CN106253164A - 一种走线护套结构、安装方法以及电器设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种走线护套结构、安装方法以及电器设备，走线护套结构包括走线槽和装配在所述走线槽上的走线护套，所述走线槽上设有向内延伸的、用于固定所述走线护套的两个定位凸起，两个所述定位凸起分别挡止在走线护套的两个端部。使得走线护套的两个端部被定位凸起挡止或者说是卡合，走线护套安装后与走线槽之间固定牢固，避免走线护套脱落；以及定位凸起还起到了定位作用，这样走线护套在安装时只要施加压力使其通过了定位凸起，并端部与定位凸起卡合，就保证是装配到位状态；如走线护套的端部没有卡合在定位凸起处，则是没有安装到位；操作人员很容易判断走线护套是否安装到位，避免了由于安装不到位造成的走线护套的脱落。

Description

一种走线护套结构、安装方法以及电器设备

技术领域

本发明属于电器设备零部件技术领域，具体涉及一种走线护套结构、该走线护套结构的安装方法、以及具有该走线护套结构的电器设备。

背景技术

对于电器设备（如空调、洗衣机、冰箱等等）都具有通过电源线与外部电源连接，一般在电器设备的外壳上开设走线槽，走线穿过走线槽从电器设备的内部伸到外部。相关技术标准要求走线不能同器具的尖角及锐边相接触，通常的做法是在走线槽的位置放置一个塑料走线护套，用来保护走线避免走线槽处的毛刺等划伤电线。

目前，电器设备的外壳一般为钣金件，外壳根据不同的型号，其厚度种类较多，以空调为例外壳的厚度有0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、1.0mm 等规格，但由于走线护套结构特点，注塑模具需要使用很薄的插片结构，为了保证模具寿命走线护套的凹槽宽度需要保证一定宽度，加之注塑模具的开模费用较高，因而一般采用槽宽较宽的走线护套，走线护套的槽宽种类较少。但是因为走线护套的槽宽不合适，导致放到不同厚度的钣金件上面后卡不紧、存在间隙，经常出现走线护套脱落情况。此外，在安装走线护套时，操作人员是凭经验安装，以及为了提高装配效率，经常存在走线护套安装不到位的情况，但走线护套即使没装配到位也不易发现，造成后期使用过程中容易脱落。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的走线护套出现的卡不紧、脱落的问题，提供一种走线护套结构，结构卡合稳定，不易脱落。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种走线护套结构，包括走线槽和装配在所述走线槽上的走线护套，所述走线槽上设有向内延伸的、用于固定所述走线护套的两个定位凸起，两个所述定位凸起分别挡止在走线护套的两个端部。

