CN113110334A - 基于dcs引擎的生产对接平台和流程 - Google Patents

基于dcs引擎的生产对接平台和流程 Download PDF

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Abstract

一种基于DCS引擎的生产对接平台和流程，包括：S1：家具本体限位；S2：底罩装配；S3：顶罩装配。有效解决了现有技术中在家具本体装配好后运用手动装配顶罩与底罩形成的罩体的模式使得末道工序性能减弱、不利于家具的性能、加大制造费用的缺陷。

Description

基于DCS引擎的生产对接平台和流程
技术领域
本发明实施例涉及DCS条件下的生产技术领域，具体涉及一种基于DCS引擎的生产对接平台和流程。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。家具生产指以天然木材和木质人造板为主要材料,配以其他辅料(如油漆、贴面材料、玻璃、五金配件等)制作各种家具的生产活动。
采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想DCS技术也普遍应用在家具生产上，这样就提高了家具生产中的自控水平，针对家具的制造而言，家具本体运用自控装置执行装配，然而因为全部架构不是很大，普遍在家具本体装配好后，运用手动装配顶罩与底罩形成的罩体的模式，由此就使得末道工序性能减弱，不光不利于家具的性能，还会因为导进不少操作者，加大制造费用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种基于DCS引擎的生产对接平台和流程，有效避免了现有技术中在家具本体装配好后运用手动装配顶罩与底罩形成的罩体的模式使得末道工序性能减弱、不利于家具的性能、加大制造费用的缺陷。
为了克服现有技术中的不足，本发明给予了一种基于DCS引擎的生产对接平台和流程的解决方案，具体如下：
一种基于DCS引擎的生产对接平台的流程，包括：
S1：家具本体限位；
所述家具本体限位的方法包括：拿出一家具本体限位装置2，按下串联在直线驱动器一与电池之间的按钮，且让直线驱动器一5伸开，让顶板一3与顶板二4打开，接着径直把装配好的家具本体填进顶板一3与顶板二4间的容纳口6内，接着操控直线驱动器一5回缩，让顶板一3与顶板二4压牢家具本体，随后径直把装配好的家具本体限位装置2搁于链板传送装置一10上。
S2：底罩装配；
所述底罩装配的方法包括：单片机操控链板传送装置一10的驱动马达一，把S1内的家具本体限位装置2传递至用于底罩的直线驱动器二39之上，同步的所述单片机让用于底罩的直线驱动器二39伸开，把底罩42升起到家具本体限位装置2的下端，接着用于底罩的牵引部27经由引导块31把家具本体限位装置2下端的牵引块8朝两边拽开，让家具本体限位至底罩42上，随后用于底罩的直线驱动器二39回缩，牵引着底罩42与家具本体回缩至链板传送装置二21上。
S3：顶罩装配；
所述顶罩装配的方法包括：把顶罩43敞口朝下排布于储放罐32中，随后把储放罐32径直套于用于顶罩的装配框35上，接着操控链板传送装置二21的驱动马达二，把S2内的底罩42牵引至用于顶罩的装配框35之下，并操控用于底罩的直线驱动器二39伸长，把S2内的底罩42抬起来，同步的操控用于顶罩的直线驱动器三33运作，驱动顶罩43掉进装配口34中，接着同底罩42压牢，随后操控用于底罩的直线驱动器二39回缩，掉回链板传送装置二21上，随后操控链板传送装置二21的驱动马达二把装配好的家具传递出。
一种基于DCS引擎的生产对接平台，包括：
