CN113131412A - 线缆固定支架及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种线缆固定支架及电子设备，所述线缆固定支架固定连接在结构件的理线槽内，包括：支架本体和固定部；所述固定部固定连接在所述理线槽的底部，所述支架本体与所述固定部连接，所述支架本体沿所述理线槽的线缆布置方向设置，所述支架本体和所述理线槽的内侧面之间形成线缆容纳槽；所述支架本体上设置有阻挡部，所述阻挡部位于所述线缆容纳槽的槽口处，所述阻挡部用于阻挡所述线缆从所述线缆容纳槽的槽口脱出。本申请提供一种线缆固定支架及电子设备，用于降低线缆固定容易松脱的风险，提升电子设备的可靠性。

Description

线缆固定支架及电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种线缆固定支架及电子设备。

背景技术

线缆作为现如今多数电子设备中的连接媒介，能够低损完成射频、通讯和影音方面的传导，是当今器件、设备连接的关键。对电子设备而言，以手机为例，主板和小板之间需通过线缆连接，若手机整机遭受到外部力量产生剧烈晃动、翻转、倾斜时，例如整机出厂前的可靠性调试，用户使用过程中不慎跌落，产品在运送途中的晃动倾斜等，均可能够导致线缆晃动脱落，造成线缆与结构件干涉导致电池盖压合不紧，与其他器件干扰导致器件无法正常运转，此外也降低了组装效率。而且随着电子设备对传输信号精度的要求越来越高，线缆的固定也越显重要。

目前常用的固定线缆的方式为：结构件上开设有理线槽，将线缆直接塞入理线槽内，线缆和理线槽过盈配合，从而将线缆固定在理线槽内。

但是，结构件形成过程中，拔出相应的模芯可形成理线槽，为了便于拔模，理线槽的槽口宽度大于理线槽的槽底宽度，导致多个线缆同时塞入理线槽内时，靠近槽口位置的线缆容易松脱，影响电子设备的可靠性，因此直接将线缆塞入理线槽内，不适用于线缆数量多的情况。

发明内容

本申请提供一种线缆固定支架及电子设备，用于降低线缆固定容易松脱的风险，提升电子设备的可靠性。

本申请一方面提供一种线缆固定支架，固定连接在结构件的理线槽内，线缆固定支架包括：支架本体和固定部；固定部固定连接在理线槽的底部，支架本体与固定部连接，支架本体沿理线槽的线缆布置方向设置，支架本体和理线槽的内侧面之间形成线缆容纳槽；支架本体上设置有阻挡部，阻挡部位于线缆容纳槽的槽口处，阻挡部用于阻挡线缆从线缆容纳槽的槽口脱出。

本申请实施例提供的线缆固定支架，通过设置支架本体与结构件的理线槽内壁之间形成线缆容纳槽，并在线缆容纳槽的槽口处设置阻挡部，阻挡部可使线缆容纳槽的槽口位置处的宽度小于槽底的宽度，可解决理线槽拔模造成的槽口宽度大于槽底宽度导致靠近槽口位置的线缆容易松脱的问题，从而使得线缆容纳槽内容置多个线缆时，槽口位置处的线缆在阻挡部的作用下不容易松脱，进而提高线缆固定的可靠性。并且，通过增设线缆固定支架，对于不同尺寸的理线槽，可通过设置不同尺寸的线缆固定支架，从而形成与线缆尺寸匹配的线缆容纳槽，相比于重新开模改变结构件上的理线槽的尺寸，成本低，适用性更高。

在一种可能的实施方式中，线缆容纳槽的一个侧面为支架本体的第一壁面，第一壁面倾斜设置，以使线缆容纳槽的槽口宽度不大于槽底宽度。

通过设置第一壁面的倾斜角度与理线槽的倾斜壁面匹配，可解决理线槽拔模造成的槽口宽度大于槽底宽度导致靠近槽口位置的线缆容易松脱的问题，由于线缆固定支架为单独成型的结构件，其倾斜壁面的加工精度容易控制，生产成本低。

