CN113120640B - 一种水性树脂高效混合机的灌装筒 - Google Patents

Abstract

一种水性树脂高效混合机的灌装筒，本发明涉及涂料加工设备技术领域；导料支架设置于导料架的下侧，且数个导料支架之间呈圆周等角分布设置，导料支架中的水平端与排料架的内环壁连接固定，导料支架中的垂直端上固定有承接座，承接座为“U”形结构设置，且承接座的一侧固定有导料电机，导料电机的输出轴穿过承接座的侧壁后，固定有转轴，转轴的另一端通过轴承旋接设置在承接座内，转轴上套设并固定有支撑块，支撑块的上侧固定有导料块，导料块的外环壁与排料架的内环壁接触设置，且导料块为扇形结构设置；能够对物料的下料进行控制，当不需要进行进行下料时，可对筒体底部进行限位，且避免物料在下料过程中出现堵塞的情况。

Description

一种水性树脂高效混合机的灌装筒

技术领域

本发明涉及涂料加工设备技术领域，具体涉及一种水性树脂高效混合机的灌装筒。

背景技术

水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系，与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂膜材料，水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料；水性树脂取代溶剂型产品在各个领域中的应用，主要应用于工农业、日常生活、医疗卫生等各个领域；现有技术中，是将配比的材料分别放置在不同的原料筒，即将水性树脂和水分别置于水性树脂灌装筒和水箱内，然后在流至混合箱体内进行混合操作，但是，灌装筒内的下料速度不能进行控制，在不需要使用灌装筒的时候，难以封住灌装筒，且当灌装筒内的水性树脂过多时，下料过程中容易出现物料堵塞的情况。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的水性树脂高效混合机的灌装筒，能够对物料的下料进行控制，当不需要进行进行下料时，可对筒体底部进行限位，且避免物料在下料过程中出现堵塞的情况。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含混合机架和筒体本体，筒体本体设置于混合机架的上方；它还包含排料架、导料架、导料机构和限位机构，筒体本体的底部贯通固定有排料架，且排料架穿设并固定在混合机架的顶板内，排料架内嵌设并固定有导料架，导料架的下侧设置有导料机构，排料架的底部设置有限位机构；

所述的导料机构包含导料电机、导料支架、导料块和承接座，排料架内设置有数个导料支架，导料支架设置于导料架的下侧，导料支架为“L”形结构设置，且数个导料支架之间呈圆周等角分布设置，导料支架中的水平端与排料架的内环壁连接固定，导料支架中的垂直端上固定有承接座，承接座为“U”形结构设置，且承接座的一侧固定有导料电机，导料电机的输出轴穿过承接座的侧壁后，固定有转轴，转轴的另一端通过轴承旋接设置在承接座内，转轴上套设并固定有支撑块，支撑块的上侧固定有导料块，导料块的外环壁与排料架的内环壁接触设置，且导料块为扇形结构设置；

所述的限位机构包含限位块、支撑座、连接块、转动架、转动电机和推动块，排料架的左右两侧均设置有支撑座，支撑座的前后两侧均固定有连接块，连接块的上侧与混合机架的顶板连接固定，支撑座的内顶面上固定有转动电机，转动电机的输出轴上固定有转动轴，转动轴上套设并固定有转动架，转动架内开设有滑动槽，支撑座的内底面上开设有推动槽，推动槽内滑动设置有推动块，推动块靠近排料架的一侧固定有限位块，限位块为半圆形结构设置，且限位块设置于排料架的底部，推动块上固定有限位柱，限位柱滑动穿设在滑动槽内；

所述的导料电机、转动电机均与混合机架内的电源连接。

优选地，所述的推动槽的底部贯通开设有限位槽，推动块的底部固定有限位轨，限位轨左右滑动设置在限位槽内，推动块在滑动时，带动限位轨在限位槽内滑动，从而加固了推动块移动时的稳固性。

优选地，所述的限位块的上侧边缘处固定有限位挡圈，限位挡圈为弧形结构设置，且限位挡圈设置于排料架的外侧，位于左侧的限位挡圈的侧壁上前后对称固定有数个插杆，位于右侧的限位挡圈的侧壁上前后对称开设有数个插孔，插杆插设在插孔内，当左右两个限位块相接触，对排料架内的物料进行限位时，限位挡圈置于排料架的外侧，且两个限位挡圈之间通过插杆与插孔的插设，使两个限位挡圈之间连接紧固，从而加固限位块的限位。

优选地，所述的筒体本体的后侧固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过筒体本体的后侧板后，固定有转轴，该转轴上套设并固定有转套，转套的外环壁上固定有数个导块，且导块的外环壁与筒体本体的内环壁接触设置，旋转电机与混合机架内的电源连接；旋转电机转动使转套转动，使导块进行转动，导块转动对物料的下料进行控制。

