CN113135171B - 一种卡车用储气筒及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种卡车用储气筒及其加工方法，包括外筒体和清理机构，所述外筒体的内部同轴转动安装有内筒体，所述内筒体的内部开设有过滤网孔，所述外筒体、内筒体的开口方向一致，所述外筒体的开口端外部封装有端盖，所述端盖的外壁垂直设有进气接头，所述外筒体的外壁顶面垂直设有出气接头、外壁底面安装有排污接头，所述出气接头的底端固定连通导气部件，所述导气部件设于外筒体内；本发明储存在外筒体内的压缩空气其内部的灰尘、机油会沉降聚集在外筒体内，在排气时，气体会被过滤网孔过滤，从而保证排出空气的洁净程度；整个储气筒外部焊接为一体，密封性好、结构牢固，整个过滤、调节过程无需拆卸相应部件，只需取下排污接头底端的密封塞即可。

Description

一种卡车用储气筒及其加工方法

技术领域

本发明属于储气筒加工技术领域，特别涉及一种卡车用储气筒及其加工方法。

背景技术

空气中含有大量的灰尘和水分子、还有因空压机故障泵入的机油，如果进入车辆的气路当中，久而久之，容易损坏车辆零部件，给行车安全造成一定的隐患。经空压机泵入的空气会在储气筒做短暂的停留，由于空气中的水分子和灰尘、机油的相对重量要重于空气，所以会落到储气筒的下部，这时储气筒又起到了过滤的作用；

由于目前的储气筒均一体封闭结构，储存在储气筒内的灰尘、机油无法清理，若在储气筒外部布设可拆卸的清理部件，虽然能够清理脏污，但影响了储气筒的一体结构。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种卡车用储气筒，具体技术方案如下：

一种卡车用储气筒，包括外筒体和清理机构，所述外筒体的内部同轴转动安装有内筒体，所述内筒体的内部开设有过滤网孔，所述外筒体、内筒体的开口方向一致，所述外筒体的开口端外部封装有端盖，所述端盖的外壁垂直设有进气接头，所述外筒体的外壁顶面垂直设有出气接头、外壁底面安装有排污接头，所述出气接头的底端固定连通导气部件，所述导气部件设于外筒体内，所述内筒体伸入于导气部件的U型开口处，所述导气部件的底面开设有进气孔、顶面开设有出气孔，所述进气孔、过滤网孔、出气孔以及出气接头形成唯一的导气通道，所述排污接头的内部转动安装有驱动内筒体转动的驱动件；所述清理机构安装于外筒体的内部或连接于外筒体的外部，所述清理机构用以清理内筒体上的杂质。

进一步的，所述内筒体包括环体部分和内板部分，所述内板部分封堵于环体部分的内端，所述内板部分转动连接外筒体，所述环体部分的外壁中部设有齿环，所述环体部分的外壁两侧设有过滤网孔，所述出气接头的内部转动安装有驱动件，所述驱动件啮合连接齿环，所述驱动件用以带动内筒体转动。

进一步的，所述内筒体的内部开设有排污口，所述内筒体的侧截面均未封闭圆环结构，所述内筒体与外筒体之间的间隔区域为集污腔。

进一步的，所述清理机构包括高压气泵，所述高压气泵连通于外筒体的出气接头，所述高压气泵用以排出高压气流反冲洗内筒体。

进一步的，所述清理机构还包括支杆和毛刷，所述支杆固定于端盖的内壁下侧，所述支杆平行置于内筒体的内部，所述支杆的底面嵌入有毛刷，所述毛刷与环体部分接触。

进一步的，所述导气部件包括上夹板、连接板以及下夹板，所述上夹板、下夹板均为弧度相同的弧板结构，所述上夹板平行间隔置于下夹板的顶部，所述上夹板的外端与下夹板的外端通过连接板连接，所述上夹板、连接板以及下夹板呈U型结构，U型结构的开口朝向内筒体的内端，所述环体部分嵌入于U型结构的开口内。