由于线缆固定支架为单独成型的结构件，其倾斜壁面的加工精度容易控制，生产成本低。对于不同尺寸的理线槽，其壁面的倾斜角度可能不同，可通过设置不同尺寸的线缆固定支架，生产与理线槽的倾斜角度相匹配的具有倾斜面的支架本体，从而形成与线缆尺寸匹配的线缆容纳槽，可解决理线槽拔模造成的槽口宽度大于槽底宽度导致靠近槽口位置的线缆容易松脱的问题，相比于重新开模改变结构件上的理线槽的尺寸，成本低，适用性更高。

在一种可能的实施方式中，支架本体的第一壁面设有弹性件，弹性件位于线缆容纳槽内，用于卡紧线缆容纳槽内的线缆。

弹性313沿着支架本体的高度方向延伸，以对线缆容纳槽内任意位置的线缆均起到卡紧作用。弹性件的数量设置为多个，多个弹性件间隔分布，以在保证对线缆的卡紧效果的同时，防止对线缆卡的过紧导致难以拆卸甚至损坏线缆。弹性件可以为橡胶、硅胶等柔性材料制成，以使线缆与弹性件过盈配合，起到卡紧作用。弹性件可以为通过粘接等方式固定在支架本体的第一壁面上的结构，也可以与支架本体一体成型，均采用柔性件制成。

在一种可能的实施方式中，弹性件的数量和阻挡部的数量均为多个，沿理线槽的线缆布置方向，多个弹性件和多个阻挡部交替间隔设置。

弹性件和阻挡部交替间隔设置时，可方便线缆安装到线缆容纳槽中和从线缆容纳槽中取出。

在一种可能的实施方式中，固定部的数量为多个，多个固定部间隔连接在支架本体上。

从节省材料的角度考虑，可设置多个固定部，多个固定部间隔设置，同样可起到较佳的固定作用，且更有利于固定部安装到理线槽和从理线槽中取出。并且，设置多个固定部时，固定部可采用柔性件制成，也可不采用柔性件制成，仅需支架本体采用柔性件制成，即可保证在线缆固定支架需要弯折时，仅弯折支架本体，以适用于需弯折设置的线缆，而无需弯折固定部，由于支架本体的厚度小于固定部的厚度，因此仅弯折固定部，可降低操作难度。

在一种可能的实施方式中，固定部的两侧设置有弹性凸筋，弹性凸筋与理线槽的两侧槽壁过盈配合。

此时，固定部可以为柔性件或者非柔性件，通过固定部两侧的弹性凸筋与理线槽的两侧槽壁过盈配合连接实现线缆固定支架的固定。弹性凸筋和理线槽的两侧槽壁干涉的面积较小，因此可使得线缆固定支架安装到理线槽中和从理线槽中取出的过程更加顺利。

在一种可能的实施方式中，固定部与理线槽之间通过背胶粘接。

在上述基础上，固定部的两侧通过弹性凸筋和理线槽的两侧槽壁过盈配合，为了更进一步保证固定部和理线槽之间的固定可靠性，可在固定部的底部设置背胶，固定部通过背胶粘接在理线槽的底部。

在一种可能的实施方式中，固定部和支架本体均为柔性件。

固定部可以设置为柔性件，通过过盈配合卡紧在理线槽的底部，以实现固定。过盈配合卡紧的连接方式，在保证连接的可靠性的同时，也方便线缆固定支架安装到理线槽中和从理线槽中取出。

线缆固定支架为柔性件，支架本体和固定部均采用橡胶、硅胶等柔性件制成，在起到缓冲保护作用的同时，还可折弯设置，以使得线缆的布置方向需要弯折时，线缆固定支架可折弯变形塞入理线槽内。

在一种可能的实施方式中，固定部和支架本体一体成型。

固定部和支架本体通过一体成型工艺制作而成，工艺简单。

本申请实施例提供的线缆固定支架，通过设置支架本体与结构件的理线槽内壁之间形成线缆容纳槽，并在线缆容纳槽的槽口处设置阻挡部，阻挡部可使线缆容纳槽的槽口位置处的宽度小于槽底的宽度，可解决理线槽拔模造成的槽口宽度大于槽底宽度导致靠近槽口位置的线缆容易松脱的问题，从而使得线缆容纳槽内容置多个线缆时，槽口位置处的线缆在阻挡部的作用下不容易松脱，进而提高线缆固定的可靠性。

