CN113113211A - 一种散热效果好的电力电气变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热效果好的电力电气变压器，包括箱体，所述箱体顶部设有盖板，且箱体与盖板通过螺丝固定连接，所述箱体正面及其一侧均设有换热组件，所述箱体的侧壁和底壁内部均设有隔热腔，且多个隔热腔相互连通，所述箱体内部设有变压器功能组件。本发明通过隔热腔填充冷却油液隔绝外部热量，在箱体内部空气流通性强，多种散热方式配合，并使用调节系统根据实时温度和需求，自主选择合理的散热方式运行，且散热效率能够最大化，蛇形堆叠分布换热波形板件结合过油孔，大大提高了换热面的表面积，并结合冷却油进行降温，大大提高了散热效率，且本装置安装连接方便，便于对换热组件拆下清理维护。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种散热效果好的电力电气变压器。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。
现有的变压器箱将传统变压器集中设计在箱式壳体中，具有体积小、重量轻、低噪声、低损耗、高可靠性，广泛应用于住宅小区、商业中心、轻站、机场、厂矿、企业、医院、学校等场所。箱式变压器由于把变压器安装到箱体的内部，为了减小体积，箱体往往尽量设计的很小，导致变压器与箱体之间的空间很小，把变压器安装到密闭箱体内部，电气元器件工作发热会造成线路老化，甚至电路短路，造成不可避免的损失和安全隐患。为了解决该问题，通常在电气变压器安装箱体内部安装散热装置，现有的散热散热装置结构简单，无法满足散热要求。
因此，发明一种散热效果好的电力电气变压器来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种散热效果好的电力电气变压器，通过隔热腔填充冷却油液隔绝外部热量，在箱体内部空气流通性强，多种散热方式配合，并使用调节系统根据实时温度和需求，自主选择合理的散热方式运行，且散热效率能够最大化，蛇形堆叠分布换热波形板件结合过油孔，大大提高了换热面的表面积，并结合冷却油进行降温，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热效果好的电力电气变压器，包括箱体，所述箱体顶部设有盖板，且箱体与盖板通过螺丝固定连接，所述箱体正面及其一侧均设有换热组件，所述箱体的侧壁和底壁内部均设有隔热腔，且多个隔热腔相互连通，所述箱体内部设有变压器功能组件，所述盖板顶部开设有定位槽口，所述盖板顶部设有油冷循环机构，所述箱体内部设有调节系统。
优选的，所述换热组件包括框架板和换热波形板件，所述换热波形板件固定连接于框架板内侧，所述箱体正面及其一侧均开设有贯穿箱体侧壁的散热槽口，两个所述散热槽口之间开设有闭合槽口，所述闭合槽口内部嵌设有锁合块，两个框架板分别滑动连接于两个散热槽口内部，所述锁合块两侧分别与两个相邻的框架板侧壁贴合，且锁合块两侧分别与两个框架板通过螺丝固定连接。
优选的，所述换热波形板件内部开设有过油孔，所述换热波形板件呈蛇形堆叠分布，所述换热波形板件由铜材质制成，所述换热波形板件顶端设有输入管道，所述换热波形板件底端设有输出管道。
优选的，所述油冷循环机构包括蓄油箱，所述蓄油箱内设有冷却油液，所述蓄油箱一侧设有输送泵，且蓄油箱和输送泵均固定连接于盖板顶部，所述输送泵输入端通过输油管道延伸至蓄油箱内部，所述输送泵输出端设有三通管，所述三通管另外两端分别与两个输入管道固定连接，所述箱体外侧底部设有两个贯穿隔热腔的接口，两个所述输出管道通过波纹管分别与两个接口连接，所述接口、输入管道和输出管道的内部均设有调节阀，所述箱体远离散热槽口的一个侧壁固定连接有液压油冷却器，所述液压油冷却器输入端通过管道延伸至延伸至蓄油箱内部，所述盖板底部一侧固定连接有循环泵，且循环泵输入端和输出端分别通过输油管道连接液压油冷却器输出端和蓄油箱输入口。