进一步的，所述外筒体与出气接头相对位置处开设有下料口，所述驱动件包括齿轮，所述齿轮外伸于下料口且外伸部分啮合连接齿环。

一种卡车用储气筒的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：

S1、布设导气通道：

将内筒体同轴转动安装在外筒体的内部；

将导气部件插入到内筒体上，使得内筒体的环体部分插入到上夹板、下夹板之间；

将出气接头贯穿上夹板，并将出气接头的底端旋入到上夹板的出气孔内，最后将导气部件焊接固定在外筒体上，下夹板内的进气孔、内筒体内的过滤网孔、上夹板内的出气孔以及出气接头形成唯一的导气通道；

S2、安装排污接头：

将齿轮转动安装在排污接头内；

调整排污接头位置，使得齿轮与内筒体外壁的齿环啮合，然后将排污接头焊接在外筒体上，在排污接头底端封堵密封塞；

S3、安装端盖：

将清理机构焊接在端盖的内壁；

将端盖焊接在内筒体的端部，使得清理机构贴合在内筒体的内壁。

本发明的有益效果是：

1、储存在外筒体内的压缩空气其内部的灰尘、机油会沉降聚集在外筒体内，在排气时，气体会被过滤网孔过滤，从而保证排出空气的洁净程度；

2、整个储气筒外部焊接为一体，密封性好、结构牢固，整个过滤、调节过程无需拆卸相应部件，只需取下排污接头底端的密封塞即可。

附图说明

图1示出了本发明的卡车用储气筒的结构示意图；

图2示出了本发明的导气部件结构示意图；

图3示出了本发明的外筒体结构示意图；

图4示出了本发明的储气筒内部侧截面结构示意图；

图5示出了本发明的内筒体、导气部件装配结构示意图；

图中所示：1、外筒体；2、内筒体；21、齿环；22、过滤网孔；23、排污口；3、清理机构；31、支杆；32、毛刷；4、导气部件；41、上夹板；411、出气孔；42、连接板；43、下夹板；431、进气孔；5、端盖；51、进气接头；6、排污接头；61、密封塞；7、齿轮；8、出气接头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种卡车用储气筒，包括外筒体1，所述外筒体1的内部同轴转动安装有内筒体2，所述内筒体2的内部开设有过滤网孔22，所述外筒体1、内筒体2的开口方向一致，所述外筒体1的开口端外部封装有端盖5，所述端盖5的外壁垂直设有进气接头51，所述外筒体1的外壁顶面垂直设有出气接头8、外壁底面安装有排污接头6，所述出气接头8的底端固定连通导气部件4，所述导气部件4设于外筒体1内，所述内筒体2伸入于导气部件4的U型开口处；导气部件保持固定不动，内筒体能够正常转动；外筒体的底部区域为漏斗结构，使得脏污能够聚集在排污接头处；

所述导气部件4的底面开设有进气孔431、顶面开设有出气孔411，所述进气孔431、过滤网孔22、出气孔411以及出气接头8形成唯一的导气通道；唯一通道能够保证密封性和气体过滤效果；

储存在外筒体内的压缩空气其内部的灰尘、机油会沉降聚集在外筒体内，在排气时，气体会被过滤网孔过滤，从而保证排出空气的洁净程度；

通过转动安装的内筒体，可使得置于导气部件内的过滤网孔区块能够定期调整，从而保证置于内筒体中的过滤网孔处于洁净状态；

所述排污接头6的内部转动安装有驱动内筒体2转动的驱动件；利用驱动件能够驱动内筒体转动，实现过滤部分的更换；

通过上述结构能够保证整体储气筒外部焊接为一体，密封性好、结构牢固，整个过滤、调节过程无需拆卸相应部件，只需取下排污接头底端的密封塞61即可。

如图3所示，所述内筒体2包括环体部分和内板部分，所述内板部分封堵于环体部分的内端，所述内板部分转动连接外筒体1；所述环体部分的外壁中部设有齿环21，所述环体部分的外壁两侧设有过滤网孔22，所述出气接头的内部转动安装有驱动件，所述驱动件啮合连接齿环21，所述驱动件用以带动内筒体转动；驱动件在转动时即可带动位于中部的齿环运动，使得内筒体稳定转动；环体部分与导气部件内壁紧密贴合。