并且，通过增设线缆固定支架，对于不同尺寸的理线槽，可通过设置不同尺寸的线缆固定支架，从而形成与线缆尺寸匹配的线缆容纳槽，相比于重新开模改变结构件上的理线槽的尺寸，成本低，适用性更高。

本申请实施例中，线缆固定支架的使用方式可以有多种。线缆固定支架的长度不做具体限制，一个线缆固定之间单独使用时，线缆固定支架的长度尺寸可与理线槽的长度尺寸相匹配，以全长度固定线缆。多个线缆固定支架共同使用时，多个线缆固定支架相互连接，或者间隔设置在理线槽内，以通过多个点固定线缆。

此外，通过改变线缆固定支架的安装位置及阻挡部等限位结构的尺寸，可调整线缆的走向和排布。通过设置线缆固定支架为柔性件，可使线缆固定支架可根据理线槽的走向弯折，从而调整线缆的走向和排布。

本申请另一方面提供一种电子设备，包括：具有理线槽的结构件，以及如上的线缆固定支架，线缆固定支架固定连接在理线槽内，线缆固定支架和理线槽的内侧面之间形成线缆容纳槽，线缆容纳槽的槽口宽度不大于槽底宽度。

本申请实施例提供的电子设备，通过增设线缆固定支架，使线缆固定支架与结构件的理线槽内壁之间形成线缆容纳槽，使线缆容纳槽的槽口位置处的宽度小于槽底的宽度，可解决理线槽拔模造成的槽口宽度大于槽底宽度导致靠近槽口位置的线缆容易松脱的问题，从而使得线缆容纳槽内容置多个线缆时，槽口位置处的线缆不容易松脱，进而提高线缆固定的可靠性和电子设备的可靠性。并且，通过增设线缆固定支架，对于不同尺寸的理线槽，可通过设置不同尺寸的线缆固定支架，从而形成与线缆尺寸匹配的线缆容纳槽，相比于重新开模改变结构件上的理线槽的尺寸，成本低，适用性更高。

附图说明

图1是本申请实施例提供的线缆固定支架和线缆位于理线槽内的立体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的线缆固定支架和线缆位于理线槽内的侧视结构示意图；

图3是本申请又一实施例提供的线缆固定支架和线缆位于理线槽内的侧视结构示意图；

图4是本申请又一实施例提供的线缆固定支架和线缆位于理线槽内的侧视结构示意图；

图5是本申请实施例提供的线缆固定支架和线缆的装配关系示意图；

图6是本申请实施例提供的线缆固定支架的立体结构示意图；

图7是本申请实施例提供的线缆固定支架的仰视结构示意图；

图8是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。

附图标记：

100-结构件；

11-理线槽；

200-线缆；

300-线缆固定支架；

31-支架本体；

311-阻挡部；

312-第一壁面；

313-弹性件；

32-固定部；

321-弹性凸筋；

322-背胶；

400-线缆容纳槽。

具体实施方式

需要说明的是，线缆作为现如今多数电子设备中的连接媒介，能够低损完成射频、通讯和影音方面的传导，是当今器件、设备连接的关键。对电子设备而言，以手机为例，主板和小板之间需通过线缆连接，若手机整机遭受到外部力量产生剧烈晃动、翻转、倾斜时，例如整机出厂前的可靠性调试，用户使用过程中不慎跌落，产品在运送途中的晃动倾斜等，均可能够导致线缆晃动脱落，造成线缆与结构件干涉导致电池盖压合不紧，与其他器件干扰导致器件无法正常运转，此外也降低了组装效率。而且随着电子设备对传输信号精度的要求越来越高，线缆的固定也越显重要。

