CN113877322A - 烤漆房废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烤漆房废气处理系统，涉及废气处理设备技术领域，包括壳体，还包括：驱动件；风机；驱动杆；排气孔；过滤机构，一端与壳体连接，另一端与驱动杆连接；消毒机构，一端与壳体连接，另一端与驱动杆连接；杀菌机构，与壳体连接，用于对废气进行杀菌；间歇排气机构。本发明通过风机将废气抽入壳体内部，过滤机构对废气中的颗粒废物进行过滤，消毒机构对废气进行消毒，杀菌机构对废气进行杀菌，驱动件带动驱动杆转动，驱动杆带动间歇排气机构运动，间歇排气机构对废气进行间歇排放，解决了现有的烤漆房所产生的尾气，有时候会经过简单处理排放出去，有时候会直接排放出去，对环境造成污染，同时对人体造成危害的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理设备技术领域，具体是一种烤漆房废气处理系统。
背景技术
烤漆房全名叫喷烤漆房，是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备。它不但能对设备起到美观的作用，而且还能保护物品。漆房的几个衡量因素有明亮度、空气流量、过滤效果、墙壁密封效果、保证正压、加热系统的密封效果、升温速度。
烤漆房在烘干过程中会产生有害气体，主要成分为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机物。传统的喷漆烤漆房所产生的尾气，有时候会经过简单处理排放出去，有时候会直接排放出去，对环境造成污染，同时对人体造成危害，因此，亟需一种烤漆房废气处理系统来解决上述问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种烤漆房废气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种烤漆房废气处理系统，包括壳体，还包括：
驱动件，与壳体连接；
风机，与壳体连接；
驱动杆，与驱动件输出端连接；
排气孔，开设与壳体顶部；
过滤机构，一端与壳体连接，另一端与驱动杆连接，用于对废气中的颗粒废物进行过滤；
消毒机构，一端与壳体连接，另一端与驱动杆连接，用于对废气进行消毒；
杀菌机构，与壳体连接，用于对废气进行杀菌；
间歇排气机构，一端与驱动杆连接，另一端与壳体连接，用于对废气进行间歇排放。
作为本发明进一步的方案：所述过滤机构包括：
滤网，与壳体连接；
毛刷，与驱动杆连接。
作为本发明进一步的方案：所述消毒机构包括：
搅拌室，与壳体连接，所述搅拌室底部开设有多组第一气孔，所述搅拌室内部装有消毒液；
搅拌杆，与驱动杆连接；驱动杆上最上层的搅拌杆，其末端向下倾斜；
间歇出气组件，一端与壳体连接，另一端与驱动杆连接，用于增加废气在搅拌室内部的停留时间；
所述搅拌室顶部设置有喷淋装置；所述喷淋装置包括环形管以及中间套；所述环形管与中间套之间设置有沿圆周均匀分布的喷淋管；
所述喷淋管一端与环形管连通；另一端为密封端；所述喷淋管上设置有喷雾头；
所述环形管上设置有入液管；
所述环形管安装在搅拌室顶部；且所述入液管延伸出壳体；所述搅拌室底部设置有出液管。
进一步的，所述壳体外侧设置有消毒液循环装置；
所述消毒液循环装置包括循环泵以及消毒液过滤器；
所述循环泵进水口与出液管连通；
所述循环泵的出水口与入液管连通；且所述消毒液过滤器设置在入液管与循环泵之间；所述消毒液过滤器通过三通阀与循环泵的出水口连通。
作为本发明进一步的方案：所述间歇出气组件包括：
转动板，与壳体转动连接，且与驱动杆连接，所述转动板上开设有多组第二气孔；
