CN113115584A - 一种基于pcb板的直线电机结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于PCB板的直线电机结构，包括：PCB板、铁芯、线圈和绝缘套，所述绝缘套间隔分布在铁芯中，所述线圈分别设置在绝缘套内，所述PCB板设置在铁芯的一侧，所述PCB板上间隔设置有与线圈一一对应的连接端口，所述线圈上分别设置有延伸至绝缘套外侧并与对应的连接端口进行电性连接的出线头，所述PCB板中设置有与连接端口相连接的铜箔线路进行线圈的串联或者并联。通过上述方式，本发明所述的基于PCB板的直线电机结构，特别设计了PCB板与每个线圈相连接，实现线圈的串联或者并联，避免了线路的缠绕和焊接处的漏电问题，从而避免涡流效应，焊接施工更加高效，可以提升直线电机的运行稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及直线电机领域，特别是涉及一种基于PCB板的直线电机结构。
背景技术
直线电机里的线圈需要通过串联或者并联进行工作，在直线电机生产过程中，常规的做法是把通过焊接的方法将单个线圈进行串联或者并联，这种方法的缺点有：
1、由于线圈比较多，线头在前后并联或串联时容易出错；
2、焊接处的绝缘难以处理，容易造成漏电问题；
3、焊接工作量大，容易出现虚焊；
4、多线缠在一起，会产生涡流效应，影响直线电机的平稳运行；
5、不易操作，生产效率低。
以上缺点，说明现有直线电机的线圈连接方式比较落后，影响了直线电机的稳定运行以及性能的提升，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种基于PCB板的直线电机结构，提升线圈连接的效率和生产便利性，避免涡流效应，提升直线电机的运行稳定性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种基于PCB板的直线电机结构，包括：PCB板、铁芯、线圈和绝缘套，所述绝缘套间隔分布在铁芯中，所述线圈分别设置在绝缘套内，所述PCB板设置在铁芯的一侧，所述PCB板上间隔设置有与线圈一一对应的连接端口，所述线圈上分别设置有延伸至绝缘套外侧并与对应的连接端口进行电性连接的出线头，所述PCB板中设置有与连接端口相连接的铜箔线路进行线圈的串联或者并联。
在本发明一个较佳实施例中，所述绝缘套端部设置有指向PCB板的第一布线板，所述第一布线板上设置有与出线头对应的第一布线槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一布线板上垂直设置有第二布线板，所述第二布线板上设置有与第一布线槽对应的第二布线槽。
在本发明一个较佳实施例中，每个线圈的出线头数量为2个。
在本发明一个较佳实施例中，所述连接端口包括定位槽及设置在定位槽的焊锡层。
在本发明一个较佳实施例中，所述铁芯上贯穿设置有指向PCB板的螺柱，所述螺柱近PCB板的一端设置有加长接头螺母，所述PCB板上设置有与加长接头螺母相连接的螺丝。
在本发明一个较佳实施例中，所述螺柱远PCB板的一端设置有紧固螺母。
在本发明一个较佳实施例中，所述绝缘套采用硬质绝缘塑料套。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种基于PCB板的直线电机结构，特别设计了PCB板与每个线圈相连接，实现线圈的串联或者并联，避免了线路的缠绕和焊接处的漏电问题，从而避免涡流效应，焊接施工更加高效，避免错连和漏连的问题，有利于自动化焊接设备的采用，提升了线圈连接的效率和生产便利性，减少虚焊问题，可以提升直线电机的运行稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种基于PCB板的直线电机结构一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中PCB板的俯视图；
