CN113235179B - 一种纺织用人造纤维高效除杂烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织用人造纤维高效除杂烘干装置，包括箱体，所述箱体内壁固定连接有隔板，所述隔板将箱体内分为清洗室和烘干室，所述箱体内壁上方通过支架对称转动连接有两个第一滚筒，所述隔板侧壁通过支架对称转动连接有两个第二滚筒，所述清洗室内壁通过支架对称转动连接有两个第三滚筒。本发明通过第一电机转动使得主动轮通过同步带带动从动轮转动，进而带动与从动轮侧壁固定连接的第一横杆转动，带动与第一横杆侧壁固定连接的圆盘转动，进而转动杆带动滑板在滑塞筒内壁上下滑动，使得滑塞筒在单向吸水管和单向出水管的作用下间歇性对中空板内泵水，进而在人造纤维移动过程中对人造纤维进行清洗，加块对人造纤维的清洗效率。

Description

一种纺织用人造纤维高效除杂烘干装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织用人造纤维高效除杂烘干装置。

背景技术

随着纺织技术的不断发展，现代纺织多采用一种纤维或纤维集合体的多尺度结构进行加工，在此过程中多使用人造纤维，人造纤维是化学纤维的一种,是一种以小分子的有机化合物为原料,经加聚反应或缩聚反应合成的线型有机高分子化合物。根据人造纤维的形状和用途,分为人造丝、人造棉和人造毛三种，由于人造纤维属于化学原料，因此在利用人造纤维前需要对其进行清洗，进而除去化学物质。

目前对人造纤维的清洗都是对其进行静态浸泡，也就是直接将人造纤维放在清洗池内静置一段时间，然后对其取出即可，但是这样的清洗方式使得人造纤维中夹杂的化学物质难以消除，并且人造纤维中掺杂的泥沙等杂物也难以与人造纤维脱离，导致对人造纤维的清洗效果不理想，并且在将人造纤维取出后需要另外对其放入烘干设备内进行烘干处理，这就导致对人造纤维的处理周期较长，并且增加了设备的投入量。

基于此，本发明提出一种纺织用人造纤维高效除杂烘干装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织用人造纤维高效除杂烘干装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织用人造纤维高效除杂烘干装置，包括箱体，所述箱体内壁固定连接有隔板，所述隔板将箱体内分为清洗室和烘干室，所述箱体内壁上方通过支架对称转动连接有两个第一滚筒，所述隔板侧壁通过支架对称转动连接有两个第二滚筒，所述清洗室内壁通过支架对称转动连接有两个第三滚筒，所述箱体侧壁通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机活动端与位于烘干室内的第一滚筒同轴固定连接，所述清洗室内壁固定连接有环形框，所述环形框内顶部固定连接有中空板，所述中空板内底部固定连接有多个雾化喷头，所述清洗室内顶部固定连接有滑塞筒，所述滑塞筒内安装有对中空板内泵水的泵水机构，所述环形框内安装有对人造纤维进行抖动的抖动机构，所述烘干室内安装有对清洗后的人造纤维进行烘干内的烘干机构。

优选地，所述泵水机构包括密封滑动连接在滑塞筒内壁的滑板，所述滑塞筒内壁上方固定连接有单向吸水管，所述滑塞筒内壁上方通过单向出水管与中空板内顶部固定连接，所述清洗室内安装有驱动滑板滑动的第一驱动机构。

优选地，所述第一驱动机构包括通过第一横杆与清洗室内壁转动连接的圆盘，所述圆盘侧壁通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆远离转轴的一端与滑板下端转动连接，所述第一电机活动轴侧壁固定连接有主动轮，所述第一横杆一端贯穿箱体侧壁并固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。

优选地，所述抖动机构包括固定连接在环形框内底部的多个套筒，多个所述套筒内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆上端固定连接有抖动板，所述滑杆下端通过弹簧与套筒内底部弹性连接，所述清洗室内安装有驱动滑杆滑动的第二驱动机构。

