CN113125136A

CN113125136A - 一种吊具静载试验装置

Info

Publication number: CN113125136A
Application number: CN202110366850.3A
Authority: CN
Inventors: 姜建华; 瞿宏辉; 卢飞飞; 刘欣颐
Original assignee: LINGXIN (NANTONG) HEAVY INDUSTRY CO LTD
Current assignee: LINGXIN (NANTONG) HEAVY INDUSTRY CO LTD
Priority date: 2021-04-06
Filing date: 2021-04-06
Publication date: 2021-07-16

Abstract

本发明公开了一种吊具静载试验装置，涉及钢结构工程吊具技术领域，包括：主体结构，所述主体结构上还安装有取物机构，所述主体结构与取物机构相互配合作用下，用于验证吊梁实际受力性能是否与设计理论相符，为结构设计理论的进一步完善提供科学依据。利用第一500T油缸和第二500T油缸的提升系统同时给与吊梁的承载力，通过270T吊秤以及300T吊秤实时显示吊梁的载荷量；通过吊梁的挠性弯曲度及弹性的数值可以分析出额定工作载荷量以及极限工作载荷量，本吊具静载试验装置，设计合理，结构简单，操作方便，有利于掌握实时工况，提高了工作的安全性，很好的解决了运行中的失稳及平衡性，本项试验安全有保障，提高了试验检测效率，降低了试验成本。

Description

一种吊具静载试验装置

技术领域

本发明涉及钢结构工程吊具技术领域，具体为一种吊具静载试验装置。

背景技术

在钢结构及特种设备制作过程中，需要配套相应的专职起吊用具。此类吊具的额定工作载荷试验，极限工作载荷试验，受力稳定性、平衡性，附属件的参数要求非常高，使用之前需对其各项参数要求进行受压加载试验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吊具静载试验装置，在此吊具静载试验装置的试验作用下，使此取物机构及配套附件的各项参数能够准确体现；验证吊梁实际受力性能是否与设计理论相符，为结构设计理论的进一步完善提供科学依据。以解决上述背景技术中提出的在钢结构及特种设备制作过程中，需要配套相应的专职起吊用具。此类吊具的额定工作载荷试验，极限工作载荷试验，受力稳定性、平衡性，附属件的参数要求非常高，使用之前需对其各项参数要求进行受压加载试验，在此吊具静载试验装置的试验作用下，使此取物机构及配套附件的各项参数能够准确体现；验证吊梁实际受力性能是否与设计理论相符，为结构设计理论的进一步完善提供科学依据的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吊具静载试验装置，包括：

主体结构，所述主体结构上还安装有取物机构，所述主体结构与取物机构相互配合作用下，用于验证吊梁实际受力性能是否与设计理论相符，为结构设计理论的进一步完善提供科学依据。

通过采用上述技术方案，在一个水平的工作环境下，把吊具静载试验装置如图1组装起来，然后利用第一500T油缸和第二500T油缸的提升系统同时给与吊梁的承载力，通过270T吊秤以及300T吊秤实时显示吊梁的载荷量；通过吊梁的挠性弯曲度及弹性的数值可以分析出额定工作载荷量以及极限工作载荷量。

优选的，所述主体结构包括底座以及底部平衡梁，所述底部平衡梁横向固定于底座的顶部，所述底部平衡梁的顶部一端安装有第一500T油缸，所述底部平衡梁远离第一500T油缸的顶部一端安装有第二500T油缸，所述第一500T油缸的顶部安装有第一支撑架，所述第二500T油缸的顶部安装有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部均横向安装有顶部平衡梁。

