CN113118176A - 一种拨动式火花塞回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种汽车配件领域，尤其涉及一种拨动式火花塞回收处理装置。技术问题：提供一种拨动式火花塞回收处理装置。技术方案如下：一种拨动式火花塞回收处理装置，包括有传送组件、切割组件、拆卸组件、支架台、控制台、第一收集箱、第二收集箱、第三收集箱和第四收集箱；传送组件与切割组件相连接；传送组件与拆卸组件相连接；传送组件与支架台相连接；传送组件与支架台相连接；切割组件与拆卸组件相连接。本发明实现了对火花塞依次进行金属套割除处理和金属头切除处理工作，多单元同步处理可代替人工提高仿真手指制作的工作效率，操作简单，安全可靠。

Description

一种拨动式火花塞回收处理装置

技术领域

本发明涉及一种汽车配件领域，尤其涉及一种拨动式火花塞回收处理装置。

背景技术

火花塞，俗称火嘴，它的作用是把高压导线(火嘴线)送来的脉冲高压电放出，击穿火花塞两电极间空气，产生电火花以引燃汽缸内的混合气体。

不同的火花塞使用了各种贵重金属来制作电极，因此回收火花塞的电极具有较高的利用价值，工作人员在进行火花塞的电极取出前需要将火花塞的金属套取下，之后将金属头从陶瓷杆上切下，最后将火花塞的电极从金属头中取出，整个操作过程繁琐耗时，特别是取出火花塞的金属套时需要对金属套的底端进行开口切割处理，工作人员在进行微切割操作时存在割伤的风险。

所以，急需一种可代替人工对火花塞进行金属套割除处理和金属头切取处理工作的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服火花塞的电极取出步骤繁琐，人工对火花塞进行处理耗时又费力，并且在进行微切割操作时存在割伤的风险的缺点，技术问题：提供一种拨动式火花塞回收处理装置。

技术方案如下：一种拨动式火花塞回收处理装置，包括有传送组件、切割组件、拆卸组件、支架台、控制台、第一收集箱、第二收集箱、第三收集箱和第四收集箱；传送组件与切割组件相连接；传送组件与拆卸组件相连接；传送组件与支架台相连接；传送组件与支架台相连接；切割组件与拆卸组件相连接；切割组件与支架台相连接；拆卸组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接；第一收集箱与支架台相连接；第二收集箱与支架台相连接；第三收集箱与第二收集箱相连接；第四收集箱与第三收集箱相连接。

作为优选，传送组件包括有传送固定架、第一电动转轴、第一转轴、传送带、传送单元、光敏传感器、拧断单元、主电动锯齿盘和限位板；传送固定架与支架台进行固接；第一电动转轴与传送固定架的一侧进行转动连接；第一电动转轴与支架台进行转动连接；第一转轴与传送固定架的另一侧进行转动连接；第一转轴与支架台进行转动连接；传送带的两端通过传动轮分别与第一电动转轴和第一转轴进行传动连接；环绕传送固定架等距设有八组传送单元；每组传送单元均与传送带相连接；在传送固定架一侧上方，光敏传感器与支架台进行固接；拧断单元与支架台相连接；在拧断单元一侧下方，主电动锯齿盘与支架台进行固接；在主电动锯齿盘一侧，限位板与传送固定架一侧进行固接。

作为优选，切割组件包括有第二转轴、第一锥齿轮、第一传动轮、副电动锯齿盘、双切面固定架、第三转轴、第二传动轮、第一直齿轮、第四转轴、第二直齿轮和推碾单元；在传送固定架一侧，第二转轴与支架台进行转动连接；第一锥齿轮和第一传动轮均与第二转轴进行固接；第一锥齿轮与拆卸组件相连接；在第二转轴上方，副电动锯齿盘与支架台进行固接；在副电动锯齿盘上方，双切面固定架与支架台进行固接；第三转轴与双切面固定架进行转动连接；第二传动轮和第一直齿轮均与第三转轴进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；在第三转轴一侧，第四转轴与双切面固定架进行转动连接；第二直齿轮与第四转轴进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第三转轴和第四转轴各与一组推碾单元相连接；每组推碾单元均与支架台相连接。

