CN113133353B - 双切上喂入双重分离系统 - Google Patents

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Abstract

双切上喂入双重分离系统,涉及脱粒设备技术领域;包括机体、轮胎、过桥、粮箱和卸粮筒,机体下端安装有用于行走的轮胎机体一侧设有进料的过桥,过桥内安装有向机体内喂料的链耙,机体上端设有粮箱,粮箱内设有延伸至外侧的卸粮筒。现有技术中收割脱粒采用的下喂入式的传输方式存在一定缺陷,受切流滚筒影响,当喂入辊过快,则导致切流滚筒脱粒不够彻底,当喂入辊过慢,则导致整体运作效率下降,不能满足现代化农业的发展的技术问题,通过设置喂入辊,达到提高输送效率,通过设置顶动组件,可实现顶动组件伸缩调节,从而调节筛箱内抖动板以及筛板倾斜角度,便于筛料。主要应用于农作物脱粒。

Description

双切上喂入双重分离系统
技术领域
本发明涉及脱粒设备技术领域,更具体的说,本发明涉及双切上喂入双重分离系统。
背景技术
随着科技水平的发展,在农业的生产中,自动化、机械化是重要的一环,在粮食收获的季节,机械收割一般采用下喂入式的方式进行传输,在喂入的过程中进行脱粒,达到秸秆与粮食分离,而下喂入式的传输方式存在一定缺陷,受切流滚筒影响,当喂入辊过快,则导致切流滚筒脱粒不够彻底,当喂入辊过慢,则导致整体运作效率下降,不能满足现代化农业的发展。
发明内容
本发明旨在于解决现有技术中收割脱粒采用的下喂入式的传输方式存在一定缺陷,受切流滚筒影响,当喂入辊过快,则导致切流滚筒脱粒不够彻底,当喂入辊过慢,则导致整体运作效率下降,不能满足现代化农业的发展的技术问题。
本发明的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
双切上喂入双重分离系统,包括机体、轮胎、过桥、粮箱和卸粮筒,机体下端安装有用于行走的轮胎机体一侧设有进料的过桥,过桥内安装有向机体内喂料的链耙,机体上端设有粮箱,粮箱内设有延伸至外侧的卸粮筒,机体内靠近过桥进口的一侧设有转动的双切流滚筒,机体内固定安装有凹板,凹板内横向设置有转动的双轴流滚筒,机体内部位于凹板与双切流滚筒之间的上端设有转动的喂入辊,机体内部下端设有筛箱,筛箱外侧设有与粮箱连接的提升筒,机体底部安装有风机,且风机吹风口延伸至筛箱内,机体外侧位于双轴流滚筒远离双切流滚筒的一侧设有出口,筛箱靠近出口一侧设有出灰口。
进一步的优选方案:双切流滚筒包括第一切流滚筒、第二切流滚筒,第一切流滚筒、第二切流滚筒从左至右呈上升趋势依次设置,且第一切流滚筒、第二切流滚筒下方均设置有纵向的凹板。
进一步的优选方案:喂入辊外侧纵向设置有多个夹槽,夹槽内依次设有月牙状的拨板,且拨板外侧为锯齿状,拨板受力则旋转进入夹槽。
进一步的优选方案:机体底部左右两侧的前后端均固定有支撑梁,靠近过桥一侧的支撑梁与过桥之间安装有伸缩气缸。
进一步的优选方案:筛箱内部上端一侧对应双切流滚筒设有抖动板,筛箱内部上端另一侧设有分层设置的筛板组件,抖动板与筛板组件联动设置,筛板组件与双轴流滚筒对应设置,筛箱底部设置有两组向外输料的绞龙,筛箱内位于筛板组件下端安装有一端延伸至绞龙上方的导流板。
进一步的优选方案:轮胎通过转轴转动设置在靠近过桥一侧的支撑梁之间,并且轮胎的转轴延伸至支撑梁的外侧固定有凸轮,凸轮上端设置有一端延伸至机体内的顶杆组件,顶杆组件顶端与抖动板下端固定。
进一步的优选方案:双轴流滚筒包括轴流滚筒,轴流滚筒位于喂入辊下端部分设有螺旋叶片,便于秸秆的输出,双轴流滚筒由两组轴流滚筒分隔设置形成,对应轴流滚筒的凹板为横向设置。
进一步的优选方案:机体外侧设有供人使用的驾驶室,驾驶室外侧设有护栏。
