CN113134937A - 一种车载风口夹式香水盒的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种车载风口夹式香水盒的生产工艺，包括如下生产步骤：S1、将香水盒的外壳通过注塑机成型形成第一外壳和第二外壳，香水盒包括有容纳香水的容纳盒；S2、将容纳盒注塑成型为与第一壳体和第二壳体相适配的大小；S3、将成型后的容器送入泡罩机，容器在泡罩机的输送带上前进，容器在前进的过程中泡罩机对容器依次进行除尘、清洗、消毒、烘干，通过该生产工艺生产的产品其洁净度高，工艺步骤简单生产的效率高，先经过除尘，然后对其进行清洗，清洗后再消毒，最后进行烘干其所采用的时间短，自动化程度高，使用便利合格率高降低成本。

Description

一种车载风口夹式香水盒的生产工艺
技术领域
本发明涉及车载香水盒生产技术领域，特别涉及一种车载风口夹式香水盒的生产工艺。
背景技术
许多人会在车辆中放置一些可以散发香味的香料，这种香料可以放置在不同的容器内从而进行不同形式的固定，现有的汽车香水有可以放置在车辆出风口处的香水盒。
目前香水盒在生产制造的过程中泡罩机其没有进行洁净处理，因此其表面不符合卫生标准，将香水灌入后会有浑浊的液体形成，导致生产出来的产品无法合格，增加生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种车载风口夹式香水盒的生产工艺，以解决上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种车载风口夹式香水盒的生产工艺，包括如下生产步骤：
S1、将香水盒的外壳通过注塑机成型形成第一外壳和第二外壳，香水盒包括有容纳香水的容纳盒；
S2、将容纳盒注塑成型为与第一壳体和第二壳体相适配的大小；
S3、将成型后的容器送入泡罩机，容器在泡罩机的输送带上前进，容器在前进的过程中泡罩机对容器依次进行除尘、清洗、消毒、烘干。
通过采用上述技术方案，通过该生产工艺生产的产品其洁净度高，工艺步骤简单生产的效率高，先经过除尘，然后对其进行清洗，清洗后再消毒，最后进行烘干其所采用的时间短，自动化程度高，使用便利合格率高降低成本。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中，在除尘和烘干的过程中通过定位机构对容器的顶部外侧进行定位紧固，所述定位机构包括两个对称设置的紧固器，两个紧固器的顶部通过支架固定，所述紧固器包括固定板、两个连接在固定板下方的定位板、位于固定板下方的第一弹簧、位于两个定位板之间的堵块、两个电机、分别与电机的输出端固定连接的圆环以及固定堵块上端两侧的安装件，所述定位板沿固定板对称设置，所述定位板上开设有第二滑槽，所述安装件背离堵块的一端安装在第二滑槽内可带动堵块沿第二滑槽上下移动，所述第一弹簧的一端与固定板固定连接，另一端与堵块顶部固定连接，所述两个电机的输出端相对设置均朝向固定板内侧，所述堵块的两端分别设有凸轴，所述凸轴的端部与圆环的内侧壁相接触，所述电机驱动圆环正转或者反转，从而使得凸轴沿圆环上升或者下降，实现堵块的升降，当堵块下降到最低位置时抵触到容器的顶部可将容器固定，所述圆环通过电机做偏心转动，所述堵头的下端设有第二凹槽，所述第二凹槽用于将容器的顶部冲压出凹口。
通过采用上述技术方案，在初始状态下堵块与泡罩机传送带之间具有一定的间距，该间距大于容器的顶壁的厚度，因此不会影响容器的进入，当容器到达堵块的下方时，电机驱动该圆环转动，将堵块下降，凸轴会沿着圆环的内壁不断的下降，当堵块抵触到容器时电机停止运转，此时堵块将容器紧密压住，方便对容器进行喷气除尘以及对其进行干燥，当烘干完成后电机能够持续施压通过堵头对容器顶部外侧进行冲压，使其冲出一个凹口，该凹口方便容器与外壳之间的配合，由于安装件的设置方便堵块稳定的滑动。
本发明进一步设置为：所述第二滑槽内设有杆体、该杆体的外侧设有若干间隔设置的永磁铁以及若干第一接电片，所述第一接电片设置在滑槽的内侧壁中，且若干第一接电片之间间隔设置，每个接电片的位置与永磁铁对应，所述安装件与杆体滑动配合，所述安装件背离杆体的一端设有第二接电片，该第二接电片用于和第一接电片配合，当第一接电片和第二接电片接触后形成回路实现电源导通，所述安装件和杆体的接触侧设有电磁铁，电源导通后所述电磁铁通电能够与永磁铁之间产生异极磁场，实现安装件的加速下滑。