作为优选，拆卸组件包括有主电机、电机转轴、第二锥齿轮、蜗杆、第三传动轮、反向双齿纹丝杆、蜗轮、第二滑块支架、夹持单元、第五转轴、第四传动轮、轴套和撬杆；主电机与支架台进行固接；电机转轴与支架台进行转动连接；电机转轴与主电机的输出轴进行固接；第二锥齿轮、蜗杆和第三传动轮均与电机转轴进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；在蜗杆下方，反向双齿纹丝杆与支架台进行转动连接；蜗轮与反向双齿纹丝杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；在蜗轮一侧，两组第二滑块支架分别与反向双齿纹丝杆的两侧齿纹进行旋接；每组第二滑块支架均与支架台进行滑动连接；每组第二滑块支架均与一组夹持单元相连接；在反向双齿纹丝杆的上方，第五转轴与支架台进行转动连接；第四传动轮和轴套均与第五转轴进行固接；两组撬杆分别穿插于轴套和第五转轴中，并且两组撬杆均与轴套和第五转轴进行固接。

作为优选，传送单元包括有传送滑块、转接杆、夹持块、第一复位弹簧、支撑板、锁头、铁板、单切面卡板、单滑块、电磁发生器和第二复位弹簧；传送滑块与传送固定架进行滑动连接；转接杆与传送滑块的一侧进行固接；转接杆与传送带进行固接；夹持块与传送滑块的另一侧进行滑动连接；第一复位弹簧的两端分别与夹持块和传送滑块进行固接；夹持块上设有圆形开孔；在夹持块的开孔一侧固接有一组支撑板；锁头与夹持块的一侧进行固接；在锁头的一侧，两组单滑块均与传送滑块的侧面进行滑动连接；每组单滑块各与一组单切面卡板进行固接；每组单切面卡板均与铁板进行固接；在铁板上等距固接有六组单切面卡板；在铁板的一侧，电磁发生器与传送滑块进行固接；电磁发生器的上下两侧各固接有一组第二复位弹簧；每组第二复位弹簧均与铁板进行固接。

作为优选，拧断单元包括有小电机、第一右直齿轮、单丝杆、第一左直齿轮、丝杆滑块、第二电动转轴、拨板、单切面固定架、第三电动转轴、第二右直齿轮、右卡杆、右转轴、第二左直齿轮、左卡杆和扭力弹簧；在传送固定架下方，小电机与支架台进行固接；小电机的输出轴与支架台进行转动连接；小电机的输出轴与第一右直齿轮进行固接；在小电机一侧，单丝杆与支架台进行转动连接；第一左直齿轮与单丝杆进行固接；第一右直齿轮与第一左直齿轮相啮合；丝杆滑块与支架台进行滑动连接；丝杆滑块与单丝杆进行旋接；第二电动转轴与丝杆滑块的一侧进行转动连接；环绕第二电动转轴的外表面等距固接有六组拨板；单切面固定架通过转轴与丝杆滑块进行转动连接；扭力弹簧的两端分别与单切面固定架和丝杆滑块进行固接；第三电动转轴与单切面固定架进行转动连接；第二右直齿轮和右卡杆均与第三电动转轴进行固接；在第三电动转轴的一侧，右转轴与单切面固定架进行转动连接；第二左直齿轮和左卡杆均与右转轴进行固接；第二右直齿轮与第二左直齿轮相啮合。

作为优选，推碾单元包括有传动杆、第一滑块支架、第三复位弹簧和碾块；第三转轴和第四转轴各与一组传动杆进行滑动连接；在每组传动杆的下方各有一组第一滑块支架与支架台进行滑动连接；每组第一滑块支架各与两组第三复位弹簧进行固接；每组第三复位弹簧均与支架台进行固接；每组第一滑块支架各与一组碾块进行滑动连接；每组传动杆均通过转轴与其下方对应的碾块进行转动连接；碾块的一侧面为凹凸不平的搓板设计。

作为优选，夹持单元包括有第三滑块支架、夹块和第四复位弹簧；第三滑块支架与第二滑块支架进行滑动连接；夹块与第三滑块支架的一侧进行固接；第四复位弹簧的两端分别与第二滑块支架和第三滑块支架进行固接。

