CN109625370A - 一种吸管包装机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吸管包装机，属于吸管包装机械领域。它解决了传统吸管包装机耗费人工、无法连续作业、无法应对不同尺寸吸管等问题。本发明包括机架及分别设置于机架的预封装置、填料装置和密封装置，填料装置上开设有多个填料槽，预封装置包括填膜机构和膜供应装置一，填膜机构能够旋转并将膜供应装置一输出的膜填入填料槽底部，填料装置包括填料轮，填料轮上方设置有料斗，填料轮能够周向旋转，料斗输出的吸管进入填料槽中，密封装置包括封膜装置和膜供应装置二，膜供应装置二输出的膜覆盖于填料轮表面，封膜装置用于将吸管封于膜供应装置二输出的膜与填料轮上的膜之间。本发明具有连续生产、可适应不同尺寸等优点。

Description

一种吸管包装机

技术领域

本发明属于吸管包装机械领域，涉及一种包装机领域，特别涉及一种吸管包装机。

背景技术

人们在日常生活中，喝牛奶、茶等液体饮料时需要用到吸管，而对于包装饮料如果附带的包装内没有吸管也会造成不便，另外从卫生的角度考虑，每根单独的吸管最好也单独包装起来，避免传递时被污染。

针对上述问题，人们采用环保的塑料薄膜来包装吸管附加在包装之中或者放置在餐馆内，但是传统的包装都是半自动的，需要人工的步骤比较多。另外，虽然也有人设计出自动吸管包装，但是现有的机器通常是采用间歇性驱动发动机的方式实现吸管封装，等到前一个吸管的作业完成再进入下一个吸管的作业。这种方式的吸管包装，虽然取代了人工，但是不能连续作业，工作效率低下。

其次，传统的吸管包装机也无法针对不同尺寸的吸管进行包装，存在封装的单一性。另外，考虑到现在用户的需求，对于吸管与吸管之间也不一定需要将其完全分开，只需要每隔四五个吸管分开成一块，如果该项技术也可以放到包装机中，这样才是全程自动化。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种工作效率高、自动化程度高的吸管包装机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种吸管包装机，其特征在于，包括机架及分别设置于机架的预封装置、填料装置和密封装置，所述填料装置上开设有多个填料槽，所述预封装置包括填膜机构和膜供应装置一，所述填膜机构能够旋转并将膜供应装置一输出的膜填入填料槽底部，所述填料装置包括填料轮，填料轮上方设置有料斗，所述的填料轮能够周向旋转，所述料斗输出的吸管进入填料槽中，所述密封装置包括封膜装置和膜供应装置二，膜供应装置二输出的膜覆盖于填料轮表面，所述封膜装置用于将吸管封于膜供应装置二输出的膜与填料轮上的膜之间。

本发明的工作原理：本吸管包装机首先利用预封装置，将第一层膜填入到填料装置的填料槽底部，然后从料斗将吸管进入该填料槽中，这样吸管就被半包裹在第一层膜中放置在填料槽中，这时再将第二层膜覆盖在填料轮的填料槽开口处，再经过封膜装置将吸管封于第一层与第二层膜之间，从而实现封膜的效果，使吸管与两片膜形成吸管带。技术效果：该装置实现了习惯包装的全自动化，减少人力，而且实现了连续不间断的对吸管进行封装。

在上述的吸管包装机中，所述的填膜机构包括填膜轮，所述填膜轮的外周壁与填料轮的外周壁相切，所述的填膜轮的外表面上设置有多个填膜突筋，所述的填膜突筋用于伸入填料槽中使膜吸附于填料槽底部，所述填膜突筋的外周壁与填料槽内壁相切。

在上述的吸管包装机中，所述填料轮包括填料筒和多块填料块，所述每块填料块的外部均设置有填料槽，所述的填料块与填料筒可拆卸连接。

在上述的吸管包装机中，所述填料块内表面设置燕尾滑块，所述填料筒外表面设置燕尾凹槽，所述的燕尾滑块卡入燕尾凹槽使得填料块固定，所述填料轮的两端面上设置有定位盘，所述的定位盘通过螺纹件固定于填料筒上并使填料块固定。

在上述的吸管包装机中，所述填料装置还包括填料对准机构，所述填料对准机构包括预填齿轮、防脱块和导向块，所述预填齿轮设置于料斗与填料轮之间，所述预填齿轮的外周壁与填料轮的外周壁相切，所述的预填齿轮上开设有多个预填齿槽，所述预填齿槽的位置与填料槽的位置相对应，所述的防脱块用于防止吸管在运输的过程中掉落，所述的导向块用于使吸管落入填料槽中。

