CN113117476A - 烟气脱硫脱硝及胶凝材料制备的一体化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫脱硝及胶凝材料制备的一体化工艺。该工艺包括如下步骤：(1)将待处理烟气与双氧水反应，形成氧化后的烟气；(2)将氧化后的烟气经过吸收剂浆液处理，形成清洁烟气和副产物浆液；将副产物浆液干燥，得到固体副产物；(3)将包含所述的固体副产物、工业固体废物和碱激发剂的原料混合混匀，得到胶凝材料；其中，待处理烟气与双氧水反应的温度为100～150℃；所述的吸收剂浆液为包含有亚硫酸氢铵的钙基吸收剂浆液。该工艺在较低的温度下能够达到较高的脱硝效率，且得到的副产物适用于制备胶凝材料。

Description

烟气脱硫脱硝及胶凝材料制备的一体化工艺
技术领域
本发明涉及一种烟气脱硫脱硝及胶凝材料制备的一体化工艺。
背景技术
煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，这些有害气体会导致形成酸雨、温室效应和破坏臭氧层等一系列环境污染问题。对于烟气中二氧化硫和氮氧化物排放量的控制迫在眉睫。此外，烟气脱硫脱硝会产生大量的废物，如何处置这些废物一直是脱硫脱硝行业的难点。
CN102327735A公开了一种基于过氧化氢作用对烟气同时脱硫脱硝的方法。烟气经过过氧化氢氧化，氧化后的烟气采用湿法氨脱硫脱硝。该方法容易出现氨逃逸的现象，造成二次污染，并且该方法只有在高温下才能达到较好的脱硝效果。此外，该方法并没有涉及对副产物的处理，造成极大的浪费。
CN107572844A公开了一种烟气脱硫脱硝生产胶凝材料的方法。该方法采用臭氧和包含氧化镁、赤泥和电石渣的脱硫脱硝剂对烟气进行处理，以形成吸收产物，将吸收产物进一步处理得到干燥的脱硫脱硝副产物；将包含脱硫脱硝副产物、固体废物和氧化镁的原料混合形成胶凝材料。该方法的脱硝效率较低。臭氧在较高的温度下或者烟气中粉尘含量较高的环境中会丧失氧化活性，此外，臭氧还存在价格昂贵，不易运输等缺点。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种烟气脱硫脱硝及胶凝材料制备的一体化工艺，该工艺在较低的温度下能够达到较高的脱硝效率，且得到的副产物适用于制备胶凝材料。进一步地，该工艺具有较高的脱硫效率。
本发明通过如下技术方案实现上述技术目的。
本发明提供了一种烟气脱硫脱硝及胶凝材料制备的一体化工艺，该工艺包括如下步骤：
(1)将待处理烟气与双氧水反应，形成氧化后的烟气；
(2)将氧化后的烟气经过吸收剂浆液处理，形成清洁烟气和副产物浆液；将副产物浆液干燥，得到固体副产物；
(3)将包含所述的固体副产物、工业固体废物和碱激发剂的原料混合混匀，得到胶凝材料；
其中，步骤(1)中，待处理烟气与双氧水反应的温度为100～150℃；步骤(2)中，所述的吸收剂浆液为包含有亚硫酸氢铵的钙基吸收剂浆液。
根据本发明的工艺，优选地，所述的待处理烟气中一氧化氮的含量为170～500mg/Nm3，二氧化硫的含量为1200～3800mg/Nm3。
根据本发明的工艺，优选地，双氧水中的过氧化氢与待处理烟气中一氧化氮的摩尔比为1～2.3:1。
根据本发明的工艺，优选地，双氧水中过氧化氢的浓度为25～48wt％。
根据本发明的工艺，优选地，吸收剂浆液中的亚硫酸氢铵与待处理烟气中一氧化氮的摩尔比为3.1～5:1。
根据本发明的工艺，优选地，吸收剂浆液中的钙元素与待处理烟气中的硫元素的摩尔比为1.1～1.8:1。
根据本发明的工艺，优选地，吸收剂浆液中含有亚硫酸氢铵和氢氧化钙，且吸收剂浆液中亚硫酸氢铵和氢氧化钙的总含量为5～50wt％。
根据本发明的工艺，优选地，所述的原料中包含20～70wt％的固体副产物，20～70wt％的工业固体废物和2～10wt％的碱激发剂。
