CN113133479A - 一种包子馅的生产设备及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品生产技术领域，尤其涉及一种包子馅的生产设备及生产工艺。本发明提供了一种包子馅的生产设备，包括设有防护罩的搅拌罐，搅拌罐为密闭结构且安装于支撑机构的上侧，搅拌罐的侧面分别设有负压器、切块机构、调节机构和制冰机构，切块机构安装于搅拌罐上侧用于将整块的馅料切成小块，调节机构安装于搅拌罐的上侧用于调节切块机构内部设置的切割刀，切块机构和搅拌罐之间安装有粉碎机，搅拌罐上设有用于将搅拌罐内壁进行清理的清洁机构，分团机构安装在支撑机构上且设置在搅拌罐的下方，分团机构用于将搅拌罐中出来的包子馅分成若干团。本发明通过三次负压拌馅和低温成型的设备和工艺，提高了馅料的口感、品质和味道。

Description

一种包子馅的生产设备及生产工艺
技术领域
本发明属于食品生产加工技术领域，尤其涉及一种包子馅的生产设备及生产工艺。
背景技术
包子是一种饱腹感很强的主食，也是人们生活中重要的食物之一，通常馅料由面包起来蒸熟或煎熟，馅料大多由肉类或素馅多种食材做成，做好的包子皮薄馅多，松软好吃为好，还可以做出各种花样。做包子常用的馅心可以为猪肉、羊肉、牛肉、粉条、香菇、豆沙、芹菜、韭菜、豆腐、木耳等。由于包子馅在进行流水线生产过程中，需要整块肉先切块、再绞碎、再加料搅拌成馅，然后在再将搅拌完成后的包子馅进行成型分团，或者冷冻为包子。
现有包子馅的生产设备及生产工艺存在以下不足：
1、在对原料食材进行切块处理过程中，不能根据生产的需求，对切割食材的刀具间隔或密度进行调节，使不同原料均可根据要求切割成指定要求大小；
2、在包子馅进行搅拌的过程中，粉碎后包子馅原料容易附着在内壁上，不方便进行清理，长期的不清理，容易在内壁上积存过期原料，在将搅拌的过程可能混合在新鲜原料中；
3、包子肉馅搅拌均匀后，在进行分团处理的过程中，不能将搅拌成型的包子馅精准的分成相同大小的一团；
4、在工业化制作的包子馅，入口后可能味道差，蒸熟了的馅料经常会发硬，让人的口感也不尽人意。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的至少一个问题，本发明提供的一种包子馅的生产设备及生产工艺，通过设置的搅拌罐、负压器、切块机构、调节机构、清洁机构、支撑机构、制冰机以及分团机构，实现了将不同食材切割成不同尺寸大小，避免了原料长时间在内壁上积存，能够将搅拌罐搅拌的包子馅原料分成均匀大小一份，通过负压器实现负压拌馅，达到了提高了包子馅料的味道、口感和品质的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包子馅的生产设备，包括上端设有防护罩的搅拌罐，所述搅拌罐为密闭结构且安装于支撑机构的上侧，所述搅拌罐的侧面分别设有负压器、切块机构、调节机构和制冰机构，所述切块机构安装于搅拌罐上侧用于将整块的馅料切成小块，调节机构安装于搅拌罐的上侧用于调节切块机构内部设置的切割刀，所述切块机构和搅拌罐之间安装有粉碎机，所述搅拌罐上安装有用于将搅拌罐内壁表面进行清理的清洁机构，分团机构滑动安装在支撑机构上且设置在搅拌罐的下方，所述分团机构用于将搅拌罐中出来的包子馅分成若干团。
优选的技术方案，所述切块机构包括运输管、进料斗以及电动伸缩杆，所述运输管倾斜设置且通过支撑杆固定在所述搅拌罐上，所述运输管下方一端内部固定有凸环，所述运输管的局部开设有缺口，所述进料斗设置于所述运输管的上侧面，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有推板，所述推板位于所述运输管的内部且朝向所述凸环。
优选的技术方案，所述调节机构包括气缸、固定环、连接杆、限位环、切割架、刀具以及螺纹套，所述气缸固定在运输管上表面，所述气缸的运作端固定有固定环，所述固定环的侧面设置有多组连接杆，所述连接杆上固定有限位环，所述切割架的内部均匀分布有多组刀具，所述固定环侧面设置分布有多组所述切割架，所述切割架的侧面设置有螺纹杆，所述螺纹杆和所述连接杆之间通过螺纹套相连接，其中一组所述切割架安装在运输管的内部。
优选的技术方案，所述气缸的运作端定向旋转角度为90°，所述气缸运作端和所述固定环之间为一体式结构，所述固定环的侧面等角度固定有四组连接杆，所述连接杆的外表面开设有螺纹。
