CN113134513B - 一种改善轧钢槽冷却效果的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改善轧钢槽冷却效果的冷却装置。本发明提供的冷却装置，包括水包滑槽、冷却水包、冷却水管、相对设置的左支撑块和右支撑块、连接件、左调整顶杆、及右调整顶杆。通过设置左支撑块和右支撑块，加上连接件，对水包滑槽的支撑形成了三点支撑，降低了水包滑槽在工作中出现的磨损和松动等问题，大大提高了水包滑槽在工作过程中的稳定性和可靠性，提高了水包滑槽的使用寿命。通过调节左调整顶杆和右调整顶杆，可以微调节水包滑槽的角度，达到微调整出水口出水角度的目的。从而使出水口更加精准地对准轧钢槽，保障了冷却水包冷却轧钢槽的冷却效果，进而保障了轧制特殊钢时的精度要求，也减少了轧钢槽孔型的磨损，提高了轧钢槽的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及冷却装置技术领域，更具体地说，它涉及一种改善轧钢槽冷却效果的冷却装置。
背景技术
圆形钢材生产属于孔型轧制而成，每一道次变形都是在孔型中完成。特殊钢轧制对孔型精度要求较高，因此轧制过程中有效控制孔型磨损，提高孔型使用寿命极其重要。为有效控制特殊钢轧钢槽孔型磨损，除需要调整好进入各槽孔前的料型，同时还需保证轧钢槽冷却水的水量及冷却水喷水角度。现有轧钢槽上水包的固定方式为紧固螺栓固定。这种固定方式使冷却水包在工作过程中(立式轧机状态下)出现“低头”或下滑落等问题，迫使产线员工只能利用铁线绑扎的临时方法。此外，该固定方式容易使喷水角度无法按生产需求对准需冷却的轧钢槽位置。造成生产时轧钢槽冷却效果不佳，且影响轧钢槽使用寿命。使冷却水包在现有工况环境下，易出现锈蚀、磨损、松动等问题。
因此，有必要设计一种改善轧钢槽冷却效果的冷却装置来改善上述缺陷和问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高水包滑槽在工作过程中的稳定性和可靠性，改善轧钢槽冷却效果的冷却装置。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改善轧钢槽冷却效果的冷却装置，包括水包滑槽、冷却水包、冷却水管、相对设置的左支撑块和右支撑块、连接件、左调整顶杆、及右调整顶杆；
所述水包滑槽的一端与所述冷却水包的一侧部固定连接，所述水包滑槽的另一端通过所述连接件连接于导卫的导卫梁上；
所述水包滑槽的一侧部开设有进水口，所述冷却水包的另一侧部开设有出水口，所述进水口与所述出水口连通；
所述冷却水管设于所述进水口处；
所述左支撑块的中间部位与所述右支撑块的中间部位分别卡设于所述水包滑槽两侧的中间部位；
两个所述左调整顶杆的一端分别穿过所述左支撑块的上端和下端与所述导卫的左导卫卡槽抵接或螺纹连接；
两个所述右调整顶杆的一端分别穿过所述右支撑块的上端和下端与所述导卫的右导卫卡槽抵接或螺纹连接。
在其中一个实施例中，所述冷却水包为圆弧形状。
在其中一个实施例中，所述出水口为多个，且均匀排布于所述冷却水包的弧形面上。
在其中一个实施例中，相邻两个所述出水口的中心线的夹角范围在5度至8度之间。
在其中一个实施例中，所述左调整顶杆与所述左支撑块的接触部分为螺纹连接；
所述右调整顶杆与所述右支撑块的接触部分为螺纹连接。
在其中一个实施例中，所述左调整顶杆与所述右调整顶杆均为螺栓。