作为优选，限位板的底端一侧为单切面设计。

本发明的有益效果是：1、为克服火花塞的电极取出步骤繁琐，人工对火花塞进行处理耗时又费力，并且在进行微切割操作时存在割伤的风险的缺点；

2、本发明装置设有：使用时先将装置放置且保持支架台稳定，外接电源，调控控制台调节装置，接着将待处理的火花塞放置于传送组件中，由传送组件将火花塞传送至切割组件下方，由切割组件对火花塞的金属套进行切割处理，之后传送组件将火花塞传送至拆卸组件下方，由拆卸组件将火花塞的金属套去除并丢进第一收集箱中，接着由传送组件将火花塞的金属头切下至第三收集箱中，最后剩下的火花塞掉落至第四收集箱中，另外由传送组件对金属套去除失败的火花塞进行拧断处理，并将被拧下的金属头丢至第二收集箱中；

3、本发明实现了对火花塞依次进行金属套割除处理和金属头切除处理工作，多单元同步处理可代替人工提高仿真手指制作的工作效率，操作简单，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的传送组件立体结构示意图；

图5为本发明的传送单元第一种立体结构示意图；

图6为本发明的传送单元第二种立体结构示意图；

图7为本发明的拧断单元立体结构示意图；

图8为本发明的拧断单元局部立体结构示意图；

图9为本发明的限位板立体结构示意图；

图10为本发明的切割组件第一种立体结构示意图；

图11为本发明的切割组件第二种立体结构示意图；

图12为本发明的推碾单元立体结构示意图；

图13为本发明的拆卸组件立体结构示意图；

图14为本发明的夹持单元立体结构示意图。

附图标记说明：1_传送组件，2_切割组件，3_拆卸组件，4_支架台，5_控制台，6_第一收集箱，7_第二收集箱，8_第三收集箱，9_第四收集箱，101_传送固定架，102_第一电动转轴，103_第一转轴，104_传送带，105_传送单元，106_光敏传感器，107_拧断单元，108_主电动锯齿盘，109_限位板，10501_传送滑块，10502_转接杆，10503_夹持块，10504_第一复位弹簧，10505_支撑板，10506_锁头，10507_铁板，10508_单切面卡板，10509_单滑块，10510_电磁发生器，10511_第二复位弹簧，10701_小电机，10702_第一右直齿轮，10703_单丝杆，10704_第一左直齿轮，10705_丝杆滑块，10706_第二电动转轴，10707_拨板，10708_单切面固定架，10709_第三电动转轴，10710_第二右直齿轮，10711_右卡杆，10712_右转轴，10713_第二左直齿轮，10714_左卡杆，10715_扭力弹簧，201_第二转轴，202_第一锥齿轮，203_第一传动轮，204_副电动锯齿盘，205_双切面固定架，206_第三转轴，207_第二传动轮，208_第一直齿轮，209_第四转轴，210_第二直齿轮，211_推碾单元，21101_传动杆，21102_第一滑块支架，21103_第三复位弹簧，21104_碾块，301_主电机，302_电机转轴，303_第二锥齿轮，304_蜗杆，305_第三传动轮，306_反向双齿纹丝杆，307_蜗轮，308_第二滑块支架，309_夹持单元，310_第五转轴，311_第四传动轮，312_轴套，313_撬杆，30901_第三滑块支架，30902_夹块，30903_第四复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种拨动式火花塞回收处理装置，如图1-14所示，包括有传送组件1、切割组件2、拆卸组件3、支架台4、控制台5、第一收集箱6、第二收集箱7、第三收集箱8和第四收集箱9；传送组件1与切割组件2相连接；传送组件1与拆卸组件3相连接；传送组件1与支架台4相连接；传送组件1与支架台4相连接；切割组件2与拆卸组件3相连接；切割组件2与支架台4相连接；拆卸组件3与支架台4相连接；控制台5与支架台4相连接；第一收集箱6与支架台4相连接；第二收集箱7与支架台4相连接；第三收集箱8与第二收集箱7相连接；第四收集箱9与第三收集箱8相连接。

