CN111023764A - 一种箱包生产用原料干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种箱包生产用原料干燥设备，包括筒体和烘干单元，所述烘干单元包括网框、曲轴、用于驱动曲轴转动的驱动机构和供热组件，所述筒体内且位于中心线上转动安装有曲轴，所述筒体内位于曲轴的连杆轴颈上从上往下间隔安装有多个网框，所述网框与曲轴的连杆轴颈转动连接，所述网框的外壁上固定安装有外齿圈，所述筒体内壁上固定安装有与外齿圈啮合的内齿圈，所述曲轴位于网框上方的轴段上固定有固定杆，所述驱动机构包括电机、转盘、连杆、齿条和齿轮，所述供热组件包括热风机、第一管路、第二管路、喷气孔和喷气环板，内、外同时对生产原料进行烘干，烘干效率高，干燥更加充分，均匀，提高了干燥效率。

Description

一种箱包生产用原料干燥设备
技术领域
本发明涉及原料干燥技术领域，具体是一种箱包生产用原料干燥设备。
背景技术
箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱。箱包的材质更加多样化，真皮、PU、涤纶、帆布、棉麻等。
箱包的各种生产原料在生产过程中，需要对其进行干燥，现有的干燥设备时间长、效率低，不利于生产，针对以上现状，迫切需要开发一种箱包生产用原料干燥设备，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种箱包生产用原料干燥设备，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种箱包生产用原料干燥设备，包括筒体和烘干单元，所述烘干单元包括网框、曲轴、用于驱动曲轴转动的驱动机构和供热组件，所述筒体内且位于中心线上转动安装有曲轴，所述曲轴顶端贯穿筒体顶部并延伸至其上方，所述筒体内位于曲轴的连杆轴颈上从上往下间隔安装有多个网框，所述网框与曲轴的连杆轴颈转动连接，所述网框呈柱状，所述网框的外壁上固定安装有外齿圈，所述筒体内壁上固定安装有与外齿圈啮合的内齿圈，所述曲轴位于网框上方的轴段上固定有固定杆，所述固定杆底部均匀固定有多根翻动耙，所述翻动耙延伸至网框内腔底部。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述筒体顶部设有排气孔，所述筒体顶部位于排气孔出安装有抽风机。
在一种可选方案中：所述筒体底部均匀对称固定安装有滚轮。
在一种可选方案中：所述筒体侧壁上安装有筒门。
在一种可选方案中：所述驱动机构包括电机、转盘、连杆、齿条和齿轮，所述电机固定安装于筒体顶部且位于曲轴一侧，电机的输出轴端部固定有转盘，所述转盘前端面外圈交接有连杆，连杆另一端铰接有齿条，所述齿条与筒体顶部滑动连接，本实施例中，所述齿条底部对称固定有滑块，所述筒体顶部开设有共滑块滑动连接的滑槽，所述曲轴上部固定有与齿条啮合的齿轮。
在一种可选方案中：所述供热组件包括热风机、第一管路、第二管路、喷气孔和喷气环板，所述热风机的出风口上通过连接头链接有第一管路和第二管路，所述曲轴内部中空，曲轴位于筒体内的轴端上均匀开设有喷气孔，所述第一管路端部延伸至曲轴内并于曲轴转动连接，所述筒体内壁上从上往下间隔安装有多个喷气环板，所述喷气环板靠近网框的侧壁上均匀设有喷嘴，所述第二管路与喷气环板内腔连通。
在一种可选方案中：所述曲轴底部固定安装有风扇。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