通过采用上述技术方案，第一500T油缸和第二500T油缸用于对第一支撑架和第二支撑架进行顶升。

优选的，所述底座还包括第一斜撑梁、第二斜撑梁、第三斜撑梁以及第四斜撑梁，所述第一斜撑梁的一端固定于所述第一支撑架的一侧侧壁中部，所述第一斜撑梁的另一端与顶部平衡梁的底部一端固定连接，所述第二斜撑梁的一端固定于所述第一支撑架背向第一斜撑梁的一侧侧壁中部一侧，所述第二斜撑梁的另一端固定于所述顶部平衡梁的底部的中部，所述第一斜撑梁与第二斜撑梁形成V字形，所述第三斜撑梁的一端固定于所述第二支撑架的一侧侧壁中部，所述第三斜撑梁的另一端固定于所述顶部平衡梁远离第一斜撑梁的底部一端，所述第四斜撑梁的一端固定于所述第二支撑架背向第三斜撑梁的一侧侧壁中部，所述第四斜撑梁的另一端固定于所述顶部平衡梁远离第二斜撑梁的底部中部的一侧，所述第三斜撑梁与第四斜撑梁形成V字形。

通过采用上述技术方案，第一斜撑梁、第二斜撑梁、第三斜撑梁以及第四斜撑梁用于提高第一支撑架、第二支撑架以及顶部平衡梁的稳定性。

优选的，所述取物机构横向设置于底部平衡梁的上方，所述取物机构包括吊梁，所述吊梁的一端安装有第一主吊耳，所述吊梁远离第一主吊耳的一端安装有第三主吊耳，所述吊梁邻近第一主吊耳的一侧安装有第一副吊耳，所述吊梁邻近第三主吊耳的一侧安装有第三副吊耳。

通过采用上述技术方案，第一主吊耳可通过第一连接耳板、270T吊秤以及第二连接耳板，来连接第二主吊耳，第三主吊耳可通过第三连接耳板以及300T吊秤，来连接第四主吊耳，此为第一种工况测试情形。

优选的，所述取物机构还包括第一400T宽体卸扣、第一连接耳板、270T吊秤、第二连接耳板、第二400T宽体卸扣、第三连接耳板以及300T吊秤，所述第一400T宽体卸扣活动安装于所述第一主吊耳的一端，所述第一连接耳板活动安装于第一主吊耳的另一端，所述270T吊秤活动安装于第一连接耳板的一端，所述第二连接耳板活动安装于270T吊秤的一端，所述第二400T宽体卸扣活动安装于所述第三主吊耳的一端，所述第三连接耳板活动安装于第三主吊耳的另一端，所述300T吊秤活动安装于第三连接耳板的一端。

通过采用上述技术方案，利用第一500T油缸和第二500T油缸的提升系统同时给与吊梁的承载力，通过270T吊秤以及300T吊秤实时显示吊梁的载荷量。

优选的，所述主体结构还包括第二主吊耳、第二副吊耳、第四主吊耳以及第四副吊耳，所述第二主吊耳固定于所述底部平衡梁的顶部一端，所述第二副吊耳固定于所述底部平衡梁邻近第二主吊耳的一侧，所述第四主吊耳固定于所述底部平衡梁远离第二主吊耳的顶部一端，所述第四副吊耳固定于所述底部平衡梁邻近第四主吊耳的一侧，所述第二主吊耳与第四主吊耳对称设置，所述第二副吊耳与第四副吊耳对称设置，所述第二主吊耳与所述第一主吊耳相对应，所述第四主吊耳与所述第三主吊耳相对应，所述第二副吊耳与第一副吊耳相对应，所述第四副吊耳与第三副吊耳相对应，所述第二连接耳板的一端与第二主吊耳活动安装，所述300T吊秤的一端与第四主吊耳活动安装。

通过采用上述技术方案，第二种测试工况为：将第一连接耳板的一端与第一副吊耳的一端相连接，将第二连接耳板的一端与第二副吊耳相连接，将第三连接耳板的一端与第三副吊耳的一端相连接，将300T吊秤的一端与第四副吊耳相连接，以改变吊梁的受力点。

优选的，所述主体结构还包括挂板，所述挂板固定于所述顶部平衡梁的底部的中部，且所述挂板位于所述第二斜撑梁和第四斜撑梁之间，所述挂板一侧安装有第一挂钩，所述挂板远离第一挂钩的一侧安装有第二挂钩，所述第一挂钩和第二挂钩之间安装有第三挂钩。

