CN114141482A - 一种智能油浸式电力变压器 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种智能油浸式电力变压器，涉及变压器技术领域。本发明的智能油浸式电力变压器通过采用包括箱体和安装于箱体内的变压器主体，箱体设置有加速变压器主体外表空气流动的散热风机，变压器主体包括与箱体可拆卸连接的外壳，外壳内设有液冷腔室，液冷腔室内安装有电力绕组、导电杆和温度感应器，液冷腔室内盛装有冷却油液，外壳外安装有相互连接的散热管道和油液泵，散热管道的端口伸入液冷腔室，温度感应器与油液泵、散热风机电性连接的技术方案，具有冷却效果好、变压器使用寿命长的有益效果。

Description

一种智能油浸式电力变压器

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体而言，涉及一种智能油浸式电力变压器。

背景技术

电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备，配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，产品分类按照单台变压器的相数来区分，可以分为三相变压器和单相变压器，在三相电力系统中，一般应用三相变压器。

油浸式变压器属于电力变压器的一种，油浸式变压器的铁心和绕组浸在绝缘液体中，配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，油浸式智能电力变压器在输配电行业中有着广泛的应用，可在大型输电变电站中承担主变压器功能，在配变电站中也有着广泛的应用。随着智能坚强电网的建设及泛在电力互联网建设的需求，对油浸式智能电力变压器的性能提出要新的要求。

目前，大部分油浸式变压器采用冷却油随环境温度自动冷却，冷却效率低，且夏天室外温度高，室外的油浸式变压器直接受到暴晒，升温后冷却油甚至不能起到冷却效果，容易使变压器发生故障受损。因此，现有技术有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能油浸式电力变压器，其能够针对现有技术中存在的问题，提出对应的解决方案，具有冷却效果好、变压器使用寿命长的有益效果。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种智能油浸式电力变压器，其中包括箱体和安装于箱体内的变压器主体，箱体设置有加速变压器主体外表空气流动的散热风机，变压器主体包括与箱体可拆卸连接的外壳，外壳内设有液冷腔室，液冷腔室内安装有电力绕组、导电杆和温度感应器，液冷腔室内盛装有冷却油液，外壳外安装有相互连接的散热管道和油液泵，散热管道的端口伸入液冷腔室，温度感应器与油液泵、散热风机电性连接。