家具本体限位装置2，其包括顶板一3与顶板二4，所述顶板一3与顶板二4相向的一边之间经由直线驱动器一5固连，所述直线驱动器一5与外部电池经由按钮相连，且经由单片机执行控制，顶板一3与顶板二4相对的一边均开有容纳口6，所述顶板一3与顶板二4外壁的下端固连着压牢块6，另外所述压牢块6的内壁可移动连接着牵引块8，所述牵引块8的一边固连着碟簧9，所述碟簧9的一边与压牢块6的内壁固连，所述链板传送装置一10设于链板传送装置二21之上，所述链板传送装置一10与链板传送装置二21经由单片机执行操控。
所述链板传送装置一10的壁面上自头朝尾依次固连着阻隔块22与稳定板23，所述压牢块6的外壁和稳定板23的内壁可移动相连，所述压牢块6的上端固连着吸铁石一24，所述稳定板23的内壁固连着与吸铁石一24匹配的吸铁石二25。
所述容纳口6里的上端固连着弹性垫板15，所述用于底罩的牵引部27设于链板传送装置一10的内壁间，所述用于底罩的牵引部27包括装配块28，所述装配块28的上端固连着竖向的直线驱动器29，所述竖向的直线驱动器29和外部电池相连，竖向的直线驱动器29与单片机相连而经由单片机执行操纵，竖向的直线驱动器29的输出端的上端固连着水平的直线驱动器30，所述水平的直线驱动器30和外部电池相连，所述水平的直线驱动器30与单片机相连而经由单片机执行操控，水平的直线驱动器30的输出端的壁面同引导块31的壁面固连，所述储放罐32的内壁和顶罩43的外壁可移动相连，所述储放罐32的后壁固连着用于顶罩的直线驱动器三33。
所述用于顶罩的直线驱动器三33和外部电池相连，经由单片机执行操控，用于顶罩的直线驱动器三33的输出端的一头透过储放罐32且伸展到储放罐32的里面，所述储放罐32下端的正面壁上开有装配口34，所述用于顶罩的装配框35设于链板传送装置二21的外边缘，所述用于顶罩的装配框35的上壁上开有沟路36，所述沟路36的内壁和储放罐32的内壁可移动相连，所述用于顶罩的装配框35上端的左边枢接着密闭块37，所述密闭块37的一头经由丝杆38和用于顶罩的装配框35上端的右边固连，所述用于底罩的直线驱动器二39的输出端的壁面经由联结板固连着延展块40，所述用于底罩的直线驱动器二39和外部电池相连，经由单片机执行操控，所述用于底罩的直线驱动器二39个数为一对，一个设于链板传送装置一10之下，一个设于用于顶罩的装配框35之下，所述链板传送装置二21的外壁固连着撑持片41，所述撑持片41的内壁与底罩42的外壁可移动相连。
本发明的有益效果为：
本发明经由S1：家具本体限位；即拿出一家具本体限位装置2，按下串联在直线驱动器一与电池之间的按钮，且让直线驱动器一5伸开，让顶板一3与顶板二4打开，接着径直把装配好的家具本体填进顶板一3与顶板二4间的容纳口6内，接着操控直线驱动器一5回缩，让顶板一3与顶板二4压牢家具本体，随后径直把装配好的家具本体限位装置2搁于链板传送装置一10上。S2：底罩装配；即单片机操控链板传送装置一10的驱动马达一，把S1内的家具本体限位装置2传递至用于底罩的直线驱动器二39之上，同步的所述单片机让用于底罩的直线驱动器二39伸开，把底罩42升起到家具本体限位装置2的下端，接着用于底罩的牵引部27经由引导块31把家具本体限位装置2下端的牵引块8朝两边拽开，让家具本体限位至底罩42上，随后用于底罩的直线驱动器二39回缩，牵引着底罩42与家具本体回缩至链板传送装置二21上。S3：顶罩装配；即把顶罩43敞口朝下排布于储放罐32中，随后把储放罐32径直套于用于顶罩的装配框35上，接着操控链板传送装置二21的驱动马达二，把S2内的底罩42牵引至用于顶罩的装配框35之下，并操控用于底罩的直线驱动器二39伸长，把S2内的底罩42抬起来，同步的操控用于顶罩的直线驱动器三33运作，驱动顶罩43掉进装配口34中，接着同底罩42压牢，随后操控用于底罩的直线驱动器二39回缩，掉回链板传送装置二21上，随后操控链板传送装置二21的驱动马达二把装配好的家具传递出去以便下一道工序来把装配好的家具传递至库房储放，这样的匹配家具本体的家具本体限位装置，仅须把装配件套在家具本体限位装置内，就能达成自控装配，不光改善末道工序的性能，还减少不少人力物力，并能让操控精确度高，高效保障了家具的装配性能。