优选的，所述变压器功能组件包括承载板，所述承载板顶部四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱外侧四个象限点处均开设有插接槽，且相邻两个支撑柱上相对的两个插接槽之间插接有铝合金穿孔板，四个铝合金穿孔板与支撑柱组合成防护框架，其中相邻的两个所述铝合金穿孔板中部均设有散热风扇，且两个散热风扇输出端分别与两个换热波形板件相对应，所述防护框架顶端设有绝缘连接座，所述绝缘连接座底部四角均固定连接有套座，四个所述套座分别与四个支撑柱套接，所述绝缘连接座底部两侧均设有无刷风扇，所述承载板顶部固定连接有多个变压线圈，所述绝缘连接座底部开设有多个凹槽，所述凹槽两侧均开设有过线孔，多个所述变压线圈分别与多个凹槽相匹配。
优选的，所述绝缘连接座内部固定连接有多个均匀分布的变压套管，所述过线孔延伸至变压套管底部，所述变压线圈与变压套管通过电源线电性连接，且电源线设置在过线孔内部，所述绝缘连接座由陶瓷材料制成。
优选的，所述箱体内侧四角顶部均固定连接有固定块，其中一个所述固定块与箱体底部之间设有转动连接的丝杆，其余三个所述固定块与箱体底部之间设有固定连接的滑杆，靠近丝杆的固定块顶部固定连接有电机，且电机输出轴传动连接丝杆，三个所述滑杆与丝杆之间设有起落架，所述滑杆贯穿起落架并与贯穿孔滑动连接，所述丝杆贯穿起落架并与贯穿孔螺纹连接，且三个所述滑杆均与丝杆平行分布，所述滑杆和丝杆外侧底端均套接有弹簧，所述起落架与承载板通过螺丝固定连接，所述起落架和承载板表面均开设有若干均匀分布的通风孔，所述起落架一侧开设有通槽，所述通槽与液压油冷却器相匹配。
优选的，所述定位槽口设置在盖板中心处，且定位槽口与绝缘连接座相匹配，所述绝缘连接座底部固定连接有卡位板，所述绝缘连接座位于卡位板顶部开设有四方围槽，所述四方围槽内设有密封盘根，所述箱体1顶端一体设置有斜口卡块，所述盖板底部开设有斜口卡槽，所述斜口卡槽与斜口卡块相匹配。
优选的，所述箱体底部固定连接有安装基板，所述安装基板底部两侧均设有绝缘轨架，所述绝缘轨架两端均设有绝缘滚轮。
优选的，所述调节系统包括温度传感器，所述温度传感器固定连接于绝缘连接座底部，所述温度传感器的连接端设有单片机，所述单片机的输入端设有A/D转换器，所述单片机的输出端设有D/A转换器，所述温度传感器与A/D转换器电性连接，所述输送泵、循环泵、散热风扇、无刷风扇和液压油冷却器均与液压油冷却器电性连接。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、通过隔热腔填充冷却油液隔绝外部热量，在箱体内部空气流通性强，多种散热方式配合，并使用调节系统根据实时温度和需求，自主选择合理的散热方式运行，且散热效率能够最大化，蛇形堆叠分布换热波形板件结合过油孔，大大提高了换热面的表面积，并结合冷却油进行降温，大大提高了散热效率，且本装置安装连接方便，便于对换热组件拆下清理维护；
2、通过起落架固定连接带有变压线圈的承载板，配合支撑柱与绝缘连接座的连接方式，以及变压线圈与绝缘连接座的连接方式和电性配合，是电气元器件间对接连接方便，且绝缘安全性高，连接结构稳定，使用支撑柱和铝合金穿孔板组成防护框架，有效防护变压线圈，同时达到消音的效果，散热风扇和无刷风扇能够使箱体内部热流均匀分散，配合箱体内部畅通结构，进而提高散热效率，本装置多采用绝缘材质，绝缘效果好，安全性和耐用性大大提升；
3、本装置设置调节系统，利用温度传感器感测箱体内部温度，配合单片机分析处理，并根据一级、二级、三级和四级温度标准作出合理的散热方式，在有效散热的同时减少电能使用，提高资源有效利用率，减少资源浪费，提高装置的智能性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体立体图；