通过采用上述技术方案，该杆体和安装件滑动配合，在堵块上升或者下降时该安装件能够沿杆体滑动，当第一接电片和第二接电片接触的时候，会形成回路，此时安装件内的电磁铁通电，产生磁性，该电磁铁与永磁铁之间产生异极磁场，会有一个向下的加速度，当电磁铁导到响铃的永磁铁之间的时候该回路断开，以此循环，不断的产生加速度，提升其打击的强度，能够更好的起到冲压的作用，电机能够配合该结构进行调速，以适应增强的打击力度。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中，通过清洗机构先对容器进行喷气，再对容器进行雾化喷淋清洗、消毒，通过干燥机构对容器进行烘干，所述清洗机构包括喷气单元以及冲洗单元，所述喷气单元包括气泵及喷气口，所述喷气单元位于容器的上方，所述喷气口的出口端朝向容器的开口处，所述冲洗单元包括清水腔、第一球阀、第二球阀、第三球阀、第一管、第二管、第三管、驱动泵、喷淋管、气压发生管、混合器、双流道抽取器、浓度检测部以及消毒液置换部，所述清水腔包括有两个出水端，其中一个出水端与第一管连接，另一个出水端与第二管连接，所述第一管的另一端与驱动泵连接，所述第二管的另一端与消毒液置换部连接，所述气压发生管连接在第一管上，所述第一球阀连接在清水腔的出水端，该第一球阀与第一管相配合，所述第三管的一端与消毒液置换部的另一端连通，另一端与气压发生管的负压口连通，所述第二球阀连接在清水腔的出水端处，该第二球阀与第二管相配合，所述第三球阀连接在第三管上，所述驱动泵背离第一管的一端与喷淋管连通，该驱动泵用于将清水腔内的水泵出至喷淋管，由喷淋管喷向容器，所述消毒液置换部通过气压生成管进行消毒液的抽取可与清水混合，该混合后的混合液经混合器的搅拌混合通过双流道抽取器的抽取进入到浓度检测部进行检测，检测合格后进入喷淋管，该双流道抽取器包括抽取腔、第一流道、第二流道及两个活塞，所述第一流道和第二流道均垂直贯穿抽取腔，所述第一流道的入口端与混合器连通，其出口端与浓度检测部连通，所述第二流道的入口端与清水腔连通，其出口端与浓度检测部连通，所述活塞活动连接于抽取腔内，两个活塞相对设置。
通过采用上述技术方案，当容器随着泡罩机前进时，喷气单元运行，对泡罩机上的容器进行除尘，吹气完成后其进入到清洗单元，清洗单元开始运行，驱动泵运行，第一球阀开启，第二球阀及第三球阀处于关闭装置，此时水从第一管处流出，经气压发生管进入到驱动泵在进入到混合器、浓度检测部，最后进入喷淋管上，通过喷淋管喷淋在容纳盒上，在喷淋2-3秒后，第一球阀继续开启，第二球阀关闭，第三球阀开启，此时由于气压生成管的负压口处产生了负压抽吸，此时消毒液置换部开启，选择不同的消毒液配方混合，该负压将消毒液抽出，然后消毒液置换部关闭，此时第一球阀关闭，第二球阀开启，第三球阀保持开启，清水从第二管流出经消毒液置换部，清水与消毒液混合后，经第三管、驱动泵流入混合器，通过混合器对消毒液与清水进行充分的混合，混合完成通过双流道抽器抽进浓度检测部，进行浓度检测，检测合格后进入喷淋管，由喷淋管喷向容器对容器进行消毒，该消毒时间为1-2秒，此时清洗工艺完成，需要进入下一步工艺进行干燥，该清洗过程简单，工作效率高，自动化程度高，清洗及消毒便利，降低了生产的成本，适用不同规格的容器进行清洗消毒，通用性高。
本发明进一步设置为：两个活塞分别为左活塞和右活塞，当需要对混合器的混合液进行抽取时，所述左活塞在封闭第二流道的状态下做往复运动形成第一流道抽吸，右活塞远离左活塞并保持不动；当需要对清水腔内的水进行抽取时，所述右活塞对第一流道进行封闭，左活塞在不触及右活塞的情况下做往复运行形成第二流道的抽吸。
通过采用上述技术方案，第一流道和第二流道的抽取均是通过第一活塞进行，第一活塞的运动产生一个吸力，对液体进行抽取，在第一活塞封闭第二流道的情况下，能够防止清水腔内的液体影响混合液，第二活塞封闭一流道的时候，能够防止混合器内的残留液被抽出对浓度检测造影响，该结构使用便利，且简单，使用效率高。
本发明进一步设置为：所述消毒液置换部包括若干个相互连通的阀体，所述阀体包括第一阀座、第二阀座及阀芯，所述第一阀座位于阀体的上端，所述第二阀座位于阀体的下端，所述第一阀座和第二阀座之间形成流道，所述第一阀座上设有与阀芯配合的密封件，所述阀芯的上端设有密封塞，所述阀芯的下端设有第一凹槽，该第一凹槽内连接有复位弹簧，所述第二阀座内设有电磁线圈及铁芯，所述铁芯位于阀芯的底部，所述电磁线圈通电时，该铁芯对复位弹簧进行吸附，从而实现阀芯的打开，所述每个阀体之间为独立控制，当容器完成喷气单元的吹气后，进入冲洗单元的范围内，此时冲洗单元运行。
通过采用上述技术方案，该消毒液置换部还包括有消毒液存储器，当阀芯打开后，通过负压的抽取将消毒液存储器内的消毒液抽取进流道内，抽取完成后阀芯闭合，该阀芯通过电磁线圈来控制，电磁线圈通电后铁芯能够将复位弹簧吸附，此时阀芯与密封塞的配合打开，方便消毒液的抽取，在电磁线圈不通电时阀芯和密封塞紧密配合，防止泄漏，同时起到了省电的作用。
本发明进一步设置为：所述浓度检测部包括液体容液盒、上管体、下管体、折射片、光源体及影像感应器，所述下管体的一端贯穿液体容液盒的顶部，另一端与上管体连通，所述折射片连接与下管体内，所述光源体连接于下管体的底部，所述影像感应器固定连接在上管体内，所述影像感应器与折射片配合实现对浓度的检测，所述下管体上设有供液体进入的通孔，所述光源体用于将光源照射在折射片上并通过折射片将光线转投至影像感应器，所述光源体采用防水结构。
通过采用上述技术方案，当液体溶液盒内的混合液进入到下管体内的时候，光源体产生光线，光线对折射片进行照射，折射片将光线折射到影像感应器上，折射片对不同的浓度其能够对光线产生不同的位移，影像感应器接收信号从而测得实际浓度值，反馈，能够实现实时检测。
