CN113134371A - 一种硒化镉铟/硫化锌铜纳米复合材料及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种硒化镉铟/硫化锌铜纳米复合材料及其制备方法,及其在光催化制氢方面的应用。所述硒化镉铟/硫化锌铜的制备方法包括以下步骤:(1)利用溶剂热法合成三元硫化物硫化锌铜;(2)合成水相硒化镉铟量子点;(3)将三元硫化物硫化锌铜与硒化镉铟量子点复合得到所述硒化镉铟/硫化锌铜。另外,将本发明制备得到的硒化镉铟/硫化锌铜作为光催化制氢材料,其制氢效果相较于硫化锌铜和硒化镉铟量子点有了明显的提高,6小时的光催化制氢量可以达到4623.2μmol/g,并且该材料在光催化制氢过程中能够保持良好的循环稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及光催化技术领域,具体涉及一种硒化镉铟/硫化锌铜纳米复合材料及其制备方法,以及该硒化镉铟/硫化锌铜在光催化制氢中的应用。
背景技术
光催化分解水作为一种绿色环保且可持续发展的制氢方法,引起了广泛研究。胶体II-VI族半导体量子点由于其自身的量子尺寸效应,良好的光稳定性,宽激发光谱和窄发射光谱,被认为是一种理想的光催化剂材料,例如碲化镉,硫化镉,硒化镉量子点等。与二元量子点相比,三元量子点由于组分可控性强、光谱范围易于调节等特点而具有更大的优势。这对推动氢能的生产与应用具有十分积极的现实意义。
虽然三元量子点具有较好的组分可协调性,但单独使用时因其带隙相对较宽,光生电子和空穴对的复合速率较大,限制了其光催化性能的进一步提高。
鉴于此,特提出本发明。
发明内容
为解决量子点和硫化物单独使用时光生载流子复合速率高以及带隙较宽等问题,本发明提供一种以三元硫化物硫化锌铜为基底,利用水相三元合金量子点硒化镉铟与硫化锌铜基底复合得到的硒化镉铟/硫化锌铜纳米复合材料,同时提供该硒化镉铟/硫化锌铜纳米复合材料的制备方法及其在光催化制氢中的应用。
本发明的目的在于提供一种上述硒化镉铟/硫化锌铜纳米复合材料的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)在血清瓶中依次加入硒粉、去离子水和NaBH4,塞上插有注射器针头的橡胶塞,在磁力搅拌下反应得到无色透明的溶液A;
(2)将Cd(NO3)2溶液和In(NO3)3溶液加入到三口烧瓶中,搅拌均匀,得到溶液B;
(3)向所述溶液B中加入配体,然后用NaOH溶液调节pH;用注射器取所述溶液A快速注入到三口烧瓶中,待反应稳定后加热回流,得到所述硒化镉铟量子点溶液;
(4)将聚乙烯吡咯烷酮和硫脲加入乙腈水溶液中,磁力搅拌溶解,得溶液C;
(5)在所述溶液C中依次加入Cu(NO3)2·3H2O和Zn(NO3)2·6H2O,磁力搅拌1h,得溶液D;
(6)将所述溶液D在200℃下水热反应6h,得所述硫化锌铜;
(7)将所述硒化镉铟量子点溶液与所述硫化锌铜混合,加热回流,得所述硒化镉铟/硫化锌铜;
所述步骤(2)(3)均在氮气气氛下进行。
优选的,所述步骤(3)中配体为3-巯基丙酸、巯基乙酸、巯基甘油或L-半胱氨酸等的一种。
优选的,所述步骤(1)中硒粉、去离子水和NaBH4的摩尔比为(0.01~0.02):1:(0.025~0.03),反应时间为1.5~2h。
优选的,所述步骤(2)中Cd(NO3)2溶液和In(NO3)3溶液的浓度为0.001~0.1mol/L。
优选的,所述步骤(3)中(Cd+In)、配体与Se的摩尔比为1:(1.5~3.0):(0.2~0.25),用1M NaOH溶液将pH调节为9.00~11.00,在100℃下进行加热回流2h。
优选的,所述步骤(4)中,所述乙腈水溶液的体积分数为50%。
