CN212790402U - 乙醛肟生产车间废气回收处理装置 - Google Patents

Abstract

乙醛肟生产车间废气回收处理装置，包括喷淋罐，喷淋罐外周的下部设有控制器，喷淋罐一侧的下部固定安装出液管，喷淋管的底部固定安装数个喷淋头，喷淋罐一侧的上方固定安装排气管的一端，排气管内设有间歇性开合装置，喷淋罐内设有转轴，转轴的上端贯穿喷淋罐的顶面且与之轴承连接，转轴的上端设有能够使其转动的动力装置，转轴的外周固定安装数个搅拌杆。本实用新型在使用时，进液管与碱液供给装置连接，碱液供给装置为现有技术，光电解装置为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体叙述，出液管与碱液回收装置连接，碱液回收装置为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体叙述，如碱液回收罐。

Description

乙醛肟生产车间废气回收处理装置

技术领域

本实用新型属于废气回收领域，具体地说是一种乙醛肟生产车间废气回收处理装置。

背景技术

乙醛肟在生产过程中其生产车间内会产生较多的有害废气，会对现场的使用者造成危害，直接排放也会对环境造成污染。因此乙醛肟在生产过程中产生的废气需要通过碱液洗涤吸收达到排放标准后进行排放，一般通过尾气回收装置将尾气回收后通入碱液喷淋塔内，使其与碱液混合，通过碱液将废气中的有害物质去除，现有技术中的碱液喷淋装置较为简单，碱液由喷淋管喷出后直接与废气混合，废气与碱液的接触时间较短，导致废气的溶解效果较差，碱液喷淋塔仅能对废气进行一次溶解，废气的溶解效率有限，降低了使用者的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种乙醛肟生产车间废气回收处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

乙醛肟生产车间废气回收处理装置，包括喷淋罐，喷淋罐外周的下部设有控制器，喷淋罐一侧的下部固定安装出液管，出液管的外周设有水泵，喷淋罐的底面固定安装进气管，进气管的外周设有气体增压泵，喷淋罐另一侧的上部固定安装进液管，喷淋罐内部的上方固定安装喷淋管，进液管的一端与喷淋管的顶面固定连接，喷淋管的底部固定安装数个喷淋头，喷淋罐一侧的上方固定安装排气管的一端，排气管内设有间歇性开合装置，喷淋罐内设有转轴，转轴的上端贯穿喷淋罐的顶面且与之轴承连接，转轴的上端设有能够使其转动的动力装置，转轴的外周固定安装数个搅拌杆。

如上所述的乙醛肟生产车间废气回收处理装置，所述的喷淋罐内部的下方设有两端密封的曝气管，进气管的上端与曝气管的底面固定连接。

如上所述的乙醛肟生产车间废气回收处理装置，所述的动力装置为电机，电机固定安装于喷淋罐的顶面。

如上所述的乙醛肟生产车间废气回收处理装置，所述的喷淋罐的顶面固定安装支撑架，电机的外周与支撑架固定连接。

如上所述的乙醛肟生产车间废气回收处理装置，所述的间歇性开合装置包括圆形的挡板，挡板的外周与排气管的内壁固定连接，挡板的一侧开设中心孔，挡板一侧的偏心处开设数个通孔，中心孔内活动安装插杆，插杆的一端固定安装圆盘，通孔一侧的开口均能够与圆盘的一侧接触配合，插杆的外周固定安装数个限位板，限位板与挡板分别通过弹簧固定连接，转轴的外周固定安装拨板，拨板的前面为楔形结构，且拨板的楔形面能够与插杆的另一端接触配合。

如上所述的乙醛肟生产车间废气回收处理装置，所述的插杆的另一端设有滚轮，滚轮的外周能够与拨板的楔形面接触配合。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用时，进气管与车间内的引风机连接（引风机为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体叙述），进液管与碱液供给装置连接（碱液供给装置为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体叙述，如碱液储存罐），排气管与光电解装置连接（光电解装置为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体叙述），出液管与碱液回收装置连接（碱液回收装置为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体叙述，如碱液回收罐）。使用时通过控制器接通吸水泵的电源，吸水泵通电进行工作，碱液由进液管经喷淋管、喷头进入喷淋罐内，一段时间后喷淋罐内碱液的含量约为喷淋罐容积的１／２（当喷淋罐的容量为１６０升，进液管的流量为２升／秒时，需要８０秒填满喷淋罐容积的１／２），此时通过控制器依次接通电机、气体增压泵、水泵的电源，废气由气体增压泵增压后经进气管、曝气管进入喷淋罐内，废气首先与喷淋罐内积攒的碱液接触，碱液将废气中的有害物质溶解，废气在碱液内上升与喷淋罐内积攒的碱液分离，此时废气与喷头喷出的碱液接触，对废气进行二次溶解，电机工作时，电机的输出轴通过转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对碱液进行搅拌后能够提高碱液的流动性，促进废气中有害物质在碱液中的溶解速率，转轴转动时带动拨板同步转动，使通孔实现间歇性的开合，能够增加废气在喷淋罐内的停留时间，使废气在喷淋罐能够积累一定的含量，提高喷淋罐内的气压，增加废气的溶解度，提高废气溶解等结构之间的相互配合能够对废气实现两次次溶解，能够有效降低废气中有害物质的含量，使其达到排放要求，相对于仅通过喷淋处理使用效果更好。本实用新型通过间歇性开合装置使排气管间歇性开合，从而增加废气在喷淋罐内的停留时间，增加废气与碱液接触时间的同时能够提高喷淋罐内的气压，提高废气的溶解度，能够更多的减少废气中的害物质，使其更快的达到排放标准，提高使用者的工作效率，保护生态环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是拨板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

