CN113118961A - 一种竹吸管表面高效抛光设备及其抛光方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种竹吸管表面高效抛光设备及其抛光方法，涉及竹吸管领域，包括上料机构，所述上料机构与抛光机构连接，所述抛光机构包括与底座固定连接的抛光外筒，抛光外筒内设置有与底座转动连接，所述抛光内筒与转环通过差速传动机构传动连接，转环有两个，两个转环分别位于抛光内筒与抛光外筒两端，所述抛光外筒底部设置有排料口，通过抛光内筒与携带竹吸管的转环差速转动，实现抛光，抛光内筒上、下分别设置上料口、排料口的方式，能够连续进出料抛光效率高。
Description
技术领域
本发明涉及竹吸管领域，尤其涉及一种竹吸管表面高效抛光设备及其抛光方法。
背景技术
竹吸管为天然竹材制成的吸管，可快速降解，相较于塑料吸管更加环保，相交于纸吸管结构更加牢固，不会由于长时间浸泡导致软换损坏，且具有可重复使用特性，竹吸管的制造方法是将竹材经过拉丝形成片材后，再将片材卷曲形成圆筒状，将片材两端胶合形成竹吸管，成型后的竹吸管还需要对表面的竹纤维进行处理才能形成表面光滑的竹吸管。
公开号为CN110171050A公开了一种粘接式竹木吸管及其生产方法和生产线，它由两个横截面为半圆弧形的，材质为竹子或木材的长条相对拼接成圆柱管状，拼接处设置有胶粘剂。生产方法中先对材料进行开槽定宽定厚处理，然后再将两半开槽材料进行涂胶压制成带孔状长方体，然后再进行外壁成型处理，最后经过打磨抛光消毒分选打包得成品。本发明不需要采用细长的钻头钻孔加工，而是采用将材料定宽定厚开槽后再粘接起来，再进行外型加工形成竹木吸管，可以实现细孔长吸管的加工，同时可以实现薄壁吸管的加工。
但是现有技术中没有针对竹吸管表面进行抛光的设备，而采用现有的抛光设备效率较低，因此需要一种能够高效的竹吸管抛光设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹吸管表面高效抛光设备及其抛光方法，以用于对竹吸管高效抛光，提高生产效率。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种竹吸管表面高效抛光设备，包括上料机构，所述上料机构与抛光机构连接，所述抛光机构包括与底座固定连接的抛光外筒，抛光外筒内设置有与底座转动连接，所述抛光内筒与转环通过差速传动机构传动连接，转环有两个，两个转环分别位于抛光内筒与抛光外筒两端，所述抛光外筒底部设置有排料口；
竹吸管经上料机构逐个进入到抛光机构中，抛光内筒相对于抛光外筒转动，使抛光内筒与转环上携带的竹吸管相互摩擦产生实现抛光，能够连续进出料，抛光效率高。
优选的，所述差速传动机构包括与抛光内筒同轴固定连接且与底座转动连接的内筒轴，所述内筒轴上设置有与传动齿轮啮合的外齿圈，所述传动齿轮与底座转动连接，传动齿轮另一侧与转环侧面固定连接的内齿圈啮合；
通过差速传动机构使抛光内筒连接的内筒轴带动转环转动，进而使抛光内筒与抛光外筒之间的竹吸管与抛光内筒外壁、抛光外筒内壁摩擦以实现竹吸管表面抛光。
优选的，所述转环截面为U形，转环内侧滑动连接有若干以转环轴线为中心呈线性阵列的插杆，插杆贯穿转环内侧且插杆位于转环内的部分连接有压缩弹簧，转环外侧与抛光外筒端部的挡环贴合；
在转环上设置滑动连接的插杆，用于连接竹吸管与转环，使竹吸管随转环转动。
优选的，所述挡环内侧设置有与插杆抵触的弹簧钢板；
在挡环内侧设置弹簧钢板，通过插杆与弹簧钢板相抵触使插杆与竹吸管两端插接。
优选的，所述抛光内筒包括与内筒轴上固定连接的转盘，所述转盘边缘固定连接有若干呈环形阵列的内磨杆，相邻所述内磨杆之间留有间隙。
优选的，所述内模杆轴线为螺旋线状；
内抛光筒设置为环形阵列的螺旋线状的内磨杆连接形成，使抛光过程中产生的粉末能够进入到抛光内筒中。
