CN109261701A - 一种废旧动力锂电池拆解回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧动力锂电池拆解回收装置,包括传送基座、切割台和稳固夹,所述传送基座上侧设有传送带,所述传送带内部均匀的排列有支撑杆,所述传送基座左右两侧分别设有切割台,所述切割台后侧设有电机稳固台,所述电机稳固台顶端设有电机,所述电机至少设有两个,所述电机内部设有转轴,所述转轴贯穿切割台并延伸出切割台前侧面,所述转轴外部套装有齿轮,所述齿轮外部套装有切割带,所述切割台顶端设有顶板,所述顶板下侧面设有滑行轨,所述滑行轨内嵌套有稳固夹,该废旧动力锂电池的拆解回收装置能有效的对废旧电池首尾切割,减少后续提炼工序的工作强度,提高工作效率,方便人们的废电池处理工作。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域,具体为一种废旧动力锂电池拆解回收装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂,并且是可以充电的,其使用方便,安全性高,广泛应用于我们生活中各个领域。
但现有的锂电池使用寿命有限,在报废电池中含有大量重金属,不乏污染环境的物质,科学调查表明,一颗钮扣电池弃入大自然后,可以污染60万升水,相当于一个人一生的用水量,而中国每年要消耗这样的电池70亿只。据了解,我国生产的电池有96%为锌锰电池和碱锰电池,其主要成份为锰、汞、锌等重金属。废电池无论在大气中还是深埋在地下,其重金属成份都会随渗液溢出,造成地下水和土壤的污染,日积月累还会严重危害人类健康,故而倡导废旧电池回收集中处理的理念,在电池回收处理的过程中多采用破碎,提炼等方式进行废物利用,对于电池顶片和底片同样采用直接破碎的方法进行回收,加重了后续提炼工序的工作量。
所以如何设计一种废旧动力锂电池拆解回收装置,成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的上述不足,提供一种就动力锂电池的拆解回收装置,具有切割带,传送带和稳固夹,解决了电池回收处理过程中,电池顶片和底片不经过拆除就进行破碎工作,导致后续提炼工作量加重的问题,从而使得废旧电池在经过稳固夹时会被稳固夹取出并进行首尾切割,减少了后续提炼工序的工作强度,方便人们的废电池处理工作。
为实现上述目的,发明提供如下技术方案:
一种废旧动力锂电池拆解回收装置,包括传送基座、切割台和稳固夹,所述传送基座上侧设有传送带,所述传送带内部均匀的排列有支撑杆,所述传送基座左右两侧分别设有切割台,所述切割台后侧设有电机稳固台,所述电机稳固台顶端设有电机,所述电机至少设有两个,所述电机内部设有转轴,所述转轴贯穿切割台并延伸出切割台前侧面,所述转轴外部套装有齿轮,所述齿轮外部套装有切割带,所述切割台顶端设有顶板,所述顶板下侧面设有滑行轨,所述滑行轨内嵌套有稳固夹。
优选的,所述滑行轨道两侧设有滑行槽,所述滑行槽一侧均匀的设有通孔,所述顶板下侧均设有透明玻璃,所述透明玻璃底部与传送带之间至少设有30cm 的间隙。
优选的,所述切割台4顶端两侧分别设有凸块,所述转轴插入切割台顶端凸块内,相邻凸块之间设有观察口。
优选的,所述转轴中部设有联动齿,所述联动齿底部设有传送带动力齿,所述联动齿与传送带动力齿通过皮带旋转连接。
优选的,所述电机底部设有固定座,所述电机座顶端与电机的外壳紧密焊接固定,所述电机座至少设有四个,且所述电机座底部通过固定螺丝与电机稳固台紧密固定。
优选的,所述稳固夹底部设有向前折翻成直角的倒钩板,所述倒钩板端部设有倾斜片,所述稳固夹与倒钩板阴角处设有触压感应器,所述触压感应器底部设有微型液压缸,所述触压感应器与微型液压缸处于同一垂直线上。
优选的,所述稳固夹顶端设有施压夹,所述施压夹底部设有与倒钩板同一方向折翻成直角的施压板,所述施压夹与稳固夹套接固定,且所述施压夹顶端设有卡板,所述卡板下侧与施压夹上侧紧密焊接固定。
与现有技术相比,发明的有益效果是:
1、该废旧动力锂电池的拆解回收装置,具有切割带,传送带和稳固夹,解决了电池回收处理过程中,电池顶片和底片不经过拆除就进行破碎工作,导致后续提炼工作量加重的问题,从而使得废旧电池在经过稳固夹时会被稳固夹取出并进行首尾切割,减少了后续提炼工序的工作强度,方便人们的废电池处理工作。