在上述的吸管包装机中，所述的封膜装置包括热压轮，所述的热压轮与填料轮相切，所述热压轮的表面开设有防压凹槽，所述防压凹槽与填料槽位置相对应。

在上述的吸管包装机中，所述的密封装置还包括封口装置，所述的封口装置包括传送轴和两个热压滚轮，所述的传送轴与热压滚轮相切，所述的两个热压滚轮用于将膜的两侧边密封。

在上述的吸管包装机中，还包括切线装置，所述的切线装置包括砧板轮和切线轮，所述的砧板轮上开设有多个供吸管卡入的防切槽，所述相邻的防切槽之间设置有切线槽，所述的切线轮上设置有多片切线刀片，所述的切线刀片与切线槽位置相对应，所述的切线刀片呈锯齿状，所述的切线刀片用于在两根吸管之间留下锯齿状切线。

在上述的吸管包装机中，所述切线轮的外部还套设有轮罩，所述的轮罩内开设有圆心偏向砧板轮一侧的圆槽腔，所述的切线轮上设置有多个弹性支撑柱，所述弹性支撑柱的中部设置有弹性件，所述弹性支撑柱的顶部均设置有限位滚轮，所述的限位滚轮抵接于圆槽腔的内周壁上，所述的切线刀片安装于弹性件与限位滚轮之间，所述切线轮上设置有多个刀片槽，所述的刀片在远离砧板轮的一侧陷入刀片槽中，所述的刀片在靠近砧板轮的一侧伸出刀片槽。

在上述的吸管包装机中，所述砧板轮的外部还设置有切割刀片，所述的切割刀片用于将吸管带切割成片体。

与现有技术相比，本发明具有工作效率高、自动化程度高等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明填料装置部位的局部放大结构示意图。

图3是本发明切线装置部位的局部放大结构示意图。

图中，1、机架 ；2、预封装置 ；3、填料装置 ；4、密封装置；5、填料槽 ；6、填膜机构；7、膜供应装置一 ；8、填料轮 ；9、料斗 ；10、封膜装置 ；11、膜供应装置二 ；12、填膜轮 ；13、填膜突筋 ；14、填料筒 ；15、填料块；16、燕尾滑块；17、燕尾凹槽；18、定位盘；19、填料对准机构；20、预填齿轮；21、防脱块；22、导向块；23、预填齿槽；24、热压轮；25、防压凹槽；26、封口装置；27、传送轴；28、热压滚轮；29、切线装置；30、砧板轮；31、切线轮；32、防切槽；33、切线槽；34、切线刀片；35、轮罩；36、圆槽腔；37、弹性支撑柱；38、弹性件；39、限位滚轮；40、刀片槽；41、切割刀片。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本吸管包装机包括机架1及分别设置于机架1的预封装置2、填料装置3和密封装置4，填料装置3上开设有多个填料槽5，预封装置2包括填膜机构6和膜供应装置一7，填膜机构6能够旋转并将膜供应装置一7输出的膜填入填料槽5底部，填料装置3包括填料轮8，填料轮8上方设置有料斗9，填料轮8能够周向旋转，料斗9输出的吸管进入填料槽5中，密封装置4包括封膜装置10和膜供应装置二11，膜供应装置二11输出的膜覆盖于填料轮8表面，封膜装置10用于将吸管封于膜供应装置二11输出的膜与填料轮8上的膜之间。

进一步细说，填膜机构6包括填膜轮12，填膜轮12的外周壁与填料轮8的外周壁相切，填膜轮12的外表面上设置有多个填膜突筋13，填膜突筋13用于伸入填料槽5中使膜吸附于填料槽5底部，填膜突筋13的外周壁与填料槽5内壁相切。本设置使得膜被填膜突筋13压入填料槽5中，使膜与填料槽5底部更加贴合，使得吸管不会受到模的干涉而能够完全进入填料槽5内部。

进一步细说，填料轮8包括填料筒14和多块填料块15，每块填料块15的外部均设置有填料槽5，填料块15与填料筒14可拆卸连接。操作人员能够根据需求更换填料块15，使得本发明适用于不同尺寸的吸管，适用范围广泛。