优选的技术方案，所述连接杆通过所述螺纹套和所述切割架构成可拆卸结构，所述切割架的厚度和缺口的厚度相同，所述切割架外环直径和运输管的内圈直径相同，每组所述切割架内部固定的所述刀具数量各不相同。
优选的技术方案，所述清洁机构包括第一伺服电机、连接件、传动杆、主齿轮、下齿轮、上齿轮、丝杆、副齿轮、传动带、清洁环、凹槽、搅拌叶以及限位杆，所述第一伺服电机固定在所述搅拌罐上表面中心位置，所述第一伺服电机和传动杆之间通过连接件相连接，所述传动杆的上端固定有主齿轮，所述主齿轮的侧面设置有下齿轮，所述下齿轮和所述上齿轮之间为同轴固定，所述下齿轮和所述上齿轮通过轴承座安装在所述搅拌罐顶端内表面上，所述上齿轮的侧面设置有丝杆，所述丝杆上固定的副齿轮和所述上齿轮处于同一水平高度，所述副齿轮和所述上齿轮之间通过传动带相连接，所述搅拌罐的内壁上活动设置有清洁环，所述清洁环上开设有一组螺纹孔，所述清洁环通过螺纹孔和所述丝杆相连，所述丝杆通过轴承座固定在所述搅拌罐内壁相固定，所述清洁环外侧堆成开设有两组凹槽，所述传动杆的下端安装有搅拌叶，所述搅拌罐的内部上对称设置有两组限位杆，所述限位杆局部位于所述凹槽的内部。
优选的技术方案，所述主齿轮和所述下齿轮之间为啮合连接，所述上齿轮和所述副齿轮之间通过所述传动带构成旋转结构，所述副齿轮和所述丝杆之间为一体式结构，所述清洁环通过螺纹孔和所述丝杆之间构成升降结构，所述凹槽的直径和所述限位杆的直径相同。
优选的技术方案，所述支撑机构包括支撑架、限位槽、滚轮以及支脚，所述支撑架位于所述搅拌罐的正下方，所述支撑架的中间位置开设有限位槽，所述支撑架等距离活动安装有多组滚轮，所述支撑架两侧下表面等距离固定有支脚，所述支脚的底端和所述搅拌罐的底端处于同一水平面。
优选的技术方案，所述分团机构包括支撑板、凸块、卡槽、滑槽、成型架、滑块、成型槽、第二伺服电机以及制冷机，所述支撑板位于所述搅拌罐开口内部，所述支撑板安装在支撑架的上表面，所述支撑板的下表面固定有两组凸块，所述凸块位于限位槽的内部，所述凸块上贯穿开设有螺纹孔，所述支撑板的上表面并排开设有两组卡槽，所述支撑板上开设有多组滑槽，相邻两组所述滑槽位于两组所述卡槽的侧面，所述支撑板上活动安装有两组成型架，所述成型架两侧固定有滑块，所述滑块位于所述滑槽的内部，所述成型架上表面均匀分布有多组成型槽，所述第二伺服电机通过螺栓固定在支撑架的一端，所述第二伺服电机的运作端贯穿所述凸块开设的螺纹孔，所述制冷机位于支撑架两端侧面，所述制冷机的出气口位于支撑架两端上表面，所述支撑板和支撑架构成滑动结构，所述支撑板通过所述凸块上开设的螺纹孔和所述第二伺服电机构成左右移动结构，所述支撑板和所述成型架之间构成可拆卸结构，所述成型架纵截面和卡槽的纵截面形状相同。
本发明还提供了一种包子馅的生产设备的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，搅碎步骤：检查生产设备，确定正常后，接通设备的电源，打开开关，将整块的肉类馅料从进料斗放入切块机构内将其切成小块，被切成小块的馅料输送到粉碎机内将小块馅料进行粉碎，粉碎的馅料被输送到搅拌罐内；
步骤2，第一次负压搅拌打散步骤：打开负压器上的控制开关，使搅拌罐内形成负压，其中搅拌罐的负压数值范围设置为0.8～0.9大气压之间，打开搅拌罐上的开关，搅拌叶612对馅料进行第一次负压搅拌，第一次负压搅拌的时间设置为3～4分钟；
步骤3，第二次负压搅拌调味步骤：第一次负压搅拌均匀后，打开搅拌罐上的防护罩加料口，按照馅料与调味剂质量比为肉料：葱姜水：料酒：盐：糖＝1000：1：1：05：0.5的比例投放到搅拌罐，将搅拌罐上的防护罩后，打开负压器上的控制开关，让搅拌罐内形成二次负压，设置搅拌罐内的负压数值范围为0.6～0.7大气压，开动搅拌罐上的开关，搅拌叶对馅料进行第二次负压搅拌，第二次负压搅拌的时间设置为5分钟，搅拌均匀；
步骤4，冰渣制作步骤：打开制冰机构开关，让制冰机构工作，将制冰机构(20)制成的冰制成颗粒状的冰渣，控制颗粒状的冰渣直径范围为2-3mm，按照颗粒状的冰渣与馅料体积比为1:20～30的比例；
步骤5，第三次负压搅拌步骤：打开搅拌罐上的开关和防护罩，让搅拌罐内的搅拌叶对馅料进行搅拌，将颗粒状的冰渣均匀缓慢投放到搅拌罐内，进行5分钟的搅拌，扣上防护罩，打开负压器上的控制开关，让搅拌罐内形成第三次负压置搅拌罐内的负压数值范围为0.3～0.5大气压，进行至少10分钟的负压搅拌，使冰渣和馅料分布均匀后；
步骤6：成型步骤：打开搅拌罐出口，使用分团机构8将搅拌罐搅拌的馅料料分成均匀大小若干份，然后从搅拌罐1内部取出。
