CN212269251U - 一种可测量货物重量的龙门吊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可测量货物重量的龙门吊，属于龙门吊领域。该可测量货物重量的龙门吊，包括支撑组件、拉升组件和称重组件。支撑组件包括支撑柱和顶梁，拉升组件包括卷扬机、定滑轮、钢丝绳和第一吊钩，称重组件包括吊板、导向轴、连接件、吊秤、第二吊钩和捆绳。将捆绳降下，用捆绳将待称重货物扎好，启动卷扬机，钢丝绳带动吊板上移，吊板拉动左右两侧的吊秤，读取两组吊秤上的读数，两组数据之和就是货物的重量，因导向轴的导向作用，使吊板只能上下运动，减少了钢丝绳上拉吊板过程中吊板因货物重心不均衡而侧翻的情况，提高了安全性，改善了现有的可测量货物重量的龙门吊的吊板容易发生侧翻的问题。

Description

一种可测量货物重量的龙门吊

技术领域

本实用新型涉及龙门吊领域，具体而言，涉及一种可测量货物重量的龙门吊。

背景技术

龙门吊又叫门式起重机，是桥式起重机的一种变形，它的金属结构像门形框架，通过两侧支腿支撑在地面上，主要用于货物的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在一些特定情况下，需要测量货物的重量，故常在龙门吊下方挂载吊秤对货物进行称量。

发明人经研究发现，在对货物进行称重时，如果未将货物放平，货物重心不均衡，挂载货物的吊板会发生倾斜，使货物倾覆，容易对工作人员的安全造成威胁。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可测量货物重量的龙门吊，旨在改善现有的可测量货物重量的龙门吊的吊板容易发生侧翻的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种可测量货物重量的龙门吊，包括支撑组件、拉升组件和称重组件。

所述支撑组件包括支撑柱和顶梁，所述支撑柱设置有两组，所述顶梁固定连接于两组所述支撑柱顶端。

所述拉升组件包括卷扬机、定滑轮、钢丝绳和第一吊钩，所述卷扬机位于所述支撑柱一侧，所述定滑轮转动连接于所述顶梁中部，所述钢丝绳一端连接于所述卷扬机，所述钢丝绳绕过所述定滑轮，所述第一吊钩固定连接于所述钢丝绳另一端。

所述称重组件包括吊板、导向轴、连接件、吊秤、第二吊钩和捆绳，所述吊板包括吊板主体、第一吊环和第二吊环，所述第一吊环一端挂载于所述第一吊钩下方，所述第一吊环另一端连接于所述吊板主体，所述第二吊环连接于所述吊板主体底部两侧，所述导向轴设置有若干个，所述导向轴均匀分布于所述吊板主体顶部，所述导向轴滑动贯穿所述顶梁，所述吊秤通过连接件挂载于所述第二吊环下方，所述吊秤下方设置有第二吊钩，所述捆绳挂载于所述第二吊钩下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱底部设置有支撑平台，所述支撑平台包括支撑平台主体、弹性件和支撑板，所述支撑平台主体连接于所述支撑柱底部，所述支撑平台主体内开设有容置槽，所述容置槽底部的所述支撑平台主体上贯穿开设有若干滑动槽，所述弹性件设置有若干组，所述弹性件均匀安装于容置槽底部的所述支撑平台主体上，所述滑动槽和所述弹性件位置相对应，所述支撑板连接于所述弹性件顶部，所述支撑板位于所述捆绳正下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性件包括安装座、压缩弹簧、压缩板和限位柱，所述安装座安装于容置槽底部的所述支撑平台主体上，所述压缩弹簧一端连接于所述安装座，所述压缩板连接于所述压缩弹簧另一端，所述限位柱固定连接于所述压缩板下侧，所述限位柱底端贯穿所述压缩弹簧和所述安装座，所述限位柱的底端滑动贯穿所述滑动槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述顶梁为C型板，所述顶梁底部和所述支撑柱连接处设置有两组第一加强板，所述第一加强板为三角板。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱底部均匀设置有若干第二加强板，所述第二加强板为角板。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向轴垂直于所述吊板主体，所述吊板主体水平布置。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一吊钩和所述第二吊钩中部设置有防脱弹簧销。