固定板，与转动板转动连接，且与壳体连接，所述固定板上开设有第三气孔。
作为本发明进一步的方案：所述杀菌机构包括：
杀菌灯，与壳体连接；
反射镜，与壳体连接。
作为本发明进一步的方案：所述间歇排气机构包括：
挡板，与壳体滑动连接；
动力组件，一端与挡板连接，另一端与驱动杆连接，用于带动挡板横向往复运动。
作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括：
弹性件，一端与挡板连接，另一端与壳体连接；
齿板，与挡板连接；
半齿轮，与壳体转动连接，所述半齿轮有轮齿的一侧与齿板啮合；
第一齿轮，与驱动杆连接；
第二齿轮，与第一齿轮啮合，且与壳体转动连接；
传动机构，一端与第二齿轮连接，另一端与半齿轮连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过风机将废气抽入壳体内部，过滤机构对废气中的颗粒废物进行过滤，消毒机构对废气进行消毒，杀菌机构对废气进行杀菌，驱动件带动驱动杆转动，驱动杆带动间歇排气机构运动，间歇排气机构对废气进行间歇排放，解决了现有的烤漆房所产生的尾气，有时候会经过简单处理排放出去，有时候会直接排放出去，对环境造成污染，同时对人体造成危害的问题。
附图说明
图1为本发明实施例中烤漆房废气处理系统的结构示意图。
图2为图1中A处的结构示意图。
图3为本发明实施例中转动板的立体图。
图4为本发明实施例中喷淋装置的立体图；
图中：1、壳体；2、驱动件；3、风机；4、驱动杆；5、滤网；6、毛刷；7、搅拌室；8、搅拌杆；9、转动板；10、固定板；11、杀菌灯；12、反射镜；13、排气孔；14、挡板；15、弹性件；16、齿板；17、半齿轮；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、传动机构；30喷淋装置，40-支持块，60-循环泵，70-消毒液过滤器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，请参阅图1至图3，烤漆房废气处理系统，包括壳体1，还包括：
驱动件2，与壳体1连接；
风机3，与壳体1连接；
驱动杆4，与驱动件2输出端连接；
排气孔13，开设与壳体1顶部；
过滤机构，一端与壳体1连接，另一端与驱动杆4连接，用于对废气中的颗粒废物进行过滤；
消毒机构，一端与壳体1连接，另一端与驱动杆4连接，用于对废气进行消毒；
杀菌机构，与壳体1连接，用于对废气进行杀菌；
间歇排气机构，一端与驱动杆4连接，另一端与壳体1连接，用于对废气进行间歇排放。
风机3将废气抽入壳体1内部，过滤机构对废气中的颗粒废物进行过滤，消毒机构对废气进行消毒，杀菌机构对废气进行杀菌，驱动件2带动驱动杆4转动，驱动杆4带动间歇排气机构运动，间歇排气机构对废气进行间歇排放。所述驱动件2可采用驱动电机、步进电机等。
作为本发明一种实施例，请参阅图1至图2，所述过滤机构包括：
滤网5，与壳体1连接；
毛刷6，与驱动杆4连接。
废气中的颗粒废物被滤网5阻挡，驱动杆4带动毛刷6转动，毛刷6对滤网5进行清扫，防止颗粒废物堵塞滤网5，影响过滤效果。
作为本发明一种实施例，请参阅图1和图3，所述消毒机构包括：
搅拌室7，与壳体1连接，所述搅拌室7底部开设有多组第一气孔，所述搅拌室7内部装有消毒液；
搅拌杆8，与驱动杆4连接；驱动杆4上最上层的搅拌杆8，其末端向下倾斜；
间歇出气组件，一端与壳体1连接，另一端与驱动杆4连接，用于增加废气在搅拌室7内部的停留时间；
所述搅拌室顶部设置有喷淋装置30；所述喷淋装置30包括环形管31以及中间套32；所述环形管31与中间套32之间设置有沿圆周均匀分布的喷淋管33；