步骤7：使用分团机构中的制冷机排出的冷气对馅料进行冷却，使馅料冷却成型。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果是：
1、本发明能不同食材切割成不同尺寸大小的馅料，提高了包子馅料的品质，也提高了生产效率，避免原料长时间在内壁上的积存。
2、本发明通过三次负压拌馅和低温成型的设备和工艺，提高了馅料的口感、味道和品质。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，图中，
图1为本发明所述包子馅的生产设备的立体结构图；
图2为图1中搅拌罐内部结构图；
图3为图1中的搅拌罐半剖后结构图；
图4为图1中运输管的半剖结构图；
图5为图1中调节机构切割架连接结构图；
图6为图1中清洁机构传动控制结构放大图；
图7为本发明中支撑机构后视结构图；
图8为本发明中支撑板和成型架的活动结构图；
图9为本发明中搅拌罐和防护罩的结构图。
附图标记
图中，1-搅拌罐；2-负压器；3-切块机构，301-运输管，302-凸环，303- 缺口，304-进料斗，305-电动伸缩杆，306-推板，307-支撑杆；4-调节机构， 401-气缸，402-固定环，403-连接杆，404-限位环，405-切割架，406-刀具， 407-螺纹套；5-粉碎机；6-清洁机构，601-第一伺服电机，602-连接件，603- 传动杆，604-主齿轮，605-下齿轮，606-上齿轮，607-丝杆，608-副齿轮， 609-传动带，610-清洁环，611-凹槽，612-搅拌叶，613-限位杆；7-支撑机构，701-支撑架，702-限位槽，703-滚轮，704-支脚；8-分团机构，801-支撑板，802-凸块，803-卡槽，804-滑槽，805-成型架，806-滑块，807-成型槽，808-第二伺服电机，809-制冷机；9-防护罩；10-制冰机构。
具体实施方式
下文参照附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
实施例1
如图1-图8所示，本发明提供了一种包子馅的生产设备，包括搅拌罐1、切块机构3、调节机构4、清洁机构6、支撑机构7以及分团机构8，搅拌罐1安装于支撑机构7上，搅拌罐1内部上端设置有防护罩9，防护罩9中心位置开设有通孔，防护罩9通过隔板和搅拌罐1形成多组进料口，搅拌罐1的侧面连接有负压器2，切块机构3安装于搅拌罐1上用于原料的切割，调节机构4安装于搅拌罐1上用于调节切块机构3内部设置的切割刀，切块机构3和搅拌罐1之间安装有粉碎机5，清洁机构6安装于搅拌罐1上用于对搅拌罐1的内壁表面进行清理，支撑机构7用于支撑限定分团机构8进行定向滑动，分团机构8位于支撑机构7的上方用于将包子馅精确分成相同大小的一团。
本实施方案中：通过调节机构4对切块机构3内部安装切割刀进行调节，可以将不同食材切割成不同尺寸大小，对于肉类食材，经过切割后，还需要通过粉碎机5进行充分粉碎，便于后期和其他原料充分混合，利用清洁机构6 在搅拌罐1的内壁表面进行上下滑动，将附着在内壁上包子馅原料清理到搅拌区域，可以避免原料长时间在内壁上积存，积累的原料容易混合在新鲜原料中，利用分团机构8可以将搅拌罐1搅拌的包子馅原料分成均匀大小一份，然后从搅拌罐1内部取出。
如图1以及图4所示，切块机构3包括运输管301、凸环302、缺口303、进料斗304、电动伸缩杆305以及推板306，运输管301和搅拌罐1之间固定支撑杆 307，运输管301的一端和搅拌罐1相连接，运输管301的一端位于防护罩9和隔板10形成的进料口上方，倾斜设置的运输管301下方一端内部固定有凸环302，运输管301的局部开设有缺口303，运输管301上方一端侧面设置有进料斗304，运输管301上方一端固定有电动伸缩杆305，电动伸缩杆305的伸缩端固定有推板306，推板306位于运输管301的内部，推板306的横切面的截面形状和运输管301横切面的内部截面形状相同，运输管301和进料斗304之间为一体式结构，进料斗304为漏斗状。将肉类食材和其他非肉类食材分别通过进料斗304 投放带到运输管301的内部，通过电动伸缩杆305控制推板306做往返滑动，通过运输管301内部切割道具对食材进行切割，使切割后的食材通过防护罩9和隔板10形成的进料口落到搅拌罐1内部。