设有烘干单元和翻动耙，所述烘干单元包括网框、曲轴、用于驱动曲轴转动的驱动机构和供热组件，所述驱动机构包括电机、转盘、连杆、齿条和齿轮，所述供热组件包括热风机、第一管路、第二管路、喷气孔和喷气环板，热风机工作，使得热风从喷气孔和喷气环板的喷嘴喷出，从内、外同时对生产原料进行烘干，烘干效率高，同时，启动电机，电机带动转盘转动，转盘通过连杆带动齿条左右往复运动，齿条通过齿轮带动曲轴不断正反转曲轴转动时，带动网框公转，网框在公转时，由于外齿圈与内齿圈啮合，从而使得网框自转，更好的与热风机接触，干燥更加充分，均匀，提高了干燥效率，进一步的，网框自转时，翻动耙不断翻动网框内的生产原料，有利于水气的排出同时使得热风均匀与生产原料接触，进一步提高了干燥效率。
附图说明
图1为箱包生产用原料干燥设备中实施例1的结构示意图。
图2为箱包生产用原料干燥设备实施例1中齿条的结构示意图。
图3为箱包生产用原料干燥设备实施例2的结构示意图。
图4为箱包生产用原料干燥设备实施例1中喷气环板的结构示意图。
附图标记注释：1-筒体、2-滚轮、3-曲轴、4-外齿圈、5-固定杆、6-网框、7-翻动耙、8-喷气孔、9-内齿圈、10-喷气环板、11-第二管路、12-热风机、13-第一管路、14-滑块、15-齿条、16-连杆、17-转盘、18-电机、19-排气孔、20-齿轮、21-风扇。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1、2和4，本发明实施例中，一种箱包生产用原料干燥设备，包括筒体1和烘干单元，所述筒体1底部均匀对称固定安装有滚轮2，所述滚轮2为自锁式滚轮，方便装置的移动，所述筒体1侧壁上安装有筒门，便于取放生产原料，本实施例中，所述筒门优选通过铰链和搭扣安装与筒体1上，所述筒体1顶部设有排气孔19，所述筒体1顶部位于排气孔19出安装有抽风机，所述烘干单元包括网框6、曲轴3、用于驱动曲轴3转动的驱动机构和供热组件，所述筒体1内且位于中心线上转动安装有曲轴3，所述曲轴3顶端贯穿筒体1顶部并延伸至其上方，本实施例中，所述曲轴3优选通过轴承与筒体1转动连接，所述筒体1内位于曲轴3的连杆16轴颈上从上往下间隔安装有多个网框6，所述网框6与曲轴3的连杆16轴颈转动连接，所述网框6呈柱状，所述网框6的外壁上固定安装有外齿圈4，本实施例中，所述外齿圈4优选通过螺丝与网框6固定连接，所述筒体1内壁上固定安装有与外齿圈4啮合的内齿圈9，本实施例中，所述内齿圈9优选通过螺丝与筒体1内壁固定连接，进一步的， 所述曲轴3位于网框6上方的轴段上固定有固定杆5，所述固定杆5优选通过焊接与曲轴3固定，所述固定杆5底部均匀固定有多根翻动耙7，所述翻动耙7延伸至网框6内腔底部，所述驱动机构包括电机18、转盘17、连杆16、齿条15和齿轮20，所述电机18固定安装于筒体1顶部且位于曲轴3一侧，电机18的输出轴端部固定有转盘17，所述转盘17前端面外圈交接有连杆16，连杆16另一端铰接有齿条15，所述齿条15与筒体1顶部滑动连接，本实施例中，所述齿条15底部对称固定有滑块14，所述筒体1顶部开设有共滑块14滑动连接的滑槽，所述曲轴3上部固定有与齿条15啮合的齿轮20，所述供热组件包括热风机12、第一管路13、第二管路11、喷气孔8和喷气环板10，所述热风机12的出风口上通过连接头链接有第一管路13和第二管路11，所述曲轴3内部中空，曲轴3位于筒体1内的轴端上均匀开设有喷气孔8，所述第一管路13端部延伸至曲轴3内并于曲轴3转动连接，本实施例中，所述第一管路13优选通过密封轴承与曲轴3转动连接，所述筒体1内壁上从上往下间隔安装有多个喷气环板10，所述喷气环板10靠近网框6的侧壁上均匀设有喷嘴，所述第二管路11与喷气环板10内腔连通，工作时，热风机12工作，使得热风从喷气孔8和喷气环板10的喷嘴喷出，从内、外同时对生产原料进行烘干，烘干效率高，同时，启动电机18，电机18带动转盘17转动，转盘17通过连杆16带动齿条15左右往复运动，齿条15通过齿轮20带动曲轴3不断正反转曲轴3转动时，带动网框6公转，网框6在公转时，由于外齿圈4与内齿圈9啮合，从而使得网框6自转，更好的与热风机12接触，干燥更加充分，均匀，提高了干燥效率，进一步的，网框6自转时，翻动耙7不断翻动网框6内的生产原料，有利于水气的排出同时使得热风均匀与生产原料接触，进一步提高了干燥效率。