优选的,所述步骤(5)中,所述Cu(NO3)2·3H2O和Zn(NO3)2·6H2O的摩尔比为(0.01~0.1):(0.99~0.9)。
优选的,所述步骤(6)中,所述水热反应在聚四氟乙烯反应釜中进行。
优选的,所述步骤(7)中,将所述硒化镉铟量子点溶液与所述硫化锌铜的混合物在100℃下进行加热回流4h。
本发明的另一目的在于提供上述硒化镉铟/硫化锌铜在光催化制氢中的应用,具体为使用全玻璃自动在线痕量气体分析系统(Labsolar-6A)进行光催化水解制氢测试。使用300W氙灯(MICROSOLAR300)作为光源,Na2S·9H2O和Na2SO3作为牺牲剂,将硒化镉铟/硫化锌铜作为光催化剂分散于体系中,加入1wt%K2PtCl4作为助催化剂,并利用在线气相色谱(GC-7806)测定析氢含量。
与现有技术相比,本发明提供的硒化镉铟/硫化锌铜的制备方法中的所用原料易于购买且价格较低,同时制备方法简单,易于操作,便于大规模投入生产。另外,将本发明制备得到的硒化镉铟/硫化锌铜作为光催化制氢材料,其制氢效果相较于硫化锌铜和硒化镉铟有了较为明显的提高,6小时的光催化制氢量可以达到4623.2μmol/g,并且该材料在光催化制氢过程中能够保持良好的循环稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明做进一步描述:
实施例1
本实施例提供一种水相三元量子点硒化镉铟的制备方法,包括如下步骤:
(1)在血清瓶中依次加入0.3155g硒粉、6mL去离子水和0.34g NaBH4,塞上插有注射器针头的橡胶塞,在磁力搅拌下反应得到无色透明的溶液A;
(2)将100mL 0.01M的Cd(NO3)2溶液和100mL 0.01M的In(NO3)3溶液加入到三口烧瓶中,搅拌均匀,得到溶液B;
(3)向所述溶液B中加入421.8μL的3-巯基丙酸,然后用1M NaOH溶液调节pH至10.00;用注射器取0.6mL所述溶液A快速注入到三口烧瓶中,待反应稳定后在100℃下加热回流2h,得到所述硒化镉铟量子点溶液。
所述步骤(2)(3)均在氮气气氛下进行。
实施例2
本实施例提供一种三元硫化物Zn0.92Cu0.08S的制备方法,包括如下步骤:
(1)将1g聚乙烯吡咯烷酮和15mmol硫脲加入80mL 50v/v%的乙腈水溶液中,磁力搅拌溶解,得溶液A;
(2)在所述溶液A中依次加入0.64mmol Cu(NO3)2·3H2O和7.36mmol Zn(NO3)2·6H2O,磁力搅拌1h,得溶液B;
(3)将所述溶液B在200℃下水热反应6h,得所述Zn0.92Cu0.08S。
实施例3
本实施例提供一种硒化镉铟/Zn0.92Cu0.08S的制备方法,包括如下步骤:
(1)在血清瓶中依次加入0.3155g硒粉、6mL去离子水和0.34g NaBH4,塞上插有注射器针头的橡胶塞,在磁力搅拌下反应得到无色透明的溶液A;
(2)将100mL 0.01M的Cd(NO3)2溶液和100mL 0.01M的In(NO3)3溶液加入到三口烧瓶中,搅拌均匀,得到溶液B;
(3)向所述溶液B中加入421.8μL的3-巯基丙酸,然后用1M NaOH溶液调节pH至10.00;用注射器取0.6mL所述溶液A快速注入到三口烧瓶中,待反应稳定后在100℃下加热回流2h,得到所述硒化镉铟量子点溶液。所述步骤(2)(3)均在氮气气氛下进行;
(4)将1g聚乙烯吡咯烷酮和15mmol硫脲加入80mL 50v/v%的乙腈水溶液中,磁力搅拌溶解,得溶液C;
(5)在所述溶液C中依次加入0.64mmol Cu(NO3)2·3H2O和7.36mmol Zn(NO3)2·6H2O,磁力搅拌1h,得溶液D;