优选地，所述的筒体本体的底部固定有数个支柱，支柱固定在混合机架的顶板上；支柱对筒体本体进行支撑。

本发明的工作原理：在使用本装置时，物料从筒体本体内流至混合机架内的混合箱体内，物料在下落过程中，通过导料块的转动进行导向限位，当导料电机转动带动支撑块转动，使导料块转动，当四周的导料块同时转动，使四个导料块之间的空间进行改变，当空间变大时，物料的流速加快，当空间变小时，物料向下流动的减小，从而对物料的流动进行控制，且当物料向下流动时，排料管的底部的限位块是远离排料管设置的；当物料不需要向下流动时，首先要将四个导料块转动至水平状态中，使四个导料块齐平设置，对物料进行支撑，其次，还要带动排料管底部的限位块移动，直至左右两个限位块相接触，从而提高对物料限位的效果，启动转动电机，带动转动架转动，转动架在转动时，使限位柱在滑动槽内滑动，从而带动推动块在推动槽内移动，使限位块进行移动。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、通过带动四个导料块进行转动，改变四个导料块之间的空间，导料块的转动角度不同，使导料块之间的空间进行变化，从而对物料的下料进行控制；

2、通过带动限位块进行移动，对物料的下料进行控制，当左右两个限位块相接触时，对物料进行限位，使物料无法向下流动，当左右两个限位块分开时，使物料从两个限位块之间的间隙内向下流动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图3中B部放大图。

图5是图3中C部放大图。

图6是本发明中支撑座的内部结构示意图。

图7是本发明中转动架与推动块之间的连接结构示意图。

图8是本发明中左右两个限位块之间的连接结构示意图。

图9是本发明中限位块和限位挡圈之间的连接结构示意图。

图10是本发明中导料块的结构示意图。

附图标记说明：

混合机架1、筒体本体2、排料架3、导料架4、导料机构5、导料电机5-1、导料支架5-2、导料块5-3、承接座5-4、支撑块5-5、限位机构6、限位块6-1、支撑座6-2、推动槽6-2-1、限位槽6-2-2、连接块6-3、转动架6-4、滑动槽6-4-1、转动电机6-5、推动块6-6、限位柱6-7、限位轨7、限位挡圈8、插孔8-1、插杆9、旋转电机10、转套11、导块12、支柱13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图10所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含混合机架1和筒体本体2，筒体本体2设置于混合机架1的上方；它还包含排料架3、导料架4、导料机构5和限位机构6，筒体本体2的底部利用螺栓固定有四个支柱13，支柱13利用螺栓固定在混合机架1的顶板上，支柱13对筒体本体2进行支撑，提高了筒体本体2的稳固性，筒体本体2的底部贯通并焊接固定有排料架3，且排料架3穿设并焊接固定在混合机架1的顶板内，排料架3内嵌设并焊接固定有导料架4，导料架4的下侧设置有导料机构5，排料架3的底部设置有限位机构6；

所述的筒体本体2的后侧利用螺栓固定有型号为60KTYZ的旋转电机10，旋转电机10的输出轴穿过筒体本体2的后侧板后，焊接固定有转轴，该转轴上套设并利用粘黏剂胶粘固定有转套11，转套11的外环壁上利用粘黏剂胶粘固定有六个导块12，且导块12的外环壁与筒体本体2的内环壁接触设置，导块12转动对物料的下料进行控制，避免物料直接下落至排料架3；

所述的导料机构5包含导料电机5-1、导料支架5-2、导料块5-3和承接座5-4，排料架3内设置有四个导料支架5-2，导料支架5-2设置于导料架4的下侧，导料支架5-2为“L”形结构设置，且四个导料支架5-2之间呈圆周等角分布设置，导料支架5-2中的水平端与排料架3的内环壁利用螺栓固定，导料支架5-2中的垂直端上利用螺栓固定有承接座5-4，承接座5-4为“U”形结构设置，且承接座5-4的一侧利用螺栓固定有型号为60KTYZ的导料电机5-1，导料电机5-1的输出轴穿过承接座5-4的侧壁后，固定有转轴，转轴的另一端通过轴承旋接设置在承接座5-4内，转轴上套设并利用粘黏剂胶粘固定有支撑块5-5，支撑块5-5的上侧利用粘黏剂胶粘固定有导料块5-3，导料块5-3的外环壁与排料架3的内环壁接触设置，且导料块5-3为扇形结构设置；

