CN113119217A - 一种发泡材料冲切孔的孔内废料排废方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发泡材料冲切孔的孔内废料排废方法，发泡材料为塑胶粒子成型的发泡材料，发泡材料的原料料带的厚度小于5mm；所述排废方法包括以下步骤：采用刀模在原料料带上冲切完成小孔；将条状的排废胶带沿着所述小孔的连接线粘贴于原料料带上；所述排废胶带为硅胶单面胶带；将排废胶带撕除，带起小孔内的废料。与现有技术相比，本发明具有产品合格率高、排废方法简单、使用工具廉价易得、尤其适用于小批量产品等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种模切排废工艺，尤其是涉及一种发泡材料冲切孔的孔内废料排废方法。
背景技术
在现今的模切行业，模切件上具有圆孔的单面胶产品的圆孔排废是加工难点，一般圆孔排废采用五金模具，五金模具价格昂贵，仅能适用于成熟或者已经确定设计的产品，可以根据这些产品的实际需求进行设计五金模具，然后进行工业应用。然而对于产品的研发或者设计阶段，由于产品还处于样品阶段，根据实际需要还需要对产品的具体尺寸、形状等结构进行调整，不断更新，如果每次设计均对应一套五金模具，会大大提高生产成本；另外，对于小批量的产品，设计五金模具显然也不具备经济价值。
现在对于研发阶段的样品或者小批量生产的样品，一般采用人工手工通孔，进行排废，人工排废耗费人力物力，无法提高生产效率。目前，还有通过工业胶带实现排废，先采用一次冲切，在原料料带上冲切出小孔结构，然后用胶带粘贴在小孔上，利用胶带的粘性将小孔废料排出，然后再二次冲切出产品外部轮廓；这样需要两步冲切，不利于产能的提高。
尤其对于发泡材料小孔完全排废问题，由于发泡材料属于塑胶粒子成型，与常见的丙烯酸胶带粘合时发现，由于塑胶粒子与丙烯酸胶结合力一般，会导致孔废料无法排除干净。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的产品开发阶段排废方法复杂、需要单独开发模具的缺陷而提供一种发泡材料冲切孔的孔内废料排废方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种发泡材料冲切孔的孔内废料排废方法，所述发泡材料为塑胶粒子成型的发泡材料，所述发泡材料的原料料带的厚度小于5mm；
所述排废方法包括以下步骤：
(1)采用刀模在原料料带上冲切完成小孔；
(2)将条状的排废胶带沿着所述小孔的连接线粘贴于原料料带上；所述排废胶带为硅胶单面胶带；
(3)将排废胶带撕除，带起小孔内的废料。
本发明针对研发阶段的产品排废开发了一种方便操作人员进行排废的方法，只需要将排废胶带贴合于原料料带上，通过排废胶带和孔内废料的粘合力将孔内废料带出，这种方法对原料料带的厚度有一定要求，原料料带的厚度过大会导致孔内圆柱形形的废料卡住，导致排废不顺畅；并且对排废胶带的选择也有一定要求，由于硅胶胶带中的硅粒子与发泡材料中的塑胶粒子的结合力远远大于丙烯算胶带与塑胶粒子的结合力，采用硅胶胶带有利于孔内废料的成功排出。
所述的步骤(2)中，所述原料料带置于工作台上，所述排废胶带的起始端粘贴于所述工作台上，中间段粘贴于所述原料料带上。
将排废胶带的起始端黏贴于工作台上，这样在放卷排废胶带时，原料料带不会由于受到排废胶带的拉扯导致位移从而造成排废胶带无法沿小孔连线贴合，无需其他操作人员辅助，一个操作人员即可完成贴合。
所述排废胶带的两端均粘贴于所述工作台上。
所述的步骤(3)中，首先采用胶带剥离刀将排废胶带的起始端与所述原料料带分离，然后通过拉动所述起始端将所述排废胶带撕除。
采用本发发明的方法，使用时发现，由于发泡材料厚度较薄，需要小于5mm，如果直接撕除胶带，会发现将发泡材料端部裂开受损，并且无法完成排废，因此端部采用胶带剥离刀进行起头，有利于顺利排废。
所述小孔为圆形孔，所述排废胶带的宽度值比所述小孔的直径值大1～2mm。
所述的步骤(2)中，所述排废胶带粘贴于所述原料料带上后，采用手持压滚辊在所述排废胶带上来回滚动若干次。
步骤(2)中，所述排废胶带粘贴于所述原料料带上后，采用重物压接于所述排废胶带上，静置。