(6)将所述溶液D在200℃下水热反应6h,得所述Zn0.92Cu0.08S。
(7)在单口烧瓶中加入20mg所述Zn0.92Cu0.08S粉末和50mL所述硒化镉铟量子点溶液,搅拌均匀,在100℃下加热回流4h,得所述硒化镉铟/Zn0.92Cu0.08S。
利用实施例3得到的产物作为光催化剂,进行光催化产氢性能测试。具体方法为:在玻璃反应器中加入0.35M Na2S,0.25M Na2SO3和100mL去离子水,磁力搅拌使之充分溶解。将25mg催化剂粉末分散于上述水溶液中并加入1wt%K2PtCl4作为反应助催化剂。在光照射之前,密封反应装置并用真空泵抽真空10min以除去空气。在光催化制氢实验中,以300W氙灯作为照射光源,全程采用磁力搅拌稳定悬浮液,并用在线气相色谱(GC-7806)-热导检测器(TCD)测定H2含量。
实施例4
本实施例提供一种硒化镉铟/Zn0.95Cu0.05S的制备方法,包括如下步骤:
(1)在血清瓶中依次加入0.3155g硒粉、6mL去离子水和0.34g NaBH4,塞上插有注射器针头的橡胶塞,在磁力搅拌下反应得到无色透明的溶液A;
(2)将100mL 0.01M的Cd(NO3)2溶液和100mL 0.01M的In(NO3)3溶液加入到三口烧瓶中,搅拌均匀,得到溶液B;
(3)向所述溶液B中加入421.8μL的3-巯基丙酸,然后用1M NaOH溶液调节pH至10.00;用注射器取0.6mL所述溶液A快速注入到三口烧瓶中,待反应稳定后在100℃下加热回流2h,得到所述硒化镉铟量子点溶液。所述步骤(2)(3)均在氮气气氛下进行;
(4)将1g聚乙烯吡咯烷酮和15mmol硫脲加入80mL 50v/v%的乙腈水溶液中,磁力搅拌溶解,得溶液C;
(5)在所述溶液C中依次加入0.4mmol Cu(NO3)2·3H2O和7.6mmol Zn(NO3)2·6H2O,磁力搅拌1h,得溶液D;
(6)将所述溶液D在200℃下水热反应6h,得所述Zn0.95Cu0.05S。
(7)在单口烧瓶中加入20mg所述Zn0.95Cu0.05S粉末和50mL所述硒化镉铟量子点溶液,搅拌均匀,在100℃下加热回流4h,得所述硒化镉铟/Zn0.95Cu0.05S。
实施例5
本实施例提供一种硒化镉铟/Zn0.92Cu0.08S的制备方法,包括如下步骤:
(1)在血清瓶中依次加入0.3155g硒粉、6mL去离子水和0.34g NaBH4,塞上插有注射器针头的橡胶塞,在磁力搅拌下反应得到无色透明的溶液A;
(2)将100mL 0.001M的Cd(NO3)2溶液和100mL 0.001M的In(NO3)3溶液加入到三口烧瓶中,搅拌均匀,得到溶液B;
(3)向所述溶液B中加入42.18μL的3-巯基丙酸,然后用1M NaOH溶液调节pH至10.00;用注射器取0.06mL所述溶液A快速注入到三口烧瓶中,待反应稳定后在100℃下加热回流2h,得到所述硒化镉铟量子点溶液。所述步骤(2)(3)均在氮气气氛下进行;
(4)将1g聚乙烯吡咯烷酮和15mmol硫脲加入80mL 50v/v%的乙腈水溶液中,磁力搅拌溶解,得溶液C;
(5)在所述溶液C中依次加入0.64mmol Cu(NO3)2·3H2O和7.36mmol Zn(NO3)2·6H2O,磁力搅拌1h,得溶液D;
(6)将所述溶液D在200℃下水热反应6h,得所述Zn0.92Cu0.08S。
(7)在单口烧瓶中加入20mg所述Zn0.92Cu0.08S粉末和50mL所述硒化镉铟量子点溶液,搅拌均匀,在100℃下加热回流4h,得所述硒化镉铟/Zn0.92Cu0.08S。
实施例6
本实施例提供一种硒化镉铟/Zn0.92Cu0.08S的制备方法,包括如下步骤:
(1)在血清瓶中依次加入0.3155g硒粉、6mL去离子水和0.34g NaBH4,塞上插有注射器针头的橡胶塞,在磁力搅拌下反应得到无色透明的溶液A;