所述喷淋管33一端与环形管31连通；另一端为密封端；所述喷淋管33上设置有喷雾头34；
所述环形管31上设置有入液管35；
所述环形管31安装在搅拌室顶部；且所述入液管35延伸出壳体；所述搅拌室底部设置有出液管。
废气经过第一气孔进入搅拌室7内部，消毒液对废气进行消毒，驱动杆4带动搅拌杆8转动，搅拌杆8对消毒液进行搅拌，保证消毒效果；
其次，通过搅拌室顶部的喷淋装置30实现对消毒液的雾化，使得消毒液与气体充分接触，进一步的提高消毒效果；同时驱动杆4带动间歇出气组件运动，间歇出气组件使得废气间歇性排出，增加废气在搅拌室7内部的停留时间，进一步提高消毒效果。
作为本发明一种实施例，请参阅图1和图4；进一步的，所述壳体外侧设置有消毒液循环装置；
所述消毒液循环装置包括循环泵60以及消毒液过滤器70；
所述循环泵60进水口与出液管连通；
所述循环泵60的出水口与入液管35连通；且所述消毒液过滤器70设置在入液管35与循环泵60之间；所述消毒液过滤器70通过三通阀与循环泵60的出水口连通。
通过消毒液循环装置能够实现消毒液的循环利用，能够有效的提高消毒效果，降低成本，同时便于对消毒液进行处理。
作为本发明一种实施例，请参阅图1和图3，所述间歇出气组件包括：
转动板9，与壳体1转动连接，且与驱动杆4连接，所述转动板9上开设有多组第二气孔；
固定板10，与转动板9转动连接，且与壳体1连接，所述固定板10上开设有第三气孔。
驱动杆4带动转动板9转动，使得第二气孔与第三气孔间歇性流通，进而使得废气间歇性流出。
作为本发明一种实施例，请参阅图1，所述杀菌机构包括：
杀菌灯11，与壳体1连接；
反射镜12，与壳体1连接。
杀菌灯11对废气进行杀菌，反射镜12对光线进行反射，保证杀菌效果。
作为本发明一种实施例，请参阅图1至图2，所述间歇排气机构包括：
挡板14，与壳体1滑动连接；
动力组件，一端与挡板14连接，另一端与驱动杆4连接，用于带动挡板14横向往复运动。
驱动杆4带动动力组件运动，动力组件带动挡板14横向往复运动，挡板14对排气孔13进行间歇性遮挡，使得废气间歇性排出，增加杀菌灯11对废气的处理时间。
作为本发明一种实施例，请参阅图1至图2，所述动力组件包括：
弹性件15，一端与挡板14连接，另一端与壳体1连接；
齿板16，与挡板14连接；
半齿轮17，与壳体1转动连接，所述半齿轮17有轮齿的一侧与齿板16啮合；
第一齿轮18，与驱动杆4连接；
第二齿轮19，与第一齿轮18啮合，且与壳体1转动连接；
传动机构20，一端与第二齿轮19连接，另一端与半齿轮17连接。
驱动杆4带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动传动机构20转动，传动机构20带动半齿轮17转动，当半齿轮17有轮齿的一侧与齿板16啮合时，半齿轮17带动齿板16运动，齿板16带动挡板14运动，同时使得弹性件15发生弹性形变，当半齿轮17转动到不与齿板16啮合时，在弹性件15的反作用力下，使得挡板14反向运动。所述弹性件15可采用弹簧、弹片等。所述传动机构20可采用皮带传动、齿轮传动等。
本发明的工作原理是：风机3将废气抽入壳体1内部，废气中的颗粒废物被滤网5阻挡，驱动件2带动驱动杆4转动，驱动杆4带动毛刷6转动，毛刷6对滤网5进行清扫，防止颗粒废物堵塞滤网5，影响过滤效果，废气经过第一气孔进入搅拌室7内部，消毒液对废气进行消毒，驱动杆4带动搅拌杆8转动，搅拌杆8对消毒液进行搅拌，保证消毒效果，驱动杆4带动转动板9转动，使得第二气孔与第三气孔间歇性流通，进而使得废气间歇性排出，增加废气在搅拌室7内部的停留时间，进一步提高消毒效果，杀菌灯11对废气进行杀菌，反射镜12对光线进行