内开设有放置槽，放置槽内安装有电动推杆（21），所述的电动推杆（21）的移动端固定安装有圆形块（22），且所述的圆形块（22）的顶部固定安装有橡胶垫（23），所述的橡胶垫（23）的外侧壁和圆形空心筒（20）的内壁紧密贴合，圆形空心筒（20）的上方设置有圆板（24），圆板（24）的底部设置有密封塞（25），且圆板（24）底部位于密封塞（25）外侧设置有多组弧形板（26），弧形板（26）外开设有限位槽，圆形空心筒（20）的顶部沿周向开设有多组弧形槽，且圆形空心筒（20）侧壁开设有多组定位槽，定位槽和弧形槽相连通，且定位槽内设置有定位杆（27），且所述的圆形空心筒（20）的前端侧壁沿周向均匀开设有多组一号圆形通孔（28），多组所述的一号圆形通孔（28）内设置有喷水架（29）；

所述的移动装置（3）包括固定板（31）、矩形长板（32）、移动架（33）、伸缩弹簧杆（34）、固定结构板（35）、移动板（36）、转动架（37）和推动架（38），所述的滑移槽（12）内设置有固定板（31），固定板（31）的前端面固定安装有矩形长板（32），且所述的固定支座（11）的顶部靠近前端的位置设置有移动架（33），移动架（33）贯穿固定支座（11）的顶部和固定板（31）的顶部固定连接，且滑移槽（12）的底部由左至右均匀设置有多组伸缩弹簧杆（34），且伸缩弹簧杆（34）的顶部和固定板（31）的底部固定连接，所述的矩形长板（32）的前端面中部开设有移动槽，移动槽内左右两端设置有两组固定结构板（35），两组所述的固定结构板（35）的相对面有由前至后均匀设置有多组移动板（36），两组移动板（36）远离固定结构板（35）的一端呈倾斜状，位于左侧的多组移动板（36）和位于右侧的多组移动板（36）呈交错设置，且矩形长板（32）的前端面设置有转动架（37），两组矩形长板（32）的相对面且相对于移动板（36）的外侧设置有推动架（38）；

所述的移动架（33）包括垂直立板（33a）、驱动电机（33b）、转动圆盘（331）、圆柱杆（332）、伸出板（333）、矩形通槽（334）、滑块（335）、转动杆（336）、回形板（337）、推动杆（338）和连接板（339），所述的固定支座（11）的顶部靠近前端的位置设置有垂直立板（33a），垂直立板（33a）的前端面开设有固定槽，固定槽内安装有驱动电机（33b），驱动电机（33b）的输出轴套设有转动圆盘（331），转动圆盘（331）的前端面远离偏心处安装有圆柱杆（332），且转动圆盘（331）外固定安装有伸出板（333），伸出板（333）前端面开设有矩形通槽（334），矩形通槽（334）内安装有滑块（335），且圆柱杆（332）外通过销轴安装有转动杆（336），转动杆（336）的末端通过销轴和滑块（335）相连接，且滑块（335）的前端设置有回形板（337），且滑块（335）位于回形板（337）内，回形板（337）的底部左右两侧对称固定安装有推动杆（338），两组推动杆（338）的贯穿固定支座（11）向下延伸，且安装有连接板（339），连接板（339）和固定板（31）相连接；

所述的转动架（37）包括水平板（371）、双向螺纹杆（372）和旋转电机（373），所述的矩形长板（32）的前端面左右两侧固定安装有水平板（371），两组水平板（371）之间设置有双向螺纹杆（372），双向螺纹杆（372）的两端贯穿两组固定结构板（35）的侧壁且和水平板（371）转动连接，其中一组水平板（371）的一端通过电机座安装有旋转电机（373），旋转电机（373）可正反转，旋转电机（373）的输出轴和双向螺纹杆（372）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种转炉废弃钢渣综合化处理方法，其特征在于：所述的喷水架（29）包括空心管（291）、伸出管（292）、锥形管（293）和滤网（294），多组所述的一号圆形通孔（28）内固定安装有空心管（291），空心管（291）的底部由前至后均匀开设有多组二号圆形通孔，二号圆形通孔内安装有伸出管（292），所述的伸出管（292）的底部固定安装有伸出管（292），锥形管（293）内沿周向开设有卡紧槽，卡紧槽内安装有滤网（294）。

3.根据权利要求1所述的一种转炉废弃钢渣综合化处理方法，其特征在于：所述的推动架（38）包括推动板（381）、方形孔（382）和伸缩杆（383），两组所述的固定结构板（35）的相对面且位于移动板（36）外设置有推动板（381），推动板（381）位于移动板（36）的位置开设有多组方形孔（382），且两组固定结构板（35）的相对面由前至后设置有伸缩杆（383），伸缩杆（383）的末端和推动板（381）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种转炉废弃钢渣综合化处理方法，其特征在于：多组所述的移动板（36）外沿周向设置有电磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种转炉废弃钢渣综合化处理方法，其特征在于：所述的固定板（31）的左右两侧壁由上至下均匀开设有多组半弧形凹槽，半弧形凹槽内安装有小圆珠（311）。

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