所述直线驱动器三33与单片机相连。所述链板传送装置一10的壁面上自头朝尾依次固连着阻隔块22与稳定板23，所述压牢块6的外壁和稳定板23的内壁可移动相连，所述压牢块6的上端固连着吸铁石一24，所述稳定板23的内壁固连着与吸铁石一24匹配的吸铁石二25，结合阻隔块22、稳定板23、吸铁石一24与吸铁石二25的引入，让家具本体限位装置2能够高效稳固的装配在链板传送装置一10上，保障装配性能。所述用于底罩的直线驱动器二39的输出端的壁面经由联结板固连着延展块40，所述用于底罩的直线驱动器二39和外部电池相连，经由单片机执行操控，所述用于底罩的直线驱动器二39个数为一对，一个设于链板传送装置一10之下，一个设于用于顶罩的装配框35之下，所述链板传送装置二21的外壁固连着撑持片41，所述撑持片41的内壁与底罩42的外壁可移动相连，结合延展块40的引入，加大用于底罩的直线驱动器二39的作用区域，确保平台起落期间的平稳。有效避免了现有技术中在家具本体限位达成后运用手动装配顶罩与底罩形成的罩体的模式使得末道工序性能减弱、不利于家具的性能、加大制造费用的缺陷。
附图说明
图1为基于DCS引擎的生产对接平台的外形图；
图2为图1的X处的架构图；
图3为家具本体限位装置的结构图；
图4为阻隔块与稳定板的结构图；
图5为用于底罩的牵引部的结构图；
图6为储放罐的结构图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明实施例做进一步地说明。
如图1-图6所示，基于DCS引擎的生产对接平台的流程，包括：
S1：家具本体限位；
所述家具本体限位的方法包括：拿出一家具本体限位装置2，按下串联在直线驱动器一与电池之间的按钮，且让直线驱动器一5伸开，让顶板一3与顶板二4打开，接着径直把装配好的家具本体填进顶板一3与顶板二4间的容纳口6内，接着操控直线驱动器一5回缩，让顶板一3与顶板二4压牢家具本体，随后径直把装配好的家具本体限位装置2搁于链板传送装置一10上。链板传送装置一10包括有套接在驱动马达一的输出端的主链轮一，链板一套接在主链轮一和从链轮一上，所述驱动马达一与单片机相连。家具本体就如床头柜的柜体。
S2：底罩装配；
所述底罩装配的方法包括：单片机操控链板传送装置一10的驱动马达一，把S1内的家具本体限位装置2传递至用于底罩的直线驱动器二39之上，同步的所述单片机让用于底罩的直线驱动器二39伸开，把底罩42升起到家具本体限位装置2的下端，接着用于底罩的牵引部27经由引导块31把家具本体限位装置2下端的牵引块8朝两边拽开，让家具本体限位至底罩42上，随后用于底罩的直线驱动器二39回缩，牵引着底罩42与家具本体回缩至链板传送装置二21上。所述单片机与用于底罩的直线驱动器二39相连。链板传送装置二21包括有套接在驱动马达二的输出端的主链轮二，链板二套接在主链轮二和从链轮二上，所述驱动马达二与单片机相连。
S3：顶罩装配；
所述顶罩装配的方法包括：把顶罩43敞口朝下排布于储放罐32中，随后把储放罐32径直套于用于顶罩的装配框35上，接着操控链板传送装置二21的驱动马达二，把S2内的底罩42牵引至用于顶罩的装配框35之下，并操控用于底罩的直线驱动器二39伸长，把S2内的底罩42抬起来，同步的操控用于顶罩的直线驱动器三33运作，驱动顶罩43掉进装配口34中，接着同底罩42压牢，随后操控用于底罩的直线驱动器二39回缩，掉回链板传送装置二21上，随后操控链板传送装置二21的驱动马达二把装配好的家具传递出去以便下一道工序来把装配好的家具传递至库房储放，这样的匹配家具本体的家具本体限位装置，仅须把装配件套在家具本体限位装置内，就能达成自控装配，不光改善末道工序的性能，还减少不少人力物力，并能让操控精确度高，高效保障了家具的装配性能。所述直线驱动器三33与单片机相连。