进一步细说，填料块15内表面设置燕尾滑块16，填料筒14外表面设置燕尾凹槽17，燕尾滑块16卡入燕尾滑块16使得填料块15固定，填料轮8的两端面上设置有定位盘18，定位盘18通过螺纹件固定于填料筒14上并使填料块15固定。本设置使得填料块15与填料筒14之间的连接牢固，不会因为旋转而松动。

进一步细说，填料装置3还包括填料对准机构19，填料对准机构19包括预填齿轮20、防脱块21和导向块22，预填齿轮20设置于料斗9与填料轮8之间，预填齿轮20的外周壁与填料轮8的外周壁相切，预填齿轮20上开设有多个预填齿槽23，预填齿槽23的位置与填料槽5的位置相对应，防脱块21用于防止吸管在运输的过程中掉落，导向块22用于使吸管落入填料槽5中。本设置使得吸管能够有序且匀速的被预填齿轮20传送到填料槽5中，填料效果好。

进一步细说，封膜装置10包括热压轮24，热压轮24与填料轮8相切，热压轮24的表面开设有防压凹槽25，防压凹槽25与填料槽5位置相对应。本设置使得两片膜被热压在一起而形成吸管带，而防压凹槽25能够避免吸管被热压而损坏。

进一步细说，密封装置4还包括封口装置26，封口装置26包括传送轴27和两个热压滚轮28，传送轴27与热压滚轮28相切，两个热压滚轮28用于将膜的两侧边密封。经热压轮24热压后，吸管带的两侧边末被热压有可能还存在开口，而封口装置26将吸管带的两侧边热压使吸管存储于密封的空间中。

进一步细说，吸管包装机还包括切线装置29，切线装置29包括砧板轮30和切线轮31，砧板轮30上开设有多个供吸管卡入的防切槽32，相邻的防切槽32之间设置有切线槽33，切线轮31上设置有多片切线刀片34，切线刀片34与切线槽33位置相对应，切线刀片34呈锯齿状，切线刀片34用于在两根吸管之间留下锯齿状切线，方便使用者撕开，防切槽32能够防止吸管被切线刀片34划破，切线刀片34的刀尖能伸入切线槽33中，方便切线。

进一步细说，切线轮31的外部还套设有轮罩35，轮罩35内开设有圆心偏向砧板轮30一侧的圆槽腔36，切线轮31上设置有多个弹性支撑柱37，弹性支撑柱37的中部设置有弹性件38，弹性支撑柱37的顶部均设置有限位滚轮39，限位滚轮39抵接于圆槽腔36的内周壁上，切线刀片34安装于弹性件38与限位滚轮39之间，切线轮31上设置有多个刀片槽40，切线刀片34在远离砧板轮30的一侧陷入刀片槽40中，切线刀片34在靠近砧板轮30的一侧伸出刀片槽40。由于圆槽腔36的圆心偏向于砧板轮30一侧，靠近砧板轮30一侧的弹性支撑柱37在弹力的作用下，长度会长于远离砧板轮30一侧的弹性支撑柱37，而切线刀片34随着弹性支撑柱37的伸缩而伸缩，因此，远离砧板轮30一侧的切线刀片34陷入刀片槽40中，靠近砧板轮30一侧的切线刀片34伸出刀片槽40中，该设置能使得吸管带上仅留下锯齿状切线，防止吸管带破损，且能防止切线刀片34在旋转的过程中磨损。

进一步细说，砧板板的外部还设置有切割刀片41，切割刀片41用于将吸管带切割成片体。本设置能根据需求的吸管数量，将吸管带切割成片体。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、预封装置2、填料装置3、密封装置4、填料槽5 、填膜机构6 、膜供应装置一7 、填料轮8 、料斗9 、封膜装置10 、膜供应装置二11 、填膜轮12 、填膜突筋13 、填料筒14 、填料块15、燕尾滑块16、燕尾凹槽17、定位盘18、填料对准机构19、预填齿轮20、防脱块21、导向块22、预填齿槽23、热压轮24、防压凹槽25、封口装置26、传送轴27、热压滚轮28、切线装置29、砧板轮30、切线轮31、防切槽32、切线槽33、切线刀片34、轮罩35、圆槽腔36、弹性支撑柱37、弹性件38、限位滚轮39、刀片槽40、切割刀片41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种吸管包装机，其特征在于，包括机架（1）及分别设置于机架（1）的预封装置（2）、填料装置（3）和密封装置（4），所述填料装置（3）上开设有多个填料槽（5），所述预封装置（2）包括填膜机构（6）和膜供应装置一（7），所述填膜机构（6）能够旋转并将膜供应装置一（7）输出的膜填入填料槽（5）底部，所述填料装置（3）包括填料轮（8），填料轮（8）上方设置有料斗（9），所述的填料轮（8）能够周向旋转，所述料斗（9）输出的吸管进入填料槽（5）中，所述密封装置（4）包括封膜装置（10）和膜供应装置二（11），膜供应装置二（11）输出的膜覆盖于填料轮（8）表面，所述封膜装置（10）用于将吸管封于膜供应装置二（11）输出的膜与填料轮（8）上的膜之间。