图3是图1中绝缘套的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图3，本发明实施例包括：
如图1所示的基于PCB板的直线电机结构，包括：PCB板2、铁芯1、线圈和绝缘套4，铁芯1直线排布，绝缘套4间隔分布在铁芯1中，线圈分别设置在绝缘套4内，在本实施例中，绝缘套4采用硬质绝缘塑料套，方便在铁芯1中的固定，实现线圈的定位和绝缘保护。
PCB板2设置在铁芯1的一侧，在本实施例中，铁芯1上贯穿设置有指向PCB板的螺柱5，螺柱5远PCB板2的一端设置有紧固螺母6，进行螺柱5的轴向限位。螺柱5近PCB板2的一端设置有加长接头螺母3，加长接头螺母3使得PCB板2与铁芯1保持一定的间隙。PCB板2上设置有与加长接头螺母3相连接的螺丝8，实现PCB板2的固定，使得PCB板2与铁芯1同步。
如图2所示，PCB板2上间隔设置有与线圈一一对应的连接端口21，线圈上分别设置有延伸至绝缘套4外侧并与对应的连接端口进行电性连接的出线头7，在本实施例中，连接端口21包括定位槽及设置在定位槽的焊锡层，方便进行出线头7末端的定位和焊接，减少虚焊问题，可以提升直线电机的运行稳定性。每个线圈的出线头7数量为2个，每组连接端口21的数量也是2个，而且与出线头7对应，方便进行定位，避免连接错误的问题。
PCB板2中设置有与连接端口21相连接的铜箔线路22进行线圈的串联或者并联，简化了线圈串联或者并联的线路，避免线路的缠绕问题和焊接处的漏电问题，有效避免涡流效应。
如图3所示，绝缘套4端部设置有指向PCB板2的第一布线板41，如图1所示，第一布线板41位于PCB板2与铁芯1的间隙内，第一布线板41上设置有与出线头7对应的第一布线槽42，方便进行出线头7的走线和定位，一一对应的关系，避免出线头7错连和漏连的问题。
在本实施例中，第一布线板41上垂直设置有第二布线板43，第二布线板43上设置有与第一布线槽42对应的第二布线槽，第二布线槽与第一布线槽42配合，进一步提升出线头7走线和定位的效果，使得焊接施工更加高效，有利于自动化焊接设备的采用。
综上，本发明指出的一种基于PCB板的直线电机结构，焊接方便，便于规模化生产，生产效率高，结构稳定性好，便于规模化生产，线圈在串并联时不易发生错误，也不会产生涡流效应，电机运行更加平稳。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种基于PCB板的直线电机结构，其特征在于，包括：PCB板、铁芯、线圈和绝缘套，所述绝缘套间隔分布在铁芯中，所述线圈分别设置在绝缘套内，所述PCB板设置在铁芯的一侧，所述PCB板上间隔设置有与线圈一一对应的连接端口，所述线圈上分别设置有延伸至绝缘套外侧并与对应的连接端口进行电性连接的出线头，所述PCB板中设置有与连接端口相连接的铜箔线路进行线圈的串联或者并联。
2.根据权利要求1所述的基于PCB板的直线电机结构，其特征在于，所述绝缘套端部设置有指向PCB板的第一布线板，所述第一布线板上设置有与出线头对应的第一布线槽。
3.根据权利要求2所述的基于PCB板的直线电机结构，其特征在于，所述第一布线板上垂直设置有第二布线板，所述第二布线板上设置有与第一布线槽对应的第二布线槽。
4.根据权利要求1所述的基于PCB板的直线电机结构，其特征在于，每个线圈的出线头数量为2个。
5.根据权利要求1所述的基于PCB板的直线电机结构，其特征在于，所述连接端口包括定位槽及设置在定位槽的焊锡层。
6.根据权利要求1所述的基于PCB板的直线电机结构，其特征在于，所述铁芯上贯穿设置有指向PCB板的螺柱，所述螺柱近PCB板的一端设置有加长接头螺母，所述PCB板上设置有与加长接头螺母相连接的螺丝。
7.根据权利要求6所述的基于PCB板的直线电机结构，其特征在于，所述螺柱远PCB板的一端设置有紧固螺母。
8.根据权利要求1所述的基于PCB板的直线电机结构，其特征在于，所述绝缘套采用硬质绝缘塑料套。
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