(2)将100mL 0.01M的Cd(NO3)2溶液和100mL 0.01M的In(NO3)3溶液加入到三口烧瓶中,搅拌均匀,得到溶液B;
(3)向所述溶液B中加入335.2μL的巯基乙酸,然后用1M NaOH溶液调节pH至10.00;用注射器取0.6mL所述溶液A快速注入到三口烧瓶中,待反应稳定后在100℃下加热回流2h,得到所述硒化镉铟量子点溶液。所述步骤(2)(3)均在氮气气氛下进行;
(4)将1g聚乙烯吡咯烷酮和15mmol硫脲加入80mL 50v/v%的乙腈水溶液中,磁力搅拌溶解,得溶液C;
(5)在所述溶液C中依次加入0.64mmol Cu(NO3)2·3H2O和7.36mmol Zn(NO3)2·6H2O,磁力搅拌1h,得溶液D;
(6)将所述溶液D在200℃下水热反应6h,得所述Zn0.92Cu0.08S。
(7)在单口烧瓶中加入20mg所述Zn0.92Cu0.08S粉末和50mL所述硒化镉铟量子点溶液,搅拌均匀,在100℃下加热回流4h,得所述硒化镉铟/Zn0.92Cu0.08S。
实施例7
本实施例提供一种硒化镉铟/Zn0.92Cu0.08S的制备方法,包括如下步骤:
(1)在血清瓶中依次加入0.3155g硒粉、6mL去离子水和0.34g NaBH4,塞上插有注射器针头的橡胶塞,在磁力搅拌下反应得到无色透明的溶液A;
(2)将100mL 0.01M的Cd(NO3)2溶液和100mL 0.01M的In(NO3)3溶液加入到三口烧瓶中,搅拌均匀,得到溶液B;
(3)向所述溶液B中加入335.2μL的巯基乙酸,然后用1M NaOH溶液调节pH至11.00;用注射器取0.6mL所述溶液A快速注入到三口烧瓶中,待反应稳定后在100℃下加热回流2h,得到所述硒化镉铟量子点溶液。所述步骤(2)(3)均在氮气气氛下进行;
(4)将1g聚乙烯吡咯烷酮和15mmol硫脲加入80mL 50v/v%的乙腈水溶液中,磁力搅拌溶解,得溶液C;
(5)在所述溶液C中依次加入0.64mmol Cu(NO3)2·3H2O和7.36mmol Zn(NO3)2·6H2O,磁力搅拌1h,得溶液D;
(6)将所述溶液D在200℃下水热反应6h,得所述Zn0.92Cu0.08S。
(7)在单口烧瓶中加入25mg所述Zn0.92Cu0.08S粉末和50mL所述硒化镉铟量子点溶液,搅拌均匀,在100℃下加热回流4h,得所述硒化镉铟/Zn0.92Cu0.08S。
实施例8
本实施例提供一种硒化镉铟/Zn0.95Cu0.05S的制备方法,包括如下步骤:
(1)在血清瓶中依次加入0.3155g硒粉、6mL去离子水和0.34g NaBH4,塞上插有注射器针头的橡胶塞,在磁力搅拌下反应得到无色透明的溶液A;
(2)将100mL 0.01M的Cd(NO3)2溶液和100mL 0.01M的In(NO3)3溶液加入到三口烧瓶中,搅拌均匀,得到溶液B;
(3)向所述溶液B中加入335.2μL的巯基乙酸,然后用1M NaOH溶液调节pH至9.00;用注射器取0.6mL所述溶液A快速注入到三口烧瓶中,待反应稳定后在100℃下加热回流2h,得到所述硒化镉铟量子点溶液。所述步骤(2)(3)均在氮气气氛下进行;
(4)将1g聚乙烯吡咯烷酮和15mmol硫脲加入80mL 50v/v%的乙腈水溶液中,磁力搅拌溶解,得溶液C;
(5)在所述溶液C中依次加入0.4mmol Cu(NO3)2·3H2O和7.6mmol Zn(NO3)2·6H2O,磁力搅拌1h,得溶液D;
(6)将所述溶液D在200℃下水热反应6h,得所述Zn0.95Cu0.05S。