通过采用上述技术方案，挂板上设置的第一挂钩、第二挂钩以及第三挂钩用于连接第一钢丝绳圈以及第二钢丝绳圈。

优选的，所述取物机构还包括第一钢丝绳圈以及第二钢丝绳圈，所述第一钢丝绳圈的一端绕设于第一400T宽体卸扣内，所述第二钢丝绳圈的一端绕设于第二400T宽体卸扣内，所述第一钢丝绳圈的另一端与第一挂钩活动连接，所述第二钢丝绳圈的一端与第二挂钩活动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一钢丝绳圈和第二钢丝绳圈，将挂板与吊梁的两端相连接，使挂板、第一钢丝绳圈、第二钢丝绳圈以及吊梁之间呈三角形，在第一500T油缸和第二500T油缸的提升作用下，以测试出取物机构的额定工作载荷量。

优选的，述第一500T油缸和第二500T油缸均设置有压力表。

通过采用上述技术方案，压力表用于监测第一500T油缸和第二500T油缸的油压。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本吊具静载试验装置，设计合理，结构简单，操作方便，有利于掌握实时工况，提高了工作的安全性，很好的解决了运行中的失稳及平衡性；本项试验采用水平状态布置进行试验，所有试验工作均在地面进行，试验安全有保障，提高了试验检测效率，降低了试验成本。

附图说明

图1为本发明的吊具静载试验装置的结构示意图；

图2为本发明的吊具静载试验装置的取物机构的结构示意图；

图3为图1中的A部放大的结构示意图；

图4为本发明的吊具静载试验装置的吊梁的结构示意图；

图5为本发明的吊具静载试验装置的第一钢丝绳圈和第二钢丝绳圈的结构示意图。

图中：1、底座；2、底部平衡梁；3、第一500T油缸；4、第二500T油缸；5、第一支撑架；6、第二支撑架；7、顶部平衡梁；8、第一斜撑梁；9、第二斜撑梁；10、第三斜撑梁；11、第四斜撑梁；12、吊梁；13、第一钢丝绳圈；14、第二钢丝绳圈；15、第一主吊耳；16、第一400T宽体卸扣；17、第一连接耳板；18、270T吊秤；19、第二连接耳板；20、第二主吊耳；21、第一副吊耳；22、第二副吊耳；23、第三主吊耳；24、第二400T宽体卸扣；25、第三连接耳板；26、300T吊秤；28、第四主吊耳；29、第三副吊耳；30、第四副吊耳；31、挂板；32、第一挂钩；33、第二挂钩；34、第三挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：

如图1-图5所示，一种吊具静载试验装置，包括：

主体结构以及取物机构，主体结构与取物机构相互配合作用下，用于验证吊梁实际受力性能是否与设计理论相符，为结构设计理论的进一步完善提供科学依据，在一个水平的工作环境下，把吊具静载试验装置如图1组装起来，然后利用第一500T油缸3和第二500T油缸4的提升系统同时给与吊梁12的承载力，通过270T吊秤18以及300T吊秤26实时显示吊梁12的载荷量；通过吊梁12的挠性弯曲度及弹性的数值可以分析出额定工作载荷量以及极限工作载荷量。

如图1-图5所示，主体结构的组成：主体结构由底座1、底部平衡梁2、第一500T油缸3、第二500T油缸4、第一支撑架5、第二支撑架6、顶部平衡梁7、第一斜撑梁8、第二斜撑梁9、第三斜撑梁10、第四斜撑梁11、第二主吊耳20、第二副吊耳22、第四主吊耳28、第四副吊耳30、挂板31、第一挂钩32、第二挂钩33以及第三挂钩34构成；

如图1-图5所示，取物机构的组成：取物机构由吊梁12、第一钢丝绳圈13、第二钢丝绳圈14、第一主吊耳15、第一400T宽体卸扣16、第一连接耳板17、270T吊秤18、第二连接耳板19、第一副吊耳21、第三主吊耳23、第二400T宽体卸扣24、第三连接耳板25、300T吊秤26以及第三副吊耳29构成；

