CN113124714A - 一种弹翼横梁前吊挂组合及其加工工艺 - Google Patents

一种弹翼横梁前吊挂组合及其加工工艺 Download PDF

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周栋栋
常春
胡腊群
沈定荣
吴丽娟
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Abstract

本发明提供一种弹翼横梁前吊挂组合及其加工工艺，涉及导弹零部件技术领域。该一种弹翼横梁前吊挂组合，包括弹翼横梁前吊挂组合体和便用机构，所述弹翼横梁前吊挂组合体的外表面一侧设置有圆型孔，所述弹翼横梁前吊挂组合体的外表面底部右侧设置有小凸头，所述弹翼横梁前吊挂组合体的外表面中部一侧设置有合金钢板，所述弹翼横梁前吊挂组合体的外表面右侧设置有凸起板，S1、事前准备，S2、检查机器，S5、进一步加工，S6、反复加工，S7、精加工。本发明通过整个加工的工艺始终保持再高精度，并且使凸起块可以其保持高精度，从而可以满足于需求，避免浪费材料，所以该装置可以达到加工更精密且便于使用的目的。

Description

一种弹翼横梁前吊挂组合及其加工工艺
技术领域
本发明涉及导弹零部件技术领域，具体为一种弹翼横梁前吊挂组合及其加工工艺。
背景技术
弹翼横梁前吊挂组合加工时往往精度偏差比较大，所以往往导致加工出来的零件不能用，而且不仅损耗原料，而且还会耽误时间和生产，即便是使用了也会损坏，而且这种零件使用的领域比较正要，所以不能超出设计的范围，必须达到要求才可以，所以针对此问题，可以设计出一种加工更精密且便于使用的弹翼横梁前吊挂组合。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹翼横梁前吊挂组合及其加工工艺，达到加工更精密且便于使用的目的。
(二)技术方案
为实现上述具有加工更精密且便于使用的目的，本发明提供如下技术方案：一种弹翼横梁前吊挂组合，包括弹翼横梁前吊挂组合体和便用机构，所述便用机构包括圆型孔、减震槽、凸起块、中间孔、小孔、内填钢板、小凸头、合金钢板和凸起板，所述弹翼横梁前吊挂组合体的外表面左侧设置有圆型孔，所述弹翼横梁前吊挂组合体的外表面一侧设置有圆型孔，所述弹翼横梁前吊挂组合体的外表面中部一侧设置中间孔，所述弹翼横梁前吊挂组合体的外表面右侧设置有小孔，所述弹翼横梁前吊挂组合体的内表面右侧设置有内填钢板，所述弹翼横梁前吊挂组合体的外表面底部右侧设置有小凸头，所述弹翼横梁前吊挂组合体的外表面中部一侧设置有合金钢板，所述弹翼横梁前吊挂组合体的外表面右侧设置有凸起板。
优选的，所述弹翼横梁前吊挂组合体的外表面左侧和右侧中部均设置有圆型孔，且两个圆型孔的规格相同。
优选的，所述减震槽的数量为四个，且四个减震槽的规格相同。
优选的，所述弹翼横梁前吊挂组合体的内表面右侧和左侧均设置有内填钢板，且两个内填钢板的规格相同。
优选的，所述弹翼横梁前吊挂组合体的外表面底部设置有三个小凸头，且三个小凸头的规格相同。
优选的，所述凸起板的数量为两个，且两个凸起板的规格相同。
一种弹翼横梁前吊挂组合的加工工艺，包括以下步骤：
S1、事前准备，准备好需要加工的钢材，然后将机器事先预开，将材料去除毛刺简单打磨表面之后固定在加工台上；
S2、检查机器，检查切削头，若有损坏更换，并且其加固，并且清理切削头；
S3、编辑程序，将加工程序编辑好输送到加工机器中，然后再开启启动，准备加工；
S4、初步加工，将原材料第一遍切削，初步切削处一个大致形状，并且切出一些圆角直角之类的边；
S5、进一步加工，切出一些圆型孔201、减震槽202、中间孔204、小孔 205、小凸头207的基本形状，并且将其他的内部形状切出个基本形状；
S6、反复加工，切削头反复来回加工，且加工出一定的深度，并且一些透孔打通，精加工，将粗加工出来的工件往复精加工，打磨，并且保证其精度；
S7、加工模头，横向切出大概的形状，在进行进一步的加工，并且切削出来边边角角，然后用模头对凸起块203进行精加工，保持高精度；