如图4和图5所示，调节机构4包括气缸401、固定环402、连接杆403、限位环404、切割架405、刀具406以及螺纹套407，气缸401固定在运输管301上表面，气缸401的运作端固定有固定环402，固定环402的侧面设置有多组连接杆403，连接杆403上固定有限位环404，切割架405的内部均匀分布有多组刀具406，固定环402侧面设置分布有多组切割架405，切割架405的侧面设置有螺纹杆，螺纹杆和连接杆403之间通过螺纹套407相连接，其中一组切割架405 安装在运输管301的内部。通过气缸401控制固定环402进行旋转，使固定环402 侧面设置的切割架405通过缺口303移动到运输管301的内部，配合每组切割架 405上设置的不同数量刀具406将食材切割成不同尺寸，并且利用对螺纹套407 进行旋转，将切割架405从固定环402上拆卸下来。
如图4和图5所示，气缸401的运作端定向旋转角度为90°，气缸401运作端和固定环402之间为一体式结构，固定环402的侧面等角度固定有四组连接杆403，连接杆403的外表面开设有螺纹。通过气缸401每次控制固定环402进行90°旋转，使固定环402侧面通过连接杆403连接的切割架405移动到运输管 301的内部。
如图4和图5所示，连接杆403通过螺纹套407和切割架405构成可拆卸结构，切割架405的厚度和缺口303的厚度相同，切割架405外环直径和运输管301 的内圈直径相同，每组切割架405内部固定的刀具406数量各不相同。在对切割架405进行更换的时候，通过对螺纹套407进行旋转，使螺纹套407进行旋转的一端从连接杆403上拆卸下来，完成对切割架405的拆卸，并且切割架405、缺口303和运输管301的尺寸设置，不影响切割架405安装的同时也不影响切割架405上设置的刀具对食材进行切割。
如图3和6所示，清洁机构6包括第一伺服电机601、连接件602、传动杆603、主齿轮604、下齿轮605、上齿轮606、丝杆607、副齿轮608、传动带609、清洁环610、凹槽611、搅拌叶612以及限位杆613，第一伺服电机601固定在搅拌罐1上表面中心位置，第一伺服电机601和传动杆603之间通过连接件602相连接，传动杆603的上端固定有主齿轮604，主齿轮604的侧面设置有下齿轮605，下齿轮605和上齿轮606之间为同轴固定，下齿轮605和上齿轮606通过轴承座安装在搅拌罐1顶端内表面上，上齿轮606的侧面设置有丝杆607，丝杆607上固定的副齿轮608和上齿轮606处于同一水平高度，副齿轮608和上齿轮606之间通过传动带609相连接，搅拌罐1的内壁上活动设置有清洁环610，清洁环610 上开设有一组螺纹孔，清洁环610通过螺纹孔和丝杆607相连，丝杆607通过轴承座固定在搅拌罐1内壁相固定，清洁环610外侧堆成开设有两组凹槽611，传动杆603的下端安装有搅拌叶612，搅拌罐1的内部上对称设置有两组限位杆 613，限位杆613局部位于凹槽611的内部。通过控制第一伺服电机601进行正反旋转，使第一伺服电机601通过连接件602带动传动杆603进行旋转，使传动杆603下半端设置的搅拌叶612对包子馅原料进行搅拌，在进行搅拌的时候，并且主齿轮604、下齿轮605、上齿轮606和副齿轮608之间的传动结构，带动丝杆607进行旋转，控制清洁环610进行移动。
如图3和6所示，主齿轮604和下齿轮605之间为啮合连接，上齿轮606和副齿轮608之间通过传动带609构成旋转结构，副齿轮608和丝杆607之间为一体式结构，清洁环610通过螺纹孔和丝杆607之间构成升降结构，凹槽611的直径和限位杆613的直径相同。传动杆603上固定的主齿轮604带动下齿轮605进行旋转，同时控制上齿轮606同步旋转，由于上齿轮606和副齿轮608之间传动带 609相连接，进而控制副齿轮608带动丝杆607进行同步旋转，使丝杆607上设置的清洁环610在凹槽611和限位杆613作用下进行上下滑动，对搅拌罐1内壁上附着的原料进行清理。
如图3和7所示，支撑机构7包括支撑架701、限位槽702、滚轮703以及支脚704，支撑架701位于搅拌罐1的正下方，支撑架701的中间位置开设有限位槽702，支撑架701等距离活动安装有多组滚轮703，支撑架701两侧下表面等距离固定有支脚704，支脚704的底端和搅拌罐1的底端处于同一水平面。通过支撑架701上设置的多组滚轮703，方便对支撑架701上表面安装的装置进行移动，降低装置滑动时候摩擦力，方便对装置进行移动。