如图3和图4所示，所述端盖5的内壁设有清理机构3，所述清理机构3平行置于环体部分的内壁，所述内筒体2的内部开设有排污口23，所述内筒体2的侧截面均未封闭圆环结构，所述内筒体2与外筒体1之间的间隔区域为集污腔，所述清理机构3用以将环体部分上的杂质刮出至集污腔处；在转动内筒体时，清理机构会相对的刮走过滤网孔上聚集在杂质，在行走一圈后，聚集的杂质会通过排污口掉落至排污口，再通过排污接头排出，实现对于过滤网孔的清理，使得过滤网孔能够长期保持洁净状态，能够长期使用。

所述清理机构3包括高压气泵，所述高压气泵连通于外筒体1的出气接头8，所述高压气泵用以排出高压气流反冲洗内筒体2；高压气泵排出高压气流，从而冲掉内筒体上的灰尘，使得脏污从排污接头排出。

所述清理机构3包括支杆31和毛刷32，所述支杆31固定于端盖5的内壁下侧，所述支杆31平行置于内筒体的内部，所述支杆的底面嵌入有毛刷，所述毛刷与环体部分接触；

如图2所示，所述导气部件4包括上夹板41、连接板42以及下夹板43，所述上夹板41、下夹板43均为弧度相同的弧板结构，所述上夹板41平行间隔置于下夹板43的顶部，所述上夹板41的外端与下夹板43的外端通过连接板42连接，所述上夹板41、连接板42以及下夹板43呈U型结构，U型结构的开口朝向内筒体2的内端，所述环体部分嵌入于U型结构的开口内；通过上述结构的导气部件能够适配外筒体内壁的形状、内筒体的形状，使得外筒体、导气部件以及内筒体能够高精度配合。

所述外筒体1与排污接头6相对位置处开设有下料口，所述排污接头6的内部转动安装有驱动件，所述驱动件包括齿轮7，所述齿轮7外伸于下料口且外伸部分啮合连接齿环21；转动齿轮即可带动内筒体转动，实现过滤部分更换。

上述实施例在实施时：

压缩空气通过进气接头51进入到外筒体1、端盖5所围的腔室内，灰尘和油污一部分通过排污口23掉落至集污腔内、另一部分置于过滤网孔22上，在排气时，高压空气依次通过下夹板43的进气孔431、内筒体2的过滤网孔22、上夹板41的出气孔411排出至出气接头8，过滤网孔22对空气进行过滤，使得排出的空气保持洁净状态；

当需要改变过滤部分时，取下密封塞61，聚在在集污腔的脏污通过排污接头6排出，然后转动齿轮7，齿轮7驱动齿环21转动，进而带动内筒体2转动，内筒体2在转动时，毛刷32会相对刮下内筒体2内壁的脏污，转动一圈后，脏污通过排污口23排出，使得导气部件4内的过滤区域更换，保持导气部件内过滤区域为洁净状态；

在过滤网孔上的脏污较多，毛刷32清理效果不佳，则将气泵的出气管插入到出气接头8上，高压气体依次通过出气孔411、过滤网孔22、进气孔431，最后通过排污接头6排出，高压气体可反冲洗带走灰尘，实现对于储气筒内部的高效清理；

上述整个清理过程，无需打开储气筒即可完成。

所述加工方法包括以下步骤：

S1、布设导气通道：

将内筒体2同轴转动安装在外筒体1的内部；外筒体内壁中心处垂直设有销柱，内筒体的内端面套环卡装在销柱上，实现转动连接；此步骤先安装内筒体用以保证后续的导气部件能够正常插装；

将导气部件4插入到内筒体2上，使得内筒体2的环体部分插入到上夹板41、下夹板43之间；此步骤用以安装导气部件，同时也保证后续的出气接头能够正常安装，若先焊接固定出气接头，则导气部件无法安装；

将出气接头8贯穿上夹板41，并将出气接头8的底端旋入到上夹板41的出气孔411内，最后将导气部件4焊接固定在外筒体1上，下夹板43内的进气孔431、内筒体2内的过滤网孔22、上夹板41内的出气孔411以及出气接头8形成唯一的导气通道；此步骤用以固定出气接头，同时也完成对于导气部件的定位；