目前常用的固定线缆的方式有以下几种，第一种，通过胶塞固定线缆。通过胶塞固定线缆时，胶塞需要较大的空间，占用了电子设备的其它空间，且固定可靠性低，线缆容易松脱。

第二种，通过钢片卡子固定线缆。而钢片卡子使用时需要点焊，成本高，且容易划破线缆，导致线缆的线芯与金属壳体接触时容易发生短路，且钢片卡子容易对线缆产生信号干扰。

第三种，结构件上开设有理线槽，将线缆直接塞入理线槽内，线缆和理线槽过盈配合，从而将线缆固定在理线槽内。但是，结构件形成过程中，拔出相应的模芯可形成理线槽，为了便于拔模，理线槽的槽口宽度大于理线槽的槽底宽度，导致多个线缆同时塞入理线槽内时，靠近槽口位置的线缆容易松脱，影响电子设备的可靠性，因此直接将线缆塞入理线槽内，不适用于线缆数量多的情况。

为了解决上述问题中的至少一个，本申请实施例提供一种线缆固定支架，通过增加线缆固定支架，将线缆固定支架固定在结构件的理线槽内，线缆固定支架和理线槽之间形成线缆容纳槽，可起到固定线缆的作用。

本申请实施例采用线缆固定支架固定线缆，相比于采用胶塞的固定方式，无需占用较大空间，且固定可靠性高，不容易松脱。相比于采用钢片卡子的固定方式，成本低，不会对线缆造成损坏，不会对线缆信号产生干扰。相比于直接采用理线槽的固定方式，可克服拔模造成的多个线缆无法卡紧的问题，适用于线缆数量多的情况，线缆不容易松脱，从而可提高电子设备的可靠性。

下面将参考附图和具体的实施例对本申请提供的线缆固定支架做具体说明。

实施例一

图1是本申请实施例提供的线缆固定支架和线缆位于理线槽内的立体结构示意图，参考图1所示，本申请实施例提供一种线缆固定支架300，固定连接在结构件100的理线槽11内。

其中，结构件100为电子设备具有的壳体，或者壳体内部设置的具有一定形状和可起到限位、安装、加强等作用的结构。结构件100上设置有理线槽11，理线槽11用于容纳和固定线缆200，以防止线缆200松脱。

为了解决将线缆直接塞入理线槽内，不适用于线缆数量多的情况，本申请实施例中，增加设置了线缆固定支架300，线缆固定支架300固定在理线槽11内，以起到辅助固定多个线缆200的作用。

具体地，线缆固定支架300包括：支架本体31和固定部32，固定部32固定连接在理线槽11的底部，支架本体31与固定部32连接，支架本体31沿理线槽11的线缆200布置方向设置，支架本体31和理线槽11的内侧面之间形成线缆容纳槽400。

其中，固定部32通过粘接、卡接等方式固定连接在理线槽11的底部，支架本体31和理线槽11的内侧面之间形成线缆容纳槽400，多个线缆200卡设在线缆容纳槽400中。

对于不同尺寸的理线槽11，可通过设置不同尺寸的线缆固定支架300，从而形成与线缆200尺寸匹配的线缆容纳槽400，相比于重新开模改变结构件100上的理线槽11的尺寸，成本低，适用性更高。

需要说明的是，线缆200卡紧设置在线缆容纳槽400中，一般地，线缆200的外保护层为塑胶等材料，具有一定柔性和变形能力，因此，将线缆200塞入尺寸略小的线缆容纳槽400中后，线缆200和线缆容纳槽400过盈干涉配合，从而可固定线缆200。

在一种可能的实施例中，为了防止线缆200发生磨损，可设置支架本体31为柔性件，例如塑胶、橡胶等材料制成，此时，支架本体31在具有一定结构强度的同时，可以使得线缆200和支架本体31过盈配合，从而卡紧线缆200，同时保护线缆200，不会磨损线缆200的外保护层，不影响到线缆200的信号。

本实施例中，继续参考图1所示，支架本体31上设置有阻挡部311，阻挡部311位于线缆容纳槽400的槽口处，阻挡部311用于阻挡线缆200从线缆容纳槽400的槽口脱出。

阻挡部311位于线缆容纳槽400的槽口处，起到阻挡线缆200，防止线缆200从线缆容纳槽400的槽口脱出的作用。具体地，阻挡部311可以为如图1所示的凸出设置在支架本体31表面的凸块结构，此时阻挡部311可以设置为多个，多个阻挡部311间隔分布，以在线缆容纳槽400的长度方向上起到较佳的防脱效果。或者阻挡部311可以为凸出设置在支架本体31表面的凸条结构，凸条沿着线缆容纳槽400的长度方向延伸。