如图3、7和8所示，分团机构8包括支撑板801、凸块802、卡槽803、滑槽804、成型架805、滑块806、成型槽807、第二伺服电机808以及制冷机809，支撑板801位于搅拌罐1开口内部，支撑板801安装在支撑架701的上表面，支撑板801的下表面固定有两组凸块802，凸块802位于限位槽702的内部，凸块 802上贯穿开设有螺纹孔，支撑板801的上表面并排开设有两组卡槽803，支撑板801上开设有多组滑槽804，相邻两组滑槽804位于两组卡槽803的侧面，支撑板801上活动安装有两组成型架805，成型架805两侧固定有滑块806，滑块 806位于滑槽804的内部，成型架805上表面均匀分布有多组成型槽807，第二伺服电机808通过螺栓固定在支撑架701的一端，第二伺服电机808的运作端贯穿凸块802开设的螺纹孔，制冷机809位于支撑架701两端侧面，制冷机809的出气口位于支撑架701两端上表面。通过控制支撑板801在搅拌罐1开口处下方进行左右滑动，进而使支撑板801上安装的成型架805位置进行移动，从而利用成型架805上开设的成型槽807将原料从搅拌罐1内部取出，通过成型槽807 将原料分成相同大小的包子馅，并且在成型架805移动的过程中，经过制冷机 809出气口，通过制冷机809排除的冷气对原料进行冷却出来，便于包子馅冷却成型。
如图3、7和8所示，支撑板801和支撑架701构成滑动结构，支撑板801通过凸块802上开设的螺纹孔和第二伺服电机808构成左右移动结构，支撑板801 和成型架805之间构成可拆卸结构，成型架805纵截面和卡槽803的纵截面形状相同。控制第二伺服电机808进行正反旋转，使第二伺服电机808上设置的运作杆和凸块802上开设的螺纹孔进行配合，使支撑板801在支撑架701上左右滑动，通过支撑板801滑动，使支撑板801上安装成型架805从搅拌罐1开口处移出，进而使利用成型槽807将搅拌罐1内部的原料带出，通过将移出的成型架805从支撑板801上拆卸下来，更换新的成型架805再次收集包子馅。
在使用该包子馅的生产设备及生产工艺时，首先包子馅配方种类口味不同，可以对非肉类食料尺寸切割大小进行调节，通过气缸401每次控制固定环 402进行90°旋转，使固定环402侧面通过连接杆403连接的切割架405移动到运输管301的内部，使切割架405位于凸环302的一侧，在对包子馅原料进行生产时，利用进料斗304通过将肉类食材投放到连接有粉碎机5的运输管301内，利用进料斗304将其他非肉类食材投放到其他运输管301的内部，通过电动伸缩杆305控制推板306做往返滑动，通过运输管301内部切割道具对食材进行切割，将原料注入搅拌罐1的内部，肉类食材，需通过粉碎机5进一步加工搅碎注入搅拌罐1的内部，对食材进行搅拌前，通过负压器2将搅拌罐1内部调节成负压状态，搅拌时，支撑板801中间位置位于搅拌罐1下端开口处，此时搅拌罐1处于密封负压装置，然后通过控制第一伺服电机601进行正反旋转，使第一伺服电机601通过连接件602带动传动杆603进行旋转，使传动杆603下半端设置的搅拌叶612对包子馅原料进行搅拌，并且在搅拌的同时，传动杆603上固定的主齿轮604带动下齿轮605进行旋转，同时控制上齿轮606同步旋转，由于上齿轮606和副齿轮608之间传动带609相连接，进而控制副齿轮608带动丝杆607进行同步旋转，使丝杆607上设置的清洁环610在凹槽611和限位杆613作用下进行上下滑动，对搅拌罐1内壁上附着的原料进行清理，搅拌均匀后，控制第二伺服电机808进行正反旋转，使第二伺服电机808上设置的运作杆和凸块802上开设的螺纹孔进行配合，使支撑板801在支撑架701上左右滑动，通过支撑板801滑动，使支撑板801上安装成型架805从搅拌罐1开口处移出，滑动过程中成型架805上开设的成型槽807将原料从搅拌罐1内部取出，通过成型槽 807将原料分成相同大小的包子馅，在成型架805移动的过程中，会经过制冷机809出气口，通过制冷机809排除的冷气对原料进行冷却出来，便于包子馅冷却成型，待包子馅冷却成型后，利用机械手(图中未画出)将成型架805从支撑板801上拆卸下来，安装新的成型架805到支撑板801上再次收集包子馅。