实施例2
请参阅图3，本发明实施例中，一种箱包生产用原料干燥设备，包括筒体1和烘干单元，所述筒体1底部均匀对称固定安装有滚轮2，所述滚轮2为自锁式滚轮，方便装置的移动，所述筒体1侧壁上安装有筒门，便于取放生产原料，本实施例中，所述筒门优选通过铰链和搭扣安装与筒体1上，所述筒体1顶部设有排气孔19，所述筒体1顶部位于排气孔19出安装有抽风机，所述烘干单元包括网框6、曲轴3、用于驱动曲轴3转动的驱动机构和供热组件，所述筒体1内且位于中心线上转动安装有曲轴3，所述曲轴3顶端贯穿筒体1顶部并延伸至其上方，本实施例中，所述曲轴3优选通过轴承与筒体1转动连接，所述筒体1内位于曲轴3的连杆16轴颈上从上往下间隔安装有多个网框6，所述网框6与曲轴3的连杆16轴颈转动连接，所述网框6呈柱状，所述网框6的外壁上固定安装有外齿圈4，本实施例中，所述外齿圈4优选通过螺丝与网框6固定连接，所述筒体1内壁上固定安装有与外齿圈4啮合的内齿圈9，本实施例中，所述内齿圈9优选通过螺丝与筒体1内壁固定连接，进一步的，所述曲轴3位于网框6上方的轴段上固定有固定杆5，所述固定杆5优选通过焊接与曲轴3固定，所述固定杆5底部均匀固定有多根翻动耙7，所述翻动耙7延伸至网框6内腔底部，所述驱动机构包括电机18、转盘17、连杆16、齿条15和齿轮20，所述电机18固定安装于筒体1顶部且位于曲轴3一侧，电机18的输出轴端部固定有转盘17，所述转盘17前端面外圈交接有连杆16，连杆16另一端铰接有齿条15，所述齿条15与筒体1顶部滑动连接，本实施例中，所述齿条15底部对称固定有滑块14，所述筒体1顶部开设有共滑块14滑动连接的滑槽，所述曲轴3上部固定有与齿条15啮合的齿轮20，所述供热组件包括热风机12、第一管路13、第二管路11、喷气孔8和喷气环板10，所述热风机12的出风口上通过连接头链接有第一管路13和第二管路11，所述曲轴3内部中空，曲轴3位于筒体1内的轴端上均匀开设有喷气孔8，所述第一管路13端部延伸至曲轴3内并于曲轴3转动连接，本实施例中，所述第一管路13优选通过密封轴承与曲轴3转动连接，所述筒体1内壁上从上往下间隔安装有多个喷气环板10，所述喷气环板10靠近网框6的侧壁上均匀设有喷嘴，所述第二管路11与喷气环板10内腔连通，工作时，热风机12工作，使得热风从喷气孔8和喷气环板10的喷嘴喷出，从内、外同时对生产原料进行烘干，烘干效率高，同时，启动电机18，电机18带动转盘17转动，转盘17通过连杆16带动齿条15左右往复运动，齿条15通过齿轮20带动曲轴3不断正反转曲轴3转动时，带动网框6公转，网框6在公转时，由于外齿圈4与内齿圈9啮合，从而使得网框6自转，更好的与热风机12接触，干燥更加充分，均匀，提高了干燥效率，进一步的，网框6自转时，翻动耙7不断翻动网框6内的生产原料，有利于水气的排出同时使得热风均匀与生产原料接触，进一步提高了干燥效率；
为了能够进一步提高干燥效率，加快烘干速度，所述曲轴3底部固定安装有风扇21，所述曲轴3在转动时，带动风扇21转动，风扇21形成向上的旋风，从而能够加快水气的排出，加快烘干速度。
