CN113116191A - 具有挤面功能的厨师机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种具有挤面功能的厨师机，包括机体机构、挤面机构、动力机构，所述机体机构内部安装有所述动力机构，所述挤面机构动力输出端安装有所述挤面机构；所述机体机构包括机座、机头，所述机座上端安装有所述机头；所述挤面机构包括搅拌桶、出面模头、进料杯、挤面杆，所述搅拌桶连接在所述机头前端，所述搅拌桶上端设置有所述进料杯，所述搅拌桶内部安装有挤面筒，所述挤面筒内部穿设有所述挤面杆，所述挤面杆后端部分连接有投料杆，所述投料杆外侧面成型有输送条，所述挤面筒前端连接有所述出面模头。本发明利用动力机构的双动力输出口，从而提高设备的工作能力，提高工作多样性，利用可拆卸的挤面机构从而提高装置的工作效率。

Description

具有挤面功能的厨师机
技术领域
本发明涉及厨师机领域，特别是涉及具有挤面功能的厨师机。
背景技术
厨师机主要是用在中西式面点领域的一款可以揉面，打蛋，搅拌的多功能型厨房电器。面条机包括和面组件和挤面组件，能够实现和面和挤面的功能，但是，现有的面条机的生产效率较低，大大影响了用户的使用体验。
现有的厨师机不具有挤面条的功能，具有厨师机的用户需要额外购买面条机才能够自己制作面条，但是，这样不仅增大用户的使用成本，还使得机器的占用空间增大。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供具有挤面功能的厨师机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种具有挤面功能的厨师机，包括机体机构、挤面机构、动力机构，所述机体机构内部安装有所述动力机构，所述挤面机构动力输出端安装有所述挤面机构；
所述机体机构包括机座、机头，所述机座上端安装有所述机头；
所述动力机构包括第一输出齿轮、第二输出齿轮、齿轮组、电动马达，所述齿轮组的动力输入端与电动马达传动连接，所述齿轮组的动力输出端的前部设置有所述第二输出齿轮，所述齿轮组动力输出端的下部设置有所述第一输出齿轮；
所述挤面机构包括搅拌桶、出面模头、进料杯、挤面杆，所述搅拌桶连接在所述机头前端，所述搅拌桶上端设置有所述进料杯，所述搅拌桶与所述进料杯连通，所述搅拌桶内部安装有挤面筒，所述挤面筒内部穿设有所述挤面杆，所述挤面杆后端部分连接有投料杆，所述投料杆外侧面成型有输送条，所述挤面筒前端连接有所述出面模头，所述挤面筒上端成型有进面口，所述投料杆后端连接所述第二输出齿轮。
可选的：所述机头与所述机座可转动连接。如此设置，所述机头起安装作用。
可选的：所述投料杆与所述挤面杆可拆卸连接，所述挤面杆外周成型有螺纹，所述投料杆位于所述挤面筒与所述搅拌桶之间的空腔内。
如此设置，所述投料杆起搅拌面料作用，所述挤面杆起挤出面料作用。
可选的：所述挤面杆转动连接所述挤面筒，所述挤面筒通过螺纹连接所述出面模头。
如此设置，所述挤面筒起配合所述挤面杆挤压作用，所述出面模头起成型作用。
可选的：所述挤面杆与所述投料杆同轴线设置且固定连接。
可选的：所述挤面筒贯穿所述搅拌桶的侧壁且与所述侧壁固定连接，所述侧壁与所述搅拌桶可拆卸连接。
可选的：所述挤面杆杆体远离所述投料杆一端的直径大于靠近所述投料杆一端的直径，所述挤面杆的前端面为螺旋面，螺纹后端至前端螺距逐渐变小。
如此设置，通过在挤面杆的表面设置螺纹，使得挤面杆在转动时，螺纹能够推动面团沿挤面杆的轴向运动；通过将挤面杆杆体设置为远离投料杆一端的直径大于靠近投料杆一端的直径，从而使得面团在沿挤面杆的轴向运动时，挤面杆能够对面团进行挤压，使其更加紧实，提高面条口感。
可选的：所述搅拌桶沿所述投料杆径向的横截面的形状为U型。
如此设置，搅拌桶下部与投料杆的距离，从投料杆与第二输出齿轮连接的一端到另一端逐渐增大，通过将搅拌桶的形状设置为沿投料杆径向的横截面的形状为U型，从而使得面团在重力的作用下，能够在搅拌桶的最低处汇集，从而有利于投料杆的搅拌和输送；通过将搅拌桶的下部设置为倾斜，使得面团能够在搅拌的过程中，能够向搅拌桶靠近进面口的一端汇集，从而有利于投料杆将搅拌桶内的面团全部投入进面口。
可选的：所述出面模头设置在所述挤面筒的端面，所述出面模头前端面与所述挤面杆的前端面之间设有间隙，该间隙在5至10毫米之间。