优选地，所述第二驱动机构包括转动连接在清洗室内壁的第二横杆，所述第二横杆侧壁固定连接有多个与套筒配合的凸轮，所述凸轮侧壁嵌设有第一磁铁，所述滑杆下端嵌设有与第一磁铁相吸的第二磁铁，所述箱体上安装有驱动第二横杆转动的第三驱动机构。

优选地，所述第三驱动机构包括固定连接在箱体上端的涡流管，所述涡流管内壁固定连接有进气管，所述箱体侧壁开设有圆形腔，所述第二横杆一端贯穿箱体侧壁并延伸至圆形腔内，所述第二横杆位于圆形腔内的一端固定连接有多个叶轮，所述涡流管侧壁通过冷气管与圆形腔内壁固定连接，所述冷气管管口与多个叶轮侧壁倾斜设置，所述圆形腔内壁下方开设有出气孔。

优选地，所述烘干机构包括转动连接在烘干室内壁的往复丝杠，所述箱体侧壁固定连接有驱动往复丝杠转动的第二电机，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块上端固定连接竖板，所述竖板呈中空结构，所述竖板内壁开设有多个喷气孔，所述涡流管一端通过热气管与竖板内顶部固定连接，所述烘干室内壁固定连接有固定杆，所述滑块与固定杆侧壁滑动连接。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置主动轮、从动轮、滑塞腔和泵水机构，第一电机转动使得主动轮通过同步带带动从动轮转动，进而带动与从动轮侧壁固定连接的第一横杆转动，带动与第一横杆侧壁固定连接的圆盘转动，进而转动杆带动滑板在滑塞筒内壁上下滑动，使得滑塞筒在单向吸水管和单向出水管的作用下间歇性对中空板内泵水，进而在人造纤维移动过程中对人造纤维进行清洗，加块对人造纤维的清洗效率；

2、通过设置涡流管、冷气管、叶轮和凸轮和抖动机构，向涡流管内通入高压气体，进而涡流管产生的冷气通过冷气管进入圆形腔内，进而带动叶轮快速转动，带动与叶轮侧壁固定连接的第二横杆转动，带动与第二横杆侧壁固定连接的多个凸轮转动，使得第一磁铁间歇性的靠近和远离第二磁铁，使得滑杆在第一磁铁与第二磁铁的吸力和弹簧的弹力作用下在套筒内壁上下滑动，进而带动抖动板上下移动，对人造纤维抖动，进而加快去除人造纤维内的杂质；

3、通过设置往复丝杠、滑块、竖板、热气管和喷气孔，往复丝杠转动带动滑块在其侧壁来回移动，进而带动竖板在人造纤维侧壁来回滑动，并且涡流管内产生的热气通过热气管进入竖板内，然后通过喷气孔喷出，进而对清洗后的人造纤维进行烘干，避免需要在使用烘干设备对人造纤维烘干，缩短对人造纤维的处理周期，并减少电力设备的投入量。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织用人造纤维高效除杂烘干装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织用人造纤维高效除杂烘干装置的俯视结构示意图；

图3为图1中的A处结构放大示意图；

图4为图1中的B处结构放大示意图。

图中：1箱体、2隔板、3清洗室、4烘干室、5第一滚筒、6第二滚筒、7第三滚筒、8第一电机、9环形框、10中空板、11雾化喷头、12滑塞筒、13滑板、14单向吸水管、15单向出水管、16第一横杆、17圆盘、18转动杆、19主动轮、20从动轮、21套筒、22滑杆、23抖动板、24弹簧、25第二横杆、26凸轮、27第一磁铁、28第二磁铁、29涡流管、30进气管、31冷气管、32圆形腔、33叶轮、34往复丝杠、35滑块、36竖板、37热气管、38喷气孔、39第二电机、40固定杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-4，一种纺织用人造纤维高效除杂烘干装置，包括箱体1，箱体1内壁固定连接有隔板2，隔板2将箱体1内分为清洗室3和烘干室4，清洗室3内底部固定连接有排水管，箱体1内壁上方通过支架对称转动连接有两个第一滚筒5，隔板2侧壁通过支架对称转动连接有两个第二滚筒6，清洗室3内壁通过支架对称转动连接有两个第三滚筒7，箱体1侧壁通过支架固定连接有第一电机8，第一电机8活动端与位于烘干室4内的第一滚筒5同轴固定连接，清洗室3内壁固定连接有环形框9，环形框9内顶部固定连接有中空板10，中空板10内底部固定连接有多个雾化喷头11，清洗室3内顶部固定连接有滑塞筒12，滑塞筒12内安装有对中空板10内泵水的泵水机构，环形框9内安装有对人造纤维进行抖动的抖动机构，烘干室4内安装有对清洗后的人造纤维进行烘干内的烘干机构。