在本实用新型的一种实施例中，所述捆绳长度相等。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一吊钩和所述第一吊环尺寸相适配，所述连接件为D形卸扣，所述连接件和所述第二吊环尺寸相适配。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板顶部设置有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫或聚氨酯垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上设计得到的一种可测量货物重量的龙门吊，使用时，启动卷扬机，将捆绳降下，用捆绳将待称重货物扎好，启动卷扬机，钢丝绳带动吊板上移，吊板拉动左右两侧的吊秤，吊秤带动货物上升，读取两组吊秤上的读数，两组数据之和就是货物的重量，因导向轴的导向作用，使吊板只能上下运动，在钢丝绳上拉吊板过程中，减少了吊板因货物重心不均衡而侧翻的情况，降低了货物倾覆的可能性，提高了安全性，改善了现有的可测量货物重量的龙门吊的吊板容易发生侧翻的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的可测量货物重量的龙门吊第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的可测量货物重量的龙门吊第二视角结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的支撑组件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的支撑平台结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的弹性件结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的拉升组件结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的第一吊钩结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的称重组件结构示意图；

图9为本实用新型实施方式提供的连接件结构示意图。

图中：100-支撑组件；110-支撑柱；120-顶梁；130-第一加强板；140-第二加强板；150-支撑平台；151-支撑平台主体；152-容置槽；153-滑动槽；154-弹性件；1541-安装座；1542-压缩弹簧；1543-压缩板；1544-限位柱；155-支撑板；156-缓冲垫；200-拉升组件；210-卷扬机；220-定滑轮；230-钢丝绳；240-第一吊钩；2410-防脱弹簧销；300-称重组件；310-吊板；311-吊板主体；312-第一吊环；313-第二吊环；320-导向轴；330-连接件；340-吊秤；350-第二吊钩；360-捆绳。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种可测量货物重量的龙门吊，包括支撑组件100、拉升组件200和称重组件300。

其中，支撑组件100用于支撑拉升组件200，拉升组件200用于拉升货物，称重组件300用于对货物进行称重。

请参阅图3-5，支撑组件100包括支撑柱110和顶梁120，支撑柱110设置有两组，顶梁120固定连接于两组支撑柱110顶端，具体的，顶梁120和支撑柱110焊接在一起，顶梁120为C型板，顶梁120底部和支撑柱110连接处设置有两组第一加强板130，第一加强板130为三角板，第一加强板130起到加固顶梁120的作用，支撑柱110底部均匀设置有若干第二加强板140，第二加强板140为角板，第二加强板140起到加固支撑柱110的作用，提高支撑柱110的稳定性。

在本申请中，支撑柱110底部设置有支撑平台150，支撑平台150具有一定的缓冲作用，可以降低货物不慎摔落而损坏的可能性，支撑平台150包括支撑平台主体151、弹性件154和支撑板155，支撑平台主体151连接于支撑柱110底部，在具体设置时，支撑柱110底部通过地脚螺丝连接于支撑平台主体151，支撑平台主体151内开设有容置槽152，容置槽152底部的支撑平台主体151上贯穿开设有若干滑动槽153，弹性件154设置有若干组，弹性件154均匀安装于容置槽152底部的支撑平台主体151上，当货物不慎掉落到支撑平台主体151上时，弹性件154起到缓冲作用，避免货物被撞坏，滑动槽153和弹性件154位置相对应，支撑板155连接于弹性件154顶部。

在具体的实施例中，弹性件154包括安装座1541、压缩弹簧1542、压缩板1543和限位柱1544，安装座1541安装于容置槽152底部的支撑平台主体151上，需要说明的是，安装座1541和支撑平台主体151通过螺栓固定，压缩弹簧1542一端连接于安装座1541，压缩板1543连接于压缩弹簧1542另一端，压缩弹簧1542收缩可以将受到的货物的压力缓慢释放，限位柱1544固定连接于压缩板1543下侧，限位柱1544底端贯穿压缩弹簧1542和安装座1541，限位柱1544的底端滑动贯穿滑动槽153，限位柱1544起到限位作用，使压缩弹簧1542只能上下压缩，避免压缩弹簧1542因左右偏移而损坏，支撑板155顶部设置有缓冲垫156，缓冲垫156可以缓冲货物的冲击力，降低货物因瞬时冲击力过大很损坏的可能性，缓冲垫156为橡胶垫或聚氨酯垫。