由此，一种包子馅的生产设备，包括搅拌罐1、切块机构3、调节机构4、清洁机构6、支撑机构7以及分团机构8，搅拌罐1侧面连接有负压器2，切块机构3用于原料的切割，调节机构4用于调节切块机构3内部设置的切割刀，其中一组对肉类进行切割的切块机构3和搅拌罐1之间安装有粉碎机5，清洁机构6 用于对搅拌罐1的内壁表面进行清理，支撑机构7用于支撑限定分团机构8进行定向滑动，分团机构8用于将包子馅精确分成相同大小的一团。将肉类食材和其他非肉类食材分别通过进料斗投放带到运输管的内部，通过电动伸缩杆控制推板做往返滑动，通过运输管内部切割道具对食材进行切割。通过气缸控制固定环进行旋转，使固定环侧面设置的切割架通过缺口移动到运输管的内部，配合每组切割架上设置的不同数量刀具将食材切割成不同尺寸，并且利用对螺纹套进行旋转，将切割架从固定环上拆卸下来。通过控制第一伺服电机进行正反旋转，使第一伺服电机通过连接件带动传动杆进行旋转，使传动杆下半端设置的搅拌叶对包子馅原料进行搅拌，在进行搅拌的时候，并且主齿轮、下齿轮、上齿轮和副齿轮之间的传动结构，带动丝杆进行旋转，控制清洁环进行移动。通过支撑架上设置的多组滚轮，方便对支撑架上表面安装的装置进行移动，降低装置滑动时候摩擦力，方便对装置进行移动。通过控制支撑板在搅拌罐开口处下方进行左右滑动，进而使支撑板上安装的成型架位置进行移动，从而利用成型架上开设的成型槽将原料从搅拌罐内部取出，通过成型槽将原料分成相同大小的包子馅。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进行了改进，本实施例提供的一种包子馅的生产设备，包括内部上端设有防护罩9的搅拌罐1，所述搅拌罐1为密闭结构且安装于支撑机构7的上侧，所述搅拌罐1的侧面分别设有负压器2、切块机构3、调节机构4和制冰机10，切块机构3安装于搅拌罐1上侧用于将整块的馅料切成小块，调节机构4安装于搅拌罐1的上侧用于调节切块机构3内部设置的切割刀，所述切块机构3和搅拌罐1之间安装有粉碎机5，所述搅拌罐1上安装有用于将搅拌罐1内壁表面进行清理的清洁机构6，分团机构8滑动安装在支撑机构 7上且设置在搅拌罐1的下方，所述分团机构8用于将搅拌罐1中出来的包子馅分成若干团。
本发明提供的一种包子馅的生产设备的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，搅碎步骤：检查生产设备，确定正常后，接通设备的电源，打开开关，将整块的肉类馅料从进料斗304放入切块机构3内将其切成小块，被切成小块的馅料输送到粉碎机5内将小块馅料进行粉碎，粉碎的馅料被输送到搅拌罐1内；
步骤2，第一次负压搅拌打散步骤：打开负压器2上的控制开关，使搅拌罐1内形成负压，其中搅拌罐1的负压数值范围设置为0.8～0.9大气压之间，打开搅拌罐1上的开关，搅拌叶612对馅料进行第一次负压搅拌，第一次负压搅拌的时间设置为3～4分钟；
步骤3，第二次负压搅拌调味步骤：第一次负压搅拌均匀后，打开搅拌罐 1上的防护罩9加料口，按照馅料与调味剂质量比为肉料：葱姜水：料酒：盐：糖＝1000：1：1：05：0.5的比例投放到搅拌罐1，将搅拌罐1上的防护罩9后，打开负压器2上的控制开关，让搅拌罐1内形成二次负压，设置搅拌罐1内的负压数值范围为0.6～0.7大气压，开动搅拌罐1上的开关，搅拌叶612对馅料进行第二次负压搅拌，第二次负压搅拌的时间设置为5分钟，搅拌均匀；
步骤4，冰渣制作步骤：打开制冰机构20开关，让制冰机构20工作，将制冰机构20制成的冰制成颗粒状的冰渣，控制颗粒状的冰渣直径范围为2-3mm，按照颗粒状的冰渣与馅料体积比为1:20～30的比例；
步骤5，第三次负压搅拌步骤：打开搅拌罐1上的开关和防护罩9，让搅拌罐1内的搅拌叶612对馅料进行搅拌，将颗粒状的冰渣均匀缓慢投放到搅拌罐1 内，进行5分钟的搅拌，扣上防护罩9，打开负压器2上的控制开关，让搅拌罐 1内形成第三次负压置搅拌罐1内的负压数值范围为0.3～0.5大气压，进行至少 10分钟的负压搅拌，使冰渣和馅料分布均匀后；
步骤6：成型步骤：打开搅拌罐1出口，使用分团机构8将搅拌罐1搅拌的馅料料分成均匀大小若干份，然后从搅拌罐1内部取出。
步骤7：使用分团机构8中的制冷机809排出的冷气对馅料进行冷却，使馅料冷却成型。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种包子馅的生产设备，包括上端设有防护罩(9)的搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)为密闭结构且安装于支撑机构(7)的上侧，其特征在于，所述搅拌罐(1)的侧面分别设有负压器(2)、切块机构(3)、调节机构(4)和制冰机构(10)，所述切块机构(3)安装于搅拌罐(1)上侧用于将整块的馅料切成小块，调节机构(4)安装于搅拌罐(1)的上侧用于调节切块机构(3)内部设置的切割刀，所述切块机构(3)和搅拌罐(1)之间安装有粉碎机(5)，所述搅拌罐(1)上安装有用于将搅拌罐(1)内壁表面进行清理的清洁机构(6)，分团机构(8)滑动安装在支撑机构(7)上且设置在搅拌罐(1)的下方，所述分团机构(8)用于将搅拌罐(1)中出来的包子馅分成若干团。