根据本发明的工艺，优选地，所述的碱激发剂为氢氧化钠，所述的工业固体废物为粉煤灰和矿粉的混合物。
根据本发明的工艺，优选地，包括如下步骤：
(1)将烟气经过静电除尘器处理，以脱除烟气中的至少一部分灰尘，形成待处理烟气；将双氧水储罐中的双氧水通过喷雾器喷入烟道内；待处理烟气经引风机进入烟道，并与双氧水在进入吸收塔前的烟道内接触，形成氧化后的烟气；
(2)将亚硫酸氢铵溶液储罐中的亚硫酸氢铵溶液和制浆池中的氢氧化钙浆液输送至吸收塔底部的吸收池中，形成吸收剂浆液；吸收剂浆液经循环泵抽取至吸收塔顶部的喷淋层；氧化后的烟气进入吸收塔内，在上升的过程中与喷淋层自上向下喷出的吸收剂浆液和由氧化风机输送至吸收塔内的空气充分反应，形成脱硫脱硝后的烟气和液体产物；脱硫脱硝后的烟气经置于吸收塔顶部的除雾器得到清洁烟气，清洁烟气经烟囱排出；液体产物落入吸收塔内的吸收池中；吸收池中的浆液不断被循环泵抽取至喷淋层，与氧化后的烟气反应，形成副产物浆液；副产物浆液依次经过旋流器和过滤机，进行固液分离，将得到的固体物质输送至副产物储仓；将来自副产物储仓的固体物质输送至流化床干燥机进行干燥，得到固体副产物；在烟气处理过程中，来自工艺水塔的工艺水对吸收塔内的除雾器和喷淋层进行间歇式冲洗；
(3)将来自流化床干燥机的固体副产物输送至球磨机进行研磨；然后将经球磨机研磨后的固体副产物，来自粉煤灰仓的粉煤灰，来自矿粉仓的矿粉和来自碱激发剂仓的碱激发剂输送至混合机中混合，得到胶凝材料。
本发明以双氧水作为氧化剂，以含有还原剂亚硫酸氢铵的钙剂吸收剂作为吸收浆液，两者相互配合，可以在较低的温度下达到优异的脱硝效果，得到的副产物适用于制备胶凝材料。进一步地，该方法具有较高的脱硫效率。
附图说明
图1为本发明实施例1所使用的装置；
附图标记如下：
2-制浆池；3-亚硫酸氢铵溶液储罐；4-氧化风机；5-吸收塔；6-工艺水塔；7-旋流器；8-真空过滤机；9-副产物储仓；10-流化床干燥机；11-球磨机；12-粉煤灰仓；13-矿粉仓；14-碱激发剂仓；15-卧式螺带混合机；17-双氧水储罐；19-静电除尘器；20-烟囱。
具体实施方式
本发明的烟气脱硫脱硝及胶凝材料制备的一体化工艺，包括如下步骤：(1)氧化的步骤；(2)吸收的步骤；和(3)混合的步骤。本发明通过双氧水与亚硫酸氢铵配合，使得氧化反应温度降低，提高了生产安全系数，且得到的副产物适用于胶凝材料的制备。本发明既要保证烟气的处理效果，又要兼顾胶凝材料的性能，因而不同于通常单独的烟气处理的方法或单独的胶凝材料制备的方法。
<氧化的步骤>
将待处理烟气与双氧水反应，形成氧化后的烟气。根据本发明的一个实施方式，烟气经过预除尘处理，以除去烟气中的至少一部分粉尘，形成待处理烟气。优选地，预除尘处理的设备为静电除尘器。更优选地，预除尘处理的设备为湿式静电除尘器。预除尘前的烟气中的含尘量可以为80～200mg/Nm3；优选为90～150mg/Nm3；更优选为100～140mg/Nm3。预除尘效率可以为90％以上；优选为95％以上；更优选为97％以上。本发明中的烟气可以来自于烧结机、球团工艺或燃煤锅炉的烟气。烟气经过预除尘处理有利于后续氧化反应，从而能够提高脱硫效率和脱硝效率。
在本发明中，待处理烟气中二氧化硫的含量可以为1200～3800mg/Nm3；优选为1800～3500mg/Nm3；更优选为2200～3000mg/Nm3。一氧化氮的含量可以为170～500mg/Nm3；优选为170～300mg/Nm3；更优选为190～250mg/Nm3。含氧量可以为5～23vol％；优选为10～20vol％；更优选为15～20vol％。含湿量可以为5～15wt％；优选为7～13wt％；更优选为8～12wt％。这样有利于提高脱硫效率和脱硝效率，得到的副产物适合于胶凝材料的制备。