底座1和底部平衡梁2相互搭配的工作原理：由第一500T油缸3和第二500T油缸4的提升系统阶段性加载承载力，实时观察吊梁12的挠性曲度、检查第一500T油缸3和第二500T油缸4及连接管道有无泄漏。注意：将第一500T油缸3以及第二500T油缸4溢流阀调至0位，应同时启动第一500T油缸3和第二500T油缸4，同时调整溢流阀缓慢加压，当压力至吊梁12的挠性弯曲临界点时，停止加压保持5min，检查吊梁12是否变形。无变形时通过数据计算出此取物机构的额定工作载荷量；然后再次同时缓慢反复加减压，检查吊梁12的挠性弯曲数值及回弹性能，当回弹性能至临界点时，保持压力5min，再次检查回弹性能是否完好；若变形能够恢复且第一500T油缸3和第二500T油缸4及连接管道无泄漏，同样可以数据分析得出极限工作载荷量。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：

主体结构以及取物机构如图1组装成为完整的吊具静载试验装置后，然后由第一500T油缸3和第二500T油缸4的提升系统阶段性加载承载力，实时观察吊梁12的挠性曲度、检查第一500T油缸3和第二500T油缸4及连接管道有无泄漏。注意：将第一500T油缸3以及第二500T油缸4溢流阀调至0位，应同时启动第一500T油缸3和第二500T油缸4，同时调整溢流阀缓慢加压，当压力至吊梁12的挠性弯曲临界点时，停止加压保持5min，检查吊梁12是否变形。无变形时通过数据计算出此取物机构的额定工作载荷量；然后再次同时缓慢反复加减压，检查吊梁12的挠性弯曲数值及回弹性能，当回弹性能至临界点时，保持压力5min，再次检查回弹性能是否完好；若变形能够恢复且第一500T油缸3和第二500T油缸4及连接管道无泄漏，同样可以数据分析得出极限工作载荷量。

综上：本吊具静载试验装置，设计合理，结构简单，操作方便，有利于掌握实时工况，提高了工作的安全性，很好的解决了运行中的失稳及平衡性；本项试验采用水平状态布置进行试验，所有试验工作均在地面进行，试验安全有保障，提高了试验检测效率，降低了试验成本。

需要说明的是，本项试验采用水平状态布置进行试验，所有试验工作均在地面进行。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种吊具静载试验装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种吊具静载试验装置，其特征在于：所述主体结构包括底座（1）以及底部平衡梁（2），所述底部平衡梁（2）横向固定于底座（1）的顶部，所述底部平衡梁（2）的顶部一端安装有第一500T油缸（3），所述底部平衡梁（2）远离第一500T油缸（3）的顶部一端安装有第二500T油缸（4），所述第一500T油缸（3）的顶部安装有第一支撑架（5），所述第二500T油缸（4）的顶部安装有第二支撑架（6），所述第一支撑架（5）和第二支撑架（6）的顶部均横向安装有顶部平衡梁（7）。

3.根据权利要求2所述的一种吊具静载试验装置，其特征在于：所述底座（1）还包括第一斜撑梁（8）、第二斜撑梁（9）、第三斜撑梁（10）以及第四斜撑梁（11），所述第一斜撑梁（8）的一端固定于所述第一支撑架（5）的一侧侧壁中部，所述第一斜撑梁（8）的另一端与顶部平衡梁（7）的底部一端固定连接，所述第二斜撑梁（9）的一端固定于所述第一支撑架（5）背向第一斜撑梁（8）的一侧侧壁中部一侧，所述第二斜撑梁（9）的另一端固定于所述顶部平衡梁（7）的底部的中部，所述第一斜撑梁（8）与第二斜撑梁（9）形成V字形，所述第三斜撑梁（10）的一端固定于所述第二支撑架（6）的一侧侧壁中部，所述第三斜撑梁（10）的另一端固定于所述顶部平衡梁（7）远离第一斜撑梁（8）的底部一端，所述第四斜撑梁（11）的一端固定于所述第二支撑架（6）背向第三斜撑梁（10）的一侧侧壁中部，所述第四斜撑梁（11）的另一端固定于所述顶部平衡梁（7）远离第二斜撑梁（9）的底部中部的一侧，所述第三斜撑梁（10）与第四斜撑梁（11）形成V字形。