2.根据权利要求1所述的包子馅的生产设备，其特征在于，所述切块机构(3)包括运输管(301)、进料斗(304)以及电动伸缩杆(305)，所述运输管(301)倾斜设置且通过支撑杆(307)固定在所述搅拌罐(1)上，所述运输管(301)下方一端内部固定有凸环(302)，所述运输管(301)的局部开设有缺口(303)，所述进料斗(304)设置于所述运输管(301)的上侧面，所述电动伸缩杆(305)的伸缩端固定有推板(306)，所述推板(306)位于所述运输管(301)的内部且朝向所述凸环(302)。
3.根据权利要求1所述的包子馅的生产设备，其特征在于，所述调节机构(4)包括气缸(401)、固定环(402)、连接杆(403)、限位环(404)、切割架(405)、刀具(406)以及螺纹套(407)，所述气缸(401)固定在运输管(301)上表面，所述气缸(401)的运作端固定有固定环(402)，所述固定环(402)的侧面设置有多组连接杆(403)，所述连接杆(403)上固定有限位环(404)，所述切割架(405)的内部均匀分布有多组刀具(406)，所述固定环(402)侧面设置分布有多组所述切割架(405)，所述切割架(405)的侧面设置有螺纹杆，所述螺纹杆和所述连接杆(403)之间通过螺纹套(407)相连接，其中一组所述切割架(405)安装在运输管(301)的内部。
4.根据权利要求3所述的包子馅的生产设备，其特征在于，所述气缸(401)的运作端定向旋转角度为90°，所述气缸(401)运作端和所述固定环(402)之间为一体式结构，所述固定环(402)的侧面等角度固定有四组连接杆(403)，所述连接杆(403)的外表面开设有螺纹。
5.根据权利要求3所述的包子馅的生产设备，其特征在于，所述连接杆(403)通过螺纹套(407)和切割架(405)构成可拆卸结构，所述切割架(405)的厚度和缺口(303)的厚度相同，所述切割架(405)外环直径和运输管(301)的内圈直径相同，每组所述切割架(405)内部固定的所述刀具(406)数量各不相同。
6.根据权利要求1所述的包子馅的生产设备，其特征在于：所述清洁机构(6)包括第一伺服电机(601)、连接件(602)、传动杆(603)、主齿轮(604)、下齿轮(605)、上齿轮(606)、丝杆(607)、副齿轮(608)、传动带(609)、清洁环(610)、凹槽(611)、搅拌叶(612)以及限位杆(613)，所述第一伺服电机(601)固定在所述搅拌罐(1)上表面中心位置，所述第一伺服电机(601)和传动杆(603)之间通过连接件(602)相连接，所述传动杆(603)的上端固定有主齿轮(604)，所述主齿轮(604)的侧面设置有下齿轮(605)，所述下齿轮(605)和所述上齿轮(606)之间为同轴固定，所述下齿轮(605)和所述上齿轮(606)通过轴承座安装在所述搅拌罐(1)顶端内表面上，所述上齿轮(606)的侧面设置有丝杆(607)，所述丝杆(607)上固定的副齿轮(608)和所述上齿轮(606)处于同一水平高度，所述副齿轮(608)和所述上齿轮(606)之间通过传动带(609)相连接，所述搅拌罐(1)的内壁上活动设置有清洁环(610)，所述清洁环(610)上开设有一组螺纹孔，所述清洁环(610)通过螺纹孔和所述丝杆(607)相连，所述丝杆(607)通过轴承座固定在所述搅拌罐(1)内壁相固定，所述清洁环(610)外侧堆成开设有两组凹槽(611)，所述传动杆(603)的下端安装有搅拌叶(612)，所述搅拌罐(1)的内部上对称设置有两组限位杆(613)，所述限位杆(613)局部位于所述凹槽(611)的内部。
7.根据权利要求6所述的包子馅的生产设备，其特征在于，所述主齿轮(604)和下齿轮(605)之间为啮合连接，所述上齿轮(606)和副齿轮(608)之间通过传动带(609)构成旋转结构，所述副齿轮(608)和丝杆(607)之间为一体式结构，所述清洁环(610)通过螺纹孔和丝杆(607)之间构成升降结构，所述凹槽(611)的直径和限位杆(613)的直径相同。