在本发明中，待处理烟气与双氧水的反应温度为100～150℃；优选为100～140℃；更优选为110～130℃。这样得到的高价态的氮氧化物有利于吸收浆液吸收，从而能够提高脱硝效率，且得到的副产物适用于胶凝材料的制备。
在本发明中，双氧水中的过氧化氢与待处理烟气中一氧化氮的摩尔比可以为1～2.3:1；优选为1.2～1.8:1；更优选为1.3～1.7:1。根据本发明的一个实施方式，双氧水中的过氧化氢与待处理烟气中一氧化氮的摩尔为1.5:1。这样得到的高价态的氮氧化物有利于吸收浆液吸收，从而能够提高脱硝效率，且得到的副产物适用于胶凝材料的制备。
在本发明中，双氧水中过氧化氢的浓度可以为25～48wt％；优选为25～40wt％；更优选为25～30wt％。这样得到的高价态的氮氧化物有利于吸收浆液吸收，从而能够提高脱硝效率，且得到的副产物适用于胶凝材料的制备。
在本发明的某些实施方式中，将双氧水储罐中的双氧水通过喷雾器喷入烟道内；待处理烟气经引风机进入烟道，并与双氧水在进入吸收塔前的烟道内接触，形成氧化后的烟气。具体地，将双氧水储罐中的双氧水通过喷雾器喷入至进入吸收塔前的烟道内，将待处理烟气经引风机引入至进入吸收塔前的烟道，并与双氧水在烟道内接触，形成氧化后的烟气。
待处理烟气在烟道内的流速可以为5～20m/s；优选为8～17m/s；更优选为10～15m/s。待处理烟气与双氧水接触的时间为1～7s；优选为1～5s；更优选为1～3s。这样得到的高价态的氮氧化物有利于吸收浆液吸收，从而提高了脱硝效率，且得到的副产物适用于胶凝材料的制备。
<吸收的步骤>
将氧化后的烟气经过吸收剂浆液处理，形成清洁烟气和副产物浆液；将副产物浆液干燥，得到固体副产物。优选地，还包括向氧化后的烟气和吸收剂浆液形成的反应体系中通入空气的步骤。这样可以达到更好的吸收效果。根据本发明的一个实施方式，副产物浆液依次经过旋流器和过滤机，进行固液分离，将得到的固体物质输送至副产物储仓；将来自副产物储仓的固体物质输送至流化床干燥机进行干燥，得到固体副产物。
本发明的吸收剂浆液为含有亚硫酸氢铵的钙基吸收剂浆液。优选地，本发明的吸收剂浆液中还含有氧化钙或氢氧化钙中的至少一种。更优选地，本发明的吸收剂浆液含有亚硫酸氢铵和氢氧化钙。在本发明的某些实施方式中，吸收剂浆液的溶质由亚硫酸氢铵和氢氧化钙组成。根据本发明的一个具体实施方式，将亚硫酸氢铵溶液储罐中的亚硫酸氢铵溶液和制浆池中的氢氧化钙浆液输送至吸收塔底部的吸收池中，形成吸收剂浆液。
在本发明中，吸收剂浆液中亚硫酸氢铵与待处理烟气中一氧化氮的摩尔比可以为3.1～5:1；优选为3.5～5:1；更优选为3.5～4:1。根据本发明的一个实施方式，吸收剂浆液中亚硫酸氢铵与待处理烟气中一氧化氮的摩尔比为3.5:1。本发明意外地发现，将二者比例控制在上述范围，可以在较低的氧化反应温度(双氧水与烟气反应的温度)下获得更高的脱硝效率，且得到的副产物适用于胶凝材料的制备。
在本发明中，吸收剂浆液中的氢氧化钙的粒度可以为150～500目；优选为150～400目；更优选为200～300目。吸收剂浆液中的氧化钙的粒度可以为150～500目；优选为150～400目；更优选为200～300目。这样有利于提高脱硫脱硝效率。
在本发明中，吸收剂浆液中的钙元素与待处理烟气中的硫元素的摩尔比可以为1.1～1.8:1；优选为1.1～1.5:1；更优选为1.1～1.4:1。在本发明的一个实施方式中，吸收剂浆液中的钙元素与待处理烟气中的硫元素的摩尔比为1～1.3:1。这样有利于提高脱硫效率和脱硝效率。
在本发明中，吸收剂浆液中亚硫酸氢铵和氢氧化钙的总含量可以为5～50wt％；优选为10～30wt％；更优选为10～20wt％。这样有利于提高脱硫效率和脱硝效率。