工作原理：使用时先将装置放置且保持支架台4稳定，外接电源，调控控制台5调节装置，接着将待处理的火花塞放置于传送组件1中，由传送组件1将火花塞传送至切割组件2下方，由切割组件2对火花塞的金属套进行切割处理，之后传送组件1将火花塞传送至拆卸组件3下方，由拆卸组件3将火花塞的金属套去除并丢进第一收集箱6中，接着由传送组件1将火花塞的金属头切下至第三收集箱8中，最后剩下的火花塞掉落至第四收集箱9中，另外由传送组件1对金属套去除失败的火花塞进行拧断处理，并将被拧下的金属头丢至第二收集箱7中；本发明实现了对火花塞依次进行金属套割除处理和金属头切除处理工作，多单元同步处理可代替人工提高仿真手指制作的工作效率，操作简单，安全可靠。

传送组件1包括有传送固定架101、第一电动转轴102、第一转轴103、传送带104、传送单元105、光敏传感器106、拧断单元107、主电动锯齿盘108和限位板109；传送固定架101与支架台4进行固接；第一电动转轴102与传送固定架101的一侧进行转动连接；第一电动转轴102与支架台4进行转动连接；第一转轴103与传送固定架101的另一侧进行转动连接；第一转轴103与支架台4进行转动连接；传送带104的两端通过传动轮分别与第一电动转轴102和第一转轴103进行传动连接；环绕传送固定架101等距设有八组传送单元105；每组传送单元105均与传送带104相连接；在传送固定架101一侧上方，光敏传感器106与支架台4进行固接；拧断单元107与支架台4相连接；在拧断单元107一侧下方，主电动锯齿盘108与支架台4进行固接；在主电动锯齿盘108一侧，限位板109与传送固定架101一侧进行固接。

首先操作人员将待处理的火花塞以金属套朝上状态放置于传送单元105中，接着第一电动转轴102通过传动轮传动传送带104带动第一转轴103转动，使传送带104带动传送单元105将火花塞传送至切割组件2下方，由切割组件2对火花塞的金属套进行切割处理，之后传送单元105将火花塞传送至拆卸组件3下方，由拆卸组件3将切割完的金属套从火花塞上去除并丢进第一收集箱6中，在传送单元105带动火花塞经过光敏传感器106时，若火花塞的金属套成功被去除，则光敏传感器106不会被火花塞的金属套触发，若火花塞的金属套未成功被去除，则光敏传感器106被火花塞的金属套触发并向控制台5发出信号，在传送单元105带动火花塞经过拧断单元107下方时，拧断单元107对金属套去除失败的火花塞进行金属套拧断，使金属套与金属头焊接处被拧断，被摘下的金属头掉落至第二收集箱7中，接着传送单元105带动金属套成功被去除的火花塞以金属头朝下状态经过主电动锯齿盘108，同时主电动锯齿盘108将火花塞的金属头切下，被切下的金属头掉入第三收集箱8中，最后剩下的火花塞在经过限位板109时沿限位板109的切面移动而向下滑落至第四收集箱9中；该组件完成了对火花塞进行传送工作，并完成了对火花塞进行金属头切除处理工作。

切割组件2包括有第二转轴201、第一锥齿轮202、第一传动轮203、副电动锯齿盘204、双切面固定架205、第三转轴206、第二传动轮207、第一直齿轮208、第四转轴209、第二直齿轮210和推碾单元211；在传送固定架101一侧，第二转轴201与支架台4进行转动连接；第一锥齿轮202和第一传动轮203均与第二转轴201进行固接；第一锥齿轮202与拆卸组件3相连接；在第二转轴201上方，副电动锯齿盘204与支架台4进行固接；在副电动锯齿盘204上方，双切面固定架205与支架台4进行固接；第三转轴206与双切面固定架205进行转动连接；第二传动轮207和第一直齿轮208均与第三转轴206进行固接；第一传动轮203通过皮带与第二传动轮207进行传动连接；在第三转轴206一侧，第四转轴209与双切面固定架205进行转动连接；第二直齿轮210与第四转轴209进行固接；第一直齿轮208与第二直齿轮210相啮合；第三转轴206和第四转轴209各与一组推碾单元211相连接；每组推碾单元211均与支架台4相连接。

