CN113124702A - 一种传热管散热结构及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种传热管散热结构及其制作方法，在传热管的上设置有散热翅片，散热翅片沿传热管的长度方向间距排布；所述散热翅片与传热管为一体式结构，散热翅片是在传热管外壁上进行铲削形成的；在每个散热翅片上还分别设置有窗口和子翅片，子翅片与窗口内壁连接；所述子翅片和窗口是通过一次铲削形成的，去除材料的部分形成窗口，被铲起的金属实体形成子翅片。本发明的散热翅片是在传热管外壁上利用铲刀进行铲削形成的，彻底消除接触热阻，大幅度提升散热性能。
Description
技术领域
本发明属于散热装置技术领域，具体涉及一种传热管散热结构及其制作方法。
背景技术
目前，家用空调冷凝器大多为管片式结构，传热管上设置有散热翅片，传热管为铜管，翅片为铝翅片，传热管与翅片之间是采用胀管连接，冷凝器两端采用弯管与穿过翅片的直传热管通过钎焊连接在一起，形成密封流道，制冷剂经入口主管进入，由出口主管流出，实现制冷剂与空气的换热。
这种胀管式散热器由于工艺限制需要做成类方形，适合胀管头插入铜管，才能使得铜管和翅片之间张紧接触，同时由于接触热阻的原因，会使传热性能大打折扣。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种传热管散热结构及其制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种传热管散热结构，在传热管的上设置有散热翅片，散热翅片沿传热管的长度方向间距排布；所述散热翅片与传热管为一体式结构，散热翅片是在传热管外壁上进行铲削形成的；
在每个散热翅片上还分别设置有窗口和子翅片，子翅片与窗口内壁连接；所述子翅片和窗口是通过一次铲削形成的，去除材料的部分形成窗口，被铲起的金属实体形成子翅片。
在上述技术方案中，传热管是截面为矩形的方扁管。
在上述技术方案中，所述传热管内具有流道，以供空调制冷液流过。进一步的说，传热管内具有4条流道。
在上述技术方案中，窗口为矩形，子翅片也为矩形，子翅片顶边与窗口的顶边连接为一体。
在上述技术方案中，每个散热翅片上优选为设置两对窗口和子翅片。
所述的传热管散热结构的制作方法是：
步骤一：铝合金棒料挤拉成型，形成方扁管，方扁管的待加工(铲削)面要预留出足够的壁厚余量，以便后续铲削制作散热翅片和子翅片。
步骤二：首先在方扁管上进行一次铲削，形成子翅片和凹槽，所述凹槽是子翅片被铲起后形成的缺省材料区域；然后进行二次铲削，形成散热翅片，散热翅片被铲起后，所述凹槽正好形成镂空的窗口。
步骤三：按照步骤二的铲削方式，在方扁管上沿其长度方向逐一进行加工。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明的散热翅片是在传热管外壁上利用铲刀进行铲削形成的，彻底消除接触热阻，大幅度提升散热性能。
2、在每个散热翅片上分别设置有窗口和子翅片，所述子翅片和窗口是通过一次铲削形成的，去除材料的部分形成窗口，被铲起的金属实体形成子翅片。一方面，窗口形成横向(传热管长度方向)气流通道，从而增加了散热翅片之间的空气流动性，有利于热量的散出；同时，另一方面，散热翅片的窗口并非采用完全去掉材料的方法形成，而是采用铲削形成的，去除材料的部分形成窗口，被铲起的金属实体形成子翅片，因而整个散热翅片的面积并没有减小，反而散热面积有所增加：即子翅片的3个侧面以及窗口的3个侧面为铲削后新增加形成的散热面，因此，散热面积增加也会提高散热效率。
附图说明
图1是本发明的传热管散热结构的立体结构示意图。
图2是本发明的传热管散热结构的主视图。
图3是图2的局部放大示意图。
其中：
1：传热管，2：散热翅片，3：子翅片，4：窗口。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
参见附图1，一种传热管散热结构，包括传热管1，传热管是截面为矩形的方扁管，在传热管的上、下两面设置有散热翅片2，散热翅片2沿传热管的长度方向等间距排布；所述散热翅片与传热管为一体式结构，散热翅片是在传热管外壁上进行铲削形成的。
所述传热管内具有流道1-1，以供空调制冷液流过。进一步的说，传热管内具有4条流道。
实施例二
在实施例一的基础上，进一步的说，在每个散热翅片上还分别设置有窗口4和子翅片3，子翅片3的一边与窗口4的内壁连接。所述子翅片和窗口是通过一次铲削形成的，即铲削后，去除材料的部分形成窗口4，被铲起的金属实体形成子翅片3。
进一步的说，窗口为矩形，子翅片也为矩形，子翅片顶边与窗口的顶边连接为一体。
进一步的说，每个散热翅片上优选为设置两对窗口和子翅片。
实施例三
传热管散热结构的制作方法是：
步骤一：铝合金棒料挤拉成型，形成方扁管，方扁管的待加工(铲削)面要预留出足够的壁厚余量，以便后续铲削制作散热翅片和子翅片。
步骤二：首先在方扁管上进行一次铲削，形成子翅片和凹槽，所述凹槽是子翅片被铲起后形成的缺省材料区域；然后进行二次铲削，形成散热翅片，散热翅片被铲起后，所述凹槽正好形成镂空的窗口。
步骤三：按照步骤二的铲削方式，在方扁管上沿其长度方向逐一进行加工。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种传热管散热结构，其特征在于：在传热管的上设置有散热翅片，散热翅片沿传热管的长度方向间距排布；所述散热翅片与传热管为一体式结构，散热翅片是在传热管外壁上进行铲削形成的；
在每个散热翅片上还分别设置有窗口和子翅片，子翅片与窗口内壁连接；所述子翅片和窗口是通过一次铲削形成的，去除材料的部分形成窗口，被铲起的金属实体形成子翅片。
2.根据权利要求1所述的传热管散热结构，其特征在于：传热管是截面为矩形的方扁管。
3.根据权利要求1所述的传热管散热结构，其特征在于：所述传热管内具有流道。
4.根据权利要求3所述的传热管散热结构，其特征在于：传热管内具有多条流道。
5.根据权利要求1所述的传热管散热结构，其特征在于：窗口为矩形，子翅片也为矩形，子翅片顶边与窗口的顶边连接为一体。
6.根据权利要求1所述的传热管散热结构，其特征在于：每个散热翅片上设置两对窗口和子翅片。
7.根据权利要求1所述的传热管散热结构的制作方法，其特征在于：
步骤一：制作方扁管，方扁管的待加工面要预留出足够的壁厚余量，以便后续铲削制作散热翅片和子翅片；
步骤二：首先在方扁管上进行一次铲削，形成子翅片和凹槽，所述凹槽是子翅片被铲起后形成的缺省材料区域；然后进行二次铲削，形成散热翅片，散热翅片被铲起后，所述凹槽正好形成镂空的窗口；
步骤三：按照步骤二的铲削方式，在方扁管上沿其长度方向逐一进行加工。
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| CN201911413801.XA CN113124702A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种传热管散热结构及其制作方法 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201911413801.XA patent/CN113124702A/zh active Pending
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