如此设置，使得挤面杆与挤面筒之间的面团在挤面杆的带动下进入至所述间隙，随着挤面杆的转动，面团被不断地输送至该间隙，从而使得面团被挤压，并从出面模头挤出；通过将间隙设置为5至10毫米，使得面团能够在该间隙中停留一定时间，从而使得出面模头挤出的面条连续且不易断裂。
可选的：所述第二输出齿轮、所述投料杆、所述挤面杆、所述挤面筒同轴线设置。
如此设置，使得第二输出齿轮的转动能够直接的驱动各部件转动，降低了动力的损耗，便于配件的安装。
与现有技术相比，本发明的创新点包括：
1、利用动力机构的双动力输出口，从而提高设备的工作能力，提高工作多样性；
2、利用可拆卸的挤面机构从而提高装置的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例的具有挤面功能的厨师机的左视图；
图2是本发明一个实施例的具有挤面功能的厨师机的主视图；
图3是本发明一个实施例的具有挤面功能的厨师机的动力机构结构示意图；
图4是本发明一个实施例的具有挤面功能的厨师机的搅拌桶结构示意图；
图5是本发明一个实施例的具有挤面功能的厨师机的搅拌桶内部结构示意图；
图6是本发明一个实施例的具有挤面功能的厨师机的进料杯结构示意图；
图7是本发明一个实施例的具有挤面功能的厨师机的挤面筒结构示意图；
图8是本发明一个实施例的具有挤面功能的厨师机的投料杆结构示意图；
图9是本发明一个实施例的具有挤面功能的厨师机的挤面杆结构示意图；
图10是本发明一个实施例的具有挤面功能的厨师机的进面口结构示意图。
附图标记说明如下：
1、机体机构；2、挤面机构；3、动力机构；11、机座；12、机头；21、搅拌桶；22、出面模头；23、进料杯；24、挤面杆；25、投料杆；26、挤面筒；27、输送条；28、进面口；31、第一输出齿轮；32、第二输出齿轮；33、齿轮组；34、皮带轮组；35、电动马达。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图10所示，本发明一个实施例中的具有挤面功能的厨师机，包括机体机构1、挤面机构2、动力机构3，机体机构1内部安装有动力机构3，挤面机构2动力输出端安装有挤面机构2；
机体机构1包括机座11、机头12，机座11上端安装有机头12；
动力机构3包括第一输出齿轮31、第二输出齿轮32、齿轮组33、电动马达35，齿轮组33的动力输入端与电动马达35传动连接，齿轮组33的动力输出端的前部设置有第二输出齿轮32，齿轮组33动力输出端的下部设置有第一输出齿轮31；
挤面机构2包括搅拌桶21、出面模头22、进料杯23、挤面杆24，搅拌桶21连接在机头12前端，搅拌桶21上端设置有进料杯23，搅拌桶21与进料杯23连通，搅拌桶21内部安装有挤面筒26，挤面筒26内部穿设有挤面杆24，挤面杆24后端部分连接有投料杆25，投料杆25外侧面成型有输送条27，挤面筒26前端连接有出面模头22，挤面筒26上端成型有进面口28，投料杆25后端连接第二输出齿轮32。
可选的：机头12与机座11可转动连接，机头12起安装作用；投料杆25与挤面杆24可拆卸连接，挤面杆24外周成型有螺纹，投料杆25位于挤面筒26与搅拌桶21之间的空腔内，投料杆25起搅拌面料作用，挤面杆24起挤出面料作用；挤面杆24转动连接挤面筒26，挤面筒26通过螺纹连接出面模头22，挤面筒26起配合挤面杆24挤压作用，出面模头22起成型作用；挤面杆24与投料杆25同轴线设置且固定连接；挤面筒26贯穿搅拌桶21的侧壁且与侧壁固定连接，侧壁与搅拌桶21可拆卸连接；挤面杆24杆体远离投料杆25一端的直径大于靠近投料杆25一端的直径，挤面杆24的前端面为螺旋面，螺纹后端至前端螺距逐渐变小，通过在挤面杆24的表面设置螺纹，使得挤面杆24在转动时，螺纹能够推动面团沿挤面杆24的轴向运动；通过将挤面杆24杆体设置为远离投料杆25一端的直径大于靠近投料杆25一端的直径，从而使得面团在沿挤面杆24的轴向运动时，挤面杆24能够对面团进行挤压，使其更加紧实，提高面条口感；搅拌桶21沿投料杆25径向的横截面的形状为U型，搅拌桶21下部与投料杆25的距离，从投料杆25与第二输出齿轮32连接的一端到另一端逐渐增大，通过将搅拌桶21的形状设置为沿投料杆25径向的横截面的形状为U型，从而使得面团在重力的作用下，能够在搅拌桶21的最低处汇集，从而有利于投料杆25的搅拌和输送；通过将搅拌桶21的下部设置为倾斜，使得面团能够在搅拌的过程中，能够向搅拌桶21靠近进面口28的一端汇集，从而有利于投料杆25