2、该废旧动力锂电池的拆解回收装置,电机稳固台顶端至少设有两台电机,解决了废电池在切割过程中切割不完全的问题,使得两台电机的之间的切割带呈水平直线形,从而对锂电池的切割更加彻底,避免切割不完全,需要人工二次加工带来的麻烦。
3、该废旧动力锂电池的拆解回收装置,滑行轨一侧均匀的设有通孔,解决了废电池切割过程中对不同型号电池需要更改不同模具的问题,从而使得人们可以根据批次电池的型号调整稳固夹的位置,从而适应不同的废电池切割,增加了该装置适应性,方便人们的生活。
4、该废旧动力锂电池的拆解回收装置,联动齿与传送带动力齿旋转连接,解决了在切割装置需要多个不同型号电机作为动力来源的问题,从而使得该装置能通过一台电机的动力发动所有运转机械进行工作,且使得切割带的工作效率与传动带的工作效率有一定的比例规律,便于人们调控的同时降低了该装置的成本。
5、该废旧动力锂电池的拆解回收装置,具有透明玻璃,解决了电池顶片和底片切割过程中,工作环境差,脏,乱的情况,从而使得人们不仅能直观的督查实时切割的情况,还能有效的避免工作环境被电池废料污染的问题,保护了人们的工作环境。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的切割台结构示意图;
图3为本发明的电机稳固台结构示意图;
图4为本发明的顶板结构示意图;
图5为本发明的稳固夹结构示意图。
图中:1-传送基座;2-传送带;3-支撑杆;4-切割台;5-顶板;6-透明玻璃;7-稳固夹;401-电机稳固台;402-固定螺丝;403-电机;404-转轴;405- 齿轮;406-切割带;407-联动齿;408-传送带联动齿;409-固定座;501-滑行轨;502-滑行槽;701-触压感应器;702-卡板;703-倒钩板;704-施压板;705- 微型液压缸;706-施压夹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一,
如图1-5所示,一种废旧动力锂电池拆解回收装置,包括传送基座1、切割台4和稳固夹7,所述传送基座1上侧设有传送带2,所述传送带2内部均匀的排列有支撑杆3,所述传送基座1左右两侧分别设有切割台4,所述切割台4后侧设有电机稳固台401,所述电机稳固台401顶端设有电机403,所述电机403至少设有两个,所述电机403内部设有转轴404,所述转轴404贯穿切割台4并延伸出切割台4前侧面,所述转轴404外部套装有齿轮405,所述齿轮405外部套装有切割带406,所述切割台4顶端设有顶板5,所述顶板5 下侧面设有滑行轨501,所述滑行轨501内嵌套有稳固夹3。
实施例二、
一种废旧动力锂电池拆解回收装置,包括传送基座1、切割台4和稳固夹 7,所述传送基座1上侧设有传送带2,所述传送带2内部均匀的排列有支撑杆 3,所述传送基座1左右两侧分别设有切割台4,所述切割台4后侧设有电机稳固台401,所述电机稳固台401顶端设有电机403,所述电机403至少设有两个,所述电机403内部设有转轴404,所述转轴404贯穿切割台4并延伸出切割台4前侧面,所述转轴404外部套装有齿轮405,所述齿轮405外部套装有切割带406,所述切割台4顶端设有顶板5,所述顶板5下侧面设有滑行轨501,所述滑行轨501内嵌套有稳固夹3。
优选的,所述滑行轨501两侧设有滑行槽502,所述滑行槽502一侧均匀的设有通孔,所述顶板5下侧均设有透明玻璃6,所述透明玻璃6底部与传送带2之间至少设有30cm的间隙。
实施例三、
一种废旧动力锂电池拆解回收装置,包括传送基座1、切割台4和稳固夹 7,所述传送基座1上侧设有传送带2,所述传送带2内部均匀的排列有支撑杆 3,所述传送基座1左右两侧分别设有切割台4,所述切割台4后侧设有电机稳固台401,所述电机稳固台401顶端设有电机403,所述电机403至少设有两个,所述电机403内部设有转轴404,所述转轴404贯穿切割台4并延伸出切割台4前侧面,所述转轴404外部套装有齿轮405,所述齿轮405外部套装有切割带406,所述切割台4顶端设有顶板5,所述顶板5下侧面设有滑行轨501,所述滑行轨501内嵌套有稳固夹3。
优选的,所述切割台4顶端两侧分别设有凸块,所述转轴404插入切割台 4顶端凸块内,相邻凸块之间设有观察口。