在本发明的某些实施方式中，吸收剂浆液经循环泵抽取至吸收塔顶部的喷淋层；氧化后的烟气进入吸收塔内，在上升的过程中与喷淋层自上向下喷出的吸收剂浆液和由氧化风机输送至吸收塔内的空气充分反应，形成脱硫脱硝后的烟气和液体产物。脱硫脱硝后的烟气经置于吸收塔顶部的除雾器得到清洁烟气，清洁烟气经烟囱排出；液体产物落入吸收塔内的吸收池中；吸收池中的浆液不断被循环泵抽取至喷淋层，与氧化后的烟气反应，形成副产物浆液。
氧化后的烟气在吸收塔内的流速小于7m/s；优选为3～5m/s；更优选为3～4m/s。氧化后的烟气与吸收剂浆液反应的时间为3～10s；优选为5～8s；更优选为6～8s。这样即可以提高效率，又能够达到较好的吸收效果。
在烟气处理过程中，来自工艺水塔的工艺水对吸收塔内的除雾器和喷淋层进行间歇式冲洗。
<混合的步骤>
将包含所述的固体副产物、工业固体废物和碱激发剂的原料混合均匀，得到胶凝材料。在某些实施方案中，将由所述的脱硫脱硝副产物、工业固体废物和碱激发剂组成的原料混合均匀，得到胶凝材料。
在本发明中，固体副产物的含量可以为20～70wt％；优选为30～60wt％；更优选为40～60wt％。工业固体废物的含量可以为20～70wt％；优选为30～60wt％；更优选为35～55wt％。碱激发剂的含量可以为2～10wt％；优选为3～7wt％；更优选为4～6wt％。在某些实施方式中，上述各物质含量之和为100wt％。这样可以提高胶凝材料的强度。
根据本发明的一个实施方式，原料中固体副产物的含量为20～70wt％，工业固体废物的含量为20～70wt％，碱激发剂的含量为2～10wt％。根据本发明的另一个实施方式，原料中固体副产物的含量为30～60wt％，工业固体废物的含量为30～60wt％，碱激发剂的含量为3～7wt％。根据本发明的再一个实施方式，原料中固体副产物的含量为40～60wt％，工业固体废物的含量为35～55wt％，碱激发剂的含量为4～6wt％。
工业固体废物的实例包括但不限于粉煤灰、矿粉、建筑垃圾粉。优选地，本发明的工业固体废物为粉煤灰和矿粉的混合物。矿粉与粉煤灰的质量比为15:28～57；优选为15:30～43；更优选为15:35～40。这样有利于提高胶凝材料的机械强度。
碱激发剂可以为碱金属的氢氧化物；优选为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种；更优选为氢氧化钠。这样有利于提高胶凝材料的机械强度。
根据本发明一个具体实施方式，原料由43wt％固体副产物，37wt％粉煤灰、15wt％矿粉和5wt％碱激发剂组成。根据本发明另一个具体实施方式，原料由33wt％固体副产物，47wt％粉煤灰、15wt％矿粉和5wt％碱激发剂组成。
根据本发明的一个实施方式，本发明的方法包括如下步骤：
(1)将烟气经过静电除尘器处理，以脱除烟气中的至少一部分灰尘，形成待处理烟气；将双氧水储罐中的双氧水通过喷雾器喷入烟道内；待处理烟气经引风机进入烟道，并与双氧水在进入吸收塔前的烟道内接触，形成氧化后的烟气；
(2)将亚硫酸氢铵溶液储罐中的亚硫酸氢铵溶液和制浆池中的氢氧化钙浆液输送至吸收塔底部的吸收池中，形成吸收剂浆液；吸收剂浆液经循环泵抽取至吸收塔顶部的喷淋层；氧化后的烟气进入吸收塔内，在上升的过程中与喷淋层自上向下喷出的吸收剂浆液和由氧化风机输送至吸收塔内的空气充分反应，形成脱硫脱硝后的烟气和液体产物；脱硫脱硝后的烟气经置于吸收塔顶部的除雾器得到清洁烟气，清洁烟气经烟囱排出；液体产物落入吸收塔内的吸收池中；吸收池中的浆液不断被循环泵抽取至喷淋层，与氧化后的烟气反应，形成副产物浆液；副产物浆液依次经过旋流器和过滤机，进行固液分离，将得到的固体物质输送至副产物储仓；将来自副产物储仓的固体物质输送至流化床干燥机进行干燥，得到固体副产物；在烟气处理过程中，来自工艺水塔的工艺水对吸收塔内的除雾器和喷淋层进行间歇式冲洗；