优选的，所述内筒轴中部设置有通孔，内筒轴外端与导气管转动连接，所述导气管与底座上固定的气泵连通。
优选的，所述气泵的排气端口连接有滤网；
在内同轴上设置通孔并连接气泵，能够将抛光内筒中的空气排出，避免抛光内筒与抛光外筒之间堆积抛光过程中形成的粉料。
优选的，所述上料机构包括与底座上支杆固定连接的料斗，所述料斗一侧为倾斜面。
一种竹吸管表面高效抛光设备的抛光方法：包括如下步骤：
S1、将待抛光竹吸管不断添加到上料机构中，上料机构将竹吸管逐渐送入到抛光机构；
S2、抛光机构中的抛光内筒转动，转环与抛光内筒差速传动连接，使转环上固定连接的抛光内筒固定于表面上，使竹吸管在抛光内筒与抛光外筒之间转动，使竹吸管在转动过程中与抛光内筒表面摩擦，实现抛光；
S3、抛光完成的竹吸管由抛光外筒底部的排料口排出，完成抛光。
本发明的有益效果是：
1、通过抛光内筒与携带竹吸管的转环差速转动，实现抛光，抛光内筒上、下分别设置上料口、排料口的方式，能够连续进出料抛光效率高；
2、在转环上设置滑动连接的插杆，用于连接竹吸管与转环，使竹吸管随转环转动，转环上的插杆与挡环上的弹簧钢板配合，实现定量进出料；
3、将抛光内筒设置为环形阵列的螺旋线形的磨杆连接的方式，能够使抛光过程中产生的粉末物质进入到抛光内筒中并由抛光内筒连通的内筒轴中心通孔处排出，避免粉末堆积影响抛光效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明差速传送机构、转环的结构示意图；
图3为本发明挡环的结构示意图；
图4为本发明抛光内筒的结构示意图；
图5为本发明排气筒的结构示意图；
附图标记：1、上料机构；11、料斗；12、倾斜板；2、底座；21、支杆；22、轴座；3、抛光机构；31、抛光外筒；311、挡环；312、弹簧钢板；32、抛光内筒；321、内筒轴；3211、通孔；4、排气机构；41、导气管；42、气泵；43、排气筒；44、排屑口；45、滤网；5、差速传动机构；51、外齿圈；52、传动齿轮；53、内齿圈；6、转环；61、插杆；62、压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-5所示，一种竹吸管表面高效抛光设备，包括上料机构1，上料机构1与抛光机构3连接，抛光机构3包括与底座2固定连接的抛光外筒31，抛光外筒31内设置有与底座2转动连接，抛光内筒32与转环6通过差速传动机构5传动连接，转环6有两个，两个转环6分别位于抛光内筒32与抛光外筒31两端，抛光外筒31底部设置有排料口。
将上料机构1与抛光机构3连接，抛光机构3中的抛光外筒31与抛光内筒32同轴转动连接，在抛光外筒31与抛光内筒32之间形成一定宽度的间隙，使上料机构1中的竹吸管能够依次进入到该间隙中，由抛光外筒31内侧转动连接的转环6带动竹吸管以转环6的轴线为中心转动，此过程中，抛光内筒32在外置电机的驱动下转动，抛光内筒32与转环6通过差速传动机构5连接，使抛光内筒32与转环6之间差速转动，转环6上携带的竹吸管在抛光内筒32高速转动下被磨光表面毛刺等缺陷，过程中，需要使转环6上携带的竹吸管与抛光内筒32接触，并与抛光内筒32为滑动摩擦，需要使抛光外筒31内侧与竹吸管接触，因此抛光内筒32可设置为摩擦力较大的弹性结构，使竹吸管与抛光内筒32接触并滚动摩擦，保证针对具有一定直径差异的竹吸管能够适用，同时能够使竹吸管随转环6转动过程中与抛光外管相对滚动、竹吸管与抛光内筒32接触面不断变化，实现对竹吸管表面全面摩擦抛光，抛光完成后的竹吸管由抛光外筒31底部排出。
实施例2
一种竹吸管表面高效抛光设备，包括上料机构1，上料机构1与抛光机构3连接，抛光机构3包括与底座2固定连接的抛光外筒31，抛光外筒31内设置有与底座2转动连接，抛光内筒32与转环6通过差速传动机构5传动连接，转环6有两个，两个转环6分别位于抛光内筒32与抛光外筒31两端，抛光外筒31底部设置有排料口；