在其中一个实施例中，所述连接件为螺栓或销。
一种冷却装置的出水角度微调方法，
包括以下步骤：
S1：安装水包滑槽，用连接件穿过水包滑槽的连接孔将水包滑槽的另一端与导卫的导卫梁连接；
S2:安装左支撑块，安装好水包滑槽后，将左支撑块的中间部位卡设于水包滑槽一侧部的中间部位，将两个左调整顶杆的一端分别穿过左支撑块的上端和左支撑块的下端与导卫的左导卫卡槽抵接；
S3:安装右支撑块，安装好左支撑块后，将右支撑块的中间部位卡设于水包滑槽另一侧部的中间部位，将两个右调整顶杆的一端分别穿过右支撑块的上端和右支撑块下端与导卫的右导卫卡槽抵接；
S4：拧紧或松动分别位于左支撑块上端和右支撑块上端的左调整顶杆和右调整顶杆：
S5：松动或拧紧分别位于左支撑块下端和右支撑块下端的左调整顶杆和右调整顶杆。
在其中一个实施例中，当S4步骤中拧紧分别位于左支撑块上端和右支撑块上端的左调整顶杆和右调整顶杆时，
则S5步骤中松动分别位于左支撑块下端和右支撑块下端的左调整顶杆和右调整顶杆。
在其中一个实施例中，当S4步骤中松动分别位于左支撑块上端和右支撑块上端的左调整顶杆和右调整顶杆时，
则S5步骤中拧紧分别位于左支撑块下端和右支撑块下端的左调整顶杆和右调整顶杆。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，通过在水包滑槽的两侧分别设置左支撑块和右支撑块，加上连接件，对水包滑槽的支撑形成了三点支撑，降低了水包滑槽在工作中出现的磨损和松动等问题，大大提高了水包滑槽在工作过程中的稳定性和可靠性，提高了水包滑槽的使用寿命。此外，出水口不会因为水包滑槽的“低头”或下滑而改变安装时调整好的喷水角度，使得冷却水包的喷水更加精准地对准轧钢槽，保障了冷却水包冷却轧钢槽的冷却效果，进而保障了轧制特殊钢时的精度要求，也减少了轧钢槽孔型的磨损，提高了轧钢槽的使用寿命。
其二，通过调节左调整顶杆和右调整顶杆，可以微调节水包滑槽的角度，进而微调节冷却水包的角度，达到微调整出水口出水角度的目的。
当出水口的出水角度需要往上调节时，将位于左支撑块上端和右支撑块上端的左调整顶杆和右调整顶杆朝导卫卡槽的方向拧紧，将位于左支撑块下端和右支撑块下端的左调整顶杆和右调整顶杆朝远离导卫卡槽的方向松动，从而使水包滑槽的角度微微朝上偏，进而带动冷却水包微微朝上偏，达到往上调节出水口出水角度的效果。从而使出水口更加精准地对准轧钢槽，保障了冷却水包冷却轧钢槽的冷却效果，进而保障了轧制特殊钢时的精度要求，也减少了轧钢槽孔型的磨损，提高了轧钢槽的使用寿命。
当出水口的出水角度需要往下调节时，将位于左支撑块上端和右支撑块上端的左调整顶杆和右调整顶杆朝远离导卫卡槽的方向松动，将位于左支撑块下端和右支撑块下端的左调整顶杆和右调整顶杆朝导卫卡槽的方向拧紧，从而使水包滑槽的角度微微朝下偏，进而带动冷却水包微微朝下偏，达到往下调节出水口出水角度的效果。从而使出水口更加精准地对准轧钢槽，保障了冷却水包冷却轧钢槽的冷却效果，进而保障了轧制特殊钢时的精度要求，也减少了轧钢槽孔型的磨损，提高了轧钢槽的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明提供的改善轧钢槽冷却效果的冷却装置的俯视结构示意图；
图2是本发明提供的改善轧钢槽冷却效果的冷却装置的立体结构示意图；
图3是本发明提供的改善轧钢槽冷却效果的冷却装置另一角度的立体结构示意图；