本发明进一步设置为：所述混合器包括外筒和内筒，所述内筒套设在外筒内且与外筒转动连接，所述内筒通过电机驱动其转动，所述内筒包括上环板、下环板、加强板、底板、若干个固定杆及套设在固定杆外侧的滚动组件，所述上环板和下环板位于同一轴线上且通过加强板固定，所述若干个固定杆间隔设置在上环板和下环板之间，所述滚动组件套设在固定杆的外侧，所述滚动组件包括套管及若干设置在套管外壁上的椭圆形的滚珠，所述套管与滚珠一体成型，所述套管可沿固定杆转动，所述相邻套管上的滚珠上下错位设置，且错位的滚珠之间留有1-2mm的间隙，所述底板固定连接在下环板背离上环板的一侧。
通过采用上述技术方案，当清水和消毒液同时进入混合器的时候，混合器运行启动，电机驱动内筒旋转，消毒液由外筒进入到内筒内，该消毒液充满外筒和内筒，在内筒高速旋转下能够对消毒液进行充分的混合，内筒上的滚珠能够在内筒转动的时候，自行的转动，相邻的滚珠之间会产生小旋流，提高混合效率，同时该滚珠的设置能够起到内筒和外筒自清洁的作用，且自清洁的效率高，能够保持筒体的整洁不会残留水垢。
本发明进一步设置为：包括如下操作步骤：
S1、容纳盒进入泡罩机后，当设备进行除尘时，定位机构启动，电机运行带动圆环正动，此时安装件沿圆环下降，堵块抵触到容纳盒表面，然后喷气单元启动对容纳盒进行2-3秒的持续喷吹，喷吹完成后电机运行带动圆环反转，堵块上升；
S2、喷吹结束后容纳盒沿泡罩机移动至清洗单元的下方，清洗单元运行，第一球阀开启，第二球阀和第三球阀保持关闭状态，清水腔内的清水被驱动泵抽出经气压生成管，然后进入到混合腔内，双流道抽取器运行，所述左活塞在封闭第二流道的状态下做往复运动形成第一流道抽吸，右活塞远离左活塞并保持不动，混合器内的清水被抽至浓度检测器内，浓度检测器不通电，直接送入喷淋管进行第一次喷淋；
S3、气压生成管的负压口处产生负压，此时第一球阀保持开启，第三球阀开启，第二球阀保持关闭，开启对应消毒液置换部的阀芯，通过负压对其进行抽取，抽取完成后阀芯关闭，此时关闭第一球阀，第二球阀保持开启，第三球阀开启，清水腔的清水经过第二管将消毒液置换部内的消毒液冲出至混合器，混合器运行，内筒旋转对消毒液进行充分的混合，通过双流道抽取器送至浓度检测部进行浓度检测；
S4、消毒液在液体容液盒内进行浓度检测，设定预设值，当实际浓度值＞预设值时，双流道抽取器对清水腔内的清水进行抽取直接进入到液体容液盒内进行稀释，当实际浓度值≤预设值时，消毒液排出至喷淋管对容纳盒进行消毒；
S5、消毒完成后通过对其进行干燥，在烘干前，定位机构运行对容纳盒进行限位固定，干燥完成后，定位机构启动电机运行带动圆环反转，然后定位机构启动电机运行带动圆环正转，此时安装件沿圆环下降，在下降的过程中对第一接电片进行通电，当第二接电片接触到第一接电片时电源导通，电磁铁通电与永磁铁产生异极磁场加速堵块的下落，堵块在下落后实现冲击对容纳盒的顶部进行冲压，冲压出凹口。
通过采用上述技术方案，通过该方法对产品进行加工的时候能够起到的高效的清洁作用，在喷气之前先对容纳盒进行固定，能够防止容纳盒在气体的作用下位移或者被吹开泡罩机，固定完成后再对其进行喷气，能够起到很好的除尘作用，在喷气完成后定位机构升起，容纳盒移动到冲洗单元下方，通过冲洗单元进行第一次冲洗后进行消毒，消毒完成进入干燥机构下方进行烘干，在烘干前在此通过该部位的定位机构对其进行固定，防止其位移，然后通过干燥机构对其进行干燥，干燥结束后，定位机构上升，并再次下降，该下降过程中接通第一接电片的电路，使得第一接电片和第二接电片能够接通形成回路，加速堵头的下降，提高打击力度，对容纳盒的顶部进行冲压，该工艺简单，自动化程度高，使用便利高效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式泡罩机结构示意图；
图2为本发明具体实施方式定位机构结构示意图；
图3为本发明具体实施方式冲洗单元原理图；
图4为本发明具体实施方式内筒结构示意图；
图5为本发明具体实施方式定位板局部剖视图；
图6为本发明具体实施方式浓度检测部结构示意图。
附图标记：1、冲洗单元；100、清水腔；101、第一球阀；102、第二球阀；103、第三球阀；104、第一管；105、第二管；106、第三管；107、驱动泵；108、喷淋管；109、气压发生管；110、消毒液置换部；111、阀体；112、第一阀座；113、第二阀座；114、密封塞；115、复位弹簧；116、电磁线圈；117、铁芯；2、定位机构；200、紧固器；201、固定板；202、定位板；203、第一弹簧；204、堵块；205、电机；206、圆环；207、安装件；208、凸轴；209、第二滑槽；210、第二凹槽；211、杆体；212、永磁铁；213、第一接电片；214、第二接电片；215、电磁铁；3、容纳盒；4、混合器；400、外筒；401、内筒；402、上环板；403、下环板；404、加强板；405、底板；406、套管；407、滚珠；5、双流道抽取器；500、第一流道；501、第二流道；503、左活塞；504、右活塞；6、浓度检测部；600、液体溶液盒；601、上管体；602、下管体；603、折射片；604、光源体；605、影像感应器；606、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明公开了一种车载风口夹式香水盒的生产工艺，包括如下生产步骤：
