CN212701657U - 一种羧基丁腈胶乳混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种羧基丁腈胶乳混料装置，包括底板，底板的上端设有U型支架，U型支架内设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的上端设有弹簧，滑块的内侧设有移动框，移动框的下端设有出料口。该装置可以通过第一电机带动转杆转动使得搅拌板可以对移动框内的料品进行搅拌，使得料品进行混合；该装置通过第二电机带动凸轮转动，使得凸轮可以间歇性的对移动框进行推动，当凸轮对移动框向上推动时，使得移动框上移，由于搅拌板的宽度较大会对移动框内的料品进行上下翻动，凸轮脱离对移动框的推动时会向下移动，随着移动框的上下移动使得移动框内的料品可以进行充分的混合。
Description
技术领域
本实用新型属于羧基丁腈胶乳技术领域，具体为一种羧基丁腈胶乳混料装置。
背景技术
授权公告号CN 206823658 U的公开的一种苯丙胶乳的生产混料装置，包括水浴设备箱体和混料工作箱，所述混料工作箱通过固定于外表面的振动弹簧悬空架设于水浴设备箱体的内腔中部，所述水浴设备箱体的顶部中间位置装置有振动马达，所述振动马达的转子末端安装有一偏心振动件，所述混料工作箱的内部倾斜设置有一混料轴，所述混料轴的杆体表面还开设有出料端口。该苯丙胶乳的生产混料装置通过水浴方式对混合物进行加热，将混料装置倾斜设置使得即使不安装挡板也不会出现打旋现象或局部死区，加设的振动弹簧与偏心结构振动马达相结合，结构简单，震动混合能力强，加设的泡沫过滤用网层结构能够将混合胶乳的泡沫进行滤除，提高生产的质量。
该专利通过水浴方式对混合物进行加热，将混料装置倾斜设置使得即使不安装挡板也不会出现打旋现象或局部死区，加设的振动弹簧与偏心结构振动马达相结合，结构简单，震动混合能力强，加设的泡沫过滤用网层结构能够将混合胶乳的泡沫进行滤除，提高生产的质量，但是装置不能对料品进行快速和有效的进行混合，使得装置的混料效率较低并且混料不够充分。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种羧基丁腈胶乳混料装置，以解决装置混料效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧基丁腈胶乳混料装置，包括底板，所述底板的上端设有U型支架，U型支架焊接在底板的上端，所述U型支架内设有滑槽，滑槽设于U型支架的两侧中心部位，所述滑槽内滑动连接有滑块，滑块的截面积和滑槽的截面积大小相同，使得滑块可以限位在滑槽内，使得滑块只能在滑槽内进行上下滑动，所述滑块的上端设有弹簧，弹簧的上端焊接在滑槽内壁，下端焊接在滑块上，所述滑块的内侧设有移动框，移动框焊接在两端的滑块上，使得移动框可以随着滑块进行移动，所述移动框的下端设有出料口，出料口设于移动框的下，所述移动框的上端设有进料管，进料管设有两个，分别设于移动框的两侧，所述进料管上设有波纹管，波纹管设于进料管的中段，波纹管可以进行压缩和拉伸变化，方便对移动框的上下移动进行适应，所述进料管的上端穿过U型支架与进料斗连接，进料管的上端外侧表面焊接在U型支架内，并且进料管的上端与进料斗一体制成，进料斗方便进行加料操作。
优选的，所述U型支架的内侧设有第一电机，第一电机的上端焊接在U型支架的下端内侧。
优选的，所述第一电机的下端设有转杆，转杆直接焊接在第一电机的动力轴上，并且第一电机可以带动转杆进行转动。
优选的，所述转杆穿入移动框内，移动框可以在转杆的下端外侧内进行滑动，所述转杆上螺纹连接有螺纹连接杆，螺纹连接杆设有两层，每层分别设有四个螺纹连接杆，环形均匀布设在转杆上。
优选的，所述螺纹连接杆的外侧设有搅拌板，搅拌板焊接在螺纹连接杆的外侧，并且搅拌板为矩形，宽度为长度的三分之一，在移动框上下移动过程中会带动料品进行上下翻动。
优选的，所述底板的上端设有第二电机，第二电机焊接在底板的中心上端，并且第二电机横向放置，所述第二电机上设有凸轮，凸轮焊接在第二电机的动力轴上，使得第二电机可以带动凸轮在竖直面上转动。
优选的，所述凸轮的外侧滑动连接于移动框的下表面，凸轮的端部可以间歇的对移动框的下表面进行推动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该装置可以通过第一电机带动转杆转动使得搅拌板可以对移动框内的料品进行搅拌，使得料品进行混合。
2.该装置通过第二电机带动凸轮转动，使得凸轮可以间歇性的对移动框进行推动，当凸轮对移动框向上推动时，使得移动框上移，由于搅拌板的宽度较大会对移动框内的料品进行上下翻动，凸轮脱离对移动框的推动时会向下移动，随着移动框的上下移动使得移动框内的料品可以进行充分的混合。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的移动框俯视截面图。
图中：1、底板；21、U型支架；22、滑槽；23、滑块；24、弹簧；25、移动框；26、出料口；27、进料管；28、波纹管；29、进料斗；31、第一电机；32、转杆；33、螺纹连接杆；34、搅拌板；41、第二电机；42、凸轮。
具体实施方式
请参阅图1-图3，一种羧基丁腈胶乳混料装置，包括底板1，底板1的上端设有U型支架21，U型支架21焊接在底板1的上端，U型支架21内设有滑槽22，滑槽22设于U型支架21的两侧中心部位，滑槽22内滑动连接有滑块23，滑块23的截面积和滑槽22的截面积大小相同，使得滑块23可以限位在滑槽22内，使得滑块23只能在滑槽22内进行上下滑动，滑块23的上端设有弹簧24，弹簧24的上端焊接在滑槽22内壁，下端焊接在滑块23上，滑块23的内侧设有移动框25，移动框25焊接在两端的滑块23上，使得移动框25可以随着滑块23进行移动，移动框25的下端设有出料口26，出料口26设于移动框25的下，移动框25的上端设有进料管27，进料管27设有两个，分别设于移动框25的两侧，进料管27上设有波纹管28，波纹管28设于进料管27的中段，波纹管28可以进行压缩和拉伸变化，方便对移动框25的上下移动进行适应，进料管27的上端穿过U型支架21与进料斗29连接，进料管27的上端外侧表面焊接在U型支架21内，并且进料管27的上端与进料斗29一体制成，进料斗29方便进行加料操作。
请参阅图1和图3，U型支架21的内侧设有第一电机31，第一电机31的上端焊接在U型支架21的下端内侧。