采用重物对排废胶带进行压紧，提高胶带的胶水的流动性，可以使胶水更好的与泡棉表面结合，增加粘结力，避免泡棉表面凸凹不平造成的粘结力不够，从而可以使排废胶带更好的贴合于发泡材料表面，从而更好的将孔内废料排出。
所述的静置时间为1～5分钟。
所述的重物为金属块。
本发明具有以下优点：
(1)相比于人工捅孔排废，节省了人力物力，提高了成产能力；
(2)本发明的方法适合小批量的产品、或者处于样品阶段的产品的生产，操作简单，使用工具廉价易得，具有较高的经济效益；
(3)采用硅胶胶带，利用硅胶胶带中的硅粒子与塑胶粒子的结合力远远大于丙烯算胶带与塑胶粒子的结合力的特性，大大提高了排废成功率。
附图说明
图1为本发明中排废胶带和原料料带的结构示意图；
图中，1为原料料带，2为小孔，3为排废胶带。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种发泡材料冲切孔的孔内废料排废方法，该方法应用于塑胶粒子成型的发泡材料，并且发泡材料的原料料带1的厚度小于5mm。
本实施例的排废方法包括以下步骤：
(1)采用刀模在原料料带1上冲切完成圆形的小孔2；
(2)将原料料带1置于工作台上，如图1所示，排废胶带3的起始端粘贴于工作台上，中间段粘贴于原料料带1上，排废胶带3的末端也粘贴于工作台上，并且条状的排废胶带3沿着小孔2的连接线粘贴于原料料带1上；排废胶带3为硅胶单面胶带，宽度比小孔2的直径值大2mm；
(3)首先采用胶带剥离刀将排废胶带3的起始端与原料料带1分离，然后通过拉动起始端将排废胶带3撕除，带起小孔2内的废料。
实施例2
一种发泡材料冲切孔的孔内废料排废方法，该方法应用于塑胶粒子成型的发泡材料，并且发泡材料的原料料带1的厚度小于5mm。
本实施例的排废方法包括以下步骤：
(1)采用刀模在原料料带1上冲切完成圆形的小孔2；
(2)将原料料带1置于工作台上，排废胶带3的起始端粘贴于工作台上，中间段粘贴于原料料带1上，排废胶带3的末端也粘贴于工作台上，并且条状的排废胶带3沿着小孔2的连接线粘贴于原料料带1上，排废胶带3粘贴于原料料带1 上后，所述排废胶带粘贴于所述原料料带上后，采用金属块作为重物压接于排废胶带上，静置5分钟；排废胶带3为硅胶单面胶带，宽度比小孔2的直径值大1mm，手持压滚辊可以采用市售的装置；
(3)首先采用胶带剥离刀将排废胶带3的起始端与原料料带1分离，然后通过拉动起始端将排废胶带3撕除，带起小孔2内的废料。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种发泡材料冲切孔的孔内废料排废方法，其特征在于，所述发泡材料为塑胶粒子成型的发泡材料，所述发泡材料的原料料带的厚度小于5mm；
所述排废方法包括以下步骤：
(1)采用刀模在原料料带上冲切完成小孔；
(2)将条状的排废胶带沿着所述小孔的连接线粘贴于原料料带上；所述排废胶带为硅胶单面胶带；
(3)将排废胶带撕除，带起小孔内的废料。
2.根据权利要求1所述的一种发泡材料冲切孔的孔内废料排废方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，所述原料料带置于工作台上，所述排废胶带的起始端粘贴于所述工作台上，中间段粘贴于所述原料料带上。
3.根据权利要求2所述的一种发泡材料冲切孔的孔内废料排废方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，首先采用胶带剥离刀将排废胶带的起始端与所述原料料带分离，然后通过拉动所述起始端将所述排废胶带撕除。
4.根据权利要求2所述的一种发泡材料冲切孔的孔内废料排废方法，其特征在于，所述排废胶带的两端均粘贴于所述工作台上。
5.根据权利要求1所述的一种发泡材料冲切孔的孔内废料排废方法，其特征在于，所述小孔为圆形孔，所述排废胶带的宽度值比所述小孔的直径值大1～2mm。
6.根据权利要求1所述的一种发泡材料冲切孔的孔内废料排废方法，其特征在于，步骤(2)中，所述排废胶带粘贴于所述原料料带上后，采用重物压接于所述排废胶带上，静置。
7.根据权利要求6所述的一种发泡材料冲切孔的孔内废料排废方法，其特征在于，所述的静置时间为1～5分钟。
8.根据权利要求6所述的一种发泡材料冲切孔的孔内废料排废方法，其特征在于，所述的重物为金属块。
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