S1、将香水盒的外壳通过注塑机成型形成第一外壳和第二外壳，香水盒包括有容纳香水的容纳盒；
S2、将容纳盒注塑成型为与第一壳体和第二壳体相适配的大小；
S3、将成型后的容器送入泡罩机，容器在泡罩机的输送带上前进，容器在前进的过程中泡罩机对容器依次进行除尘、清洗、消毒、烘干。
通过该生产工艺生产的产品其洁净度高，工艺步骤简单生产的效率高，先经过除尘，然后对其进行清洗，清洗后再消毒，最后进行烘干其所采用的时间短，自动化程度高，使用便利。
所述步骤S3中，在除尘和烘干的过程中通过定位机构2对容器的顶部外侧进行定位紧固，所述定位机构2包括两个对称设置的紧固器200，两个紧固器200的顶部通过支架固定，所述紧固器200包括固定板201、两个连接在固定板201下方的定位板202、位于固定板201下方的第一弹簧203、位于两个定位板202之间的堵块204、两个电机205、分别与电机205的输出端固定连接的圆环206以及固定堵块204上端两侧的安装件207，所述定位板202沿固定板201对称设置，所述定位板202上开设有第二滑槽209，所述安装件207背离堵块204的一端安装在第二滑槽209内可带动堵块204沿第二滑槽209上下移动，所述第一弹簧203的一端与固定板201固定连接，另一端与堵块204顶部固定连接，所述两个电机205的输出端相对设置均朝向固定板201内侧，所述堵块204的两端分别设有凸轴208，所述凸轴208的端部与圆环206的内侧壁相接触，所述电机205驱动圆环206正转或者反转，从而使得凸轴208沿圆环206上升或者下降，实现堵块204的升降，当堵块204下降到最低位置时抵触到容器的顶部可将容器固定，所述圆环206通过电机205做偏心转动，所述堵头的下端设有第二凹槽210，所述第二凹槽210用于将容器的顶部冲压出凹口。在初始状态下堵块204与泡罩机传送带之间具有一定的间距，该间距大于容器的顶壁的厚度，因此不会影响容器的进入，当容器到达堵块204的下方时，电机205驱动该圆环206转动，将堵块204下降，凸轴208会沿着圆环206的内壁不断的下降，当堵块204抵触到容器时电机205停止运转，此时堵块204将容器紧密压住，方便对容器进行喷气除尘以及对其进行干燥，当烘干完成后电机205能够持续施压通过堵头对容器顶部外侧进行冲压，使其冲出一个凹口，该凹口方便容器与外壳之间的配合，由于安装件207的设置方便堵块204稳定的滑动。
所述第二滑槽209内设有杆体211、该杆体211的外侧设有若干间隔设置的永磁铁212以及若干第一接电片213，所述第一接电片213设置在滑槽的内侧壁中，且若干第一接电片213之间间隔设置，每个接电片的位置与永磁铁212对应，所述安装件207与杆体211滑动配合，所述安装件207背离杆体211的一端设有第二接电片214，该第二接电片214用于和第一接电片213配合，当第一接电片213和第二接电片214接触后形成回路实现电源导通，所述安装件207和杆体211的接触侧设有电磁铁215，电源导通后所述电磁铁215通电能够与永磁铁212之间产生异极磁场，实现安装件207的加速下滑。该杆体211和安装件207滑动配合，在堵块204上升或者下降时该安装件207能够沿杆体211滑动，当第一接电片213和第二接电片214接触的时候，会形成回路，此时安装件207内的电磁铁215通电，产生磁性，该电磁铁215与永磁铁212之间产生异极磁场，会有一个向下的加速度，当电磁铁215导到响铃的永磁铁212之间的时候该回路断开，以此循环，不断的产生加速度，提升其打击的强度，能够更好的起到冲压的作用，电机205能够配合该结构进行调速，以适应增强的打击力度。
所述步骤S3中，通过清洗机构先对容器进行喷气，再对容器进行雾化喷淋清洗、消毒，通过干燥机构对容器进行烘干，所述清洗机构包括喷气单元以及冲洗单元1，所述喷气单元包括气泵及喷气口，所述喷气单元位于容器的上方，所述喷气口的出口端朝向容器的开口处，所述冲洗单元1包括清水腔100、第一球阀101、第二球阀102、第三球阀103、第一管104、第二管105、第三管106、驱动泵107、喷淋管108、气压发生管109、混合器4、双流道抽取器5、浓度检测部6以及消毒液置换部110，所述清水腔100包括有两个出水端，其中一个出水端与第一管104连接，另一个出水端与第二管105连接，所述第一管104的另一端与驱动泵107连接，所述第二管105的另一端与消毒液置换部110连接，所述气压发生管109连接在第一管104上，所述第一球阀101连接在清水腔100的出水端，该第一球阀101与第一管104相配合，所述第三管106的一端与消毒液置换部110的另一端连通，另一端与气压发生管109的负压口连通，所述第二球阀102连接在清水腔100的出水端处，该第二球阀102与第二管105相