请参阅图1和图3，第一电机31的下端设有转杆32，转杆32直接焊接在第一电机31的动力轴上，并且第一电机31可以带动转杆32进行转动。
请参阅图1和图3，转杆32穿入移动框25内，移动框25可以在转杆32的下端外侧内进行滑动，转杆32上螺纹连接有螺纹连接杆33，螺纹连接杆33设有两层，每层分别设有四个螺纹连接杆33，环形均匀布设在转杆32上。
请参阅图1和图3，螺纹连接杆33的外侧设有搅拌板34，搅拌板34焊接在螺纹连接杆33的外侧，并且搅拌板34为矩形，宽度为长度的三分之一，使得搅拌板34的上表面积较大，在移动框25上下移动过程中会带动料品进行上下翻动。
请参阅图1，底板1的上端设有第二电机41，第二电机41焊接在底板1的中心上端，并且第二电机41横向放置，第二电机41上设有凸轮42，凸轮42焊接在第二电机41的动力轴上，使得第二电机41可以带动凸轮42在竖直面上转动。
请参阅图1，凸轮42的外侧滑动连接于移动框25的下表面，凸轮42的端部可以间歇的对移动框25的下表面进行推动。
本方案的工作原理是：使用时首先通过进料斗29架料，将需要进行混料操作的原料加入到进料斗29中，料品经过进料管27和波纹管28进入到移动框25中，打开第一电机31，使得第一电机31带动转杆32转动，转杆32带动搅拌板34进行转动，方便对原料进行混合，同时打开第二电机41，使得第二电机41带动凸轮42转动，随着凸轮42的转动会使得凸轮42将移动框25向上推动，使得移动框25带动两侧的滑块23在滑槽22内滑动，并将弹簧24压缩，此时波纹管28收缩，由于搅拌板34的宽度较大，会在转动的同时将移动框25内的料品进行自上而下的翻动，随着凸轮42的继续转动，凸轮42会脱离对移动框25的推动，此时弹簧24复位带动移动框25下移并且带动滑块23在滑槽22内滑动，直到此时搅拌板34再转动的同时将移动框25内的料品进行自下而上的翻动，重复上述操作会将移动框25内的料品进行充分且快速的混合。
Claims (7)
1.一种羧基丁腈胶乳混料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设有U型支架(21)，所述U型支架(21)内设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的上端设有弹簧(24)，所述滑块(23)的内侧设有移动框(25)，所述移动框(25)的下端设有出料口(26)，所述移动框(25)的上端设有进料管(27)，所述进料管(27)上设有波纹管(28)，所述进料管(27)的上端穿过U型支架(21)与进料斗(29)连接。
2.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳混料装置，其特征在于：所述U型支架(21)的内侧设有第一电机(31)。
3.根据权利要求2所述的一种羧基丁腈胶乳混料装置，其特征在于：所述第一电机(31)的下端设有转杆(32)。
4.根据权利要求3所述的一种羧基丁腈胶乳混料装置，其特征在于：所述转杆(32)穿入移动框(25)内，所述转杆(32)上螺纹连接有螺纹连接杆(33)。
5.根据权利要求4所述的一种羧基丁腈胶乳混料装置，其特征在于：所述螺纹连接杆(33)的外侧设有搅拌板(34)。
6.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳混料装置，其特征在于：所述底板(1)的上端设有第二电机(41)，所述第二电机(41)上设有凸轮(42)。
7.根据权利要求6所述的一种羧基丁腈胶乳混料装置，其特征在于：所述凸轮(42)的外侧滑动连接于移动框(25)的下表面。
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| CN202021063535.0U CN212701657U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种羧基丁腈胶乳混料装置 |
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| CN202021063535.0U CN212701657U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种羧基丁腈胶乳混料装置 |
Publications (1)
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| CN212701657U true CN212701657U (zh) | 2021-03-16 |
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ID=74950199
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| CN202021063535.0U Active CN212701657U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种羧基丁腈胶乳混料装置 |
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| CN (1) | CN212701657U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115212770A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-10-21 | 乌海宝化万辰煤化工有限责任公司 | 一种用于制备精制沥青装置及其制备方法 |
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2020
- 2020-06-10 CN CN202021063535.0U patent/CN212701657U/zh active Active
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| CN115212770A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-10-21 | 乌海宝化万辰煤化工有限责任公司 | 一种用于制备精制沥青装置及其制备方法 |
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