进一步的优选方案:顶杆组件包括套筒一、转杆和套筒二,套筒一与套筒二之间转动设置有转杆,套筒二内设有螺纹槽,转杆延伸至套筒二内固定有螺纹柱,螺纹柱与套筒二内的螺纹槽螺纹连接。
进一步的优选方案:粮箱内设置有两组输送绞龙,绞龙出料端之间固定有Y状的汇流管,汇流管与卸粮筒连通设置。
有益效果:
1、这种双切上喂入双重分离系统设置有喂入辊,喂入辊设置在双切流滚筒上端,通过喂入辊使农作物在传输喂入的过程中更流畅,其次,拨板收入夹槽后外侧呈弧形凸起,可更好的进行喂入,提高喂料的效率,并配合第一切流滚筒、第二切流滚筒往轴流滚筒一侧快速喂料。
2、这种双切上喂入双重分离系统设置有顶动组件,凸轮转动循环顶动连接杆,进而顶动抖动板,需要调节抖动板倾斜角度时,通过扳手拧动拧块,从而使套筒二往下移动,从而拉动抖动板旋转,是的抖动板与连接的筛板23之间形成状,更好筛料。
附图说明:
图1为本发明的双切上喂入双重分离系统示意图。
图2为本发明的机体剖视示意图。
图3为本发明的图2中A处放大示意图。
图4为本发明的图2中B处放大示意图。
图5为本发明的顶杆组件示意图。
图6为本发明的粮箱内部示意图。
图7为本发明的轴流滚筒俯视示意图。
图8为本发明的喂入辊侧视及局部剖面示意图。
图9为本发明的喂入辊挤压过程收缩示意图。
图1-9中:机体1、出口101、轮胎2、过桥3、粮箱4、汇流管41、驾驶室5、卸粮筒6、筛箱7、提升筒8、风机9、伸缩气缸10、链耙11、第一切流滚筒12、第二切流滚筒13、喂入辊14、夹槽141、拨板142、限位杆143、滑槽144、凹板15、轴流滚筒16、导流板17、抖动板18、顶杆组件19、连接杆191、限位板192、套筒一193、转杆194、拧块195、套筒二196、螺纹柱197、延伸杆198、支撑梁20、凸轮21、联动夹22、筛板23、托板24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-9,双切上喂入双重分离系统,包括机体1、轮胎2、过桥3、粮箱4和卸粮筒6,机体1下端左右两侧的前后端均安装有用于行走的轮胎2,机体1左侧通过铰页铰接有进料的过桥3,过桥3内转动设置有逆时针循环转动的链耙11,过桥3与机体1内部连通,机体1上端设有粮箱4,粮箱4内设有延伸至外侧的卸粮筒6,为了便于将粮食往外导出,卸料筒6内安装有螺旋输料杆,为了更好的将农作物进行脱粒,机体1内靠近过桥3进口的一侧依次转动设置有第一切流滚筒12、第二切流滚筒13,为了使得输料更有效率,机1体内部位于第二切流滚筒13斜上端转动设置有喂入辊14,为了使得初步得到脱粒的农作物进行二次脱粒,该机体1内部位于喂入辊14下端通过弧形的托板24固定安装有凹板15,且凹板15内横向设置有两组带有螺旋叶片的轴流滚筒16,轴流滚筒16的中心轴外界齿轮变速箱,可控制轴流滚筒16转动的速度,为了便于将脱粒下来农作物进行筛分,该机体1内部下端设有筛箱7,为了将筛箱7内的粮食进行收集,在该筛箱7的外侧与粮箱4之间连接有提升筒8,为了更好的将粮食提升至粮箱4,提升筒8内部设为螺旋输送杆,为了将粮食中的杂质更好的除去,在该机体1底部安装有风机9,且风机9吹风口延伸至筛箱7内,为了能够使风机9将杂质吹出,筛箱7靠近出口101一侧设有出灰口,该机体1外侧位于轴流滚筒16远离第二切流滚筒13的一侧设有出口101。
其中:第一切流滚筒12、第二切流滚筒13、喂入辊14从左至右依次设置,并且呈上升趋势设置,为了第一切流滚筒12、第二切流滚筒13更好的脱粒,下方均设置有纵向的凹板15;上升趋势进行喂入农作物更易传递,并且在上升运输的过程中能够有足够时间进行脱粒。