S2、安装排污接头：

将齿轮7转动安装在排污接头6内；

调整排污接头6位置，使得齿轮7与内筒体2外壁的齿环21啮合，然后将排污接头6焊接在外筒体1上，在排污接头6底端封堵密封塞61；

S3、安装端盖：

将支杆31焊接在端盖5的内壁；

将端盖5焊接在内筒体2的端部，使得清理机构3贴合在内筒体2的内壁。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种卡车用储气筒，其特征在于：包括外筒体和清理机构，所述外筒体的内部同轴转动安装有内筒体，所述内筒体的内部开设有过滤网孔，所述外筒体、内筒体的开口方向一致，所述外筒体的开口端外部封装有端盖，所述端盖的外壁垂直设有进气接头，所述外筒体的外壁顶面垂直设有出气接头、外壁底面安装有排污接头，所述出气接头的底端固定连通导气部件，所述导气部件设于外筒体内，所述内筒体伸入于导气部件的U型开口处，所述导气部件的底面开设有进气孔、顶面开设有出气孔，所述进气孔、过滤网孔、出气孔以及出气接头形成唯一的导气通道，所述排污接头的内部转动安装有驱动内筒体转动的驱动件；所述清理机构安装于外筒体的内部或连接于外筒体的外部，所述清理机构用以清理内筒体上的杂质；

所述内筒体包括环体部分和内板部分，所述内板部分封堵于环体部分的内端，所述内板部分转动连接外筒体，所述环体部分的外壁中部设有齿环，所述环体部分的外壁两侧设有过滤网孔，所述出气接头的内部转动安装有驱动件，所述驱动件啮合连接齿环，所述驱动件用以带动内筒体转动；

所述导气部件包括上夹板、连接板以及下夹板，所述上夹板、下夹板均为弧度相同的弧板结构，所述上夹板平行间隔置于下夹板的顶部，所述上夹板的外端与下夹板的外端通过连接板连接，所述上夹板、连接板以及下夹板呈U型结构，U型结构的开口朝向内筒体的内端，所述环体部分嵌入于U型结构的开口内。

2.根据权利要求1所述的一种卡车用储气筒，其特征在于：所述内筒体的内部开设有排污口，所述内筒体的侧截面均未封闭圆环结构，所述内筒体与外筒体之间的间隔区域为集污腔。

3.根据权利要求2所述的一种卡车用储气筒，其特征在于：所述清理机构包括高压气泵，所述高压气泵连通于外筒体的出气接头，所述高压气泵用以排出高压气流反冲洗内筒体。

4.根据权利要求2或3所述的一种卡车用储气筒，其特征在于：所述清理机构还包括支杆和毛刷，所述支杆固定于端盖的内壁下侧，所述支杆平行置于内筒体的内部，所述支杆的底面嵌入有毛刷，所述毛刷与环体部分接触。

5.根据权利要求1所述的一种卡车用储气筒，其特征在于：所述外筒体与出气接头相对位置处开设有下料口，所述驱动件包括齿轮，所述齿轮外伸于下料口且外伸部分啮合连接齿环。

6.一种卡车用储气筒的加工方法，其特征在于：应用上述权利要求4所述的卡车用储气筒，所述加工方法包括以下步骤：

S1、布设导气通道：

将内筒体同轴转动安装在外筒体的内部；

将导气部件插入到内筒体上，使得内筒体的环体部分插入到上夹板、下夹板之间；

将出气接头贯穿上夹板，并将出气接头的底端旋入到上夹板的出气孔内，最后将导气部件焊接固定在外筒体上，下夹板内的进气孔、内筒体内的过滤网孔、上夹板内的出气孔以及出气接头形成唯一的导气通道；

S2、安装排污接头：

将齿轮转动安装在排污接头内；

调整排污接头位置，使得齿轮与内筒体外壁的齿环啮合，然后将排污接头焊接在外筒体上，在排污接头底端封堵密封塞；

S3、安装端盖：

将清理机构焊接在端盖的内壁；

将端盖焊接在内筒体的端部，使得清理机构贴合在内筒体的内壁。

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