当传送单元105沿双切面固定架205的一侧切面将火花塞传送至两组推碾单元211之间时，副电动锯齿盘204与火花塞的金属套底端一侧相接触，接着拆卸组件3带动第一锥齿轮202转动，第一锥齿轮202通过第二转轴201带动第一传动轮203转动，第一传动轮203通过皮带传动第二传动轮207带动第三转轴206转动，第三转轴206带动第一直齿轮208转动，第一直齿轮208啮合第二直齿轮210带动第四转轴209反向转动，第三转轴206和第四转轴209同时带动其所连接的推碾单元211相向运动，使两组推碾单元211带动火花塞进行转动，同时副电动锯齿盘204对火花塞的金属套底端进行切割处理，实现火花塞的金属套底端被副电动锯齿盘204切开环形开口，之后传送单元105沿双切面固定架205的另一侧切面将火花塞带离副电动锯齿盘204上方；该组件完成了对火花塞的金属套进行切割处理工作。

拆卸组件3包括有主电机301、电机转轴302、第二锥齿轮303、蜗杆304、第三传动轮305、反向双齿纹丝杆306、蜗轮307、第二滑块支架308、夹持单元309、第五转轴310、第四传动轮311、轴套312和撬杆313；主电机301与支架台4进行固接；电机转轴302与支架台4进行转动连接；电机转轴302与主电机301的输出轴进行固接；第二锥齿轮303、蜗杆304和第三传动轮305均与电机转轴302进行固接；第一锥齿轮202与第二锥齿轮303相啮合；在蜗杆304下方，反向双齿纹丝杆306与支架台4进行转动连接；蜗轮307与反向双齿纹丝杆306进行固接；蜗杆304与蜗轮307相啮合；在蜗轮307一侧，两组第二滑块支架308分别与反向双齿纹丝杆306的两侧齿纹进行旋接；每组第二滑块支架308均与支架台4进行滑动连接；每组第二滑块支架308均与一组夹持单元309相连接；在反向双齿纹丝杆306的上方，第五转轴310与支架台4进行转动连接；第四传动轮311和轴套312均与第五转轴310进行固接；两组撬杆313分别穿插于轴套312和第五转轴310中，并且两组撬杆313均与轴套312和第五转轴310进行固接。

当传送单元105将火花塞传送至两组撬杆313中间时，首先主电机301的输出轴带动电机转轴302转动，电机转轴302同时带动第二锥齿轮303、蜗杆304和第三传动轮305转动，第二锥齿轮303啮合第一锥齿轮202并带动其转动，使切割组件2对下一组火花塞的金属套进行切割处理工作，同时蜗杆304啮合蜗轮307带动反向双齿纹丝杆306转动，两组第二滑块支架308带动其所连接的夹持单元309分别沿反向双齿纹丝杆306的齿纹进行相向运动，实现两组夹持单元309将火花塞的陶瓷杆卡住，同时第三传动轮305通过皮带传动第四传动轮311通过第五转轴310带动轴套312转动，轴套312带动撬杆313绕第五转轴310的轴心转动，实现转动的撬杆313将金属套从火花塞中撬出，最后金属套掉落至第一收集箱6中；该组件完成了带动切割组件2进行工作，还完成了将金属套从火花塞中撬出的处理工作。

传送单元105包括有传送滑块10501、转接杆10502、夹持块10503、第一复位弹簧10504、支撑板10505、锁头10506、铁板10507、单切面卡板10508、单滑块10509、电磁发生器10510和第二复位弹簧10511；传送滑块10501与传送固定架101进行滑动连接；转接杆10502与传送滑块10501的一侧进行固接；转接杆10502与传送带104进行固接；夹持块10503与传送滑块10501的另一侧进行滑动连接；第一复位弹簧10504的两端分别与夹持块10503和传送滑块10501进行固接；夹持块10503上设有圆形开孔；在夹持块10503的开孔一侧固接有一组支撑板10505；锁头10506与夹持块10503的一侧进行固接；在锁头10506的一侧，两组单滑块10509均与传送滑块10501的侧面进行滑动连接；每组单滑块10509各与一组单切面卡板10508进行固接；每组单切面卡板10508均与铁板10507进行固接；在铁板10507上等距固接有六组单切面卡板10508；在铁板10507的一侧，电磁发生器10510与传送滑块10501进行固接；电磁发生器10510的上下两侧各固接有一组第二复位弹簧10511；每组第二复位弹簧10511均与铁板10507进行固接。