本发明的工作原理是：工作时，热风机12工作，使得热风从喷气孔8和喷气环板10的喷嘴喷出，从内、外同时对生产原料进行烘干，烘干效率高，同时，启动电机18，电机18带动转盘17转动，转盘17通过连杆16带动齿条15左右往复运动，齿条15通过齿轮20带动曲轴3不断正反转曲轴3转动时，带动网框6公转，网框6在公转时，由于外齿圈4与内齿圈9啮合，从而使得网框6自转，更好的与热风机12接触，干燥更加充分，均匀，提高了干燥效率，进一步的，网框6自转时，翻动耙7不断翻动网框6内的生产原料，有利于水气的排出同时使得热风均匀与生产原料接触，进一步提高了干燥效率，曲轴3在转动时，带动风扇21转动，风扇21形成向上的旋风，从而能够加快水气的排出，加快烘干速度。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种箱包生产用原料干燥设备，包括筒体（1）和烘干单元，其特征在于，所述烘干单元包括网框（6）、曲轴（3）、用于驱动曲轴（3）转动的驱动机构和供热组件，所述筒体（1）内且位于中心线上转动安装有曲轴（3），所述曲轴（3）顶端贯穿筒体（1）顶部并延伸至其上方，所述筒体（1）内位于曲轴（3）的连杆（16）轴颈上从上往下间隔安装有多个网框（6），所述网框（6）与曲轴（3）的连杆（16）轴颈转动连接，所述网框（6）呈柱状，所述网框（6）的外壁上固定安装有外齿圈（4），所述筒体（1）内壁上固定安装有与外齿圈（4）啮合的内齿圈（9），所述曲轴（3）位于网框（6）上方的轴段上固定有固定杆（5），所述固定杆（5）底部均匀固定有多根翻动耙（7），所述翻动耙（7）延伸至网框（6）内腔底部。
2.根据权利要求1所述的箱包生产用原料干燥设备，其特征在于，所述筒体（1）顶部设有排气孔（19），所述筒体（1）顶部位于排气孔（19）出安装有抽风机。
3.根据权利要求1所述的箱包生产用原料干燥设备，其特征在于，所述筒体（1）底部均匀对称固定安装有滚轮（2）。
4.根据权利要求1所述的箱包生产用原料干燥设备，其特征在于，所述筒体（1）侧壁上安装有筒门。
5.根据权利要求1-4任一所述的箱包生产用原料干燥设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机（18）、转盘（17）、连杆（16）、齿条（15）和齿轮（20），所述电机（18）固定安装于筒体（1）顶部且位于曲轴（3）一侧，电机（18）的输出轴端部固定有转盘（17），所述转盘（17）前端面外圈交接有连杆（16），连杆（16）另一端铰接有齿条（15），所述齿条（15）与筒体（1）顶部滑动连接，本实施例中，所述齿条（15）底部对称固定有滑块（14），所述筒体（1）顶部开设有共滑块（14）滑动连接的滑槽，所述曲轴（3）上部固定有与齿条（15）啮合的齿轮（20）。
6.根据权利要求5所述的箱包生产用原料干燥设备，其特征在于，所述供热组件包括热风机（12）、第一管路（13）、第二管路（11）、喷气孔（8）和喷气环板（10），所述热风机（12）的出风口上通过连接头链接有第一管路（13）和第二管路（11），所述曲轴（3）内部中空，曲轴（3）位于筒体（1）内的轴端上均匀开设有喷气孔（8），所述第一管路（13）端部延伸至曲轴（3）内并于曲轴（3）转动连接，所述筒体（1）内壁上从上往下间隔安装有多个喷气环板（10），所述喷气环板（10）靠近网框（6）的侧壁上均匀设有喷嘴，所述第二管路（11）与喷气环板（10）内腔连通。
7.根据权利要求1所述的箱包生产用原料干燥设备，其特征在于，所述曲轴（3）底部固定安装有风扇（21）。
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