图2为本发明的整体剖视图；
图3为本发明的整体主视图；
图4为本发明防护框架与承载板和起落架的结构示意图；
图5为本发明支撑柱的局部立体图；
图6为本发明换热波形板件的局部立体图；
图7为本发明盖板与绝缘连接座的对接示意图；
图8为本发明绝缘连接座的仰视图；
图9为本发明图2的A部结构放大图；
图10为本发明图2的B部结构放大图；
图11为本发明图3的C部结构放大图；
图12为本发明调节系统的系统控制流程图。
附图标记说明：
1箱体、2盖板、3隔热腔、4定位槽口、5框架板、6换热波形板件、7锁合块、8过油孔、9调节阀、10蓄油箱、11通槽、12输送泵、13三通管、14液压油冷却器、15循环泵、16承载板、17支撑柱、18插接槽、19铝合金穿孔板、20散热风扇、21绝缘连接座、22套座、23无刷风扇、24变压线圈、25凹槽、26过线孔、27变压套管、28固定块、29丝杆、30滑杆、31电机、32起落架、33弹簧、34通风孔、35卡位板、36密封盘根、37斜口卡块、38安装基板、39绝缘轨架、40绝缘滚轮、41温度传感器、42单片机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-11所示的一种散热效果好的电力电气变压器，包括箱体1，所述箱体1顶部设有盖板2，且箱体1与盖板2通过螺丝固定连接，所述箱体1正面及其一侧均设有换热组件，所述箱体1的侧壁和底壁内部均设有隔热腔3，且多个隔热腔3相互连通，所述箱体1内部设有变压器功能组件，所述盖板2顶部开设有定位槽口4，所述盖板2顶部设有油冷循环机构，所述箱体1内部设有调节系统，箱体1与盖板2连接，安装快速结构稳定性强，且隔热腔3用于外部热量隔绝，降低外部高温(太阳辐射)对箱体1内部电器的影响，而在箱体1内部通过换热组件、油冷循环机构以及促进内部空气对流的风扇，从而提高装置的整体散热效率，且通过调节系统根据实时温度和需求，自主选择合理的散热方式运行。
进一步的，在上述技术方案中，所述换热组件包括框架板5和换热波形板件6，所述换热波形板件6固定连接于框架板5内侧，所述箱体1正面及其一侧均开设有贯穿箱体1侧壁的散热槽口，两个所述散热槽口之间开设有闭合槽口，所述闭合槽口内部嵌设有锁合块7，两个框架板5分别滑动连接于两个散热槽口内部，所述锁合块7两侧分别与两个相邻的框架板5侧壁贴合，且锁合块7两侧分别与两个框架板5通过螺丝固定连接，框架板5与换热波形板件6固定连接且形成密闭的散热板面，从散热槽口滑入后能够保证箱体1的封闭性，且其通过锁合块7和螺丝的固定配合，方便安装和拆卸维护。
进一步的，在上述技术方案中，所述换热波形板件6内部开设有过油孔8，所述换热波形板件6呈蛇形堆叠分布，所述换热波形板件6由铜材质制成，所述换热波形板件6顶端设有输入管道，所述换热波形板件6底端设有输出管道，通过将换热波形板件6设置为蛇形堆叠分布，大大提高了换热波形板件6的表面积，从而提高与热空气的接触面积，提高换热效率，同时设置过油孔8使换热波形板件6变为中空结构，使换热波形板件6除了外部空气媒介外，结合冷却油进行降温，大大提高了散热效率。