(3)将来自流化床干燥机的固体副产物输送至球磨机进行研磨；然后将经球磨机研磨后的固体副产物，来自粉煤灰仓的粉煤灰，来自矿粉仓的矿粉和来自碱激发剂仓的碱激发剂输送至混合机中混合，得到胶凝材料。
以下介绍测试方法：
以下实施例和比较例中胶凝材料性能采用GB175-2007《通用硅酸盐水泥》方法测试。
实施例1
(1)将烟气经过静电除尘器19处理，以脱除烟气中的至少一部分灰尘，形成待处理烟气；将双氧水储罐17中的双氧水通过喷雾器喷入烟道内；待处理烟气经引风机进入烟道，并与烟道内的双氧水在进入吸收塔前的烟道内接触，形成氧化后的烟气；
(2)将亚硫酸氢铵溶液储罐3中的亚硫酸氢铵溶液和制浆池2中的氢氧化钙浆液输送至吸收塔5底部的吸收池中，形成吸收剂浆液；吸收剂浆液经循环泵抽取至吸收塔5顶部的喷淋层；氧化后的烟气进入吸收塔5内，在上升的过程中与喷淋层自上向下喷出的吸收剂浆液和由氧化风机4输送至吸收塔5内的空气充分反应，形成脱硫脱硝后的烟气和液体产物；脱硫脱硝后的烟气经置于吸收塔5顶部的除雾器得到清洁烟气，清洁烟气经烟囱20排出；液体产物落入吸收塔5内的吸收池中；吸收池中的浆液不断被循环泵抽取至喷淋层，与氧化后的烟气反应，形成副产物浆液；副产物浆液依次经过旋流器7和真空过滤机8，进行固液分离，将得到的固体物质输送至副产物储仓9；将来自副产物储仓9的固体物质输送至流化床干燥机10进行干燥，得到固体副产物；在烟气处理过程中，来自工艺水塔6的工艺水对吸收塔内的除雾器和喷淋层进行间歇式冲洗。具体工艺参数如表1所示。
表1
Figure BDA0002346568890000111
(3)将来自流化床干燥机10的固体副产物输送至球磨机11进行研磨；然后将经球磨机11研磨后的固体副产物，来自粉煤灰仓12的粉煤灰，来自矿粉仓13的矿粉和来自碱激发剂仓14的碱激发剂输送至卧式螺带混合机15中混合，得到胶凝材料。具体工艺参数如表2所示。胶凝材料的性能如表3所示。
表2
原料 用量
固体副产物 43wt％
粉煤灰 37wt％
矿粉 15wt％
碱激发剂 5wt％
表3
龄期 抗压强度 抗折强度 单位
3d 27 4.7 MPa
7d 39 5.1 MPa
28d 72 10.3 MPa
实施例2
除表4所示的参数外，其余同实施例1。胶凝材料的性能如表5所示。
表4
原料 用量
固体副产物 33wt％
粉煤灰 47wt％
矿粉 15wt％
碱激发剂 5wt％
表5
龄期 抗压强度 抗折强度 单位
3d 25 4.3 MPa
7d 35 6.7 MPa
28d 67 9.2 MPa
由实施例1和实施例2所的数据可知，增加固体副产物的用量，有助于提高胶凝材料的强度。
比较例1
除表6所示的参数外，其余同实施例1。胶凝材料的性能如表7所示。
表6
参数 数值 单位
氧化反应温度 170 ℃
排烟温度 70 ℃
脱硫效率 99.7 ％
脱硝效率 91.5 ％
表7
龄期 抗压强度 抗折强度 单位
3d 22 4.0 MPa
7d 30 5.1 MPa
28d 61 8.5 MPa
由实施例1和比较例1的数据可知，提高氧化反应的温度脱硝效率会降低，同时胶凝材料的强度也有所降低。
比较例2
除表8所示的参数外，其余同实施例1。胶凝材料的性能如表9所示。
表8
参数 数值 单位
NH<sub>4</sub>HSO<sub>3</sub>与NO的摩尔比 2.5:1 —
排烟温度 40 ℃
脱硫效率 98.7 ％
脱硝效率 81.5 ％
表9
龄期 抗压强度 抗折强度 单位
3d 15 3.1 MPa
7d 23 3.9 MPa
28d 42 6.5 MPa
由上述数据可知，增加亚硫酸氢铵和一氧化氮的摩尔比有利于提高烟气的脱硫效率和脱硝效率，并能够提高胶凝材料的强度。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种烟气脱硫脱硝及胶凝材料制备的一体化工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