反射，保证杀菌效果，驱动杆4带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动传动机构20转动，传动机构20带动半齿轮17转动，当半齿轮17有轮齿的一侧与齿板16啮合时，半齿轮17带动齿板16运动，齿板16带动挡板14运动，同时使得弹性件15发生弹性形变，当半齿轮17转动到不与齿板16啮合时，在弹性件15的反作用力下，使得挡板14反向运动，挡板14对排气孔13进行间歇性遮挡，使得废气间歇性排出，增加杀菌灯11对废气的处理时间。
Claims (8)
1.一种烤漆房废气处理系统，包括壳体，其特征在于，还包括：
驱动件，与壳体连接；
风机，与壳体连接；
驱动杆，与驱动件输出端连接；
排气孔，开设与壳体顶部；
过滤机构，一端与壳体连接，另一端与驱动杆连接，用于对废气中的颗粒废物进行过滤；
消毒机构，一端与壳体连接，另一端与驱动杆连接，用于对废气进行消毒；
杀菌机构，与壳体连接，用于对废气进行杀菌；
间歇排气机构，一端与驱动杆连接，另一端与壳体连接，用于对废气进行间歇排放。
2.根据权利要求1所述的一种烤漆房废气处理系统，其特征在于，所述过滤机构包括：
滤网，与壳体连接；
毛刷，与驱动杆连接。
3.根据权利要求1所述的一种烤漆房废气处理系统，其特征在于，所述消毒机构包括：
搅拌室，与壳体连接，所述搅拌室底部开设有多组第一气孔，所述搅拌室内部装有消毒液；
搅拌杆，与驱动杆连接；驱动杆上最上层的搅拌杆，其末端向下倾斜；
间歇出气组件，一端与壳体连接，另一端与驱动杆连接，用于增加废气在搅拌室内部的停留时间；
所述搅拌室顶部设置有喷淋装置(30)；所述喷淋装置(30)包括环形管(31)以及中间套(32)；所述环形管(31)与中间套(32)之间设置有沿圆周均匀分布的喷淋管(33)；
所述喷淋管(33)一端与环形管(31)连通；另一端为密封端；所述喷淋管(33)上设置有喷雾头(34)；
所述环形管(31)上设置有入液管(35)；
所述环形管(31)安装在搅拌室顶部；且所述入液管(35)延伸出壳体；所述搅拌室底部设置有出液管。
4.根据权利要求3所述的一种烤漆房废气处理系统，其特征在于；所述壳体外侧设置有消毒液循环装置；
所述消毒液循环装置包括循环泵(60)以及消毒液过滤器(70)；
所述循环泵(60)进水口与出液管连通；
所述循环泵(60)的出水口与入液管(35)连通；且所述消毒液过滤器(70)设置在入液管(35)与循环泵(60)之间；所述消毒液过滤器(70)通过三通阀与循环泵(60)的出水口连通。
5.根据权利要求1所述的一种烤漆房废气处理系统，其特征在于，所述间歇出气组件包括：
转动板，与壳体转动连接，且与驱动杆连接，所述转动板上开设有多组第二气孔；
固定板，与转动板转动连接，且与壳体连接，所述固定板上开设有第三气孔。
6.根据权利要求1所述的一种烤漆房废气处理系统，其特征在于，所述杀菌机构包括：
杀菌灯，与壳体连接；
反射镜，与壳体连接。
7.根据权利要求1所述的一种烤漆房废气处理系统，其特征在于，所述间歇排气机构包括：
挡板，与壳体滑动连接；
动力组件，一端与挡板连接，另一端与驱动杆连接，用于带动挡板横向往复运动。
8.根据权利要求6所述的一种烤漆房废气处理系统，其特征在于，所述动力组件包括：
弹性件，一端与挡板连接，另一端与壳体连接；
齿板，与挡板连接；
半齿轮，与壳体转动连接，所述半齿轮有轮齿的一侧与齿板啮合；
第一齿轮，与驱动杆连接；
第二齿轮，与第一齿轮啮合，且与壳体转动连接；
传动机构，一端与第二齿轮连接，另一端与半齿轮连接。
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