配合，所述第三球阀103连接在第三管106上，所述驱动泵107背离第一管104的一端与喷淋管108连通，该驱动泵107用于将清水腔100内的水泵出至喷淋管108，由喷淋管108喷向容器，所述消毒液置换部110通过气压生成管进行消毒液的抽取可与清水混合，该混合后的混合液经混合器4的搅拌混合通过双流道抽取器5的抽取进入到浓度检测部6进行检测，检测合格后进入喷淋管108，该双流道抽取器5包括抽取腔、第一流道500、第二流道501及两个活塞，所述第一流道500和第二流道501均垂直贯穿抽取腔，所述第一流道500的入口端与混合器4连通，其出口端与浓度检测部6连通，所述第二流道501的入口端与清水腔100连通，其出口端与浓度检测部6连通，所述活塞活动连接于抽取腔内，两个活塞相对设置。当容器随着泡罩机前进时，喷气单元运行，对泡罩机上的容器进行除尘，吹气完成后其进入到清洗单元，清洗单元开始运行，驱动泵107运行，第一球阀101开启，第二球阀102及第三球阀103处于关闭装置，此时水从第一管104处流出，经气压发生管109进入到驱动泵107在进入到混合器4、浓度检测部6，最后进入喷淋管108上，通过喷淋管108喷淋在容纳盒3上，在喷淋2-3秒后，第一球阀101继续开启，第二球阀102关闭，第三球阀103开启，此时由于气压生成管的负压口处产生了负压抽吸，此时消毒液置换部110开启，选择不同的消毒液配方混合，该负压将消毒液抽出，然后消毒液置换部110关闭，此时第一球阀101关闭，第二球阀102开启，第三球阀103保持开启，清水从第二管105流出经消毒液置换部110，清水与消毒液混合后，经第三管106、驱动泵107流入混合器4，通过混合器4对消毒液与清水进行充分的混合，混合完成通过双流道抽器抽进浓度检测部6，进行浓度检测，检测合格后进入喷淋管108，由喷淋管108喷向容器对容器进行消毒，该消毒时间为1-2秒，此时清洗工艺完成，需要进入下一步工艺进行干燥，该清洗过程简单，工作效率高，自动化程度高，清洗及消毒便利，降低了生产的成本，适用不同规格的容器进行清洗消毒，通用性高。
两个活塞分别为左活塞503和右活塞504，当需要对混合器4的混合液进行抽取时，所述左活塞503在封闭第二流道501的状态下做往复运动形成第一流道500抽吸，右活塞504远离左活塞503并保持不动；当需要对清水腔100内的水进行抽取时，所述右活塞504对第一流道500进行封闭，左活塞503在不触及右活塞504的情况下做往复运行形成第二流道501的抽吸。第一流道500和第二流道501的抽取均是通过第一活塞进行，第一活塞的运动产生一个吸力，对液体进行抽取，在第一活塞封闭第二流道501的情况下，能够防止清水腔100内的液体影响混合液，第二活塞封闭一流道的时候，能够防止混合器4内的残留液被抽出对浓度检测造影响，该结构使用便利，且简单，使用效率高。
所述消毒液置换部110包括若干个相互连通的阀体111，所述阀体111包括第一阀座112、第二阀座113及阀芯，所述第一阀座112位于阀体111的上端，所述第二阀座113位于阀体111的下端，所述第一阀座112和第二阀座113之间形成流道，所述第一阀座112上设有与阀芯配合的密封件，所述阀芯的上端设有密封塞114，所述阀芯的下端设有第一凹槽，该第一凹槽内连接有复位弹簧115，所述第二阀座113内设有电磁线圈116及铁芯117，所述铁芯117位于阀芯的底部，所述电磁线圈116通电时，该铁芯117对复位弹簧115进行吸附，从而实现阀芯的打开，所述每个阀体111之间为独立控制，当容器完成喷气单元的吹气后，进入冲洗单元1的范围内，此时冲洗单元1运行。该消毒液置换部110还包括有消毒液存储器，当阀芯打开后，通过负压的抽取将消毒液存储器内的消毒液抽取进流道内，抽取完成后阀芯闭合，该阀芯通过电磁线圈116来控制，电磁线圈116通电后铁芯117能够将复位弹簧115吸附，此时阀芯与密封塞114的配合打开，方便消毒液的抽取，在电磁线圈116不通电时阀芯和密封塞114紧密配合，防止泄漏，同时起到了省电的作用。
所述浓度检测部6包括液体容液盒、上管体601、下管体602、折射片603、光源体604及影像感应器605，所述下管体602的一端贯穿液体容液盒的顶部，另一端与上管体601连通，所述折射片603连接与下管体602内，所述光源体604连接于下管体602的底部，所述影像感应器605固定连接在上管体601内，所述影像感应器605与折射片603配合实现对浓度的检测，所述下管体602上设有供液体进入的通孔606，所述光源体604用于将光源照射在折射片603上并通过折射片603将光线转投至影像感应器605，所述光源体604采用防水结构。当液体溶液盒600内的混合液进入到下管体602内的时候，光源体604产生光线，光线对折射片603进行照射，折射片603将光线折射到影像感应器605上，折射片603对不同的浓度其能够对光线产生不同的位移，影像感应器605接收信号从而测得实际浓度值，反馈，能够实现实时检测。