在本发明的一些实施例中，上述箱体包括依次连接的底座、侧板和人字顶，底座与外壳的底部连接。

在本发明的一些实施例中，上述外壳的底部设置有枕条，底座设有卡紧枕条的凹槽，枕条与底座螺钉连接。

在本发明的一些实施例中，上述底座的底部设置有防潮的支撑脚。

在本发明的一些实施例中，上述散热风机包括依次连接的固定架、电机和扇叶，固定架与人字顶连接。

在本发明的一些实施例中，上述侧板的下部开设有通风口。

在本发明的一些实施例中，上述散热管道以“S”形盘绕的形式安装于外壳的外壁。

在本发明的一些实施例中，上述外壳的外壁还设置有多个均匀间隔排列的散热瓷片。

在本发明的一些实施例中，上述外壳设有供导电杆伸出的通孔，通孔设置有密封件。

在本发明的一些实施例中，还包括渗油报警器，渗油报警器的液体感应带安装于密封件处。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明的实施例提供一种智能油浸式电力变压器，主要包括箱体和变压器主体两部分组成，其中变压器主体是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备；箱体罩住变压器主体，避免变压器主体被直接暴晒、雨淋，具有较好的保护效果。变压器主体以可拆卸的方式安装在箱体内部，便于组装或拆卸维修。箱体内安装有散热风机，能够加速变压器主体外表空气流动，迅速带走热量，散热效果更好。变压器主体主要由外壳组成，密封的液冷腔室开设在外壳的内部，电力绕组和导电杆等变压器件安装在液冷腔室内，温度感应器安装在外壳的内的侧壁上面，温度感应器用于检测油液温度。冷却油液充满液冷腔室，具有较好的热传递作用，能够对电力绕组和导电杆等变压器件进行散热降温，保障正常运行。散热管道和油液泵均安装在外壳的外壁，油液泵和散热管道连接，并且散热管道的进液端和出液端均伸入外壳内的液冷腔室，将冷却油液抽出进行循环散热，降温效果更好。温度感应器与油液泵、散热风机电性连接，通过温度感应器检测冷却油液的温度，进而控制油液泵和散热风机是否需要开启。通过本实施例的技术方案，电力绕组和导电杆等变压器件工作发热后将热量传递给冷却油液，冷却油液接触外壳，通过外壳和外界空气进行热量交换，实现自动散热。当温度感应器检测到冷却油液处于一个较高的温度时，控制散热风机打开工作，散热风机使得外壳表面的空气加速流动，迅速带走接触外壳的冷却油液的热量，散热效果较好。当温度感应器检测到冷却油液处于一个更高的温度时，控制油液泵和散热风机开始工作，油液泵通过散热管道将冷却油液抽出，然后在散热风机的吹动作用下，带走散热管道的管壁热量，快速降低散热管道内的冷却油液的温度，最后将温度降低的冷却油液输回液冷腔室，散热效果更好，可以实现自动控制，更加智能化。因此，本发明的实施例提供的智能油浸式电力变压器具有冷却效果好、变压器使用寿命长的有益效果

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种智能油浸式电力变压器的外部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的变压器主体的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的变压器主体的外部结构示意图。

图标：1-箱体，101-底座，1011-凹槽，102-侧板，1021-通风口，103-人字顶，104-支撑脚，2-变压器主体，201-外壳，2011-液冷腔室，2012-电力绕组，2013-导电杆，2014-冷却油液，2015-通孔，2016-密封件，202-散热管道，203-油液泵，204-枕条，3-散热风机，301-固定架，302-电机，303-扇叶。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构或部件一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1至图3，所示为本发明实施例提供一种智能油浸式电力变压器，具体结构如下。

本申请实施例提供一种智能油浸式电力变压器，其中包括箱体1和安装于箱体1内的变压器主体2，箱体1设置有加速变压器主体2外表空气流动的散热风机3，变压器主体2包括与箱体1可拆卸连接的外壳201，外壳201内设有液冷腔室2011，液冷腔室2011内安装有电力绕组2012、导电杆2013和温度感应器，液冷腔室2011内盛装有冷却油液2014，外壳201外安装有相互连接的散热管道202和油液泵203，散热管道202的端口伸入液冷腔室2011，温度感应器与油液泵203、散热风机3电性连接。结合图1所示，变压器主体2是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备；箱体1罩住变压器主体2，避免变压器主体2被直接暴晒、雨淋，具有较好的保护效果。变压器主体2以可拆卸的方式安装在箱体1内部，便于组装或拆卸维修。

结合图1和图2所示，箱体1内安装有散热风机3，能够加速变压器主体2外表空气流动，迅速带走热量，散热效果更好。变压器主体2主要由外壳201组成，密封的液冷腔室2011开设在外壳201的内部，电力绕组2012和导电杆2013等变压器件安装在液冷腔室2011内，温度感应器安装在外壳201的内的侧壁上面，温度感应器用于检测油液温度。冷却油液2014充满液冷腔室2011，具有较好的热传递作用，能够对电力绕组2012和导电杆2013等变压器件进行散热降温，保障正常运行。散热管道202和油液泵203均安装在外壳201的外壁，油液泵203和散热管道202连接，并且散热管道202的进液端和出液端均伸入外壳201内的液冷腔室2011，将冷却油液2014抽出进行循环散热，降温效果更好。温度感应器与油液泵203、散热风机3电性连接，通过温度感应器检测冷却油液2014的温度，进而控制油液泵203和散热风机3是否需要开启。

使用时，电力绕组2012和导电杆2013等变压器件工作发热后将热量传递给冷却油液2014，冷却油液2014接触外壳201，通过外壳201和外界空气进行热量交换，实现自动散热。当温度感应器检测到冷却油液2014处于一个较高的温度时，控制散热风机3打开工作，散热风机3使得外壳201表面的空气加速流动，迅速带走接触外壳201的冷却油液2014的热量，散热效果较好。当温度感应器检测到冷却油液2014处于一个更高的温度时，控制油液泵203和散热风机3开始工作，油液泵203通过散热管道202将冷却油液2014抽出，然后在散热风机3的吹动作用下，带走散热管道202的管壁热量，快速降低散热管道202内的冷却油液2014的温度，最后将温度降低的冷却油液2014输回液冷腔室2011，散热效果更好，可以实现自动控制，更加智能化。