乙醛肟生产车间废气回收处理装置，如图所示，包括喷淋罐1，喷淋罐1外周的下部设有控制器2，控制器2与电源电路连接，喷淋罐1一侧的下部固定安装出液管3，出液管3的外周设有水泵4，水泵4与电源、控制器2电路连接，喷淋罐1的底面固定安装进气管5，进气管5的上端贯穿喷淋罐1的底面且与之固定连接，进气管5的外周设有单向阀，防止喷淋罐1的液体发生倒灌进入进气管5内，进气管5的外周设有气体增压泵6，气体增压泵6与电源、控制器2电路连接，喷淋罐1另一侧的上部固定安装进液管7，进液管7贯穿喷淋罐1且与之固定连接，进液管7的外周设有吸水泵，吸水泵与控制器2电路连接，进液管7与出液管3的流量相同，喷淋罐1内部的上方固定安装喷淋管8，喷淋管8的端部分别与喷淋罐1内壁的两侧固定连接，进液管7的一端与喷淋管8的顶面固定连接，喷淋管8的底部固定安装数个喷淋头9，喷淋头9的出液口均朝下，喷淋罐1一侧的上方固定安装排气管10的一端，排气管10内设有间歇性开合装置，喷淋罐1内设有转轴11，转轴11的上端贯穿喷淋罐1的顶面且与之轴承连接，转轴11位于喷淋管8的后方，转轴11的上端设有能够使其转动的动力装置，转轴11的外周固定安装数个搅拌杆12，搅拌杆12均位于喷淋罐1内，且其均位于喷淋管8的下方。本实用新型在使用时，进气管5与车间内的引风机连接（引风机为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体叙述），进液管7与碱液供给装置连接（碱液供给装置为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体叙述，如碱液储存罐），排气管10与光电解装置连接（光电解装置为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体叙述），出液管3与碱液回收装置连接（碱液回收装置为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体叙述，如碱液回收罐）。使用时通过控制器2接通吸水泵的电源，吸水泵通电进行工作，碱液由进液管7经喷淋管8、喷头9进入喷淋罐1内，一段时间后喷淋罐1内碱液的含量约为喷淋罐1容积的１／２（当喷淋罐1的容量为１６０升，进液管7的流量为２升／秒时，需要８０秒填满喷淋罐1容积的１／２），此时通过控制器2依次接通电机14、气体增压泵6、水泵4的电源，废气由气体增压泵6增压后经进气管5、曝气管13进入喷淋罐1内，废气首先与喷淋罐1内积攒的碱液接触，碱液将废气中的有害物质溶解，废气在碱液内上升与喷淋罐1内积攒的碱液分离，此时废气与喷头9喷出的碱液接触，对废气进行二次溶解，电机14工作时，电机14的输出轴通过转轴11带动搅拌杆12转动，搅拌杆12对碱液进行搅拌后能够提高碱液的流动性，促进废气中有害物质在碱液中的溶解速率，转轴11转动时带动拨板23同步转动，使通孔18实现间歇性的开合，能够增加废气在喷淋罐1内的停留时间，使废气在喷淋罐1能够积累一定的含量，提高喷淋罐1内的气压，增加废气的溶解度，提高废气溶解等结构之间的相互配合能够对废气实现两次次溶解，能够有效降低废气中有害物质的含量，使其达到排放要求，相对于仅通过喷淋处理使用效果更好。本实用新型通过间歇性开合装置使排气管10间歇性开合，从而增加废气在喷淋罐1内的停留时间，增加废气与碱液接触时间的同时能够提高喷淋罐1内的气压，提高废气的溶解度，能够更多的减少废气中的害物质，使其更快的达到排放标准，提高使用者的工作效率，保护生态环境。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的喷淋罐1内部的下方设有两端密封的曝气管13，曝气管13水平设置，进气管5的上端与曝气管13的底面固定连接。曝气管13能够使由进气管5进入的废气以气泡形式弥散逸到喷淋罐1内的液体中，增加废气与喷淋液之间的接触面积，提高废气的溶解率。