所述混合器4包括外筒400和内筒401，所述内筒401套设在外筒400内且与外筒400转动连接，所述内筒401通过电机驱动其转动，所述内筒401包括上环板402、下环板403、加强板404、底板405、若干个固定杆及套设在固定杆外侧的滚动组件，所述上环板402和下环板403位于同一轴线上且通过加强板404固定，所述若干个固定杆间隔设置在上环板402和下环板403之间，所述滚动组件套设在固定杆的外侧，所述滚动组件包括套管406及若干设置在套管406外壁上的椭圆形的滚珠407，所述套管406与滚珠407一体成型，所述套管406可沿固定杆转动，所述相邻套管406上的滚珠407上下错位设置，且错位的滚珠407之间留有1-2mm的间隙，所述底板405固定连接在下环板403背离上环板402的一侧。当清水和消毒液同时进入混合器4的时候，混合器4运行启动，电机驱动内筒401旋转，消毒液由外筒400进入到内筒401内，该消毒液充满外筒400和内筒401，在内筒401高速旋转下能够对消毒液进行充分的混合，内筒401上的滚珠407能够在内筒401转动的时候，自行的转动，相邻的滚珠407之间会产生小旋流，提高混合效率，同时该滚珠407的设置能够起到内筒401和外筒400自清洁的作用，且自清洁的效率高，能够保持筒体的整洁不会残留水垢。
包括如下操作步骤：
S1、容纳盒3进入泡罩机后，当设备进行除尘时，定位机构2启动，电机205运行带动圆环206正动，此时安装件207沿圆环206下降，堵块204抵触到容纳盒3表面，然后喷气单元启动对容纳盒3进行2-3秒的持续喷吹，喷吹完成后电机205运行带动圆环206反转，堵块204上升；
S2、喷吹结束后容纳盒3沿泡罩机移动至清洗单元的下方，清洗单元运行，第一球阀101开启，第二球阀102和第三球阀103保持关闭状态，清水腔100内的清水被驱动泵107抽出经气压生成管，然后进入到混合腔内，双流道抽取器5运行，所述左活塞503在封闭第二流道501的状态下做往复运动形成第一流道500抽吸，右活塞504远离左活塞503并保持不动，混合器4内的清水被抽至浓度检测器内，浓度检测器不通电，直接送入喷淋管108进行第一次喷淋；
S3、气压生成管的负压口处产生负压，此时第一球阀101保持开启，第三球阀103开启，第二球阀102保持关闭，开启对应消毒液置换部110的阀芯，通过负压对其进行抽取，抽取完成后阀芯关闭，此时关闭第一球阀101，第二球阀102保持开启，第三球阀103开启，清水腔100的清水经过第二管105将消毒液置换部110内的消毒液冲出至混合器4，混合器4运行，内筒401旋转对消毒液进行充分的混合，通过双流道抽取器5送至浓度检测部6进行浓度检测；
S4、消毒液在液体容液盒内进行浓度检测，设定预设值，当实际浓度值＞预设值时，双流道抽取器5对清水腔100内的清水进行抽取直接进入到液体容液盒内进行稀释，当实际浓度值≤预设值时，消毒液排出至喷淋管108对容纳盒3进行消毒；
S5、消毒完成后通过对其进行干燥，在烘干前，定位机构2运行对容纳盒3进行限位固定，干燥完成后，定位机构2启动电机205运行带动圆环206反转，然后定位机构2启动电机205运行带动圆环206正转，此时安装件207沿圆环206下降，在下降的过程中对第一接电片213进行通电，当第二接电片214接触到第一接电片213时电源导通，电磁铁215通电与永磁铁212产生异极磁场加速堵块204的下落，堵块204在下落后实现冲击对容纳盒3的顶部进行冲压，冲压出凹口。
通过该方法对产品进行加工的时候能够起到的高效的清洁作用，在喷气之前先对容纳盒3进行固定，能够防止容纳盒3在气体的作用下位移或者被吹开泡罩机，固定完成后再对其进行喷气，能够起到很好的除尘作用，在喷气完成后定位机构2升起，容纳盒3移动到冲洗单元1下方，通过冲洗单元1进行第一次冲洗后进行消毒，消毒完成进入干燥机构下方进行烘干，在烘干前在此通过该部位的定位机构2对其进行固定，防止其位移，然后通过干燥机构对其进行干燥，干燥结束后，定位机构2上升，并再次下降，该下降过程中接通第一接电片213的电路，使得第一接电片213和第二接电片214能够接通形成回路，加速堵头的下降，提高打击力度，对容纳盒3的顶部进行冲压，该工艺简单，自动化程度高，使用便利高效。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种车载风口夹式香水盒的生产工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：
S1、将香水盒的外壳通过注塑机成型形成第一外壳和第二外壳，香水盒包括有容纳香水的容纳盒；
S2、将容纳盒注塑成型为与第一壳体和第二壳体相适配的大小；
S3、将成型后的容器送入泡罩机，容器在泡罩机的输送带上前进，容器在前进的过程中泡罩机对容器依次进行除尘、清洗、消毒、烘干。