泵水机构包括密封滑动连接在滑塞筒12内壁的滑板13，滑塞筒12内壁上方固定连接有单向吸水管14，滑塞筒12内壁上方通过单向出水管15与中空板10内顶部固定连接，清洗室3内安装有驱动滑板13滑动的第一驱动机构。

需要说明的是，单向吸水管14仅允许水从外界进入滑塞筒12内，单向出水管15仅允许水从滑塞筒12进入中空板10内。

第一驱动机构包括通过第一横杆16与清洗室3内壁转动连接的圆盘17，圆盘17侧壁通过转轴转动连接有转动杆18，转动杆18远离转轴的一端与滑板13下端转动连接，第一电机8活动轴侧壁固定连接有主动轮19，第一横杆16一端贯穿箱体1侧壁并固定连接有从动轮20，主动轮19通过同步带与从动轮20连接。

抖动机构包括固定连接在环形框9内底部的多个套筒21，多个套筒21内壁滑动连接有滑杆22，滑杆22上端固定连接有抖动板23，滑杆22下端通过弹簧24与套筒21内底部弹性连接，清洗室3内安装有驱动滑杆22滑动的第二驱动机构。

第二驱动机构包括转动连接在清洗室3内壁的第二横杆25，第二横杆25侧壁固定连接有多个与套筒21配合的凸轮26，凸轮26侧壁嵌设有第一磁铁27，滑杆22下端嵌设有与第一磁铁27相吸的第二磁铁28，箱体1上安装有驱动第二横杆25转动的第三驱动机构。

第三驱动机构包括固定连接在箱体1上端的涡流管29，涡流管29内壁固定连接有进气管30，箱体1侧壁开设有圆形腔32，第二横杆25一端贯穿箱体1侧壁并延伸至圆形腔32内，第二横杆25位于圆形腔32内的一端固定连接有多个叶轮33，涡流管29侧壁通过冷气管31与圆形腔32内壁固定连接，冷气管31管口与多个叶轮33侧壁倾斜设置，使得冷气通过冷气管31进入圆形腔32内后，此时冷气对多个叶轮33的切向力较大，进而带动多个叶轮33快速转动，圆形腔32内壁下方开设有出气孔。

烘干机构包括转动连接在烘干室4内壁的往复丝杠34，箱体1侧壁固定连接有驱动往复丝杠34转动的第二电机39，往复丝杠34侧壁螺纹连接有滑块35，滑块35上端固定连接竖板36，竖板36呈中空结构，竖板36内壁开设有多个喷气孔38，涡流管29一端通过热气管37与竖板36内顶部固定连接，烘干室4内壁固定连接有固定杆40，滑块35与固定杆40侧壁滑动连接。

本发明中，将人造纤维通过两个第一滚筒5、两个第二滚筒6和两个第三滚筒7依次贯穿清洗室3和烘干室4，驱动通过支架固定连接在箱体1侧壁的第一电机8转动，带动与第一电机8同轴固定连接的其中一个第一滚筒5转动，进而带动人造纤维在清洗室3和烘干室4内移动，同时第一电机8转动带动与其活动轴侧壁固定连接的主动轮19转动，使得主动轮19通过同步带带动从动轮20转动，带动与从动轮20侧壁固定连接的第一横杆16转动，带动与第一横杆16侧壁固定连接的圆盘17转动，进而转动杆18带动与其一端转动连接的滑板13在滑塞筒12内壁上下滑动，使得滑塞筒12在单向吸水管14和单向出水管15的作用下间歇性对中空板10内泵水，使得水通过雾化喷头11均匀喷出，进而在人造纤维移动过程中对人造纤维进行清洗；