4.根据权利要求3所述的一种吊具静载试验装置，其特征在于：所述取物机构横向设置于底部平衡梁（2）的上方，所述取物机构包括吊梁（12），所述吊梁（12）的一端安装有第一主吊耳（15），所述吊梁（12）远离第一主吊耳（15）的一端安装有第三主吊耳（23），所述吊梁（12）邻近第一主吊耳（15）的一侧安装有第一副吊耳（21），所述吊梁（12）邻近第三主吊耳（23）的一侧安装有第三副吊耳（29）。

5.根据权利要求4所述的一种吊具静载试验装置，其特征在于：所述取物机构还包括第一400T宽体卸扣（16）、第一连接耳板（17）、270T吊秤（18）、第二连接耳板（19）、第二400T宽体卸扣（24）、第三连接耳板（25）以及300T吊秤（26），所述第一400T宽体卸扣（16）活动安装于所述第一主吊耳（15）的一端，所述第一连接耳板（17）活动安装于第一主吊耳（15）的另一端，所述270T吊秤（18）活动安装于第一连接耳板（17）的一端，所述第二连接耳板（19）活动安装于270T吊秤（18）的一端，所述第二400T宽体卸扣（24）活动安装于所述第三主吊耳（23）的一端，所述第三连接耳板（25）活动安装于第三主吊耳（23）的另一端，所述300T吊秤（26）活动安装于第三连接耳板（25）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种吊具静载试验装置，其特征在于：所述主体结构还包括第二主吊耳（20）、第二副吊耳（22）、第四主吊耳（28）以及第四副吊耳（30），所述第二主吊耳（20）固定于所述底部平衡梁（2）的顶部一端，所述第二副吊耳（22）固定于所述底部平衡梁（2）邻近第二主吊耳（20）的一侧，所述第四主吊耳（28）固定于所述底部平衡梁（2）远离第二主吊耳（20）的顶部一端，所述第四副吊耳（30）固定于所述底部平衡梁（2）邻近第四主吊耳（28）的一侧，所述第二主吊耳（20）与第四主吊耳（28）对称设置，所述第二副吊耳（22）与第四副吊耳（30）对称设置，所述第二主吊耳（20）与所述第一主吊耳（15）相对应，所述第四主吊耳（28）与所述第三主吊耳（23）相对应，所述第二副吊耳（22）与第一副吊耳（21）相对应，所述第四副吊耳（30）与第三副吊耳（29）相对应，所述第二连接耳板（19）的一端与第二主吊耳（20）活动安装，所述300T吊秤（26）的一端与第四主吊耳（28）活动安装。

7.根据权利要求6所述的一种吊具静载试验装置，其特征在于：所述主体结构还包括挂板（31），所述挂板（31）固定于所述顶部平衡梁（7）的底部的中部，且所述挂板（31）位于所述第二斜撑梁（9）和第四斜撑梁（11）之间，所述挂板（31）一侧安装有第一挂钩（32），所述挂板（31）远离第一挂钩（32）的一侧安装有第二挂钩（33），所述第一挂钩（32）和第二挂钩（33）之间安装有第三挂钩（34）。

8.根据权利要求7所述的一种吊具静载试验装置，其特征在于：所述取物机构还包括第一钢丝绳圈（13）以及第二钢丝绳圈（14），所述第一钢丝绳圈（13）的一端绕设于第一400T宽体卸扣（16）内，所述第二钢丝绳圈（14）的一端绕设于第二400T宽体卸扣（24）内，所述第一钢丝绳圈（13）的另一端与第一挂钩（32）活动连接，所述第二钢丝绳圈（14）的一端与第二挂钩（33）活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种吊具静载试验装置，其特征在于：所述第一500T油缸（3）和第二500T油缸（4）均设置有压力表。