所述的限位机构6包含限位块6-1、支撑座6-2、连接块6-3、转动架6-4、转动电机6-5和推动块6-6，排料架3的左右两侧均设置有支撑座6-2，支撑座6-2的前后两侧均利用螺栓固定有连接块6-3，连接块6-3的上侧与混合机架1的顶板利用螺栓固定，支撑座6-2的内顶面上利用螺栓固定有型号为60KTYZ的转动电机6-5，转动电机6-5的输出轴上焊接固定有转动轴，转动轴上套设并焊接固定有转动架6-4，转动架6-4内开设有滑动槽6-4-1，支撑座6-2的内底面上开设有推动槽6-2-1，推动槽6-2-1内滑动设置有推动块6-6，推动槽6-2-1的底部贯通开设有限位槽6-2-2，推动块6-6的底部焊接固定有限位轨7，限位轨7左右滑动设置在限位槽6-2-2内，推动块6-6带动限位轨7在限位槽6-2-2内滑动，提高了推动块6-6移动时的稳固性，推动块6-6靠近排料架3的一侧焊接固定有限位块6-1，限位块6-1为半圆形结构设置，且限位块6-1设置于排料架3的底部，限位块6-1的上侧边缘处焊接固定有限位挡圈8，限位挡圈8为弧形结构设置，且限位挡圈8设置于排料架3的外侧，位于左侧的限位挡圈8的侧壁上前后对称焊接固定有两个插杆9，位于右侧的限位挡圈8的侧壁上前后对称开设有两个插孔8-1，插杆9插设在插孔8-1内，插杆9与插孔8-1的插设，使两个限位挡圈8之间连接紧固，提高了限位块6-1的限位，推动块6-6上焊接固定有限位柱6-7，限位柱6-7滑动穿设在滑动槽6-4-1内；

所述的导料电机5-1、转动电机6-5、旋转电机10均通过电源线与混合机架1内的电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，物料从筒体本体2内流至混合机架1内的混合箱体内，物料流动时，通过导块12进行限位，控制物料的流动，物料在下落过程中，通过导料块5-3的转动进行导向限位，当导料电机5-1转动带动支撑块5-5转动，使导料块5-3转动，当四周的导料块5-3同时转动，使四个导料块5-3之间的空间进行改变，当空间变大时，物料的流速加快，当空间变小时，物料向下流动的减小，从而对物料的流动进行控制，且当物料向下流动时，排料管的底部的限位块6-1是远离排料管设置的；当物料不需要向下流动时，首先要将四个导料块5-3转动至水平状态中，使四个导料块5-3齐平设置，对物料进行支撑，其次，还要带动排料管底部的限位块6-1移动，直至左右两个限位块6-1相接触，从而提高对物料限位的效果，启动转动电机6-5，带动转动架6-4转动，转动架6-4在转动时，使限位柱6-7在滑动槽6-4-1内滑动，从而带动推动块6-6在推动槽6-2-1内移动，使限位块6-1进行移动；当左右两个限位块6-1相接触时，带动限位挡圈8相接触，且左右两个限位挡圈8之间通过插杆9和插槽的配合进行加固，提高限位块6-1的限位质量。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过带动四个导料块5-3进行转动，改变四个导料块5-3之间的空间，导料块5-3的转动角度不同，使导料块5-3之间的空间进行变化，从而对物料的下料进行控制；

2、通过带动限位块6-1进行移动，对物料的下料进行控制，当左右两个限位块6-1相接触时，对物料进行限位，使物料无法向下流动，当左右两个限位块6-1分开时，使物料从两个限位块6-1之间的间隙内向下流动；

3、限位块6-1移动时带动限位挡圈8进行移动，两个限位挡圈8相配合，提高限位块6-1的限位效果。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种水性树脂高效混合机的灌装筒，它包含混合机架(1)和筒体本体(2)，筒体本体(2)设置于混合机架(1)的上方；其特征在于：它还包含排料架(3)、导料架(4)、导料机构(5)和限位机构(6)，筒体本体(2)的底部贯通固定有排料架(3)，且排料架(3)穿设并固定在混合机架(1)的顶板内，排料架(3)内嵌设并固定有导料架(4)，导料架(4)的下侧设置有导料机构(5)，排料架(3)的底部设置有限位机构(6)；

所述的导料机构(5)包含导料电机(5-1)、导料支架(5-2)、导料块(5-3)和承接座(5-4)，排料架(3)内设置有数个导料支架(5-2)，导料支架(5-2)设置于导料架(4)的下侧，导料支架(5-2)为“L”形结构设置，且数个导料支架(5-2)之间呈圆周等角分布设置，导料支架(5-2)中的水平端与排料架(3)的内环壁连接固定，导料支架(5-2)中的垂直端上固定有承接座(5-4)，承接座(5-4)为“U”形结构设置，且承接座(5-4)的一侧固定有导料电机(5-1)，导料电机(5-1)的输出轴穿过承接座(5-4)的侧壁后，固定有转轴，转轴的另一端通过轴承旋接设置在承接座(5-4)内，转轴上套设并固定有支撑块(5-5)，支撑块(5-5)的上侧固定有导料块(5-3)，导料块(5-3)的外环壁与排料架(3)的内环壁接触设置，且导料块(5-3)为扇形结构设置；