S8、特殊加工，用特定的形状模具模头进行多次反复加工，并且保持其高精度；
S9、对整个工件进行抛光去毛刺收尾处理，并且保证其始终处于高精度；
S10、对其表面进行清洗，保养并储存。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种弹翼横梁前吊挂组合及其加工工艺，具备以下有益效果：
1、本发明通过整个加工的工艺始终保持再高精度，并且使凸起块可以其保持高精度，从而可以使加工出来的工件可以使用，从而可以满足于需求，避免浪费材料，所以由此可知，该装置可以达到加工更精密且便于使用的目的。
2、本发明通过圆型孔、减震槽、凸起块、中间孔、小孔、内填钢板、小凸头、合金钢板和凸起板等结构的相互配合使用，所以在实际使用的时候可以使整个更耐用，并且加工时其他的孔或者槽之类的保持在一定的精度，从而使整个工件的精度更高，所以由此可知，该装置更实用且更方便。
附图说明
图1为本发明结构立体结构示意图；
图2为本发明图1的后视立体结构示意图；
图3为本发明图1的主视部分结构示意图；
图4为本发明图1的左视部分结构示意图。
图中：1弹翼横梁前吊挂组合体、2便用机构、201圆型孔、202减震槽、 203凸起块、204中间孔、205小孔、206内填钢板、207小凸头、208合金钢板、209凸起板。
具体实施方式
请参阅图1-4，一种弹翼横梁前吊挂组合，包括弹翼横梁前吊挂组合体1 和便用机构2，便用机构2包括圆型孔201、减震槽202、凸起块203、中间孔204、小孔205、内填钢板206、小凸头207、合金钢板208和凸起板209，弹翼横梁前吊挂组合体1的外表面左侧设置有圆型孔201，弹翼横梁前吊挂组合体1的外表面一侧设置有圆型孔201，弹翼横梁前吊挂组合体1的外表面中部一侧设置中间孔204，弹翼横梁前吊挂组合体1的外表面右侧设置有小孔205，弹翼横梁前吊挂组合体1的内表面右侧设置有内填钢板206，弹翼横梁前吊挂组合体1的外表面底部右侧设置有小凸头207，弹翼横梁前吊挂组合体 1的外表面中部一侧设置有合金钢板208，弹翼横梁前吊挂组合体1的外表面右侧设置有凸起板209，弹翼横梁前吊挂组合体1的外表面左侧和右侧中部均设置有圆型孔201，且两个圆型孔201的规格相同，减震槽202的数量为四个，且四个减震槽202的规格相同，弹翼横梁前吊挂组合体1的内表面右侧和左侧均设置有内填钢板206，且两个内填钢板206的规格相同，弹翼横梁前吊挂组合体1的外表面底部设置有三个小凸头207，且三个小凸头207的规格相同，凸起板209的数量为两个，且两个凸起板209的规格相同。
一种弹翼横梁前吊挂组合的加工工艺，包括以下步骤：
S1、事前准备，准备好需要加工的钢材，然后将机器事先预开，将材料去除毛刺简单打磨表面之后固定在加工台上；
S2、检查机器，检查切削头，若有损坏更换，并且其加固，并且清理切削头；
S3、编辑程序，将加工程序编辑好输送到加工机器中，然后再开启启动，准备加工；
S4、初步加工，将原材料第一遍切削，初步切削处一个大致形状，并且切出一些圆角直角之类的边；
S5、进一步加工，切出一些圆型孔201、减震槽202、中间孔204、小孔 205、小凸头207的基本形状，并且将其他的内部形状切出个基本形状；
S6、反复加工，切削头反复来回加工，且加工出一定的深度，并且一些透孔打通，精加工，将粗加工出来的工件往复精加工，打磨，并且保证其精度；
S7、加工模头，横向切出大概的形状，在进行进一步的加工，并且切削出来边边角角，然后用模头对凸起块203进行精加工，保持高精度；
S8、特殊加工，用特定的形状模具模头进行多次反复加工，并且保持其高精度；
S9、对整个工件进行抛光去毛刺收尾处理，并且保证其始终处于高精度；
S10、对其表面进行清洗，保养并储存；