2.根据权利要求1所述的一种车载风口夹式香水盒的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，在除尘和烘干的过程中通过定位机构(2)对容器的顶部外侧进行定位紧固，所述定位机构(2)包括两个对称设置的紧固器(200)，两个紧固器(200)的顶部通过支架固定，所述紧固器(200)包括固定板(201)、两个连接在固定板(201)下方的定位板(202)、位于固定板(201)下方的第一弹簧(203)、位于两个定位板(202)之间的堵块(204)、两个电机(205)、分别与电机(205)的输出端固定连接的圆环(206)以及固定堵块(204)上端两侧的安装件(207)，所述定位板(202)沿固定板(201)对称设置，所述定位板(202)上开设有第二滑槽(209)，所述安装件(207)背离堵块(204)的一端安装在第二滑槽(209)内可带动堵块(204)沿第二滑槽(209)上下移动，所述第一弹簧(203)的一端与固定板(201)固定连接，另一端与堵块(204)顶部固定连接，所述两个电机(205)的输出端相对设置均朝向固定板(201)内侧，所述堵块(204)的两端分别设有凸轴(208)，所述凸轴(208)的端部与圆环(206)的内侧壁相接触，所述电机(205)驱动圆环(206)正转或者反转，从而使得凸轴(208)沿圆环(206)上升或者下降，实现堵块(204)的升降，当堵块(204)下降到最低位置时抵触到容器的顶部可将容器固定，所述圆环(206)通过电机(205)做偏心转动，所述堵头的下端设有第二凹槽(210)，所述第二凹槽(210)用于将容器的顶部冲压出凹口。
3.根据权利要求2所述的一种车载风口夹式香水盒的生产工艺，其特征在于：所述第二滑槽(209)内设有杆体(211)、该杆体(211)的外侧设有若干间隔设置的永磁铁(212)以及若干第一接电片(213)，所述第一接电片(213)设置在滑槽的内侧壁中，且若干第一接电片(213)之间间隔设置，每个接电片的位置与永磁铁(212)对应，所述安装件(207)与杆体(211)滑动配合，所述安装件(207)背离杆体(211)的一端设有第二接电片(214)，该第二接电片(214)用于和第一接电片(213)配合，当第一接电片(213)和第二接电片(214)接触后形成回路实现电源导通，所述安装件(207)和杆体(211)的接触侧设有电磁铁(215)，电源导通后所述电磁铁(215)通电能够与永磁铁(212)之间产生异极磁场，实现安装件(207)的加速下滑。
4.根据权利要求1所述的一种车载风口夹式香水盒的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，通过清洗机构先对容器进行喷气，再对容器进行雾化喷淋清洗、消毒，通过干燥机构对容器进行烘干，所述清洗机构包括喷气单元以及冲洗单元(1)，所述喷气单元包括气泵及喷气口，所述喷气单元位于容器的上方，所述喷气口的出口端朝向容器的开口处，所述冲洗单元(1)包括清水腔(100)、第一球阀(101)、第二球阀(102)、第三球阀(103)、第一管(104)、第二管(105)、第三管(106)、驱动泵(107)、喷淋管(108)、气压发生管(109)、混合器(4)、双流道抽取器(5)、浓度检测部(6)以及消毒液置换部(110)，所述清水腔(100)包括有两个出水端，其中一个出水端与第一管(104)连接，另一个出水端与第二管(105)连接，所述第一管(104)的另一端与驱动泵(107)连接，所述第二管(105)的另一端与消毒液置换部(110)连接，所述气压发生管(109)连接在第一管(104)上，所述第一球阀(101)连接在清水腔(100)的出水端，该第一球阀(101)与第一管(104)相配合，所述第三管(106)的一端与消毒液置换部(110)的另一端连通，另一端与气压发生管(109)的负压口连通，所述第二球阀(102)连接在清水腔(100)的出水端处，该第二球阀(102)与第二管(105)相配合，所述第三球阀(103)连接在第三管(106)上，所述驱动泵(107)背离第一管(104)的一端与喷淋管(108)连通，该驱动泵(107)用于将清水腔(100)内的水泵出至喷淋管(108)，由喷淋管(108)喷向容器，所述消毒液置换部(110)通过气压生成管进行消毒液的抽取可与清水混合，该混合后的混合液经混合器(4)的搅拌混合通过双流道抽取器(5)的抽取进入到浓度检测部(6)进行检测，检测合格后进入喷淋管(108)，该双流道抽取器(5)包括抽取腔、第一流道(500)、第二流道(501)及两个活塞，所述第一流道(500)和第二流道(501)均垂直贯穿抽取腔，所述第一流道(500)的入口端与混合器(4)连通，其出口端与浓度检测部(6)连通，所述第二流道(501)的入口端与清水腔(100)连通，其出口端与浓度检测部(6)连通，所述活塞活动连接于抽取腔内，两个活塞相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种车载风口夹式香水盒的生产工艺，其特征在于：两个活塞分别为左活塞(503)和右活塞(504)，当需要对混合器(4)的混合液进行抽取时，所述左活塞(503)在封闭第二流道(501)的状态下做往复运动形成第一流道(500)抽吸，右活塞(504)远离左活塞(503)并保持不动；当需要对清水腔(100)内的水进行抽取时，所述右活塞(504)对第一流道(500)进行封闭，左活塞(503)在不触及右活塞(504)的情况下做往复运行形成第二流道(501)的抽吸。