进一步的，在上述技术方案中，所述油冷循环机构包括蓄油箱10，所述蓄油箱10内设有冷却油液，所述蓄油箱10一侧设有输送泵12，且蓄油箱10和输送泵12均固定连接于盖板2顶部，所述输送泵12输入端通过输油管道延伸至蓄油箱10内部，所述输送泵12输出端设有三通管13，所述三通管13另外两端分别与两个输入管道固定连接，两个所述输出管道均贯穿箱体1一侧并延伸至隔热腔3内部，所述箱体1远离散热槽口的一个侧壁固定连接有液压油冷却器14，所述箱体外侧底部设有两个贯穿隔热腔3的接口，两个所述输出管道通过波纹管分别与两个接口连接，所述接口、输入管道和输出管道的内部均设有调节阀9，所述盖板2底部一侧固定连接有循环泵15，且循环泵15输入端和输出端分别通过输油管道连接液压油冷却器14输出端和蓄油箱10输入口，油冷循环机构在工作时输送泵12从蓄油箱10内部抽取冷却油液并通过三通管13和输入管道将冷却油液送入过油孔8内，在过油孔8中与换热波形板件6换热，换热后的冷却油液从输出管道进入隔热腔3，该隔热腔3内蓄积冷却油液用于隔绝外部热源，在油冷循环机构启动时，输送泵12和循环泵15使冷却油液循环流动，并在液压油冷却器14处对冷却油液降温处理后将其送入蓄油箱10内部参与下一次循环，且设置调节阀9便于在换热波形板件6需要拆卸时保证油液不溢出，且输入管道和输出管道与两侧的输油管连接方便。
进一步的，在上述技术方案中，所述变压器功能组件包括承载板16，所述承载板16顶部四角均固定连接有支撑柱17，所述支撑柱17外侧四个象限点处均开设有插接槽18，且相邻两个支撑柱17上相对的两个插接槽18之间插接有铝合金穿孔板19，四个铝合金穿孔板19与支撑柱17组合成防护框架，其中相邻的两个所述铝合金穿孔板19中部均设有散热风扇20，且两个散热风扇20输出端分别与两个换热波形板件6相对应，所述防护框架顶端设有绝缘连接座21，所述绝缘连接座21底部四角均固定连接有套座22，四个所述套座22分别与四个支撑柱17套接，所述绝缘连接座21底部两侧均设有无刷风扇23，所述承载板16顶部固定连接有多个变压线圈24，所述绝缘连接座21底部开设有多个凹槽25，所述凹槽25两侧均开设有过线孔26，多个所述变压线圈24分别与多个凹槽25相匹配，并通过支撑柱17有效支撑绝缘连接座21，使用支撑柱17和铝合金穿孔板19组成防护框架有效防护变压线圈24，同时达到消音的效果，散热风扇20和无刷风扇23能够使箱体1内部热流均匀分散，进而提高散热效率。
进一步的，在上述技术方案中，所述绝缘连接座21内部固定连接有多个均匀分布的变压套管27，所述过线孔26延伸至变压套管27底部，所述变压线圈24与变压套管27通过电源线电性连接，且电源线设置在过线孔26内部，所述绝缘连接座21由陶瓷材料制成，变压套管27对接连接方便，且绝缘安全性高。
进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1内侧四角顶部均固定连接有固定块28，其中一个所述固定块28与箱体1底部之间设有转动连接的丝杆29，其余三个所述固定块28与箱体1底部之间设有固定连接的滑杆30，靠近丝杆29的固定块28顶部固定连接有电机31，且电机31输出轴传动连接丝杆29，三个所述滑杆30与丝杆29之间设有起落架32，所述滑杆30贯穿起落架32并与贯穿孔滑动连接，所述丝杆29贯穿起落架32并与贯穿孔螺纹连接，且三个所述滑杆30均与丝杆29平行分布，所述滑杆30和丝杆29外侧底端均套接有弹簧33，所述起落架32与承载板16通过螺丝固定连接，所述起落架32和承载板16表面均开设有若干均匀分布的通风孔34，所述起落架32一侧开设有通槽11，所述通槽11与液压油冷却器14相匹配，使液压油冷却器14不影响起落架32升降，该结构便于调节起落架32的高度，从而方便箱体1内部电气元器件的安装和拆卸维护，且起落架32和承载板16表面的通风孔34相匹配，箱体1内部元器件整齐有序，空气流通性好，方便热量均匀流通。
进一步的，在上述技术方案中，所述定位槽口4设置在盖板2中心处，且定位槽口4与绝缘连接座21相匹配，所述绝缘连接座21底部固定连接有卡位板35，所述绝缘连接座21位于卡位板35顶部开设有四方围槽，所述四方围槽内设有密封盘根36，所述箱体11顶端一体设置有斜口卡块37，所述盖板2底部开设有斜口卡槽，所述斜口卡槽与斜口卡块37相匹配，定位槽口4与绝缘连接座21匹配，方便盖体2的安装组合，且安装后使用密封盘根36保证箱体1的密闭性，提高装置的安全性和耐用性。