首先操作人员将待处理的火花塞的陶瓷杆塞入夹持块10503中，同时支撑板10505将火花塞的金属套的底端一侧外沿抵住，接着传送带104通过转接杆10502传动传送滑块10501进行传送工作，当传送单元105传送火花塞经过双切面固定架205的一侧切面时，火花塞沿双切面固定架205的切面通过支撑板10505带动夹持块10503及其所连接的部件向下移动，同时第一复位弹簧10504被压缩，在锁头10506沿单切面卡板10508的切面向下移动时，单切面卡板10508及其所连接的部件被锁头10506向电磁发生器10510方向推动，同时第二复位弹簧10511被压缩，当火花塞的底端与双切面固定架205的底端平齐时，锁头10506位于其中一组单切面卡板10508下方，并且第二复位弹簧10511带动铁板10507及其所连接的部件复位，实现单切面卡板10508将锁头10506锁住，同时副电动锯齿盘204与火花塞的金属套底端一侧相接触，在副电动锯齿盘204完成对火花塞的金属套底端的切割工作后，电磁发生器10510产生磁吸力带动铁板10507及其所连接的部件移动，使铁板10507与电磁发生器10510吸在一起，同时第二复位弹簧10511被压缩，实现单切面卡板10508将锁头10506松开，之后传送单元105传送火花塞沿双切面固定架205的另一侧切面移动，同时第一复位弹簧10504带动夹持块10503及其所连接的部件向上复位，使火花塞的金属套底端离开副电动锯齿盘204。

拧断单元107包括有小电机10701、第一右直齿轮10702、单丝杆10703、第一左直齿轮10704、丝杆滑块10705、第二电动转轴10706、拨板10707、单切面固定架10708、第三电动转轴10709、第二右直齿轮10710、右卡杆10711、右转轴10712、第二左直齿轮10713、左卡杆10714和扭力弹簧10715；在传送固定架101下方，小电机10701与支架台4进行固接；小电机10701的输出轴与支架台4进行转动连接；小电机10701的输出轴与第一右直齿轮10702进行固接；在小电机10701一侧，单丝杆10703与支架台4进行转动连接；第一左直齿轮10704与单丝杆10703进行固接；第一右直齿轮10702与第一左直齿轮10704相啮合；丝杆滑块10705与支架台4进行滑动连接；丝杆滑块10705与单丝杆10703进行旋接；第二电动转轴10706与丝杆滑块10705的一侧进行转动连接；环绕第二电动转轴10706的外表面等距固接有六组拨板10707；单切面固定架10708通过转轴与丝杆滑块10705进行转动连接；扭力弹簧10715的两端分别与单切面固定架10708和丝杆滑块10705进行固接；第三电动转轴10709与单切面固定架10708进行转动连接；第二右直齿轮10710和右卡杆10711均与第三电动转轴10709进行固接；在第三电动转轴10709的一侧，右转轴10712与单切面固定架10708进行转动连接；第二左直齿轮10713和左卡杆10714均与右转轴10712进行固接；第二右直齿轮10710与第二左直齿轮10713相啮合。

首先第三电动转轴10709同时带动第二右直齿轮10710和右卡杆10711转动，第二右直齿轮10710啮合第二左直齿轮10713带动右转轴10712转动，右转轴10712带动左卡杆10714反向转动，使右卡杆10711和左卡杆10714转动至火花塞的金属套的螺纹一侧并将金属套卡住，接着小电机10701的输出轴带动第一右直齿轮10702转动，第一右直齿轮10702啮合第一左直齿轮10704带动单丝杆10703转动，丝杆滑块10705带动单切面固定架10708及其所连接的部件沿单丝杆10703的齿纹沿支架台4向下移动，同时第二电动转轴10706带动拨板10707转动，当拨板10707经过单切面固定架10708的凸出块的切面时，拨板10707带动单切面固定架10708转动，使扭力弹簧10715转动，当拨板10707离开单切面固定架10708的凸出块时，扭力弹簧10715带动单切面固定架10708复位，实现左右摆动的单切面固定架10708带动右卡杆10711和左卡杆10714将火花塞的金属套左右拧动，实现火花塞的金属套和金属头的焊接处被拧断。