由于线缆200本身具有柔性和变形能力，因此，设置阻挡部311可在起到阻挡作用的同时，不影响到线缆200安装到线缆容纳槽400内和从线缆容纳槽400中取出。需要注意的是，阻挡部311的凸出高度过小时，不能起到很好的阻挡作用，阻挡部311的凸出高度过大时，不利于线缆200的装配和拆卸，因此，应当合理设置阻挡部311的尺寸。

在一种可能的实施方式中，为了防止线缆200发生磨损，可设置阻挡部311为柔性件，例如塑胶、橡胶等材料制成，此时，阻挡部311具有一定的结构强度，可起到阻挡作用，防止线缆200从槽口脱出，同时，在将线缆200安装到线缆容纳槽400内和从线缆容纳槽400中取出时，阻挡部311不会磨损线缆200的外保护层，不影响到线缆200的信号。

本申请实施例提供的线缆固定支架300，通过设置支架本体31与结构件100的理线槽11内壁之间形成线缆容纳槽400，并在线缆容纳槽400的槽口处设置阻挡部311，阻挡部311可使线缆容纳槽400的槽口位置处的宽度小于槽底的宽度，可解决理线槽11拔模造成的槽口宽度大于槽底宽度导致靠近槽口位置的线缆容易松脱的问题，从而使得线缆容纳槽400内部容置多个线缆200时，槽口位置处的线缆200在阻挡部311的限制下不容易松脱，进而提高线缆200固定的可靠性和电子设备的可靠性。

图2是本申请实施例提供的线缆固定支架和线缆位于理线槽内的侧视结构示意图，参考图2所示，线缆容纳槽400的一个侧面为支架本体31的第一壁面312，第一壁面312倾斜设置，以使线缆容纳槽400的槽口宽度不大于槽底宽度。

在结构件100的形成过程中，拔出相应的模芯可形成理线槽11，为了便于拔模，理线槽11的槽口宽度大于理线槽11的槽底宽度。通过增加模芯的尺寸精度和加工工艺，可减小理线槽11的槽口宽度和槽底宽度的尺寸差，减小理线槽11的槽壁的倾斜程度，以避免多个线缆200同时塞入理线槽11内时靠近槽口位置的线缆容易松脱的问题。但是，一方面，增加尺寸精度会大大增加生产成本，另一方面，由于拔模产生的理线槽11的槽壁倾斜的问题不可以完全避免。

而本实施例中，通过增设线缆固定支架300，来克服拔模产生的理线槽11的槽壁倾斜的问题。具体地，支架本体31的第一壁面312倾斜设置，以使得第一壁面312平行甚至靠近与之相对的线缆容纳槽400的另一壁面，从而使得线缆容纳槽400的槽口宽度不大于槽底宽度，以避免多个线缆200同时塞入理线槽11内时靠近槽口位置的线缆容易松脱的问题。

其中，支架本体31的与第一壁面312相对的壁面，和理线槽11的壁面抵接，支架本体31的第一壁面312和理线槽11的另一壁面相对设置且具有间距，以形成容纳线缆200的线缆容纳槽400。

支架本体31的第一壁面312倾斜设置，支架本体31的厚度自固定部32至阻挡部311的方向逐渐增大，支架本体21的横截面形状可设置为近等腰梯形，以使得支架本体21置入理线槽11内后，支架本体21的两条腰所在的壁面和理线槽11的壁面近平行设置。通过设置其壁面的倾斜角度与理线槽11的倾斜壁面匹配，可解决理线槽11拔模造成的槽口宽度大于槽底宽度导致靠近槽口位置的线缆容易松脱的问题。