差速传动机构5包括与抛光内筒32同轴固定连接且与底座2转动连接的内筒轴321，内筒轴321上设置有与传动齿轮52啮合的外齿圈51，传动齿轮52与底座2转动连接，传动齿轮52另一侧与转环6侧面固定连接的内齿圈53啮合；
转环6截面为U形，转环6内侧滑动连接有若干以转环6轴线为中心呈线性阵列的插杆61，插杆61贯穿转环6内侧且插杆61位于转环6内的部分连接有压缩弹簧62，转环6外侧与抛光外筒31端部的挡环311贴合；
挡环311内侧设置有与插杆61抵触的弹簧钢板312。
如图1-5所示，当内筒轴321在外置电机带动下相对于轴座22转动时，内筒轴321上固定的外齿圈51与轴座22上转动连接的传动齿轮52啮合，传动齿轮52与转环6外侧固定的内齿圈53啮合，因此能够实现内筒轴321与转环6以一定的差速比差速转动，使抛光内筒32在高速转动的情况下，转环6带动竹吸管在抛光内筒32内侧以较低的速度滚动，使竹吸管在抛光机构3内部停留一定的时间，保证吸管表面与抛光内筒32线接触部分能够被充分打磨完成抛光，在转环6上设置贯穿其内侧并套接压缩弹簧62的插杆61，当转环6上连接的插杆61转动到与弹簧钢板312接触位置时，弹簧钢板312的抵触作用使插杆61插入到竹吸管的端部，以此能够使相邻的竹吸管之间具有一定的间隙，并能够根据转环6的转动速度确定单个吸管的抛光时间，提高抛光效率，弹簧钢板312设置于抛光外筒31的上料口与排料口之间，使插杆61竹吸管进入抛光机构3后与其插接，在抛光即将完成时，插杆61与弹簧钢板312分离，在压缩弹簧62的作用下，插杆61与竹吸管分离，使竹吸管在排料口处排出，应当使弹簧钢板312弹力大于压缩弹簧62的弹力，且应当注意弹簧钢板312的压力，避免弹簧钢板312压力过大导致插杆61对竹吸管的压力大损坏竹吸管。
实施例3
如图1-5所示，一种竹吸管表面高效抛光设备，包括上料机构1，上料机构1与抛光机构3连接，抛光机构3包括与底座2固定连接的抛光外筒31，抛光外筒31内设置有与底座2转动连接，抛光内筒32与转环6通过差速传动机构5传动连接，转环6有两个，两个转环6分别位于抛光内筒32与抛光外筒31两端，抛光外筒31底部设置有排料口；
差速传动机构5包括与抛光内筒32同轴固定连接且与底座2转动连接的内筒轴321，内筒轴321上设置有与传动齿轮52啮合的外齿圈51，传动齿轮52与底座2转动连接，传动齿轮52另一侧与转环6侧面固定连接的内齿圈53啮合；
抛光内筒32包括与内筒轴321上固定连接的转盘，转盘边缘固定连接有若干呈环形阵列的内磨杆，相邻内磨杆之间留有间隙；
内模杆轴线为螺旋线状；
内筒轴321中部设置有通孔3211，内筒轴321外端与导气管41转动连接，导气管41与底座2上固定的气泵42连通
气泵42的排气端口连接有滤网45。
将抛光内筒32设置为表面设置有缺口的方式，使抛光内筒32转动过程中竹吸管被磨下的粉屑能够进入到抛光内筒32内部，抛光内筒32通过内筒轴321与排气机构4连通，排气机构4包括与内同轴连通的导气管41，导气管41与气泵42连通，当气泵42工作状态下，能够将抛光内筒32内部的气流排出到排气筒43处，并经由排气筒43处的滤网45过滤后排出，过滤下的粉屑由排屑口44排出，避免抛光内筒32转动过程中内部碎屑堆积导致抛光效果差，上料时，底座2上通过支杆21固定连接的料斗11内，竹吸管由倾斜板12上在自身重力作用下进入到抛光机构3中。
Claims (10)
1.一种竹吸管表面高效抛光设备，包括上料机构(1)，其特征在于：所述上料机构(1)与抛光机构(3)连接，所述抛光机构(3)包括与底座(2)固定连接的抛光外筒(31)，抛光外筒(31)内设置有与底座(2)转动连接，所述抛光内筒(32)与转环(6)通过差速传动机构(5)传动连接，转环(6)有两个，两个转环(6)分别位于抛光内筒(32)与抛光外筒(31)两端，所述抛光外筒(31)底部设置有排料口。