图4是本发明提供的水包滑槽和冷却水包连接后的立体结构示意图；
图5是本发明提供的水包滑槽和冷却水包连接后的俯视结构示意图。
图中：1-水包滑槽；11-进水口；12-连接孔；2-冷却水包；21-出水口； 3-冷却水管；41-左支撑块；42-右支撑块；5-连接件；61-左调整顶杆；62- 右调整顶杆；7-导卫；71-导卫梁；72-左导卫卡槽；73-右导卫卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
参见图1-图4
一种改善轧钢槽冷却效果的冷却装置,包括水包滑槽1、冷却水包2、冷却水管3、相对设置的左支撑块41和右支撑块42、连接件5、左调整顶杆61、及右调整顶杆62；水包滑槽1的一端与冷却水包2的一侧部固定连接，水包滑槽1的另一端通过连接件5连接于导卫7的导卫梁71上；水包滑槽1的一侧部开设有进水口11，冷却水包2的另一侧部开设有出水口21，进水口11 与出水口21连通；冷却水管3设于进水口11处；左支撑块41的中间部位与右支撑块42的中间部位分别卡设于水包滑槽1两侧的中间部位；两个左调整顶杆61的一端分别穿过左支撑块41的上端和下端与导卫7的左导卫卡槽72 抵接或螺纹连接；两个右调整顶杆62的一端分别穿过右支撑块42的上端和下端与导卫7的右导卫卡槽73抵接或螺纹连接。左调整顶杆61与右调整顶杆62均为螺栓。连接件5为螺栓或销。
两个左调整顶杆61的一端与左导卫卡槽72抵接，两个右调整顶杆62 的一端与右导卫卡槽73抵接，扩大了对水包滑槽1角度调节的自由度。
两个左调整顶杆61的一端与左导卫卡槽72螺纹连接，两个右调整顶杆 62的一端与右导卫卡槽73螺纹连接，提高了左支撑块41和右支撑块42分别连接在左导卫卡槽72和右导卫卡槽73上的稳定性。进而使水包滑槽1的连接更加稳定牢固。
水包滑槽1的一端与冷却水包2的一侧部通过焊接固定，或者水包滑槽 1与冷却水包2通过铸造一体成型。冷却水包2内开设的多个出水口21均与进水口11连通。冷却水管3与冷却水源连接。左支撑块41的中间部位和右支撑块42的中间部位均开设有供水包滑槽1的侧部容纳的凹槽。左支撑块 41的中间部位卡设于在水包滑槽1侧部的中间，进水口位于水包滑槽1侧部的一端，连接件5位于水包滑槽1侧部的另一端。水包滑槽1的侧部开设有供连接件5连接的连接孔12。连接件5可以是螺栓，但不限于是螺栓，也可以是圆销等。连接件5插设于连接孔12内。
通过在水包滑槽1的两侧分别设置左支撑块41和右支撑块42，加上连接件5，对水包滑槽1的支撑形成了三点支撑，降低了水包滑槽1在工作中出现的磨损和松动等问题，大大提高了水包滑槽1在工作过程中的稳定性和可靠性，提高了水包滑槽1的使用寿命。此外，出水口21不会因为水包滑槽 1的“低头”或下滑而改变安装时调整好的喷水角度，使得冷却水包2的喷水更加精准地对准轧钢槽，保障了冷却水包冷却轧钢槽的冷却效果，进而保障了轧制特殊钢时的精度要求，也减少了轧钢槽孔型的磨损，提高了轧钢槽的使用寿命。
参见图5
优选地，冷却水包2为圆弧形状。出水口21为多个，且均匀排布于冷却水包2的弧形面上。相邻两个出水口21的中心线的夹角d范围在5度至8 度之间。相邻两个出水口21中心线的夹角d范围在5度至8度之间，可以更加密集且均匀地将冷却水朝轧钢槽喷，达到更好地冷却轧钢槽的效果。