进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1底部固定连接有安装基板38，所述安装基板38底部两侧均设有绝缘轨架39，所述绝缘轨架39两端均设有绝缘滚轮40，便于将本装置进行移动和安装，且绝缘效果好，降低漏电风险。
如图1-12所示，所述调节系统包括温度传感器41，所述温度传感器41固定连接于绝缘连接座21底部，所述温度传感器41的连接端设有单片机42，所述单片机42的输入端设有A/D转换器，所述单片机42的输出端设有D/A转换器，所述温度传感器41与A/D转换器电性连接，所述输送泵12、循环泵15、散热风扇20、无刷风扇23和液压油冷却器14均与液压油冷却器14电性连接，通过温度传感器41感测箱体1内部温度，通过单片机42输入多个设定值区间，分别为一级、二级、三级和四级，从一级至四级温度设定值逐渐递增，当箱体1内部温度为一级时单纯通过换热波形板件6换热达到散热效果，当箱体1内部温度为二级时，单片机42启动无刷风扇23工作，无刷风扇23在变压线圈24顶部进行风冷配合换热波形板件6换热达到散热效果，当箱体1内部温度为三级时，在二级工作状态基础上再次启动输送泵12、循环泵15和液压油冷却器14，通过冷却油液的自冷循环，保证换热波形板件6始终处于低温状态，从而实现持续的快速降温，当箱体1内部温度为四级时，进一步控制散热风扇20启动，加速箱体1内部热流运动，且将热风吹向换热波形板件6冷面，达到持续高效的散热效果。
进一步的，在上述技术方案中，所述液压油冷却器14的型号设置为AH1490T-CA，所述温度传感器41的型号设置为DS18B20 TO-92，所述单片机42的型号设置为M68HC16。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-11，本装置在实际使用时，通过隔热腔3填充冷却油液隔绝外部热量，降低外部高温对箱体1内部电器的影响，在箱体1内部空气流通性强，多种散热方式配合，并使用调节系统根据实时温度和需求，自主选择合理的散热方式运行，油冷循环机构在工作时输送泵12从蓄油箱10内部抽取冷却油液并通过三通管13和输入管道将冷却油液送入过油孔8内，在过油孔8中与换热波形板件6换热，换热波形板件6设置为蛇形堆叠分布，大大提高了换热波形板件6的表面积，从而提高与热空气的接触面积，设置过油孔8使换热波形板件6变为中空结构，使换热波形板件6除了外部空气媒介外，结合冷却油进行降温，大大提高了散热效率，换热后的冷却油液从输出管道进入隔热腔3，该隔热腔3内蓄积冷却油液用于隔绝外部热源，在油冷循环机构启动时，输送泵12和循环泵15使冷却油液循环流动，并在液压油冷却器14处对冷却油液降温处理后将其送入蓄油箱10内部参与下一次循环，在需要拆卸换热组件时，关闭多个调节阀9，从而使换热波形板件6和隔热腔3处于密闭状态，保证油液不溢出，将输入管道和输出管道与两侧的输油管或者波纹管拧下，并将锁合块7拆下方便的将框架板5连带换热波形板件6取下；
参照说明书附图1-11，本装置中起落架32顶部固定连接承载板16，并在承载板16上安装变压线圈24，使用套座22和支撑柱17配合有效支撑绝缘连接座21，此时变压线圈24顶端进入凹槽25内部，使用电源线从过线孔26内部穿过，并连接变压套管27和变压线圈24，对接连接方便，且绝缘安全性高，连接结构稳定，使用支撑柱17和铝合金穿孔板19组成防护框架，有效防护变压线圈24，同时达到消音的效果，散热风扇20和无刷风扇23能够使箱体1内部热流均匀分散，进而提高散热效率，本装置多采用绝缘材质，绝缘效果好，安全性和耐用性大大提升；