请参阅图6和图7，拉升组件200包括卷扬机210、定滑轮220、钢丝绳230和第一吊钩240，在具体设置时，卷扬机210位于支撑柱110一侧，卷扬机210可以带动钢丝绳230上的货物上下运动，定滑轮220转动连接于顶梁120中部，钢丝绳230一端连接于卷扬机210，钢丝绳230绕过定滑轮220，第一吊钩240固定连接于钢丝绳230另一端。

请参阅图8和图9，称重组件300包括吊板310、导向轴320、连接件330、吊秤340、第二吊钩350和捆绳360，吊板310包括吊板主体311、第一吊环312和第二吊环313，第一吊环312一端挂载于第一吊钩240下方，第一吊钩240和第一吊环312尺寸相适配，第一吊环312另一端连接于吊板主体311，第二吊环313连接于吊板主体311底部两侧，导向轴320设置有若干个，导向轴320均匀分布于吊板主体311顶部，导向轴320滑动贯穿顶梁120，可选的，吊板主体311、第一吊环312、第二吊环313和导向轴320装焊在一起，导向轴320垂直于吊板主体311，吊板主体311水平布置，导向轴320具有导向作用，使吊板310只能上下运动，减少钢丝绳230上拉吊板310过程中，吊板310因货物重心不均衡而侧翻的情况，提高了安全性。

在本申请中，吊秤340通过连接件330挂载于第二吊环313下方，可选的，连接件330为D形卸扣，连接件330和第二吊环313尺寸相适配，吊秤340为电子吊秤，吊秤340可以对货物进行称重，吊秤340下方设置有第二吊钩350，第一吊钩240和第二吊钩350中部设置有防脱弹簧销2410，防脱弹簧销2410可以在弹簧的弹性作用下封闭第一吊钩240和第二吊钩350，降低第一吊钩240和第二吊钩350上挂载的物品掉落的可能性，捆绳360挂载于第二吊钩350下方，支撑板155位于捆绳360正下方，捆绳360用于捆扎货物，捆绳360长度相等，减少因捆绳360长度不等而使两组吊秤340受力不均衡的情况。

具体的，该可测量货物重量的龙门吊的工作原理：使用时，启动卷扬机210，将捆绳360降到支撑平台150上，用捆绳360将待称重货物扎好，启动卷扬机210，钢丝绳230带动吊板310上移，吊板310拉动左右两侧的吊秤340，吊秤340带动货物上升，读取两组吊秤340上的读数，两组数据之和就是货物的重量，因导向轴320的导向作用，使吊板310只能上下运动，在钢丝绳230上拉吊板310过程中，减少了吊板310因货物重心不均衡而侧翻的情况，降低了货物倾覆的可能性，提高了安全性，改善了现有的可测量货物重量的龙门吊的吊板310容易发生侧翻的问题。

当货物不慎掉落到支撑板155上，支撑板155瞬间受到很大的冲击力，压力传递给压缩板1543，压缩板1543挤压压缩弹簧1542，压缩弹簧1542收缩将压力缓慢释放，支撑板155的缓冲垫156亦可缓冲货物的冲击力，降低货物因瞬时冲击力过大很损坏的可能性。

需要说明的是，卷扬机210和吊秤340具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

卷扬机210和吊秤340的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可测量货物重量的龙门吊，其特征在于，包括

支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括支撑柱(110)和顶梁(120)，所述支撑柱(110)设置有两组，所述顶梁(120)固定连接于两组所述支撑柱(110)顶端；