一种基于DCS引擎的生产对接平台，包括：
家具本体限位装置2，其包括顶板一3与顶板二4，所述顶板一3与顶板二4相向的一边之间经由直线驱动器一5固连，所述直线驱动器一5与外部电池经由按钮相连，且经由单片机执行控制，顶板一3与顶板二4相对的一边均开有容纳口6，所述顶板一3与顶板二4外壁的下端固连着压牢块6，另外所述压牢块6的内壁可移动连接着牵引块8，所述牵引块8的一边固连着碟簧9，所述碟簧9的一边与压牢块6的内壁固连，所述链板传送装置一10设于链板传送装置二21之上，所述链板传送装置一10与链板传送装置二21经由单片机执行操控。
所述链板传送装置一10的壁面上自头朝尾依次固连着阻隔块22与稳定板23，所述压牢块6的外壁和稳定板23的内壁可移动相连，所述压牢块6的上端固连着吸铁石一24，所述稳定板23的内壁固连着与吸铁石一24匹配的吸铁石二25，结合阻隔块22、稳定板23、吸铁石一24与吸铁石二25的引入，让家具本体限位装置2能够高效稳固的装配在链板传送装置一10上，保障装配性能。
所述容纳口6里的上端固连着弹性垫板15，弹性垫板15能够高效减小底罩42在装配之际对装配部件的撞击作用，保障其整体性，所述用于底罩的牵引部27设于链板传送装置一10的内壁间，所述用于底罩的牵引部27包括装配块28，所述装配块28的上端固连着竖向的直线驱动器29，所述竖向的直线驱动器29和外部电池相连，竖向的直线驱动器29与单片机相连而经由单片机执行操纵，竖向的直线驱动器29的输出端的上端固连着水平的直线驱动器30，所述水平的直线驱动器30和外部电池相连，所述水平的直线驱动器30与单片机相连而经由单片机执行操控，水平的直线驱动器30的输出端的壁面同引导块31的壁面固连，所述储放罐32的内壁和顶罩43的外壁可移动相连，所述储放罐32的后壁固连着用于顶罩的直线驱动器三33。
所述用于顶罩的直线驱动器三33和外部电池相连，经由单片机执行操控，用于顶罩的直线驱动器三33的输出端的一头透过储放罐32且伸展到储放罐32的里面，所述储放罐32下端的正面壁上开有装配口34，所述用于顶罩的装配框35设于链板传送装置二21的外边缘，所述用于顶罩的装配框35的上壁上开有沟路36，所述沟路36的内壁和储放罐32的内壁可移动相连，所述用于顶罩的装配框35上端的左边枢接着密闭块37，所述密闭块37的一头经由丝杆38和用于顶罩的装配框35上端的右边固连，所述用于底罩的直线驱动器二39的输出端的壁面经由联结板固连着延展块40，所述用于底罩的直线驱动器二39和外部电池相连，经由单片机执行操控，所述用于底罩的直线驱动器二39个数为一对，一个设于链板传送装置一10之下，一个设于用于顶罩的装配框35之下，所述链板传送装置二21的外壁固连着撑持片41，所述撑持片41的内壁与底罩42的外壁可移动相连，结合延展块40的引入，加大用于底罩的直线驱动器二39的作用区域，确保平台起落期间的平稳。
以上以用实施例说明的期间对本发明实施例作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明实施例的范围的状况下，能够做出每种变动、改变和替换。

Claims (8)

1.一种基于DCS引擎的生产对接平台的流程，其特征在于，包括：
S1：家具本体限位；
S2：底罩装配；
S3：顶罩装配。
2.根据权利要求1所述的基于DCS引擎的生产对接平台的流程，其特征在于，所述家具本体限位的方法包括：拿出一家具本体限位装置2，按下串联在直线驱动器一与电池之间的按钮，且让直线驱动器一伸开，让顶板一与顶板二打开，接着径直把装配好的家具本体填进顶板一与顶板二间的容纳口内，接着操控直线驱动器一回缩，让顶板一与顶板二压牢家具本体，随后径直把装配好的家具本体限位装置搁于链板传送装置一上。