参照说明书附图1-12，本装置设置调节系统，利用温度传感器41感测箱体1内部温度，A/D转换器将温度信号转化为数据信号后发送单片机42分析处理，与单片机42内部设定值比较，从而根据一级、二级、三级和四级温度标准作出合理的散热方式，具体为：当箱体1内部温度为一级时单纯通过换热波形板件6换热，当箱体1内部温度为二级时，单片机42启动无刷风扇23工作，无刷风扇23在变压线圈24顶部进行风冷配合换热波形板件6换热，当箱体1内部温度为三级时，在二级工作状态基础上再次启动输送泵12、循环泵15和液压油冷却器14，通过冷却油液的自冷循环，保证换热波形板件6始终处于低温状态，当箱体1内部温度为四级时，进一步控制散热风扇20启动，加速箱体1内部热流运动，且将热风吹向换热波形板件6冷面，在有效散热的同时减少电能使用，提高资源有效利用率，减少资源浪费，提高装置的智能性。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种散热效果好的电力电气变压器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设有盖板(2)，且箱体(1)与盖板(2)通过螺丝固定连接，所述箱体(1)正面及其一侧均设有换热组件，所述箱体(1)的侧壁和底壁内部均设有隔热腔(3)，且多个隔热腔(3)相互连通，所述箱体(1)内部设有变压器功能组件，所述盖板(2)顶部开设有定位槽口(4)，所述盖板(2)顶部设有油冷循环机构，所述箱体(1)内部设有调节系统。
2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的电力电气变压器，其特征在于：所述换热组件包括框架板(5)和换热波形板件(6)，所述换热波形板件(6)固定连接于框架板(5)内侧，所述箱体(1)正面及其一侧均开设有贯穿箱体(1)侧壁的散热槽口，两个所述散热槽口之间开设有闭合槽口，所述闭合槽口内部嵌设有锁合块(7)，两个框架板(5)分别滑动连接于两个散热槽口内部，所述锁合块(7)两侧分别与两个相邻的框架板(5)侧壁贴合，且锁合块(7)两侧分别与两个框架板(5)通过螺丝固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种散热效果好的电力电气变压器，其特征在于：所述换热波形板件(6)内部开设有过油孔(8)，所述换热波形板件(6)呈蛇形堆叠分布，所述换热波形板件(6)由铜材质制成，所述换热波形板件(6)顶端设有输入管道，所述换热波形板件(6)底端设有输出管道。
4.根据权利要求3所述的一种散热效果好的电力电气变压器，其特征在于：所述油冷循环机构包括蓄油箱(10)，所述蓄油箱(10)内设有冷却油液，所述蓄油箱(10)一侧设有输送泵(12)，且蓄油箱(10)和输送泵(12)均固定连接于盖板(2)顶部，所述输送泵(12)输入端通过输油管道延伸至蓄油箱(10)内部，所述输送泵(12)输出端设有三通管(13)，所述三通管(13)另外两端分别与两个输入管道固定连接，所述箱体外侧底部设有两个贯穿隔热腔(3)的接口，两个所述输出管道通过波纹管分别与两个接口连接，所述接口、输入管道和输出管道的内部均设有调节阀(9)，所述箱体(1)远离散热槽口的一个侧壁固定连接有液压油冷却器(14)，所述液压油冷却器(14)输入端通过管道延伸至延伸至蓄油箱(10)内部，所述盖板(2)底部一侧固定连接有循环泵(15)，且循环泵(15)输入端和输出端分别通过输油管道连接液压油冷却器(14)输出端和蓄油箱(10)输入口。