推碾单元211包括有传动杆21101、第一滑块支架21102、第三复位弹簧21103和碾块21104；第三转轴206和第四转轴209各与一组传动杆21101进行滑动连接；在每组传动杆21101的下方各有一组第一滑块支架21102与支架台4进行滑动连接；每组第一滑块支架21102各与两组第三复位弹簧21103进行固接；每组第三复位弹簧21103均与支架台4进行固接；每组第一滑块支架21102各与一组碾块21104进行滑动连接；每组传动杆21101均通过转轴与其下方对应的碾块21104进行转动连接；碾块21104的一侧面为凹凸不平的搓板设计。

首先第三转轴206和第四转轴209同时传动其所连接的传动杆21101分别带动两组碾块21104进行相向运动，实现碾块21104带动火花塞在副电动锯齿盘204上方进行转动，同时碾块21104带动第一滑块支架21102沿火花塞的金属套不规则表面进行往复移动，同时第一滑块支架21102带动第三复位弹簧21103反复压缩和伸张。

夹持单元309包括有第三滑块支架30901、夹块30902和第四复位弹簧30903；第三滑块支架30901与第二滑块支架308进行滑动连接；夹块30902与第三滑块支架30901的一侧进行固接；第四复位弹簧30903的两端分别与第二滑块支架308和第三滑块支架30901进行固接。

首先第二滑块支架308带动其所连接的夹持单元309向火花塞的陶瓷杆方向移动，当夹块30902将陶瓷杆夹持后，第二滑块支架308仍然继续移动直至撬杆313将金属套从火花塞中撬出，同时夹块30902受陶瓷杆的限制而沿第二滑块支架308进行滑动，同时第四复位弹簧30903被拉伸。

限位板109的底端一侧为单切面设计。

可以将火花塞推出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种拨动式火花塞回收处理装置，包括有第一收集箱、第二收集箱、第三收集箱和第四收集箱，其特征在于，还包括有传送组件、切割组件、拆卸组件、支架台和控制台；传送组件与切割组件相连接；传送组件与拆卸组件相连接；传送组件与支架台相连接；传送组件与支架台相连接；切割组件与拆卸组件相连接；切割组件与支架台相连接；拆卸组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接；第一收集箱与支架台相连接；第二收集箱与支架台相连接；第三收集箱与第二收集箱相连接；第四收集箱与第三收集箱相连接。

2.根据权利要求1所述的一种拨动式火花塞回收处理装置，其特征在于，传送组件包括有传送固定架、第一电动转轴、第一转轴、传送带、传送单元、光敏传感器、拧断单元、主电动锯齿盘和限位板；传送固定架与支架台进行固接；第一电动转轴与传送固定架的一侧进行转动连接；第一电动转轴与支架台进行转动连接；第一转轴与传送固定架的另一侧进行转动连接；第一转轴与支架台进行转动连接；传送带的两端通过传动轮分别与第一电动转轴和第一转轴进行传动连接；环绕传送固定架等距设有八组传送单元；每组传送单元均与传送带相连接；在传送固定架一侧上方，光敏传感器与支架台进行固接；拧断单元与支架台相连接；在拧断单元一侧下方，主电动锯齿盘与支架台进行固接；在主电动锯齿盘一侧，限位板与传送固定架一侧进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种拨动式火花塞回收处理装置，其特征在于，切割组件包括有第二转轴、第一锥齿轮、第一传动轮、副电动锯齿盘、双切面固定架、第三转轴、第二传动轮、第一直齿轮、第四转轴、第二直齿轮和推碾单元；在传送固定架一侧，第二转轴与支架台进行转动连接；第一锥齿轮和第一传动轮均与第二转轴进行固接；第一锥齿轮与拆卸组件相连接；在第二转轴上方，副电动锯齿盘与支架台进行固接；在副电动锯齿盘上方，双切面固定架与支架台进行固接；第三转轴与双切面固定架进行转动连接；第二传动轮和第一直齿轮均与第三转轴进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；在第三转轴一侧，第四转轴与双切面固定架进行转动连接；第二直齿轮与第四转轴进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第三转轴和第四转轴各与一组推碾单元相连接；每组推碾单元均与支架台相连接。