3.根据权利要求1所述的基于DCS引擎的生产对接平台的流程，其特征在于，所述底罩装配的方法包括：单片机操控链板传送装置一的驱动马达一，把S1内的家具本体限位装置传递至用于底罩的直线驱动器二之上，同步的所述单片机让用于底罩的直线驱动器二伸开，把底罩升起到家具本体限位装置的下端，接着用于底罩的牵引部经由引导块把家具本体限位装置下端的牵引块朝两边拽开，让家具本体限位至底罩上，随后用于底罩的直线驱动器二回缩，牵引着底罩与家具本体回缩至链板传送装置二上。
4.根据权利要求1所述的基于DCS引擎的生产对接平台的流程，其特征在于，所述顶罩装配的方法包括：把顶罩敞口朝下排布于储放罐中，随后把储放罐径直套于用于顶罩的装配框上，接着操控链板传送装置二的驱动马达二，把S2内的底罩牵引至用于顶罩的装配框之下，并操控用于底罩的直线驱动器二伸长，把S2内的底罩抬起来，同步的操控用于顶罩的直线驱动器三运作，驱动顶罩掉进装配口中，接着同底罩压牢，随后操控用于底罩的直线驱动器二回缩，掉回链板传送装置二上，随后操控链板传送装置二的驱动马达二把装配好的家具传递出。
5.一种基于DCS引擎的生产对接平台，其特征在于，包括：
家具本体限位装置，其包括顶板一与顶板二，所述顶板一与顶板二相向的一边之间经由直线驱动器一固连，所述直线驱动器一与外部电池经由按钮相连，且经由单片机执行控制，顶板一与顶板二相对的一边均开有容纳口，所述顶板一与顶板二外壁的下端固连着压牢块，另外所述压牢块的内壁可移动连接着牵引块，所述牵引块的一边固连着碟簧，所述碟簧的一边与压牢块的内壁固连，所述链板传送装置一设于链板传送装置二之上，所述链板传送装置一与链板传送装置二经由单片机执行操控。
6.根据权利要求5所述的基于DCS引擎的生产对接平台，其特征在于，所述链板传送装置一的壁面上自头朝尾依次固连着阻隔块与稳定板，所述压牢块的外壁和稳定板的内壁可移动相连，所述压牢块的上端固连着吸铁石一，所述稳定板的内壁固连着与吸铁石一匹配的吸铁石二。
7.根据权利要求5所述的基于DCS引擎的生产对接平台，其特征在于，所述容纳口里的上端固连着弹性垫板，所述用于底罩的牵引部设于链板传送装置一的内壁间，所述用于底罩的牵引部包括装配块，所述装配块的上端固连着竖向的直线驱动器，所述竖向的直线驱动器和外部电池相连，竖向的直线驱动器与单片机相连而经由单片机执行操纵，竖向的直线驱动器的输出端的上端固连着水平的直线驱动器，所述水平的直线驱动器和外部电池相连，所述水平的直线驱动器与单片机相连而经由单片机执行操控，水平的直线驱动器的输出端的壁面同引导块的壁面固连，所述储放罐的内壁和顶罩的外壁可移动相连，所述储放罐的后壁固连着用于顶罩的直线驱动器三
8.根据权利要求5所述的基于DCS引擎的生产对接平台，其特征在于，所述用于顶罩的直线驱动器三和外部电池相连，经由单片机执行操控，用于顶罩的直线驱动器三的输出端的一头透过储放罐且伸展到储放罐的里面，所述储放罐下端的正面壁上开有装配口，所述用于顶罩的装配框设于链板传送装置二的外边缘，所述用于顶罩的装配框的上壁上开有沟路，所述沟路的内壁和储放罐的内壁可移动相连，所述用于顶罩的装配框上端的左边枢接着密闭块，所述密闭块的一头经由丝杆和用于顶罩的装配框上端的右边固连，所述用于底罩的直线驱动器二的输出端的壁面经由联结板固连着延展块，所述用于底罩的直线驱动器二和外部电池相连，经由单片机执行操控，所述用于底罩的直线驱动器二个数为一对，一个设于链板传送装置一之下，一个设于用于顶罩的装配框之下，所述链板传送装置二的外壁固连着撑持片，所述撑持片的内壁与底罩的外壁可移动相连。
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CN1139042A (zh) * 1995-03-06 1997-01-01 罗特·弗莱尔公司 将外套粘接在成型衬芯上的方法
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