2.根据权利要求1所述的一种竹吸管表面高效抛光设备，其特征在于：所述差速传动机构(5)包括与抛光内筒(32)同轴固定连接且与底座(2)转动连接的内筒轴(321)，所述内筒轴(321)上设置有与传动齿轮(52)啮合的外齿圈(51)，所述传动齿轮(52)与底座(2)转动连接，传动齿轮(52)另一侧与转环(6)侧面固定连接的内齿圈(53)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种竹吸管表面高效抛光设备，其特征在于：所述转环(6)截面为U形，转环(6)内侧滑动连接有若干以转环(6)轴线为中心呈线性阵列的插杆(61)，插杆(61)贯穿转环(6)内侧且插杆(61)位于转环(6)内的部分连接有压缩弹簧(62)，转环(6)外侧与抛光外筒(31)端部的挡环(311)贴合。
4.根据权利要求3所述的一种竹吸管表面高效抛光设备，其特征在于：所述挡环(311)内侧设置有与插杆(61)抵触的弹簧钢板(312)。
5.根据权利要求2所述的一种竹吸管表面高效抛光设备，其特征在于：所述抛光内筒(32)包括与内筒轴(321)上固定连接的转盘，所述转盘边缘固定连接有若干呈环形阵列的内磨杆，相邻所述内磨杆之间留有间隙。
6.根据权利要求5所述的一种竹吸管表面高效抛光设备，其特征在于：所述内模杆轴线为螺旋线状。
7.根据权利要求5所述的一种竹吸管表面高效抛光设备，其特征在于：所述内筒轴(321)中部设置有通孔(3211)，内筒轴(321)外端与导气管(41)转动连接，所述导气管(41)与底座(2)上固定的气泵(42)连通。
8.根据权利要求7所述的一种竹吸管表面高效抛光设备，其特征在于：所述气泵(42)的排气端口连接有滤网(45)。
9.根据权利要求1所述的一种竹吸管表面高效抛光设备，其特征在于：所述上料机构(1)包括与底座(2)上支杆(21)固定连接的料斗(11)，所述料斗(11)一侧为倾斜面。
10.权利要求1-9任一项所述的一种竹吸管表面高效抛光设备的抛光方法：包括如下步骤：
S1、将待抛光竹吸管不断添加到上料机构(1)中，上料机构(1)将竹吸管逐渐送入到抛光机构(3)；
S2、抛光机构(3)中的抛光内筒(32)转动，转环(6)与抛光内筒(32)差速传动连接，使转环(6)上固定连接的抛光内筒(32)固定于表面上，使竹吸管在抛光内筒(32)与抛光外筒(31)之间转动，使竹吸管在转动过程中与抛光内筒(32)表面摩擦，实现抛光；
S3、抛光完成的竹吸管由抛光外筒(31)底部的排料口排出，可连续抛光。
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Denomination of invention: A high-efficiency polishing equipment and polishing method for the surface of bamboo straws Effective date of registration: 20231228 Granted publication date: 20220708 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Chizhou branch Pledgor: Anhui Hongye group ecological Bamboo Fiber Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980074882 |
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