具体的，如图1所示，本实施例所述的动力装置为电机14，电机14与电源、控制器2电路连接，电机14固定安装于喷淋罐1的顶面。电机体积小、相应速度快、效率高，方便使用者的使用，并且电机结构简单便于维修，使用者的后期维护较为方便。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的喷淋罐1的顶面固定安装支撑架15，电机14的外周与支撑架15固定连接。此结构设计能够为电机14的安装提供稳定的支撑，方便使用者安装电机14。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的间歇性开合装置包括圆形的挡板16，挡板16的直径与排气管10的内径相同，挡板16的外周与排气管10的内壁固定连接，挡板16的一侧开设中心孔17，挡板16一侧的偏心处开设数个通孔18，中心孔17内活动安装插杆19，插杆19的两端均位于中心孔17外，插杆19的一端固定安装圆盘20，圆盘20位于挡板16的右侧，圆盘20的直径小于排气管10的内径且圆盘20能够与挡板16接触配合，通孔18一侧的开口均能够与圆盘20的一侧接触配合，插杆19的外周固定安装数个限位板21，限位板21均位于挡板16的左侧，限位板21与挡板16分别通过弹簧22固定连接，弹簧22的一端与相应的限位板21的一侧固定连接，弹簧22的另一端与挡板16的一侧固定连接，转轴11的外周固定安装拨板23，拨板23位于进液管7上方，拨板23的前面为楔形结构，且拨板23的楔形面能够与插杆19的另一端接触配合。转轴11转动时能够带动拨板23同步转动，当拨板23的楔形面与插杆19的左端接触时，插杆19沿拨板23的楔形面移动，此时插杆19在拨板23的作用下向右移动，插杆19带动圆盘20向右移动，圆盘20与挡板16分离，喷淋罐1内的废气能够通过通孔18由排气管10排出，当拨板23与插杆19分离后插杆19在弹簧22弹力的作用下带动圆盘20复位，通过拨板23的连续转动实现插杆19、圆盘20的循环移动，从而使通孔18实现间歇性的开合（即排气管10的间歇性开合），增加废气在喷淋罐1内的停留时间。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的插杆19的另一端设有滚轮24，滚轮24的外周能够与拨板23的楔形面接触配合。此结构设计能够降低插杆19与拨板23之间的摩擦力，使插杆19更容易沿拨板23的楔形面移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.乙醛肟生产车间废气回收处理装置，包括喷淋罐（1），喷淋罐（1）外周的下部设有控制器（2），喷淋罐（1）一侧的下部固定安装出液管（3），出液管（3）的外周设有水泵（4），其特征在于：喷淋罐（1）的底面固定安装进气管（5），进气管（5）的外周设有气体增压泵（6），喷淋罐（1）另一侧的上部固定安装进液管（7），喷淋罐（1）内部的上方固定安装喷淋管（8），进液管（7）的一端与喷淋管（8）的顶面固定连接，喷淋管（8）的底部固定安装数个喷淋头（9），喷淋罐（1）一侧的上方固定安装排气管（10）的一端，排气管（10）内设有间歇性开合装置，喷淋罐（1）内设有转轴（11），转轴（11）的上端贯穿喷淋罐（1）的顶面且与之轴承连接，转轴（11）的上端设有能够使其转动的动力装置，转轴（11）的外周固定安装数个搅拌杆（12）。

2.根据权利要求1所述的乙醛肟生产车间废气回收处理装置，其特征在于：所述的喷淋罐（1）内部的下方设有两端密封的曝气管（13），进气管（5）的上端与曝气管（13）的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的乙醛肟生产车间废气回收处理装置，其特征在于：所述的动力装置为电机（14），电机（14）固定安装于喷淋罐（1）的顶面。

4.根据权利要求3所述的乙醛肟生产车间废气回收处理装置，其特征在于：所述的喷淋罐（1）的顶面固定安装支撑架（15），电机（14）的外周与支撑架（15）固定连接。

5.根据权利要求1所述的乙醛肟生产车间废气回收处理装置，其特征在于：所述的间歇性开合装置包括圆形的挡板（16），挡板（16）的外周与排气管（10）的内壁固定连接，挡板（16）的一侧开设中心孔（17），挡板（16）一侧的偏心处开设数个通孔（18），中心孔（17）内活动安装插杆（19），插杆（19）的一端固定安装圆盘（20），通孔（18）一侧的开口均能够与圆盘（20）的一侧接触配合，插杆（19）的外周固定安装数个限位板（21），限位板（21）与挡板（16）分别通过弹簧（22）固定连接，转轴（11）的外周固定安装拨板（23），拨板（23）的前面为楔形结构，且拨板（23）的楔形面能够与插杆（19）的另一端接触配合。

6.根据权利要求5所述的乙醛肟生产车间废气回收处理装置，其特征在于：所述的插杆（19）的另一端设有滚轮（24），滚轮（24）的外周能够与拨板（23）的楔形面接触配合。

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