所述的限位机构(6)包含限位块(6-1)、支撑座(6-2)、连接块(6-3)、转动架(6-4)、转动电机(6-5)和推动块(6-6)，排料架(3)的左右两侧均设置有支撑座(6-2)，支撑座(6-2)的前后两侧均固定有连接块(6-3)，连接块(6-3)的上侧与混合机架(1)的顶板连接固定，支撑座(6-2)的内顶面上固定有转动电机(6-5)，转动电机(6-5)的输出轴上固定有转动轴，转动轴上套设并固定有转动架(6-4)，转动架(6-4)内开设有滑动槽(6-4-1)，支撑座(6-2)的内底面上开设有推动槽(6-2-1)，推动槽(6-2-1)内滑动设置有推动块(6-6)，推动块(6-6)靠近排料架(3)的一侧固定有限位块(6-1)，限位块(6-1)为半圆形结构设置，且限位块(6-1)设置于排料架(3)的底部，推动块(6-6)上固定有限位柱(6-7)，限位柱(6-7)滑动穿设在滑动槽(6-4-1)内；

所述的导料电机(5-1)、转动电机(6-5)均与混合机架(1)内的电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种水性树脂高效混合机的灌装筒，其特征在于：所述的推动槽(6-2-1)的底部贯通开设有限位槽(6-2-2)，推动块(6-6)的底部固定有限位轨(7)，限位轨(7)左右滑动设置在限位槽(6-2-2)内，推动块(6-6)在滑动时，带动限位轨(7)在限位槽(6-2-2)内滑动，从而加固了推动块(6-6)移动时的稳固性。

3.根据权利要求1所述的一种水性树脂高效混合机的灌装筒，其特征在于：所述的限位块(6-1)的上侧边缘处固定有限位挡圈(8)，限位挡圈(8)为弧形结构设置，且限位挡圈(8)设置于排料架(3)的外侧，位于左侧的限位挡圈(8)的侧壁上前后对称固定有数个插杆(9)，位于右侧的限位挡圈(8)的侧壁上前后对称开设有数个插孔(8-1)，插杆(9)插设在插孔(8-1)内，当左右两个限位块(6-1)相接触，对排料架(3)内的物料进行限位时，限位挡圈(8)置于排料架(3)的外侧，且两个限位挡圈(8)之间通过插杆(9)与插孔(8-1)的插设，使两个限位挡圈(8)之间连接紧固，从而加固限位块(6-1)的限位。

4.根据权利要求1所述的一种水性树脂高效混合机的灌装筒，其特征在于：所述的筒体本体(2)的后侧固定有旋转电机(10)，旋转电机(10)的输出轴穿过筒体本体(2)的后侧板后，固定有转轴，该转轴上套设并固定有转套(11)，转套(11)的外环壁上固定有数个导块(12)，且导块(12)的外环壁与筒体本体(2)的内环壁接触设置，旋转电机(10)与混合机架(1)内的电源连接；旋转电机(10)转动使转套(11)转动，使导块(12)进行转动，导块(12)转动对物料的下料进行控制。

5.根据权利要求1所述的一种水性树脂高效混合机的灌装筒，其特征在于：所述的筒体本体(2)的底部固定有数个支柱(13)，支柱(13)固定在混合机架(1)的顶板上；支柱(13)对筒体本体(2)进行支撑。

6.根据权利要求1所述的一种水性树脂高效混合机的灌装筒，其特征在于：它的工作原理：在使用本装置时，物料从筒体本体(2)内流至混合机架(1)内的混合箱体内，物料在下落过程中，通过导料块(5-3)的转动进行导向限位，当导料电机(5-1)转动带动支撑块(5-5)转动，使导料块(5-3)转动，当四周的导料块(5-3)同时转动，使四个导料块(5-3)之间的空间进行改变，当空间变大时，物料的流速加快，当空间变小时，物料向下流动的减小，从而对物料的流动进行控制，且当物料向下流动时，排料管的底部的限位块(6-1)是远离排料管设置的；当物料不需要向下流动时，首先要将四个导料块(5-3)转动至水平状态中，使四个导料块(5-3)齐平设置，对物料进行支撑，其次，还要带动排料管底部的限位块(6-1)移动，直至左右两个限位块(6-1)相接触，从而提高对物料限位的效果，启动转动电机(6-5)，带动转动架(6-4)转动，转动架(6-4)在转动时，使限位柱(6-7)在滑动槽(6-4-1)内滑动，从而带动推动块(6-6)在推动槽(6-2-1)内移动，使限位块(6-1)进行移动。

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