该弹翼横梁前吊挂组合及其加工工艺，通过整个加工的工艺始终保持再高精度，并且使凸起块203可以其保持高精度，从而可以使加工出来的工件可以使用，从而可以满足于需求，避免浪费材料，所以由此可知，该装置可以达到加工更精密且便于使用的目的，通过圆型孔201、减震槽202、凸起块 203、中间孔204、小孔205、内填钢板206、小凸头207、合金钢板208和凸起板209等结构的相互配合使用，所以在实际使用的时候可以使整个更耐用，并且加工时其他的孔或者槽之类的保持在一定的精度，从而使整个工件的精度更高，所以由此可知，该装置更实用且更方便。
导弹是一种携带战斗部，依靠自身动力装置推进，由制导系统导引控制飞行航迹的飞行器，有翼导弹作为一个整体直接攻击目标，弹道导弹飞行到预定高度和位置后弹体与弹头分离，由弹头执行攻击目标的任务，导弹摧毁目标的有效载荷是战斗部(或弹头)，可为核装药、常规装药、化学战剂、生物战剂，或者使用电磁脉冲，其中装普通炸药的称为常规导弹；装核弹的称核导弹。洲际弹道导弹还是核三位一体的中坚一极。
综上所述，该弹翼横梁前吊挂组合及其加工工艺，通过整个加工的工艺始终保持再高精度，并且使凸起块203可以其保持高精度，从而可以使加工出来的工件可以使用，从而可以满足于需求，避免浪费材料，所以由此可知，该装置可以达到加工更精密且便于使用的目的，通过圆型孔201、减震槽202、凸起块203、中间孔204、小孔205、内填钢板206、小凸头207、合金钢板 208和凸起板209等结构的相互配合使用，所以在实际使用的时候可以使整个更耐用，并且加工时其他的孔或者槽之类的保持在一定的精度，从而使整个工件的精度更高，所以由此可知，该装置更实用且更方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弹翼横梁前吊挂组合，包括弹翼横梁前吊挂组合体(1)和便用机构(2)，其特征在于：所述便用机构(2)包括圆型孔(201)、减震槽(202)、凸起块(203)、中间孔(204)、小孔(205)、内填钢板(206)、小凸头(207)、合金钢板(208)和凸起板(209)，所述弹翼横梁前吊挂组合体(1)的外表面左侧设置有圆型孔(201)，所述弹翼横梁前吊挂组合体(1)的外表面一侧设置有圆型孔(201)，所述弹翼横梁前吊挂组合体(1)的外表面中部一侧设置中间孔(204)，所述弹翼横梁前吊挂组合体(1)的外表面右侧设置有小孔(205)，所述弹翼横梁前吊挂组合体(1)的内表面右侧设置有内填钢板(206)，所述弹翼横梁前吊挂组合体(1)的外表面底部右侧设置有小凸头(207)，所述弹翼横梁前吊挂组合体(1)的外表面中部一侧设置有合金钢板(208)，所述弹翼横梁前吊挂组合体(1)的外表面右侧设置有凸起板(209)。
2.根据权利要求1所述的一种弹翼横梁前吊挂组合，其特征在于：所述弹翼横梁前吊挂组合体(1)的外表面左侧和右侧中部均设置有圆型孔(201)，且两个圆型孔(201)的规格相同。
3.根据权利要求1所述的一种弹翼横梁前吊挂组合，其特征在于：所述减震槽(202)的数量为四个，且四个减震槽(202)的规格相同。
4.根据权利要求1所述的一种弹翼横梁前吊挂组合，其特征在于：所述弹翼横梁前吊挂组合体(1)的内表面右侧和左侧均设置有内填钢板(206)，且两个内填钢板(206)的规格相同。
5.根据权利要求1所述的一种弹翼横梁前吊挂组合，其特征在于：所述弹翼横梁前吊挂组合体(1)的外表面底部设置有三个小凸头(207)，且三个小凸头(207)的规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种弹翼横梁前吊挂组合，其特征在于：所述凸起板(209)的数量为两个，且两个凸起板(209)的规格相同。
7.一种弹翼横梁前吊挂组合的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、事前准备，准备好需要加工的钢材，然后将机器事先预开，将材料去除毛刺简单打磨表面之后固定在加工台上；
S2、检查机器，检查切削头，若有损坏更换，并且其加固，并且清理切削头；
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