由于线缆固定支架300为单独成型的结构件，其倾斜壁面的加工精度容易控制，生产成本低。对于不同尺寸的理线槽11，其壁面的倾斜角度可能不同，可通过设置不同尺寸的线缆固定支架300，生产与理线槽11的倾斜角度相匹配的具有倾斜面的支架本体21，从而形成与线缆200尺寸匹配的线缆容纳槽500，可解决理线槽11拔模造成的槽口宽度大于槽底宽度导致靠近槽口位置的线缆容易松脱的问题，相比于重新开模改变结构件上的理线槽的尺寸，成本低，适用性更高。

图3是本申请又一实施例提供的线缆固定支架和线缆位于理线槽内的侧视结构示意图，参考图3所示，支架本体31的第一壁面312设有弹性件313，弹性件313位于线缆容纳槽400内，用于卡紧线缆容纳槽400内的线缆200。

弹性件313沿着支架本体31的高度方向延伸，以对线缆容纳槽400内任意位置的线缆200均起到卡紧作用。弹性件313的数量设置为多个，多个弹性件313间隔分布，以在保证对线缆200的卡紧效果的同时，防止对线缆200卡的过紧导致难以拆卸甚至损坏线缆200。

弹性件313可以为橡胶、硅胶等柔性材料制成，以使线缆200与弹性件313过盈配合，起到卡紧作用。弹性件313可以为通过粘接等方式固定在支架本体31的第一壁面312上的结构，也可以与支架本体31一体成型，均采用柔性件制成。

在一种可能的实施方式中，固定部32可以设置为柔性件，通过过盈配合卡紧在理线槽11的底部，以实现固定。这样设置，可使得固定部32和支架本体31通过一体成型工艺制作而成，工艺简单。同时，过盈配合卡紧的连接方式，在保证连接的可靠性的同时，也方便线缆固定支架300安装到理线槽11中和从理线槽11中取出。

继续参考图3所示，在另一种可能的实施方式中，固定部32的两侧设置有弹性凸筋321，弹性凸筋321与理线槽11的两侧槽壁过盈配合。

此时，固定部32可以为柔性件或者非柔性件，通过固定部32两侧的弹性凸筋321与理线槽11的两侧槽壁过盈配合连接实现线缆固定支架300的固定。弹性凸筋321和理线槽11的两侧槽壁干涉的面积较小，因此可使得线缆固定支架300安装到理线槽11中和从理线槽11中取出的过程更加顺利。

图4是本申请又一实施例提供的线缆固定支架和线缆位于理线槽内的侧视结构示意图，参考图4所示，固定部32与理线槽11之间通过背胶322粘接。

在上述基础上，固定部32的两侧通过弹性凸筋321和理线槽11的两侧槽壁过盈配合，为了更进一步保证固定部32和理线槽11之间的固定可靠性，可在固定部32的底部设置背胶322，固定部32通过背胶322粘接在理线槽11的底部。

图5是本申请实施例提供的线缆固定支架和线缆的装配关系示意图，参考图5所示，线缆固定支架300可弯折设置，以适用于理线槽11内的线缆200的布置方向。此时，可以理解地，线缆固定支架300为柔性件，支架本体31和固定部32均采用橡胶、硅胶等柔性件制成，在起到缓冲保护作用的同时，还可折弯设置，以使得线缆200的布置方向需要弯折时，线缆固定支架300可折弯变形塞入理线槽11内。

线缆200在折弯拐角处，受到的应力较大，容易从线缆固定槽400内脱出，因此，如图5中所述，阻挡部311可设置在折弯拐角处，以防止线缆200松脱。

图6是本申请实施例提供的线缆固定支架的立体结构示意图，参考图6所示，弹性件313的数量和阻挡部311的数量均为多个，沿理线槽11的线缆200布置方向，多个弹性件313和多个阻挡部311交替间隔设置。弹性件313和阻挡部311交替间隔设置时，可方便线缆200安装到线缆容纳槽400中和从线缆容纳槽400中取出。

固定部32的数量为多个，多个固定部32间隔连接在支架本体31上。固定部32的宽度大于支架本体31的宽度，从节省材料的角度考虑，可设置多个固定部32，多个固定部32间隔设置，同样可起到较佳的固定作用，且更有利于固定部32安装到理线槽11和从理线槽11中取出。