5.根据权利要求4所述的一种散热效果好的电力电气变压器，其特征在于：所述变压器功能组件包括承载板(16)，所述承载板(16)顶部四角均固定连接有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)外侧四个象限点处均开设有插接槽(18)，且相邻两个支撑柱(17)上相对的两个插接槽(18)之间插接有铝合金穿孔板(19)，四个铝合金穿孔板(19)与支撑柱(17)组合成防护框架，其中相邻的两个所述铝合金穿孔板(19)中部均设有散热风扇(20)，且两个散热风扇(20)输出端分别与两个换热波形板件(6)相对应，所述防护框架顶端设有绝缘连接座(21)，所述绝缘连接座(21)底部四角均固定连接有套座(22)，四个所述套座(22)分别与四个支撑柱(17)套接，所述绝缘连接座(21)底部两侧均设有无刷风扇(23)，所述承载板(16)顶部固定连接有多个变压线圈(24)，所述绝缘连接座(21)底部开设有多个凹槽(25)，所述凹槽(25)两侧均开设有过线孔(26)，多个所述变压线圈(24)分别与多个凹槽(25)相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种散热效果好的电力电气变压器，其特征在于：所述绝缘连接座(21)内部固定连接有多个均匀分布的变压套管(27)，所述过线孔(26)延伸至变压套管(27)底部，所述变压线圈(24)与变压套管(27)通过电源线电性连接，且电源线设置在过线孔(26)内部，所述绝缘连接座(21)由陶瓷材料制成。
7.根据权利要求5所述的一种散热效果好的电力电气变压器，其特征在于：所述箱体(1)内侧四角顶部均固定连接有固定块(28)，其中一个所述固定块(28)与箱体(1)底部之间设有转动连接的丝杆(29)，其余三个所述固定块(28)与箱体(1)底部之间设有固定连接的滑杆(30)，靠近丝杆(29)的固定块(28)顶部固定连接有电机(31)，且电机(31)输出轴传动连接丝杆(29)，三个所述滑杆(30)与丝杆(29)之间设有起落架(32)，所述滑杆(30)贯穿起落架(32)并与贯穿孔滑动连接，所述丝杆(29)贯穿起落架(32)并与贯穿孔螺纹连接，且三个所述滑杆(30)均与丝杆(29)平行分布，所述滑杆(30)和丝杆(29)外侧底端均套接有弹簧(33)，所述起落架(32)与承载板(16)通过螺丝固定连接，所述起落架(32)和承载板(16)表面均开设有若干均匀分布的通风孔(34)，所述起落架(32)一侧开设有通槽(11)，所述通槽(11)与液压油冷却器(14)相匹配。
8.根据权利要求5所述的一种散热效果好的电力电气变压器，其特征在于：所述定位槽口(4)设置在盖板(2)中心处，且定位槽口(4)与绝缘连接座(21)相匹配，所述绝缘连接座(21)底部固定连接有卡位板(35)，所述绝缘连接座(21)位于卡位板(35)顶部开设有四方围槽，所述四方围槽内设有密封盘根(36)，所述箱体(1)顶端一体设置有斜口卡块(37)，所述盖板(2)底部开设有斜口卡槽，所述斜口卡槽与斜口卡块(37)相匹配。
9.根据权利要求1所述的一种散热效果好的电力电气变压器，其特征在于：所述箱体(1)底部固定连接有安装基板(38)，所述安装基板(38)底部两侧均设有绝缘轨架(39)，所述绝缘轨架(39)两端均设有绝缘滚轮(40)。
10.根据权利要求5所述的一种散热效果好的电力电气变压器，其特征在于：所述调节系统包括温度传感器(41)，所述温度传感器(41)固定连接于绝缘连接座(21)底部，所述温度传感器(41)的连接端设有单片机(42)，所述单片机(42)的输入端设有A/D转换器，所述单片机(42)的输出端设有D/A转换器，所述温度传感器(41)与A/D转换器电性连接，所述输送泵(12)、循环泵(15)、散热风扇(20)、无刷风扇(23)和液压油冷却器(14)均与液压油冷却器(14)电性连接。
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