拉升组件(200)，所述拉升组件(200)包括卷扬机(210)、定滑轮(220)、钢丝绳(230)和第一吊钩(240)，所述卷扬机(210)位于所述支撑柱(110)一侧，所述定滑轮(220)转动连接于所述顶梁(120)中部，所述钢丝绳(230)一端连接于所述卷扬机(210)，所述钢丝绳(230)绕过所述定滑轮(220)，所述第一吊钩(240)固定连接于所述钢丝绳(230)另一端；

称重组件(300)，所述称重组件(300)包括吊板(310)、导向轴(320)、连接件(330)、吊秤(340)、第二吊钩(350)和捆绳(360)，所述吊板(310)包括吊板主体(311)、第一吊环(312)和第二吊环(313)，所述第一吊环(312)一端挂载于所述第一吊钩(240)下方，所述第一吊环(312)另一端连接于所述吊板主体(311)，所述第二吊环(313)连接于所述吊板主体(311)底部两侧，所述导向轴(320)设置有若干个，所述导向轴(320)均匀分布于所述吊板主体(311)顶部，所述导向轴(320)滑动贯穿所述顶梁(120)，所述吊秤(340)通过连接件(330)挂载于所述第二吊环(313)下方，所述吊秤(340)下方设置有第二吊钩(350)，所述捆绳(360)挂载于所述第二吊钩(350)下方。

2.根据权利要求1所述的一种可测量货物重量的龙门吊，其特征在于，所述支撑柱(110)底部设置有支撑平台(150)，所述支撑平台(150)包括支撑平台主体(151)、弹性件(154)和支撑板(155)，所述支撑平台主体(151)连接于所述支撑柱(110)底部，所述支撑平台主体(151)内开设有容置槽(152)，所述容置槽(152)底部的所述支撑平台主体(151)上贯穿开设有若干滑动槽(153)，所述弹性件(154)设置有若干组，所述弹性件(154)均匀安装于容置槽(152)底部的所述支撑平台主体(151)上，所述滑动槽(153)和所述弹性件(154)位置相对应，所述支撑板(155)连接于所述弹性件(154)顶部，所述支撑板(155)位于所述捆绳(360)正下方。

3.根据权利要求2所述的一种可测量货物重量的龙门吊，其特征在于，所述弹性件(154)包括安装座(1541)、压缩弹簧(1542)、压缩板(1543)和限位柱(1544)，所述安装座(1541)安装于容置槽(152)底部的所述支撑平台主体(151)上，所述压缩弹簧(1542)一端连接于所述安装座(1541)，所述压缩板(1543)连接于所述压缩弹簧(1542)另一端，所述限位柱(1544)固定连接于所述压缩板(1543)下侧，所述限位柱(1544)底端贯穿所述压缩弹簧(1542)和所述安装座(1541)，所述限位柱(1544)的底端滑动贯穿所述滑动槽(153)。

4.根据权利要求1所述的一种可测量货物重量的龙门吊，其特征在于，所述顶梁(120)为C型板，所述顶梁(120)底部和所述支撑柱(110)连接处设置有两组第一加强板(130)，所述第一加强板(130)为三角板。

5.根据权利要求1所述的一种可测量货物重量的龙门吊，其特征在于，所述支撑柱(110)底部均匀设置有若干第二加强板(140)，所述第二加强板(140)为角板。

6.根据权利要求1所述的一种可测量货物重量的龙门吊，其特征在于，所述导向轴(320)垂直于所述吊板主体(311)，所述吊板主体(311)水平布置。

7.根据权利要求1所述的一种可测量货物重量的龙门吊，其特征在于，所述第一吊钩(240)和所述第二吊钩(350)中部设置有防脱弹簧销(2410)。

8.根据权利要求1所述的一种可测量货物重量的龙门吊，其特征在于，所述捆绳(360)长度相等。

9.根据权利要求1所述的一种可测量货物重量的龙门吊，其特征在于，所述第一吊钩(240)和所述第一吊环(312)尺寸相适配，所述连接件(330)为D形卸扣，所述连接件(330)和所述第二吊环(313)尺寸相适配。

10.根据权利要求2所述的一种可测量货物重量的龙门吊，其特征在于，所述支撑板(155)顶部设置有缓冲垫(156)，所述缓冲垫(156)为橡胶垫或聚氨酯垫。

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