在本发明的一些实施例中，上述箱体1包括依次连接的底座101、侧板102和人字顶103，底座101与外壳201的底部连接。结合图1和图2所示，箱体1主要由底座101、侧板102和人字顶103三部分组成，底座101水平安装于地面上，为其它零部件提供安装位置，四块侧板102竖直固定安装在底座101上面，人字顶103盖在侧板102的顶部，起到遮阳挡雨的效果。底座101与外壳201的底部连接，实现变压器主体2的固定安装。通过本实施例的技术方案，底座101、侧板102和人字顶103将变压器主体2包围住，避免变压器主体2被直接暴晒和雨淋，提供一个较好的工作环境，使得变压器主体2工作不容易发生故障。

在本发明的一些实施例中，上述外壳201的底部设置有枕条204，底座101设有卡紧枕条204的凹槽1011，枕条204与底座101螺钉连接。结合图1、图2和图3所示，为了方便变压器主体2稳定安装，在外壳201的底部焊接设置有两根平行的枕条204，枕条204可以采用金属材质，更加耐用。底座101设有两道凹槽1011，枕条204刚好卡入凹槽1011，然后在枕条204插入螺钉，螺钉钉入底座101的内部，实现固定连接。通过本实施例的技术方案，凹槽1011对枕条204进行限位，使得变压器主体2不容易发生晃动，螺钉加强固定，固定安装效果较好。

在本发明的一些实施例中，上述底座101的底部设置有防潮的支撑脚104。结合图1所示，四根支撑脚104固定安装在底座101底部的四个角的位置，起到支撑效果。通过本实施例的技术方案，支撑脚104接触地面，将底座101的底部抬高，避免底座101受潮，影响箱体1内的变压器主体2，对变压器主体2起到更好的保护效果。

在本发明的一些实施例中，上述散热风机3包括依次连接的固定架301、电机302和扇叶303，固定架301与人字顶103连接。结合图1所示，散热风机3主要由固定架301、电机302和扇叶303三部分组成，固定架301安装在人字顶103的内部，电机302和固定架301连接，扇叶303安装在电机302的输出轴上面。通过本实施例的技术方案，电机302转动后带动扇叶303旋转，进而持续的向下方的变压器主体2吹风，带走热量。

在本发明的一些实施例中，上述侧板102的下部开设有通风口1021。结合图1所示，侧板102从上至下开设有三排通风口1021，三排均位于通风口1021侧板102的下部分。通过本实施例的技术方案，当上方的散热风机3向下吹风后，携带热量的空气从下部的通风口1021排走，结构简单，设计合理。

在本发明的一些实施例中，上述散热管道202以“S”形盘绕的形式安装于外壳201的外壁。结合图1和图2所示，散热管道202以“S”形盘绕的形式安装于外壳201的外壁。通过本实施例的技术方案，外壳201的外壁能够安装更长的散热管道202，使得散热管道202内的冷却油液2014换热时间更长，散热效果更好。

在本发明的一些实施例中，上述外壳201的外壁还设置有多个均匀间隔排列的散热瓷片。结合图2和图3所示，外壳201的外壁每一面安装有多个散热瓷片，散热瓷片依次均匀间隔排列。通过本实施例的技术方案，散热瓷片由陶瓷材料制成，和外界空气充分接触，散热效果更好。

在本发明的一些实施例中，上述外壳201设有供导电杆2013伸出的通孔2015，通孔2015设置有密封件2016。结合图1和图2所示，通孔2015开设在外壳201的顶部，导电杆2013从通孔2015伸出和外壳201顶端的高压套管或低压套管连接。通孔2015安装密封件2016，密封件2016可以选择橡胶密封圈，密封件2016套在导电杆2013外部。通过本实施例的技术方案，密封件2016在通孔2015孔壁和导电杆2013的挤压下，起到密封作用，避免冷却油液2014外渗，减少维护成本，延长使用寿命。