2.根据权利要求1所述的一种吸管包装机，其特征在于，填膜机构（6）包括填膜轮（12），所述填膜轮（12）的外周壁与填料轮（8）的外周壁相切，所述的填膜轮（12）的外表面上设置有多个填膜突筋（13），所述的填膜突筋（13）用于伸入填料槽（5）中使膜吸附于填料槽（5）底部，所述填膜突筋（13）的外周壁与填料槽（5）内壁相切。

3.根据权利要求1所述的一种吸管包装机，其特征在于，填料轮（8）包括填料筒（14）和多块填料块（15），所述每块填料块（15）的外部均设置有填料槽（5），所述的填料块（15）与填料筒（14）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种吸管包装机，其特征在于，填料块（15）内表面设置燕尾滑块（16），所述填料筒（14）外表面设置燕尾凹槽（17），所述的燕尾滑块（16）卡入燕尾凹槽（17）使得填料块（15）固定，所述填料轮（8）的两端面上设置有定位盘（18），所述的定位盘（18）通过螺纹件固定于填料筒（14）上并使填料块（15）固定。

5.根据权利要求1所述的一种吸管包装机，其特征在于，填料装置（3）还包括填料对准机构（19），所述填料对准机构（19）包括预填齿轮（20）、防脱块（21）和导向块（22），所述预填齿轮（20）设置于料斗（9）与填料轮（8）之间，所述预填齿轮（20）的外周壁与填料轮（8）的外周壁相切，所述的预填齿轮（20）上开设有多个预填齿槽（23），所述预填齿槽（23）的位置与填料槽（5）的位置相对应，所述的防脱块（21）用于防止吸管在运输的过程中掉落，所述的导向块（22）用于使吸管落入填料槽（5）中。

6.根据权利要求1所述的一种吸管包装机，其特征在于，封膜装置（10）包括热压轮（24），所述的热压轮（24）与填料轮（8）相切，所述热压轮（24）的表面开设有防压凹槽（25），所述防压凹槽（25）与填料槽（5）位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种吸管包装机，其特征在于，密封装置（4）还包括封口装置（26），所述的封口装置（26）包括传送轴（27）和两个热压滚轮（28），所述的传送轴（27）与热压滚轮（28）相切，所述的两个热压滚轮（28）用于将膜的两侧边密封。

8.根据权利要求1所述的一种吸管包装机，其特征在于，还包括切线装置（29），所述的切线装置（29）包括砧板轮（30）和切线轮（31），所述的砧板轮（30）上开设有多个供吸管卡入的防切槽（32），所述相邻的防切槽（32）之间设置有切线槽（33），所述的切线轮（31）上设置有多片切线刀片（34），所述的切线刀片（34）与切线槽（33）位置相对应，所述的切线刀片（34）呈锯齿状，所述的切线刀片（34）用于在两根吸管之间留下锯齿状切线。

9.根据权利要求8所述的一种吸管包装机，其特征在于，切线轮（31）的外部还套设有轮罩（35），所述的轮罩（35）内开设有圆心偏向砧板轮（30）一侧的圆槽腔（36），所述的切线轮（31）上设置有多个弹性支撑柱（37），所述弹性支撑柱（37）的中部设置有弹性件（38），所述弹性支撑柱（37）的顶部均设置有限位滚轮（39），所述的限位滚轮（39）抵接于圆槽腔（36）的内周壁上，所述的切线刀片（34）安装于弹性件（38）与限位滚轮（39）之间，所述切线轮（31）上设置有多个刀片槽（40），所述的刀片在远离砧板轮（30）的一侧陷入刀片槽（40）中，所述的刀片在靠近砧板轮（30）的一侧伸出刀片槽（40）。

10.根据权利要求8所述的一种吸管包装机，其特征在于，砧板轮（30）的外部还设置有切割刀片（41），所述的切割刀片（41）用于将吸管带切割成片体。