其中:喂入辊14具体结构为:喂入辊14外侧纵向设置有多个夹槽141,夹槽141内依次通过转轴转动设置有月牙状的拨板142,并在转轴上设有扭簧,使得拨板142受力可旋转,为了增加拨板142与农作物的摩擦,拨板142外侧呈锯齿状,为了拨板142不完全进入夹槽141,在拨板142内侧设有滑槽144,且夹槽141内侧对应滑槽144固定有限位杆143,限位杆143一端与滑槽144滑动连接,当拨板142受力则旋转进入夹槽141时,滑槽144也跟随转动,超过滑槽144范围后拨板142停止旋转;如图9所示,拨板142收入夹槽141后外侧呈弧形凸起,可更好的进行喂入,提高喂料的效率,并配合第一切流滚筒12、第二切流滚筒13往轴流滚筒16一侧快速喂料。
其中:过桥3可调节角度,在机体1底部左右两侧的前后端均固定有支撑梁20,靠近过桥3一侧的支撑梁20与过桥3之间安装有伸缩气缸10;伸缩气缸10伸缩则调节过桥3的角度,操作简单方便。
其中:筛箱7内部上端左侧对应第一切流滚筒12、第二切流滚筒13通过铰页铰接抖动板18的一端,抖动板18另一端通过铰页铰接筛板组件,筛板组件对对应轴流滚筒16设置,筛板组件包括筛板23,筛板23设置从上至下依次设置有3组,筛板23之间通过V状的联动夹22连接,筛箱7底部设置有两组向外输料的绞龙,筛箱7内位于筛板组件下端安装有一端延伸至绞龙上方的导流板17,位于最下端的筛板23末端与安装绞龙的箱体上端通过铰页铰接,抖动板18靠近筛板23一端的顶部与筛箱7之间固定有弹簧,为了使机体1在行走过程带动抖动板18运动,将轮胎2通过转轴转动设置在靠近过桥3一侧的支撑梁20之间,并且轮胎2的转轴延伸至支撑梁20的外侧固定有凸轮21,凸轮21上端设置有一端延伸至机体1内的顶杆组件19,顶杆组件19顶端与抖动板18下端固定;农作物在掉入抖动板18后,通过顶杆组件19循环顶动,抖动板18抖动,抖动板18带动筛板23抖动,通过联动夹23则带动其余的筛板23抖动进行筛料。
其中:为了便于工作人员操作,机体1外侧设有供人使用的驾驶室5,为了安全,驾驶室5外侧设有护栏。
其中:为了能够调节抖动板18的角度,顶杆组件19具体机构为:包括套筒一193、转杆194和套筒二196,套筒一193与套筒二196之间转动设置有转杆194,转杆194上端固定有拧块195,套筒二196内设有螺纹槽,转杆194延伸至套筒二196内固定有螺纹柱197,螺纹柱197与套筒二196内的螺纹槽螺纹连接;套筒一193底部固定有连接杆191,连接杆191上端固定有限位板192,连接杆191位于机体1外侧套接有弹簧,套筒二196顶部固定有支杆198,支杆198顶部铰接有连接板,连接板与抖动板18底部固定;凸轮21转动循环顶动连接杆191,进而顶动抖动板18,需要调节抖动板18倾斜角度时,通过扳手拧动拧块195,从而使套筒二196往下移动,从而拉动抖动板18旋转,是的抖动板18与连接的筛板23之间形成V状,更好筛料。
其中:粮箱4内设置有两组输送绞龙,绞龙出料端之间固定有Y状的汇流管41,汇流管41与卸粮筒6连通设置;便于将粮食集中输出。
工作原理:
农作物通过过桥3进入喂料,通过链耙11带动进入机体1,通过第一切流滚筒12、第二切流滚筒13进行脱粒,通过喂入辊14将初步脱粒的农作物喂入轴流滚筒16内,通过轴流滚筒16进一步脱粒,最后秸秆杂物从出料口101排出,机体1通过轮胎2运动过程中,同事带动凸轮21转动,凸轮21转动循环顶动连接杆191,进而顶动抖动板18,抖动板18进一步带动筛板23,与筛板23通过联动夹23连接的其余筛板23也抖动起来,从而快速进行筛分,风机9将杂质吹出至出灰口,然后跟随秸秆从出口101排出,粮食在筛分后通过筛箱7的绞龙输送至提升筒8,通过提升筒8输送至粮箱4,通过粮箱4内的绞龙输出至卸粮筒6导出。