在本发明的一些实施例中，还包括渗油报警器，渗油报警器的液体感应带安装于密封件2016处。结合图1所示，渗油报警器安装在外壳201上面，并且渗油报警器和维修人员的移动终端通信连接。渗油报警器带有液体感应带，液体感应带安装在密封件2016的位置。通过本实施例的技术方案，如果密封件2016的位置发生冷却油液2014外渗，能够被液体感应带所感应，然后渗油报警器向移动终端发出报警，提醒维修人员及时维护，避免事故进一步扩大，延长使用寿命。

综上，本发明的实施例提供一种智能油浸式电力变压器，其中包括箱体1和安装于箱体1内的变压器主体2，箱体1设置有加速变压器主体2外表空气流动的散热风机3，变压器主体2包括与箱体1可拆卸连接的外壳201，外壳201内设有液冷腔室2011，液冷腔室2011内安装有电力绕组2012、导电杆2013和温度感应器，液冷腔室2011内盛装有冷却油液2014，外壳201外安装有相互连接的散热管道202和油液泵203，散热管道202的端口伸入液冷腔室2011，温度感应器与油液泵203、散热风机3电性连接，散热效果较好。为了完整叙述本发明的发明内容，箱体1包括依次连接的底座101、侧板102和人字顶103，底座101与外壳201的底部连接，提供一个较好的工作环境。外壳201的底部设置有枕条204，底座101设有卡紧枕条204的凹槽1011，枕条204与底座101螺钉连接，固定安装效果较好。底座101的底部设置有防潮的支撑脚104，避免底座101受潮。散热风机3包括依次连接的固定架301、电机302和扇叶303，固定架301与人字顶103连接，持续吹风，带走热量。侧板102的下部开设有通风口1021，携带热量的空气从下部的通风口1021排走，结构简单，设计合理。散热管道202以“S”形盘绕的形式安装于外壳201的外壁，散热效果更好。外壳201的外壁还设置有多个均匀间隔排列的散热瓷片，散热效果更好。外壳201设有供导电杆2013伸出的通孔2015，通孔2015设置有密封件2016；还包括渗油报警器，渗油报警器的液体感应带安装于密封件2016处；避免事故进一步扩大，延长使用寿命。因此，本发明的实施例提供的智能油浸式电力变压器具有冷却效果好、变压器使用寿命长的有益效果。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能油浸式电力变压器，其特征在于，包括箱体和安装于所述箱体内的变压器主体，所述箱体设置有加速所述变压器主体外表空气流动的散热风机，所述变压器主体包括与箱体可拆卸连接的外壳，所述外壳内设有液冷腔室，所述液冷腔室内安装有电力绕组、导电杆和温度感应器，所述液冷腔室内盛装有冷却油液，所述外壳外安装有相互连接的散热管道和油液泵，所述散热管道的端口伸入所述液冷腔室，所述温度感应器与所述油液泵、所述散热风机电性连接。

2.根据权利要求1所述的智能油浸式电力变压器，其特征在于，所述箱体包括依次连接的底座、侧板和人字顶，所述底座与所述外壳的底部连接。

3.根据权利要求2所述的智能油浸式电力变压器，其特征在于，所述外壳的底部设置有枕条，所述底座设有卡紧所述枕条的凹槽，所述枕条与所述底座螺钉连接。

4.根据权利要求2所述的智能油浸式电力变压器，其特征在于，所述底座的底部设置有防潮的支撑脚。

5.根据权利要求2所述的智能油浸式电力变压器，其特征在于，所述散热风机包括依次连接的固定架、电机和扇叶，所述固定架与所述人字顶连接。

6.根据权利要求5所述的智能油浸式电力变压器，其特征在于，所述侧板的下部开设有通风口。

7.根据权利要求1所述的智能油浸式电力变压器，其特征在于，所述散热管道以“S”形盘绕的形式安装于所述外壳的外壁。

8.根据权利要求1所述的智能油浸式电力变压器，其特征在于，所述外壳的外壁还设置有多个均匀间隔排列的散热瓷片。

9.根据权利要求1-8任一项所述的智能油浸式电力变压器，其特征在于，所述外壳设有供所述导电杆伸出的通孔，所述通孔设置有密封件。

10.根据权利要求9所述的智能油浸式电力变压器，其特征在于，还包括渗油报警器，所述渗油报警器的液体感应带安装于所述密封件处。

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