进一步的，所述定位凸起具有水平延伸的底边、以及向走线槽开口方向倾斜延伸的导向边。

进一步的，所述走线槽具有上部的开口，所述开口处设第三弧形倒角，所述导向边与所述第三弧形倒角连接。

进一步的，所述走线护套的两个端部设有相对延伸的两个档块，两个挡块之间具有一定的距离。

进一步的，所述挡块具有靠接所述端部的斜面、以及远离所述端部的底面，所述斜面与水平面之间的夹角大于所述底面与水平面之间的夹角。

进一步的，所述走线护套为U型结构，所述走线护套上开设有U型槽口，所述U型槽口用于容纳所述走线槽的边缘。

进一步的，所述轴线护套与所述走线槽的定位凸起之间在竖直方向上具有一定的装配间隙。

所述走线护套的高度减去所述槽口的深度小于所述定位凸起的底边与走线槽底端之间的距离。

进一步的，所述走线槽为U型槽，两个所述定位凸起相对设置，两个所述定位凸起之间的距离为所述走线槽宽度的0.9-0.95倍。

进一步的，所述底边与导向边之间设有第一弧形倒角，所述第一弧形倒角的半径为0.5mm-1mm。

进一步的，所述导向边与走线槽的边缘之间设有第二弧形倒角，所述第二弧形倒角的半径大于5mm。

基于上述的走线护套结构，本发明还提供一种电气设备，具有上述的走线护套结构，增加走线护套的紧固性，增加走线的安全性。

基于上述的走线护套结构，本发明还提供一种上述走线护套结构的安装方法，包括下述步骤：

A、将所述走线护套放置在走线槽开口处，并向下移动；

B、当所述走线护套与所述定位凸起接触，向所述走线护套施加向下的力，所述走线护套在左右方向上变形收缩；

C、所述走线护套通过所述定位凸起，所述走线护套在左右方向上弹性复位，所述走线护套的两端部与所述定位凸起卡合。

本发明提供的走线护套结构，通过所述走线槽上设有向内延伸的、用于固定所述走线护套的两个定位凸起，两个所述定位凸起分别挡止在走线护套的两个端部；使得走线护套的两个端部被定位凸起挡止或者说是卡合，走线护套安装后与走线槽之间固定牢固，避免走线护套脱落；以及定位凸起还起到了定位作用，这样走线护套在安装时只要施加压力使其通过了定位凸起，并端部与定位凸起卡合，就保证是装配到位状态；如走线护套的端部没有卡合在定位凸起处，则是没有安装到位；操作人员很容易判断走线护套是否安装到位，保证了走线护套的安装到位，避免了由于安装不到位造成的走线护套的脱落。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明所提出的走线护套结构的一个实施例的结构示意图；

图2为图1安装后的结构示意图；

图3为图2中A区域的放大结构示意图；

图4为图2中走线槽处的放大结构示意图；

图5为图2中走线护套的放大结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，首先定于术语：以靠近走线槽轴线的方向为“内”，并且术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图6，是本发明所提出的走线护套结构的一个实施例，走线护套结构包括走线槽1和走线护套2，走线护套2安装在走线槽1上，走线槽1上设有向内延伸的两个定位凸起11，两个定位凸起11用于固定走线护套2，两个定位凸起11分别挡止在走线护套2的两个端部21处，也就是在走线护套2安装后，定位凸起11与走线护套2的两个端部21卡合、接触。

本实施例中，通过设置两个定位凸起11，使得走线护套2安装后与走线槽之间卡合固定牢固，避免走线护套2脱落；以及定位凸起11还起到了定位作用，走线护套2在安装时只要施加压力使其通过了定位凸起11，并端部21与定位凸起11卡合，就保证是装配到位状态；如走线护套2的端部21没有卡合在定位凸起11处，则是没有安装到位；操作人员很容易判断走线护套2是否安装到位，保证了走线护套2的安装到位，避免了由于安装不到位造成的走线护套2的脱落。

本实施例中，参见图1、图5和图6所示，走线槽1和走线护套2都为U型结构，在走线护套上2开设有U型槽口22， U型槽口22用于容纳走线槽1的边缘。两个定位凸起11左右相对设置；定位凸起11具有水平延伸的底边111、以及向走线槽1的开口方向倾斜延伸的导向边112。通过设置定位凸起11具有水平延伸的底边111，使得底边111挡止在走线护套2的端部21处，设置为水平方向，有利于走线护套2的安装，以及与端部21的卡合固定；设置导向边112为倾斜方向，有利于导向边112在走线护套2安装时进行导向，便于走线护套2的安装，提高安装速度，降低安装难度。

本实施例中，参见图3和图4所示，走线槽1具有上部的开口，开口处设有第三弧形倒角12，这样有利于走线护套2的安装，并且有利于增加此处的结构强度；设置导向边112与第三弧形倒角12连接，也就是在导向边112向上延伸的高度较长，这样使得导向边112与底边111之间的夹角增大，使得导向护套2在安装时，经历上下方向上的较大距离后才被压缩变形通过定位凸起11，有利于导向护套2的安装，提高安装速度；以及有利于增加定位凸起11的强度。

本实施例中，参见图3所示，在底边111与导向边112之间设有第一弧形倒角113，设置第一弧形倒角113，这样可以保证在安装走线护套2时，可以很容易的通过第一弧形倒角113，降低装配难度，提高装配速度；优选的，第一弧形倒角113的半径为0.5mm-1mm。

本实施例中，在底边111与走线槽2的边缘之间也设置有第四弧形倒角13，增加此时的结构强度，避免出现应力集中。这样在底边111的左右两侧都具有弧形端，但定位凸起11与走线护套2的端部21的卡合，主要靠底边111的水平段；优选的底边111的水平段地尺寸大于1.0mm。

本实施例中，在导向边112与走线槽2的边缘之间设有第二弧形倒角14，由于导向边112与第三弧形倒角12连接，也就是导向与第三弧形倒角12之间设有第二弧形倒角14；这样可以保证在安装走线护套2时，可以很容易的通过第一弧形倒角113，降低装配难度，提高装配速度；优选的，第二弧形倒角14的半径大于5mm。

本实施例中，参见图4所示，走线槽1的宽度为d,也就是走线槽1左右方向的距离；两个定位凸起11之间的距离为c。优选设置两个定位凸起11之间的距离c为走线槽1的宽度d的0.9-0.95倍,也即是c=0.9-0.95d。

本实施例中，参见图2和图6所示，，走线护套2的左右两侧的槽口22之间的距离也设置为d,这样使得走线护套2安装到走线槽1后，槽口22与走线槽1的边缘紧密贴合，有利于增加固定后的牢固性和紧密型。