(1)将待处理烟气与双氧水反应，形成氧化后的烟气；
(2)将氧化后的烟气经过吸收剂浆液处理，形成清洁烟气和副产物浆液；将副产物浆液干燥，得到固体副产物；
(3)将包含所述的固体副产物、工业固体废物和碱激发剂的原料混合混匀，得到胶凝材料；
其中，步骤(1)中，待处理烟气与双氧水反应的温度为100～150℃；步骤(2)中，所述的吸收剂浆液为包含有亚硫酸氢铵的钙基吸收剂浆液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的待处理烟气中一氧化氮的含量为170～500mg/Nm3，二氧化硫的含量为1200～3800mg/Nm3。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，双氧水中的过氧化氢与待处理烟气中一氧化氮的摩尔比为1～2.3:1。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，双氧水中过氧化氢的浓度为25～48wt％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，吸收剂浆液中的亚硫酸氢铵与待处理烟气中一氧化氮的摩尔比为3.1～5:1。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，吸收剂浆液中的钙元素与待处理烟气中的硫元素的摩尔比为1.1～1.8:1。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，吸收剂浆液中含有亚硫酸氢铵和氢氧化钙，且吸收剂浆液中亚硫酸氢铵和氢氧化钙的总含量为5～50wt％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的原料中包含20～70wt％的固体副产物，20～70wt％的工业固体废物和2～10wt％的碱激发剂。
9.根据权利要求1～8任一项所述的方法，其特征在于，所述的碱激发剂为氢氧化钠，所述的工业固体废物为粉煤灰和矿粉的混合物。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将烟气经过静电除尘器处理，以脱除烟气中的至少一部分灰尘，形成待处理烟气；将双氧水储罐中的双氧水通过喷雾器喷入烟道内；待处理烟气经引风机进入烟道，并与双氧水在进入吸收塔前的烟道内接触，形成氧化后的烟气；
(2)将亚硫酸氢铵溶液储罐中的亚硫酸氢铵溶液和制浆池中的氢氧化钙浆液输送至吸收塔底部的吸收池中，形成吸收剂浆液；吸收剂浆液经循环泵抽取至吸收塔顶部的喷淋层；氧化后的烟气进入吸收塔内，在上升的过程中与喷淋层自上向下喷出的吸收剂浆液和由氧化风机输送至吸收塔内的空气充分反应，形成脱硫脱硝后的烟气和液体产物；脱硫脱硝后的烟气经置于吸收塔顶部的除雾器得到清洁烟气，清洁烟气经烟囱排出；液体产物落入吸收塔内的吸收池中；吸收池中的浆液不断被循环泵抽取至喷淋层，与氧化后的烟气反应，形成副产物浆液；副产物浆液依次经过旋流器和过滤机，进行固液分离，将得到的固体物质输送至副产物储仓；将来自副产物储仓的固体物质输送至流化床干燥机进行干燥，得到固体副产物；在烟气处理过程中，来自工艺水塔的工艺水对吸收塔内的除雾器和喷淋层进行间歇式冲洗；
(3)将来自流化床干燥机的固体副产物输送至球磨机进行研磨；然后将经球磨机研磨后的固体副产物，来自粉煤灰仓的粉煤灰，来自矿粉仓的矿粉和来自碱激发剂仓的碱激发剂输送至混合机中混合，得到胶凝材料。
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