优选地，左调整顶杆61与左支撑块41的接触部分为螺纹连接；右调整顶杆62与右支撑块42的接触部分为螺纹连接。螺纹连接可以使调节更加精准，而且当不需要调节时，螺纹连接又是一种比较稳定的连接方式。
一种冷却装置的出水角度微调方法，
包括以下步骤：
S1：安装水包滑槽1，用连接件5穿过水包滑槽1的连接孔12将水包滑槽1的另一端与导卫7的导卫梁71连接；
S2:安装左支撑块41，安装好水包滑槽1后，将左支撑块41的中间部位卡设于水包滑槽1一侧部的中间部位，将两个左调整顶杆61的一端分别穿过左支撑块41的上端和左支撑块41的下端与导卫7的左导卫卡槽72抵接；
S3:安装右支撑块42，安装好左支撑块41后，将右支撑块42的中间部位卡设于水包滑槽1另一侧部的中间部位，将两个右调整顶杆62的一端分别穿过右支撑块42的上端和右支撑块42下端与导卫7的右导卫卡槽73抵接；
S4：拧紧或松动分别位于左支撑块41上端和右支撑块42上端的左调整顶杆61和右调整顶杆62：
S5：松动或拧紧分别位于左支撑块41下端和右支撑块42下端的左调整顶杆61和右调整顶杆62。
优选地，当S4步骤中拧紧分别位于左支撑块41上端和右支撑块42上端的左调整顶杆61和右调整顶杆62时，则S5步骤中松动分别位于左支撑块 41下端和右支撑块42下端的左调整顶杆61和右调整顶杆62。此时，出水角度是往上调节的。
优选地，当S4步骤中松动分别位于左支撑块41上端和右支撑块42上端的左调整顶杆61和右调整顶杆62时，则S5步骤中拧紧分别位于左支撑块 41下端和右支撑块42下端的左调整顶杆61和右调整顶杆62。此时，出水角度是往下调节的。
通过调节左调整顶杆61和右调整顶杆62，可以微调节水包滑槽1的角度，进而微调节冷却水包2的角度，达到微调整出水口21出水角度的目的。
当出水口21的出水角度需要往上调节时，将位于左支撑块41上端和右支撑块42上端的左调整顶杆61和右调整顶杆62朝导卫卡槽的方向拧紧，将位于左支撑块41下端和右支撑块42下端的左调整顶杆61和右调整顶杆62朝远离导卫卡槽的方向松动，从而使水包滑槽1的角度微微朝上偏，进而带动冷却水包2微微朝上偏，达到往上调节出水口21出水角度的效果。从而使出水口21更加精准地对准轧钢槽，保障了冷却水包冷却轧钢槽的冷却效果，进而保障了轧制特殊钢时的精度要求，也减少了轧钢槽孔型的磨损，提高了轧钢槽的使用寿命。
当出水口21的出水角度需要往下调节时，将位于左支撑块41上端和右支撑块42上端的左调整顶杆61和右调整顶杆62朝远离导卫卡槽的方向松动，将位于左支撑块41下端和右支撑块42下端的左调整顶杆61和右调整顶杆62朝导卫卡槽的方向拧紧，从而使水包滑槽1的角度微微朝下偏，进而带动冷却水包2微微朝下偏，达到往下调节出水口21出水角度的效果。从而使出水口更加精准地对准轧钢槽，保障了冷却水包冷却轧钢槽的冷却效果，进而保障了轧制特殊钢时的精度要求，也减少了轧钢槽孔型的磨损，提高了轧钢槽的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种改善轧钢槽冷却效果的冷却装置，其特征在于，
包括水包滑槽（1）、冷却水包（2）、冷却水管（3）、相对设置的左支撑块（41）和右支撑块（42）、连接件（5）、左调整顶杆（61）、及右调整顶杆（62）；
所述水包滑槽（1）的一端与所述冷却水包（2）的一侧部固定连接，所述水包滑槽（1）的另一端通过所述连接件（5）连接于导卫（7）的导卫梁（71）上；