本实施例中，参见图1和图3所示，在走线护套2安装到走线槽1时，需要走线护套2进行左右方向的压缩变形，安装到位后，走线护套2的两个端部21向左右弹性复位，也就是两个端部21均有弧形的弹性复位轨迹，这就需要在轴线护套2与走线槽1的定位凸起11之间在竖直方向上具有一定的装配间隙，如图中表示的f。也就是走线护套2的高度减去槽口22的深度要小于定位凸起11的底边与走线槽1的底端之间的距离，优选的装配间隙为f为0.2mm-1mm。

本实施例中，参见图5所示，走线护套2的两个端部设有相对延伸的两个档块23，两个挡块23之间具有一定的距离；通过设置挡块23用于挡住位于走线护套2内的走线，避免走线的滑出，并设置两个挡块23之间具有一定的距离，通过两个挡块23之间的间隙将走线穿到走线护套2内。

本实施例中，参见图5所示，挡块23具有靠接端部21的斜面231、以及远离端部21的底面232，并且斜面231与水平面之间的夹角大于底面232与水平面之间的夹角，这样使得挡块23的向下塑性变形的能力较好，有利于通过挡块23的向下塑性变形使得走线装入走线护套2；并且这挡块23的向上塑性变形量较小，有利于走线装入走线护套2后，避免走线的滑出，有利于增加走线安装后的稳定性；优选设置底面232为水平面。

参见图1所示，本实施例中的走线护套结构的安装方法，包括下述步骤：

A、将走线护套2放置在走线槽1的开口处，并向下移动。

具体的，操作人员用手拿着走线护套2，将走线护套2放置在走线槽1的开口处，并竖直向下移动；此时走线护套2的槽口22与走线槽1的第三弧形倒角12接触、并向下移动。

B、当走线护套2与定位凸起11接触，向走线护套2施加向下的力，走线护套2在左右方向上变形收缩。

具体的，当走线护套2与定位凸起11的导向边112接触，此时需要向走线护套2施加向下的力，使得走线护套2在沿导向边112向下移动的同时，在左右方向上变形收缩。

C、走线护套2通过定位凸起11，走线护套2在左右方向上弹性复位，走线护套2的两端部22与定位凸起11卡合。

具体的，当走线护套2通过定位凸起11，此时走线护套2向下运动到位，直接撤销施加在走线护套2上的力就可；走线护套2在左右方向上弹性复位，走线护套2的两端部22与定位凸起11卡合。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种走线护套结构，包括走线槽和装配在所述走线槽上的走线护套，其特征在于，所述走线槽上设有向内延伸的、用于固定所述走线护套的两个定位凸起，两个所述定位凸起分别挡止在走线护套的两个端部。

2.根据权利要求1所述的走线护套结构，其特征在于，所述定位凸起具有水平延伸的底边、以及向走线槽开口方向倾斜延伸的导向边。

3.根据权利要求2所述的走线护套结构，其特征在于，所述底边与导向边之间设有第一弧形倒角，所述第一弧形倒角的半径为0.5mm-1mm。

4.根据权利要求2所述的走线护套结构，其特征在于，所述走线槽具有上部的开口，所述开口处设第三弧形倒角，所述导向边与所述第三弧形倒角连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的走线护套结构，其特征在于，所述轴线护套与所述走线槽的定位凸起之间在竖直方向上具有一定的装配间隙。

6.根据权利要求1至4任一项所述的走线护套结构，其特征在于，所述走线槽为U型槽，两个所述定位凸起相对设置，两个所述定位凸起之间的距离为所述走线槽宽度的0.9-0.95倍。

7.根据权利要求1至4任一项所述的走线护套结构，其特征在于，所述走线护套的两个端部设有相对延伸的两个档块，两个挡块之间具有一定的距离。

8.根据权利要求7所述的走线护套结构，其特征在于，所述挡块具有靠接所述端部的斜面、以及远离所述端部的底面，所述斜面与水平面之间的夹角大于所述底面与水平面之间的夹角。

9.一种电气设备，其特征在于，具有权利要求1至8任一项所述的走线护套结构，增加走线护套的紧固性，增加走线的安全性。

10.一种权利要求1至8任一项所述的走线护套结构的安装方法，包括下述步骤：

A、将所述走线护套放置在走线槽开口处，并向下移动；

B、当所述走线护套与所述定位凸起接触，向所述走线护套施加向下的力，所述走线护套在左右方向上变形收缩；

C、所述走线护套通过所述定位凸起，所述走线护套在左右方向上弹性复位，所述走线护套的两端部与所述定位凸起卡合。