同时通过进气管30向固定连接在箱体1上端的涡流管29内泵入高压气体，使得涡流管29内分别产生冷气和热气，其冷气通过冷气管31进入圆形腔32内，进而带动多个叶轮33转动，带动与个叶轮33侧壁固定连接的第二横杆25转动，带动与第二横杆25侧壁固定连接的多个凸轮26转动，使得嵌设在凸轮26内的第一磁铁27间歇性的靠近和远离嵌设在滑杆22下端的第二磁铁28，使得滑杆22在第一磁铁27与第二磁铁28的吸力和弹簧24的弹力作用下在套筒21内壁上下滑动，进而带动固定连接在滑杆22上端的抖动板23上下移动，对人造纤维抖动，进而加快去除人造纤维内的杂质；

在人造纤维清洗后进入烘干室4内时，驱动固定连接在箱体1侧壁的第二电机39转动，第二电机39转动带动与其同轴固定连接的往复丝杠34转动，带动与往复丝杠34侧壁螺纹连接的滑块35在其侧壁来回滑动，带动与滑块35上端固定连接的竖板36在人造纤维侧壁来回滑动，并且涡流管29内产生的热气通过热气管37进入竖板36内，然后通过喷气孔38喷出，进而对清洗后的人造纤维进行烘干处理，缩短对人造纤维的处理周期。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种纺织用人造纤维高效除杂烘干装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内壁固定连接有隔板（2），所述隔板（2）将箱体（1）内分为清洗室（3）和烘干室（4），所述箱体（1）内壁上方通过支架对称转动连接有两个第一滚筒（5），所述隔板（2）侧壁通过支架对称转动连接有两个第二滚筒（6），所述清洗室（3）内壁通过支架对称转动连接有两个第三滚筒（7），所述箱体（1）侧壁通过支架固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）活动端与位于烘干室（4）内的第一滚筒（5）同轴固定连接，所述清洗室（3）内壁固定连接有环形框（9），所述环形框（9）内顶部固定连接有中空板（10），所述中空板（10）内底部固定连接有多个雾化喷头（11），所述清洗室（3）内顶部固定连接有滑塞筒（12），所述滑塞筒（12）内安装有对中空板（10）内泵水的泵水机构，所述环形框（9）内安装有对人造纤维进行抖动的抖动机构，所述烘干室（4）内安装有对清洗后的人造纤维进行烘干内的烘干机构；

所述泵水机构包括密封滑动连接在滑塞筒（12）内壁的滑板（13），所述滑塞筒（12）内壁上方固定连接有单向吸水管（14），所述滑塞筒（12）内壁上方通过单向出水管（15）与中空板（10）内顶部固定连接，所述清洗室（3）内安装有驱动滑板（13）滑动的第一驱动机构；

所述第一驱动机构包括通过第一横杆（16）与清洗室（3）内壁转动连接的圆盘（17），所述圆盘（17）侧壁通过转轴转动连接有转动杆（18），所述转动杆（18）远离转轴的一端与滑板（13）下端转动连接，所述第一电机（8）活动轴侧壁固定连接有主动轮（19），所述第一横杆（16）一端贯穿箱体（1）侧壁并固定连接有从动轮（20），所述主动轮（19）通过同步带与从动轮（20）连接；

所述抖动机构包括固定连接在环形框（9）内底部的多个套筒（21），多个所述套筒（21）内壁滑动连接有滑杆（22），所述滑杆（22）上端固定连接有抖动板（23），所述滑杆（22）下端通过弹簧（24）与套筒（21）内底部弹性连接，所述清洗室（3）内安装有驱动滑杆（22）滑动的第二驱动机构；