并且，设置多个固定部32时，固定部32可采用柔性件制成，也可不采用柔性件制成，仅需支架本体31采用柔性件制成，即可保证在线缆固定支架300需要弯折时，仅弯折支架本体31，以适用于需弯折设置的线缆200，而无需弯折固定部32，由于支架本体31的厚度小于固定部32的厚度，因此仅弯折固定部32，可降低操作难度。

在一种可行的实施例中，弹性件313位于固定部32的上方，阻挡部311位于相邻的两个弹性件313之间。当线缆固定支架300需要折弯设置时，折弯部位位于相邻的两个固定部32之间，此时，可使得阻挡部311位于折弯部位附近，保证折弯部位处线缆200不容易松脱，弹性件313则位于折弯部位的两侧，以卡紧折弯部位两侧的线缆200。

阻挡部311和弹性件313的作用不同，弹性件313用于卡紧线缆200，阻挡部311用于限制线缆200经过，因此，阻挡部311的凸出高度大于弹性件313的凸出高度。可以理解地，阻挡部311和弹性件313的凸出高度，均可以根据线缆200和理线槽11的尺寸进行调节，以调整线缆200的走向和排布。

图7是本申请实施例提供的线缆固定支架的仰视结构示意图，参考图7所示，固定部32的两侧均设置弹性凸筋321，每个固定部32的一侧至少设置两个弹性凸筋321，以保证固定部32卡设的稳固性。

上述实施例中，线缆固定支架300的长度不做具体限制，一个线缆固定支架300的长度尺寸可与理线槽11的长度尺寸相匹配，以全长度固定线缆200。或者，多个线缆固定支架300共同使用，多个线缆固定支架300相互连接，或者间隔设置在理线槽11内，以通过多个点固定线缆200。

本申请实施例提供的线缆固定支架，通过设置支架本体与结构件的理线槽内壁之间形成线缆容纳槽，并在线缆容纳槽的槽口处设置阻挡部，阻挡部可使线缆容纳槽的槽口位置处的宽度小于槽底的宽度，可解决理线槽拔模造成的槽口宽度大于槽底宽度导致靠近槽口位置的线缆容易松脱的问题，从而使得线缆容纳槽内容置多个线缆时，槽口位置处的线缆在阻挡部的作用下不容易松脱，进而提高线缆固定的可靠性和电子设备的可靠性。并且，通过增设线缆固定支架，对于不同尺寸的理线槽，可通过设置不同尺寸的线缆固定支架，从而形成与线缆尺寸匹配的线缆容纳槽，相比于重新开模改变结构件上的理线槽的尺寸，成本低，适用性更高。

实施例二

本申请实施例提供一种电子设备，包括但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，UMPC)、手持计算机、对讲机、上网本、POS机、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)、行车记录仪、可穿戴设备、虚拟现实设备、无线U盘、蓝牙音响/耳机、或车载前装等具有边框或壳体的移动或固定终端。

图8是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图，参考图8所示，本申请实施例提供的电子设备，包括：连接在元器件之间的线缆200，以及如上实施例提供的线缆固定支架300，线缆固定支架300用来固定线缆200。

其中，线缆200固定在线缆容纳槽400内，线缆200作为电子设备中的连接媒介，能够低损完成射频、通讯和影音方面的传导，是电子设备内部元器件连接的关键。

以手机为例，主板和小板之间需通过线缆200连接，若手机整机遭受到外部力量产生剧烈晃动、翻转、倾斜时，例如整机出厂前的可靠性调试，用户使用过程中不慎跌落，产品在运送途中的晃动倾斜等，均可能够导致线缆200晃动脱落，造成线缆200与结构件100干涉导致电池盖压合不紧，与其他器件干扰导致器件无法正常运转，此外也降低了组装效率。

为了实现对电子设备内线缆200的可靠固定，本实施例中，参考图1所示，线缆固定支架300固定连接在结构件100的理线槽11内，包括：支架本体31和固定部32，固定部32固定连接在理线槽11的底部，支架本体31与固定部32连接，支架本体31沿理线槽11的线缆200布置方向设置，支架本体31和理线槽11的内侧面之间形成线缆容纳槽400；支架本体31上设置有阻挡部311，阻挡部311位于线缆容纳槽400的槽口处，阻挡部311用于阻挡线缆200从线缆容纳槽400的槽口脱出。