(7)在单口烧瓶中加入25mg所述Zn0.95Cu0.05S粉末和75mL所述硒化镉铟量子点溶液,搅拌均匀,在100℃下加热回流4h,得所述硒化镉铟/Zn0.95Cu0.05S。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍涵盖于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.硒化镉铟/硫化锌铜,其特征在于,首先利用溶剂热法合成三元硫化物硫化锌铜,以其作为基底与三元量子点硒化镉铟进行复合,得到所述硒化镉铟/硫化锌铜。
2.如权利要求1所述的硒化镉铟/硫化锌铜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在血清瓶中依次加入硒粉、去离子水和NaBH4,塞上插有注射器针头的橡胶塞,在磁力搅拌下反应得到无色透明的溶液A;
(2)将Cd(NO3)2溶液和In(NO3)3溶液加入到三口烧瓶中,搅拌均匀,得到溶液B;
(3)向所述溶液B中加入配体,然后用NaOH溶液调节pH;用注射器取所述溶液A快速注入到三口烧瓶中,待反应稳定后加热回流,得到所述硒化镉铟量子点溶液;
(4)将聚乙烯吡咯烷酮和硫脲加入乙腈水溶液中,磁力搅拌溶解,得溶液C;
(5)在所述溶液C中依次加入Cu(NO3)2·3H2O和Zn(NO3)2·6H2O,磁力搅拌1h,得溶液D;
(6)将所述溶液D在200℃下水热反应6h,得所述硫化锌铜;
(7)将所述硒化镉铟量子点溶液与所述硫化锌铜混合,加热回流,得所述硒化镉铟/硫化锌铜;
所述步骤(2)(3)均在氮气气氛下进行。
3.如权利要求2所述的硒化镉铟/硫化锌铜的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中配体为3-巯基丙酸、巯基乙酸、巯基甘油或L-半胱氨酸等的一种。
4.如权利要求3所述的硒化镉铟/硫化锌铜的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中硒粉、去离子水和NaBH4的摩尔比为(0.01~0.02):1:(0.025~0.03),反应时间为1.5~2h。
5.如权利要求4所述的硒化镉铟/硫化锌铜的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中Cd(NO3)2溶液和In(NO3)3溶液的浓度为0.001~0.1mol/L。
6.如权利要求5所述的硒化镉铟/硫化锌铜的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中(Cd+In)、配体与Se的摩尔比为1:(1.5~3.0):(0.2~0.25),用1M NaOH溶液将pH调节为9.00~11.00,在100℃下进行加热回流2h。
7.如权利要求2-6任一所述的硒化镉铟/硫化锌铜的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,所述乙腈水溶液的体积分数为50%。
8.如权利要求2-6任一所述的硒化镉铟/硫化锌铜的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中,所述Cu(NO3)2·3H2O和Zn(NO3)2·6H2O的摩尔比为(0.01~0.1):(0.99~0.9)。
9.如权利要求2-6任一所述的硒化镉铟/硫化锌铜的制备方法,其特征在于,所述步骤(7)中,将所述硒化镉铟量子点溶液与所述硫化锌铜的混合物在100℃下进行加热回流4h。
10.如权利要求1所述的硒化镉铟/硫化锌铜在光催化制氢中的应用。
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