Claims (6)

1.双切上喂入双重分离系统,包括机体(1)、轮胎(2)、过桥(3)、粮箱(4)和卸粮筒(6),所述机体(1)下端安装有用于行走的轮胎(2), 所述机体(1)一侧设有进料的过桥(3),所述过桥(3)内安装有向机体(1)内喂料的链耙(11),所述机体(1)上端设有粮箱(4),所述粮箱(4)内设有延伸至外侧的卸粮筒(6),其特征在于:所述机体(1)内靠近过桥(3)进口的一侧设有转动的双切流滚筒,所述机体(1)内固定安装有凹板(15),所述凹板(15)内横向设置有转动的双轴流滚筒,所述机体(1)内部位于凹板(15)与双切流滚筒之间的上端设有转动的喂入辊(14),所述机体(1)内部下端设有筛箱(7),所述筛箱(7)外侧设有与粮箱(4)连接的提升筒(8),所述机体(1)底部安装有风机(9),且风机(9)吹风口延伸至筛箱(7)内,所述机体(1)外侧位于双轴流滚筒远离双切流滚筒的一侧设有出口(101),所述筛箱(7)靠近出口(101)一侧设有出灰口;
所述喂入辊(14)外侧纵向设置有多个夹槽(141),所述夹槽(141)内依次设有月牙状的拨板(142),且拨板(142)外侧为锯齿状,所述拨板(142)受力则旋转进入夹槽(141);
所述机体(1)底部左右两侧的前后端均固定有支撑梁(20),靠近所述过桥(3)一侧的支撑梁(20)与过桥(3)之间安装有伸缩气缸(10);
所述轮胎(2)通过转轴转动设置在靠近过桥(3)一侧的支撑梁(20)之间,并且轮胎(2)的转轴延伸至支撑梁(20)的外侧固定有凸轮(21),所述凸轮(21)上端设置有一端延伸至机体(1)内的顶杆组件(19),所述顶杆组件(19)顶端与抖动板(18)下端固定;
所述顶杆组件(19)包括套筒一(193)、转杆(194)和套筒二(196),所述套筒一(193)与套筒二(196)之间转动设置有转杆(194),所述套筒二(196)内设有螺纹槽,所述转杆(194)延伸至套筒二(196)内固定有螺纹柱(197),所述螺纹柱(197)与套筒二(196)内的螺纹槽螺纹连接。
2.如权利要求1所述的双切上喂入双重分离系统,其特征在于,所述双切流滚筒包括第一切流滚筒(12)、第二切流滚筒(13),所述第一切流滚筒(12)、第二切流滚筒(13)从左至右呈上升趋势依次设置,且第一切流滚筒(12)、第二切流滚筒(13)下方均设置有纵向的凹板(15)。
3.如权利要求1所述的双切上喂入双重分离系统,其特征在于,所述筛箱(7)内部上端一侧对应双切流滚筒设有抖动板(18),筛箱(7)内部上端另一侧设有分层设置的筛板组件,所述抖动板(18)与筛板组件联动设置,所述筛板组件与双轴流滚筒对应设置,所述筛箱(7)底部设置有两组向外输料的绞龙,所述筛箱(7)内位于筛板组件下端安装有一端延伸至绞龙上方的导流板(17)。
4.如权利要求1所述的双切上喂入双重分离系统,其特征在于,所述双轴流滚筒包括轴流滚筒(16),轴流滚筒(16)位于喂入辊(14)下端部分设有螺旋叶片,所述双轴流滚筒由两组轴流滚筒(16)分隔设置形成,对应所述轴流滚筒(16)的凹板(15)为横向设置。
5.如权利要求1所述的双切上喂入双重分离系统,其特征在于,所述机体(1)外侧设有供人使用的驾驶室(5),驾驶室(5)外侧设有护栏。
6.如权利要求1所述的双切上喂入双重分离系统,其特征在于,所述粮箱(4)内设置有两组输送绞龙,绞龙出料端之间固定有Y状的汇流管(41),汇流管(41)与卸粮筒(6)连通设置。
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