所述水包滑槽（1）的一侧部开设有进水口（11），所述冷却水包（2）的另一侧部开设有出水口（21），所述进水口（11）与所述出水口（21）连通；
所述冷却水管（3）设于所述进水口（11）处；
所述左支撑块（41）的中间部位与所述右支撑块（42）的中间部位分别卡设于所述水包滑槽（1）两侧的中间部位，所述左支撑块（41）的中间部位和所述右支撑块（42）的中间部位均开设有供水包滑槽（1）的侧部容纳的凹槽，所述进水口（11）位于所述水包滑槽（1）侧部的一端，所述水包滑槽（1）的侧部开设有供连接件（5）连接的连接孔（12）；
两个所述左调整顶杆（61）的一端分别穿过所述左支撑块（41）的上端和下端与所述导卫（7）的左导卫卡槽（72）抵接或螺纹连接，左调整顶杆与左支撑块的接触部分为螺纹连接；
两个所述右调整顶杆（62）的一端分别穿过所述右支撑块（42）的上端和下端与所述导卫（7）的右导卫卡槽（73）抵接或螺纹连接，右调整顶杆与右支撑块的接触部分为螺纹连接。
2.如权利要求1所述的改善轧钢槽冷却效果的冷却装置，其特征在于，
所述冷却水包（2）为圆弧形状。
3.如权利要求2所述的改善轧钢槽冷却效果的冷却装置，其特征在于，
所述出水口（21）为多个，且均匀排布于所述冷却水包（2）的弧形面上。
4.如权利要求3所述的改善轧钢槽冷却效果的冷却装置，其特征在于，
相邻两个所述出水口（21）的中心线的夹角范围在5度至8度之间。
5.如权利要求1所述的改善轧钢槽冷却效果的冷却装置，其特征在于，
所述左调整顶杆（61）与所述右调整顶杆（62）均为螺栓。
6.如权利要求1所述的改善轧钢槽冷却效果的冷却装置，其特征在于，
所述连接件（5）为螺栓或销。
7.一种如权利要求1所述的冷却装置的出水角度微调方法，其特征在于，
包括以下步骤：
S1：安装水包滑槽（1），用连接件（5）穿过水包滑槽（1）的连接孔（12）将水包滑槽（1）的另一端与导卫（7）的导卫梁（71）连接；
S2:安装左支撑块（41），安装好水包滑槽（1）后，将左支撑块（41）的中间部位卡设于水包滑槽（1）一侧部的中间部位，将两个左调整顶杆（61）的一端分别穿过左支撑块（41）的上端和左支撑块（41）的下端与导卫（7）的左导卫卡槽（72）抵接；
S3:安装右支撑块（42），安装好左支撑块（41）后，将右支撑块（42）的中间部位卡设于水包滑槽（1）另一侧部的中间部位，将两个右调整顶杆（62）的一端分别穿过右支撑块（42）的上端和右支撑块（42）下端与导卫（7）的右导卫卡槽（73）抵接；
S4：拧紧或松动分别位于左支撑块（41）上端和右支撑块（42）上端的左调整顶杆（61）和右调整顶杆（62）：
S5：松动或拧紧分别位于左支撑块（41）下端和右支撑块（42）下端的左调整顶杆（61）和右调整顶杆（62）；
当S4步骤中拧紧分别位于左支撑块（41）上端和右支撑块（42）上端的左调整顶杆（61）和右调整顶杆（62）时，则S5步骤中松动分别位于左支撑块（41）下端和右支撑块（42）下端的左调整顶杆（61）和右调整顶杆（62）；
当S4步骤中松动分别位于左支撑块（41）上端和右支撑块（42）上端的左调整顶杆（61）和右调整顶杆（62）时，则S5步骤中拧紧分别位于左支撑块（41）下端和右支撑块（42）下端的左调整顶杆（61）和右调整顶杆（62）。
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