将搅拌桶21内的面团全部投入进面口28；出面模头22设置在挤面筒26的端面，出面模头22前端面与挤面杆24的前端面之间设有间隙，该间隙在5至10毫米，使得挤面杆24与挤面筒26之间的面团在挤面杆24的带动下进入至间隙，随着挤面杆24的转动，面团被不断地输送至该间隙，从而使得面团被挤压，并从出面模头22挤出；通过将间隙设置为5至10毫米，使得面团能够在该间隙中停留一定时间，从而使得出面模头22挤出的面条连续且不易断裂；第二输出齿轮32、投料杆25、挤面杆24、挤面筒26同轴线设置，使得第二输出齿轮32的转动能够直接的驱动各部件转动，降低了动力的损耗，便于配件的安装。
工作原理：在使用第一输出齿轮31时，将第二输出齿轮32处通过卡扣安装盖板，从而使用打蛋器或其他类型搅拌设备，当使用第二输出齿轮32时，第二输出齿轮32带动挤面杆24和投料杆25旋转，将面料通过进料杯23投入到搅拌桶21内部，先通过投料杆25的搅拌和面，再通过进面口28进入到挤面筒26内部，从而利用挤面杆24上的螺纹进行挤压，再通过出面模头22的成型作用，挤出面条。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种具有挤面功能的厨师机，其特征在于，包括机体机构(1)、挤面机构(2)、动力机构(3)，所述机体机构(1)内部安装有所述动力机构(3)，所述动力机构(3)动力输出端安装有所述挤面机构(2)；
所述机体机构(1)包括机座(11)、机头(12)，所述机座(11)上端安装有所述机头(12)；
所述动力机构(3)包括第一输出齿轮(31)、第二输出齿轮(32)、齿轮组(33)、电动马达(35)，所述齿轮组(33)的动力输入端与电动马达(35)传动连接，所述齿轮组(33)的动力输出端的前部设置有所述第二输出齿轮(32)，所述齿轮组(33)动力输出端的下部设置有所述第一输出齿轮(31)；
所述挤面机构(2)包括搅拌桶(21)、出面模头(22)、进料杯(23)、挤面杆(24)，所述搅拌桶(21)连接在所述机头(12)前端，所述搅拌桶(21)上端设置有所述进料杯(23)，所述搅拌桶(21)与所述进料杯(23)连通，所述搅拌桶(21)内部安装有挤面筒(26)，所述挤面筒(26)内部穿设有所述挤面杆(24)，所述挤面杆(24)后端部分连接有投料杆(25)，所述投料杆(25)外侧面成型有输送条(27)，所述挤面筒(26)前端连接有所述出面模头(22)，所述挤面筒(26)上端成型有进面口(28)，所述投料杆(25)后端连接所述第二输出齿轮(32)。
2.根据权利要求1所述的具有挤面功能的厨师机，其特征在于，所述机头(12)与所述机座(11)可转动连接。
3.根据权利要求1所述的具有挤面功能的厨师机，其特征在于，所述投料杆(25)与所述挤面杆(24)可拆卸连接，所述挤面杆(24)的外周成型有螺纹，所述投料杆(25)位于所述挤面筒(26)与所述搅拌桶(21)之间的空腔内。
4.根据权利要求1所述的具有挤面功能的厨师机，其特征在于，所述挤面杆(24)转动连接所述挤面筒(26)，所述挤面筒(26)通过螺纹连接所述出面模头(22)。
5.根据权利要求1所述的具有挤面功能的厨师机，其特征在于，所述挤面杆(24)与所述投料杆(25)同轴线设置且固定连接。
6.根据权利要求5所述的具有挤面功能的厨师机，其特征在于，所述挤面筒(26)贯穿所述搅拌桶(21)的侧壁且与所述侧壁固定连接，所述侧壁与所述搅拌桶(21)可拆卸连接。
7.根据权利要求3所述的具有挤面功能的厨师机，其特征在于，所述挤面杆(24)杆体远离所述投料杆(25)一端的直径大于靠近所述投料杆(25)一端的直径，所述挤面杆(24)的前端面为螺旋面，螺纹后端至前端螺距逐渐变小。
8.根据权利要求1所述的具有挤面功能的厨师机，其特征在于，所述搅拌桶(21)沿所述投料杆(25)径向的横截面的形状为U型。
9.根据权利要求1所述的具有挤面功能的厨师机，其特征在于，所述出面模头(22)设置在所述挤面筒(26)的端面，所述出面模头(22)前端面与所述挤面杆(24)的前端面之间设有间隙，该间隙在5至10毫米。
10.根据权利要求1所述的具有挤面功能的厨师机，其特征在于，所述第二输出齿轮(32)、所述投料杆(25)、所述挤面杆(24)、所述挤面筒(26)同轴线设置。
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