实施例四、
一种废旧动力锂电池拆解回收装置,包括传送基座1、切割台4和稳固夹 7,所述传送基座1上侧设有传送带2,所述传送带2内部均匀的排列有支撑杆 3,所述传送基座1左右两侧分别设有切割台4,所述切割台4后侧设有电机稳固台401,所述电机稳固台401顶端设有电机403,所述电机403至少设有两个,所述电机403内部设有转轴404,所述转轴404贯穿切割台4并延伸出切割台4前侧面,所述转轴404外部套装有齿轮405,所述齿轮405外部套装有切割带406,所述切割台4顶端设有顶板5,所述顶板5下侧面设有滑行轨501,所述滑行轨501内嵌套有稳固夹3。
优选的,所述转轴404中部设有联动齿407,所述联动齿407底部设有传送带动力齿408,所述联动齿407与传送带动力齿408通过皮带旋转连接。
实施例五、
一种废旧动力锂电池拆解回收装置,包括传送基座1、切割台4和稳固夹 7,所述传送基座1上侧设有传送带2,所述传送带2内部均匀的排列有支撑杆 3,所述传送基座1左右两侧分别设有切割台4,所述切割台4后侧设有电机稳固台401,所述电机稳固台401顶端设有电机403,所述电机403至少设有两个,所述电机403内部设有转轴404,所述转轴404贯穿切割台4并延伸出切割台4前侧面,所述转轴404外部套装有齿轮405,所述齿轮405外部套装有切割带406,所述切割台4顶端设有顶板5,所述顶板5下侧面设有滑行轨501,所述滑行轨501内嵌套有稳固夹3。
优选的,所述电机403底部设有固定座409,所述固定座409呈“L”形,所述电机座409顶端与电机403的外壳紧密焊接固定,所述电机座409至少设有四个,且所述电机座409底部通过固定螺丝402与电机稳固台401紧密固定。
实施例六、
一种废旧动力锂电池拆解回收装置,包括传送基座1、切割台4和稳固夹 7,所述传送基座1上侧设有传送带2,所述传送带2内部均匀的排列有支撑杆 3,所述传送基座1左右两侧分别设有切割台4,所述切割台4后侧设有电机稳固台401,所述电机稳固台401顶端设有电机403,所述电机403至少设有两个,所述电机403内部设有转轴404,所述转轴404贯穿切割台4并延伸出切割台4前侧面,所述转轴404外部套装有齿轮405,所述齿轮405外部套装有切割带406,所述切割台4顶端设有顶板5,所述顶板5下侧面设有滑行轨501,所述滑行轨501内嵌套有稳固夹3。
优选的,所述稳固夹7底部设有向前折翻成直角的倒钩板703,所述倒钩板703端部设有倾斜片,所述稳固夹7与倒钩板703阴角处设有触压感应器701,所述触压感应器701底部设有微型液压缸705,所述触压感应器701与微型液压缸705处于同一垂直线上。
实施例七、
一种废旧动力锂电池拆解回收装置,包括传送基座1、切割台4和稳固夹 7,所述传送基座1上侧设有传送带2,所述传送带2内部均匀的排列有支撑杆 3,所述传送基座1左右两侧分别设有切割台4,所述切割台4后侧设有电机稳固台401,所述电机稳固台401顶端设有电机403,所述电机403至少设有两个,所述电机403内部设有转轴404,所述转轴404贯穿切割台4并延伸出切割台4前侧面,所述转轴404外部套装有齿轮405,所述齿轮405外部套装有切割带406,所述切割台4顶端设有顶板5,所述顶板5下侧面设有滑行轨501,所述滑行轨501内嵌套有稳固夹3。
优选的,所述稳固夹7顶端设有施压夹706,所述施压夹706底部设有与倒钩板703同一方向折翻成直角的施压板704,所述施压夹706与稳固夹7套接固定,且所述施压夹706顶端设有卡板702,所述卡板702下侧与施压夹706 上侧紧密焊接固定。
使用时,首先,将废旧电池依次摆放在传送带2上,然后启动电机403,电机的旋转带动了传送带2的运动,将废旧电池运送至稳固夹7处,电机403 的运动还带动齿轮405的运动,从而使得切割带406运动,当废旧电池进入稳固夹7时,稳固夹7内的触压感应器701会启动稳固夹7和施压板705压合,最后稳固夹7缩进施压夹706内,并将废旧电池送进切割带406处进行切割,切割完成后,微型液压缸705会将剩余的废旧电池废料顶出稳固夹7,即可开始下一废旧电池的工序。