进一步地，参考图2所示，线缆容纳槽400的一个侧面为支架本体31的第一壁面312，第一壁面312倾斜设置，以使线缆容纳槽400的槽口宽度不大于槽底宽度。

本申请实施例中，线缆固定支架300的使用方式可以有多种。线缆固定支架300的长度不做具体限制，一个线缆固定之间300单独使用时，线缆固定支架300的长度尺寸可与理线槽11的长度尺寸相匹配，以全长度固定线缆200。多个线缆固定支架300共同使用时，多个线缆固定支架300相互连接，或者间隔设置在理线槽11内，以通过多个点固定线缆200。

此外，通过改变线缆固定支架300的安装位置及阻挡部311等限位结构的位置和尺寸，可调整线缆200的走向和排布。通过设置线缆固定支架300为柔性件，可使线缆固定支架300可根据理线槽11的走向弯折，从而调整线缆200的走向和排布。

本申请实施例提供的电子设备，通过增设线缆固定支架，使线缆固定支架与结构件的理线槽内壁之间形成线缆容纳槽，使线缆容纳槽的槽口位置处的宽度小于槽底的宽度，可解决理线槽拔模造成的槽口宽度大于槽底宽度导致靠近槽口位置的线缆容易松脱的问题，从而使得线缆容纳槽内容置多个线缆时，槽口位置处的线缆不容易松脱，进而提高线缆固定的可靠性和电子设备的可靠性。并且，通过增设线缆固定支架，对于不同尺寸的理线槽，可通过设置不同尺寸的线缆固定支架，从而形成与线缆尺寸匹配的线缆容纳槽，相比于重新开模改变结构件上的理线槽的尺寸，成本低，适用性更高。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种线缆固定支架，固定连接在结构件的理线槽内，其特征在于，所述线缆固定支架包括：支架本体和固定部；

所述固定部固定连接在所述理线槽的底部，所述支架本体与所述固定部连接，所述支架本体沿所述理线槽的线缆布置方向设置，所述支架本体和所述理线槽的内侧面之间形成线缆容纳槽；

所述支架本体上设置有阻挡部，所述阻挡部位于所述线缆容纳槽的槽口处，所述阻挡部用于阻挡所述线缆从所述线缆容纳槽的槽口脱出。

2.根据权利要求1所述的线缆固定支架，其特征在于，所述线缆容纳槽的一个侧面为所述支架本体的第一壁面，所述第一壁面倾斜设置，以使所述线缆容纳槽的槽口宽度不大于槽底宽度。

3.根据权利要求2所述的线缆固定支架，其特征在于，所述支架本体的第一壁面设有弹性件，所述弹性件位于所述线缆容纳槽内，用于卡紧所述线缆容纳槽内的所述线缆。

4.根据权利要求3所述的线缆固定支架，其特征在于，所述弹性件的数量和所述阻挡部的数量均为多个，沿所述理线槽的线缆布置方向，多个所述弹性件和多个所述阻挡部交替间隔设置。

5.根据权利要求1所述的线缆固定支架，其特征在于，所述固定部的数量为多个，多个所述固定部间隔连接在所述支架本体上。

6.根据权利要求5所述的线缆固定支架，其特征在于，所述固定部的两侧设置有弹性凸筋，所述弹性凸筋与所述理线槽的两侧槽壁过盈配合。

7.根据权利要求6所述的线缆固定支架，其特征在于，所述固定部与所述理线槽之间通过背胶粘接。

8.根据权利要求5-7任一项所述的线缆固定支架，其特征在于，所述固定部和所述支架本体均为柔性件。

9.根据权利要求8所述的线缆固定支架，其特征在于，所述固定部和所述支架本体一体成型。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：具有理线槽的结构件，以及如权利要求1-9任一项所述的线缆固定支架，所述线缆固定支架固定连接在所述理线槽内，所述线缆固定支架和所述理线槽的内侧面之间形成线缆容纳槽，所述线缆容纳槽的槽口宽度不大于槽底宽度。

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