4.根据权利要求3所述的一种拨动式火花塞回收处理装置，其特征在于，拆卸组件包括有主电机、电机转轴、第二锥齿轮、蜗杆、第三传动轮、反向双齿纹丝杆、蜗轮、第二滑块支架、夹持单元、第五转轴、第四传动轮、轴套和撬杆；主电机与支架台进行固接；电机转轴与支架台进行转动连接；电机转轴与主电机的输出轴进行固接；第二锥齿轮、蜗杆和第三传动轮均与电机转轴进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；在蜗杆下方，反向双齿纹丝杆与支架台进行转动连接；蜗轮与反向双齿纹丝杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；在蜗轮一侧，两组第二滑块支架分别与反向双齿纹丝杆的两侧齿纹进行旋接；每组第二滑块支架均与支架台进行滑动连接；每组第二滑块支架均与一组夹持单元相连接；在反向双齿纹丝杆的上方，第五转轴与支架台进行转动连接；第四传动轮和轴套均与第五转轴进行固接；两组撬杆分别穿插于轴套和第五转轴中，并且两组撬杆均与轴套和第五转轴进行固接。

5.根据权利要求4所述的一种拨动式火花塞回收处理装置，其特征在于，传送单元包括有传送滑块、转接杆、夹持块、第一复位弹簧、支撑板、锁头、铁板、单切面卡板、单滑块、电磁发生器和第二复位弹簧；传送滑块与传送固定架进行滑动连接；转接杆与传送滑块的一侧进行固接；转接杆与传送带进行固接；夹持块与传送滑块的另一侧进行滑动连接；第一复位弹簧的两端分别与夹持块和传送滑块进行固接；夹持块上设有圆形开孔；在夹持块的开孔一侧固接有一组支撑板；锁头与夹持块的一侧进行固接；在锁头的一侧，两组单滑块均与传送滑块的侧面进行滑动连接；每组单滑块各与一组单切面卡板进行固接；每组单切面卡板均与铁板进行固接；在铁板上等距固接有六组单切面卡板；在铁板的一侧，电磁发生器与传送滑块进行固接；电磁发生器的上下两侧各固接有一组第二复位弹簧；每组第二复位弹簧均与铁板进行固接。

6.根据权利要求5所述的一种拨动式火花塞回收处理装置，其特征在于，拧断单元包括有小电机、第一右直齿轮、单丝杆、第一左直齿轮、丝杆滑块、第二电动转轴、拨板、单切面固定架、第三电动转轴、第二右直齿轮、右卡杆、右转轴、第二左直齿轮、左卡杆和扭力弹簧；在传送固定架下方，小电机与支架台进行固接；小电机的输出轴与支架台进行转动连接；小电机的输出轴与第一右直齿轮进行固接；在小电机一侧，单丝杆与支架台进行转动连接；第一左直齿轮与单丝杆进行固接；第一右直齿轮与第一左直齿轮相啮合；丝杆滑块与支架台进行滑动连接；丝杆滑块与单丝杆进行旋接；第二电动转轴与丝杆滑块的一侧进行转动连接；环绕第二电动转轴的外表面等距固接有六组拨板；单切面固定架通过转轴与丝杆滑块进行转动连接；扭力弹簧的两端分别与单切面固定架和丝杆滑块进行固接；第三电动转轴与单切面固定架进行转动连接；第二右直齿轮和右卡杆均与第三电动转轴进行固接；在第三电动转轴的一侧，右转轴与单切面固定架进行转动连接；第二左直齿轮和左卡杆均与右转轴进行固接；第二右直齿轮与第二左直齿轮相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种拨动式火花塞回收处理装置，其特征在于，推碾单元包括有传动杆、第一滑块支架、第三复位弹簧和碾块；第三转轴和第四转轴各与一组传动杆进行滑动连接；在每组传动杆的下方各有一组第一滑块支架与支架台进行滑动连接；每组第一滑块支架各与两组第三复位弹簧进行固接；每组第三复位弹簧均与支架台进行固接；每组第一滑块支架各与一组碾块进行滑动连接；每组传动杆均通过转轴与其下方对应的碾块进行转动连接；碾块的一侧面为凹凸不平的搓板设计。

8.根据权利要求7所述的一种拨动式火花塞回收处理装置，其特征在于，夹持单元包括有第三滑块支架、夹块和第四复位弹簧；第三滑块支架与第二滑块支架进行滑动连接；夹块与第三滑块支架的一侧进行固接；第四复位弹簧的两端分别与第二滑块支架和第三滑块支架进行固接。

9.根据权利要求8所述的一种拨动式火花塞回收处理装置，其特征在于，限位板的底端一侧为单切面设计。

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