1、该废旧动力锂电池的拆解回收装置,具有切割带 406,传送带2和稳固夹7,解决了电池回收处理过程中,电池顶片和底片不经过拆除就进行破碎工作,导致后续提炼工作量加重的问题,从而使得废旧电池在经过稳固夹时会被稳固夹取出并进行首尾切割,减少了后续提炼工序的工作强度,方便人们的废电池处理工作。该废旧动力锂电池的拆解回收装置,电机稳固台401顶端至少设有两台电机403,解决了废电池在切割过程中切割不完全的问题,使得两台电机403的之间的切割带406呈水平直线形,从而对锂电池的切割更加彻底,避免切割不完全,需要人工二次加工带来的麻烦。该废旧动力锂电池的拆解回收装置,滑行轨501一侧均匀的设有通孔,解决了废电池切割过程中对不同型号电池需要更改不同模具的问题,从而使得人们可以根据批次电池的型号调整稳固夹7的位置,从而适应不同的废电池切割,增加了该装置适应性,方便人们的生活。该废旧动力锂电池的拆解回收装置,联动齿407 与传送带动力齿408旋转连接,解决了在切割装置需要多个不同型号电机作为动力来源的问题,从而使得该装置能通过一台电机的动力发动所有运转机械进行工作,且使得切割带的工作效率与传动带的工作效率有一定的比例规律,便于人们调控的同时降低了该装置的成本。该废旧动力锂电池的拆解回收装置,具有透明玻璃6,解决了电池顶片和底片切割过程中,工作环境差,脏,乱的情况,从而使得人们不仅能只管的督查实时切割的情况,还能有效的避免工作环境被电池废料污染的问题,从而保护了人们的工作环境
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种废旧动力锂电池拆解回收装置,包括传送基座(1)、切割台(4)和稳固夹(7),其特征在于:所述传送基座(1)上侧设有传送带(2),所述传送带(2)内部均匀的排列有支撑杆(3),所述传送基座(1)左右两侧分别设有切割台(4),所述切割台(4)后侧设有电机稳固台(401),所述电机稳固台(401)顶端设有电机(403),所述电机(403)至少设有两个,所述电机(403)内部设有转轴(404),所述转轴(404)贯穿切割台(4)并延伸出切割台(4)前侧面,所述转轴(404)外部套装有齿轮(405),所述齿轮(405)外部套装有切割带(406),所述切割台(4)顶端设有顶板(5),所述顶板(5)下侧面设有滑行轨(501),所述滑行轨(501)内嵌套有稳固夹(3)。
2.如权利要求1所述的一种废旧动力锂电池拆解回收装置,其特征在于:所述滑行轨(501)两侧设有滑行槽(502),所述滑行槽(502)一侧均匀的设有通孔,所述顶板(5)下侧均设有透明玻璃(6),所述透明玻璃(6)底部与传送带(2)之间至少设有30cm的间隙。
3.如权利要求1所述的一种废旧动力锂电池拆解回收装置,其特征在于:所述切割台(4)顶端两侧分别设有凸块,所述转轴(404)插入切割台(4)顶端凸块内,相邻凸块之间设有观察口。
4.如权利要求4所述的一种废旧动力锂电池拆解回收装置,其特征在于:所述转轴(404)中部设有联动齿(407),所述联动齿(407)底部设有传送带动力齿(408),所述联动齿(407)与传送带动力齿(408)通过皮带旋转连接。
5.如权利要求1所述的一种废旧动力锂电池拆解回收装置,其特征在于:所述电机(403)底部设有固定座(409),所述电机座(409)顶端与电机(403)的外壳紧密焊接固定,所述电机座(409)至少设有四个,且所述电机座(409)底部通过固定螺丝(402)与电机稳固台(401)紧密固定。
6.如权利要求1所述的一种废旧动力锂电池拆解回收装置,其特征在于:所述稳固夹(7)底部设有向前折翻成直角的倒钩板(703),所述倒钩板(703)端部设有倾斜片,所述稳固夹(7)与倒钩板(703)阴角处设有触压感应器(701),所述触压感应器(701)底部设有微型液压缸(705),所述触压感应器(701)与微型液压缸(705)处于同一垂直线上。
7.如权利要求1所述的一种废旧动力锂电池拆解回收装置,其特征在于:所述稳固夹(7)顶端设有施压夹(706),所述施压夹(706)底部设有与倒钩板(703)同一方向折翻成直角的施压板(704),所述施压夹(706)与稳固夹(7)套接固定,且所述施压夹(706)顶端设有卡板(702),所述卡板(702)下侧与施压夹(706)上侧紧密焊接固定。
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