8.根据权利要求1所述的包子馅的生产设备，其特征在于，所述支撑机构(7)包括支撑架(701)、限位槽(702)、滚轮(703)以及支脚(704)，所述支撑架(701)位于所述搅拌罐(1)的正下方，所述支撑架(701)的中间位置开设有限位槽(702)，所述支撑架(701)等距离活动安装有多组滚轮(703)，所述支撑架(701)两侧下表面等距离固定有支脚(704)，所述支脚(704)的底端和所述搅拌罐(1)的底端处于同一水平面。
9.根据权利要求1所述的包子馅的生产设备，其特征在于，所述分团机构(8)包括支撑板(801)、凸块(802)、卡槽(803)、滑槽(804)、成型架(805)、滑块(806)、成型槽(807)、第二伺服电机(808)以及制冷机(809)，所述支撑板(801)位于所述搅拌罐(1)开口内部，所述支撑板(801)安装在支撑架(701)的上表面，所述支撑板(801)的下表面固定有两组凸块(802)，所述凸块(802)位于限位槽(702)的内部，所述凸块(802)上贯穿开设有螺纹孔，所述支撑板(801)的上表面并排开设有两组卡槽(803)，所述支撑板(801)上开设有多组滑槽(804)，相邻两组所述滑槽(804)位于两组所述卡槽(803)的侧面，所述支撑板(801)上活动安装有两组成型架(805)，所述成型架(805)两侧固定有滑块(806)，所述滑块(806)位于所述滑槽(804)的内部，所述成型架(805)上表面均匀分布有多组成型槽(807)，所述第二伺服电机(808)通过螺栓固定在支撑架(701)的一端，所述第二伺服电机(808)的运作端贯穿所述凸块(802)开设的螺纹孔，所述制冷机(809)位于支撑架(701)两端侧面，所述制冷机(809)的出气口位于支撑架(701)两端上表面，所述支撑板(801)和支撑架(701)构成滑动结构，所述支撑板(801)通过所述凸块(802)上开设的螺纹孔和所述第二伺服电机(808)构成左右移动结构，所述支撑板(801)和所述成型架(805)之间构成可拆卸结构，所述成型架(805)纵截面和所述卡槽(803)的纵截面形状相同。
10.根据权利要求1-9任一项所述包子馅的生产设备的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
步骤1，搅碎步骤：检查生产设备，确定正常后，接通设备的电源，打开开关，将整块的肉类馅料从进料斗(304)放入切块机构(3)内将其切成小块，将被切成小块的馅料输送到粉碎机(5)内将小块馅料进行粉碎，粉碎的馅料被输送到搅拌罐(1)内；
步骤2，第一次负压搅拌打散步骤：打开负压器(2)上的控制开关，使搅拌罐(1)内形成负压，其中搅拌罐(1)的负压数值范围设置为0.8～0.9大气压之间，打开搅拌罐(1)上的开关，搅拌叶612对馅料进行第一次负压搅拌，第一次负压搅拌的时间设置为3～4分钟；
步骤3，第二次负压搅拌调味步骤：第一次负压搅拌均匀后，打开搅拌罐(1)上的防护罩(9)加料口，按照馅料与调味剂质量比为肉料：葱姜水：料酒：盐：糖＝1000：1：1：05：0.5的比例投放到搅拌罐(1)，将搅拌罐(1)上的防护罩(9)后，打开负压器(2)上的控制开关，让搅拌罐(1)内形成二次负压，设置搅拌罐(1)内的负压数值范围为0.6～0.7大气压，开动搅拌罐(1)上的开关，搅拌叶(612)对馅料进行第二次负压搅拌，第二次负压搅拌的时间设置为5分钟，搅拌均匀；
步骤4，冰渣制作步骤：打开制冰机构(20)开关，让制冰机构(20)工作，将制冰机构(20)制成的冰制成颗粒状的冰渣，控制颗粒状的冰渣直径范围为2-3mm，按照颗粒状的冰渣与馅料体积比为1:20～30的比例；
步骤5，第三次负压搅拌步骤：打开搅拌罐(1)上的开关和防护罩(9)，让搅拌罐(1)内的搅拌叶(612)对馅料进行搅拌，将颗粒状的冰渣均匀缓慢投放到搅拌罐(1)内，进行5分钟的搅拌，扣上防护罩(9)，打开负压器(2)上的控制开关，让搅拌罐(1)内形成第三次负压置搅拌罐(1)内的负压数值范围为0.3～0.5大气压，进行至少10分钟的负压搅拌，使冰渣和馅料分布均匀后；
步骤6：成型步骤：打开搅拌罐(1)出口，使用分团机构8将搅拌罐(1)搅拌的馅料料分成均匀大小若干份，然后从搅拌罐1内部取出。
步骤7：使用分团机构(8)中的制冷机809排出的冷气对馅料进行冷却，使馅料冷却成型。
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