6.根据权利要求4所述的一种车载风口夹式香水盒的生产工艺，其特征在于：所述消毒液置换部(110)包括若干个相互连通的阀体(111)，所述阀体(111)包括第一阀座(112)、第二阀座(113)及阀芯，所述第一阀座(112)位于阀体(111)的上端，所述第二阀座(113)位于阀体(111)的下端，所述第一阀座(112)和第二阀座(113)之间形成流道，所述第一阀座(112)上设有与阀芯配合的密封件，所述阀芯的上端设有密封塞(114)，所述阀芯的下端设有第一凹槽，该第一凹槽内连接有复位弹簧(115)，所述第二阀座(113)内设有电磁线圈(116)及铁芯(117)，所述铁芯(117)位于阀芯的底部，所述电磁线圈(116)通电时，该铁芯(117)对复位弹簧(115)进行吸附，从而实现阀芯的打开，所述每个阀体(111)之间为独立控制，当容器完成喷气单元的吹气后，进入冲洗单元(1)的范围内，此时冲洗单元(1)运行。
7.根据权利要求4所述的一种车载风口夹式香水盒的生产工艺，其特征在于：所述浓度检测部(6)包括液体容液盒、上管体(601)、下管体(602)、折射片(603)、光源体(604)及影像感应器(605)，所述下管体(602)的一端贯穿液体容液盒的顶部，另一端与上管体(601)连通，所述折射片(603)连接与下管体(602)内，所述光源体(604)连接于下管体(602)的底部，所述影像感应器(605)固定连接在上管体(601)内，所述影像感应器(605)与折射片(603)配合实现对浓度的检测，所述下管体(602)上设有供液体进入的通孔(606)，所述光源体(604)用于将光源照射在折射片(603)上并通过折射片(603)将光线转投至影像感应器(605)，所述光源体(604)采用防水结构。
8.根据权利要求4所述的一种车载风口夹式香水盒的生产工艺，其特征在于：所述混合器(4)包括外筒(400)和内筒(401)，所述内筒(401)套设在外筒(400)内且与外筒(400)转动连接，所述内筒(401)通过电机驱动其转动，所述内筒(401)包括上环板(402)、下环板(403)、加强板(404)、底板(405)、若干个固定杆及套设在固定杆外侧的滚动组件，所述上环板(402)和下环板(403)位于同一轴线上且通过加强板(404)固定，所述若干个固定杆间隔设置在上环板(402)和下环板(403)之间，所述滚动组件套设在固定杆的外侧，所述滚动组件包括套管(406)及若干设置在套管(406)外壁上的椭圆形的滚珠(407)，所述套管(406)与滚珠(407)一体成型，所述套管(406)可沿固定杆转动，所述相邻套管(406)上的滚珠(407)上下错位设置，且错位的滚珠(407)之间留有1-2mm的间隙，所述底板(405)固定连接在下环板(403)背离上环板(402)的一侧。
9.根据权利要求2-8任意一项所述的一种车载风口夹式香水盒的生产工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：
S1、容纳盒进入泡罩机后，当设备进行除尘时，定位机构启动，电机运行带动圆环正动，此时安装件沿圆环下降，堵块抵触到容纳盒表面，然后喷气单元启动对容纳盒进行2-3秒的持续喷吹，喷吹完成后电机运行带动圆环反转，堵块上升；
S2、喷吹结束后容纳盒沿泡罩机移动至清洗单元的下方，清洗单元运行，第一球阀开启，第二球阀和第三球阀保持关闭状态，清水腔内的清水被驱动泵抽出经气压生成管，然后进入到混合腔内，双流道抽取器运行，所述左活塞在封闭第二流道的状态下做往复运动形成第一流道抽吸，右活塞远离左活塞并保持不动，混合器内的清水被抽至浓度检测器内，浓度检测器不通电，直接送入喷淋管进行第一次喷淋；
S3、气压生成管的负压口处产生负压，此时第一球阀保持开启，第三球阀开启，第二球阀保持关闭，开启对应消毒液置换部的阀芯，通过负压对其进行抽取，抽取完成后阀芯关闭，此时关闭第一球阀，第二球阀保持开启，第三球阀开启，清水腔的清水经过第二管将消毒液置换部内的消毒液冲出至混合器，混合器运行，内筒旋转对消毒液进行充分的混合，通过双流道抽取器送至浓度检测部进行浓度检测；
S4、消毒液在液体容液盒内进行浓度检测，设定预设值，当实际浓度值＞预设值时，双流道抽取器对清水腔内的清水进行抽取直接进入到液体容液盒内进行稀释，当实际浓度值≤预设值时，消毒液排出至喷淋管对容纳盒进行消毒；
S5、消毒完成后通过对其进行干燥，在烘干前，定位机构运行对容纳盒进行限位固定，干燥完成后，定位机构启动电机运行带动圆环反转，然后定位机构启动电机运行带动圆环正转，此时安装件沿圆环下降，在下降的过程中对第一接电片进行通电，当第二接电片接触到第一接电片时电源导通，电磁铁通电与永磁铁产生异极磁场加速堵块的下落，堵块在下落后实现冲击对容纳盒的顶部进行冲压，冲压出凹口。
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