所述第二驱动机构包括转动连接在清洗室（3）内壁的第二横杆（25），所述第二横杆（25）侧壁固定连接有多个与套筒（21）配合的凸轮（26），所述凸轮（26）侧壁嵌设有第一磁铁（27），所述滑杆（22）下端嵌设有与第一磁铁（27）相吸的第二磁铁（28），所述箱体（1）上安装有驱动第二横杆（25）转动的第三驱动机构；

所述第三驱动机构包括固定连接在箱体（1）上端的涡流管（29），所述涡流管（29）内壁固定连接有进气管（30），所述箱体（1）侧壁开设有圆形腔（32），所述第二横杆（25）一端贯穿箱体（1）侧壁并延伸至圆形腔（32）内，所述第二横杆（25）位于圆形腔（32）内的一端固定连接有多个叶轮（33），所述涡流管（29）侧壁通过冷气管（31）与圆形腔（32）内壁固定连接，所述冷气管（31）管口与多个叶轮（33）侧壁倾斜设置，所述圆形腔（32）内壁下方开设有出气孔；

所述烘干机构包括转动连接在烘干室（4）内壁的往复丝杠（34），所述箱体（1）侧壁固定连接有驱动往复丝杠（34）转动的第二电机（39），所述往复丝杠（34）侧壁螺纹连接有滑块（35），所述滑块（35）上端固定连接竖板（36），所述竖板（36）呈中空结构，所述竖板（36）内壁开设有多个喷气孔（38），所述涡流管（29）一端通过热气管（37）与竖板（36）内顶部固定连接，所述烘干室（4）内壁固定连接有固定杆（40），所述滑块（35）与固定杆（40）侧壁滑动连接；

将人造纤维通过两个第一滚筒（5）、两个第二滚筒（6）和两个第三滚筒（7）依次贯穿清洗室（3）和烘干室（4），驱动通过支架固定连接在箱体（1）侧壁的第一电机（8）转动，带动与第一电机（8）同轴固定连接的其中一个第一滚筒（5）转动，进而带动人造纤维在清洗室（3）和烘干室（4）内移动，同时第一电机（8）转动带动与其活动轴侧壁固定连接的主动轮（19）转动，使得主动轮（19）通过同步带带动从动轮（20）转动，带动与从动轮（20）侧壁固定连接的第一横杆（16）转动，带动与第一横杆（16）侧壁固定连接的圆盘（17）转动，进而转动杆（18）带动与其一端转动连接的滑板（13）在滑塞筒（12）内壁上下滑动，使得滑塞筒（12）在单向吸水管（14）和单向出水管（15）的作用下间歇性对中空板（10）内泵水，使得水通过雾化喷头（11）均匀喷出，进而在人造纤维移动过程中对人造纤维进行清洗；同时通过进气管（30）向固定连接在箱体（1）上端的涡流管（29）内泵入高压气体，使得涡流管（29）内分别产生冷气和热气，其冷气通过冷气管（31）进入圆形腔（32）内，进而带动多个叶轮（33）转动，带动与个叶轮（33）侧壁固定连接的第二横杆（25）转动，带动与第二横杆（25）侧壁固定连接的多个凸轮（26）转动，使得嵌设在凸轮（26）内的第一磁铁（27）间歇性的靠近和远离嵌设在滑杆（22）下端的第二磁铁（28），使得滑杆（22）在第一磁铁（27）与第二磁铁（28）的吸力和弹簧（24）的弹力作用下在套筒（21）内壁上下滑动，进而带动固定连接在滑杆（22）上端的抖动板（23）上下移动，对人造纤维抖动，进而加快去除人造纤维内的杂质；在人造纤维清洗后进入烘干室（4）内时，驱动固定连接在箱体（1）侧壁的第二电机（39）转动，第二电机（39）转动带动与其同轴固定连接的往复丝杠（34）转动，带动与往复丝杠（34）侧壁螺纹连接的滑块（35）在其侧壁来回滑动，带动与滑块（35）上端固定连接的竖板（36）在人造纤维侧壁来回滑动，并且涡流管（29）内产生的热气通过热气管（37）进入竖板（36）内，然后通过喷气孔（38）喷出，进而对清洗后的人造纤维进行烘干处理，缩短对人造纤维的处理周期。

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