CN113108895B - 一种全消检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高准确度全消检测系统，包括消声室、风源室、声源室、混响室，消声室内六个面上都安装有若干吸声尖劈，消声室内设有进风管口、出风管口，消声室内铺设有钢丝网，钢丝网上安装有样品架装置，风源室、消声室、混响室、消声检测管道组件、声源室之间形成一个通风回路，本发明结构合理，增加了通风回路设计，使消声室内具有风洞实验效果，配合控温控湿设备，能在消声室内模拟出与自然环境相接近的状态，本发明的样品架装置能实现刚柔转换，既能模拟样品的固定受风情况，也能模拟样品的运动受风情况，从而大幅提高样品的检测数据准确性。

Description

一种全消检测系统

技术领域

本发明涉及噪声检测技术领域，尤其是涉及一种高准确度全消检测系统。

背景技术

噪声是各种设备在运行中不可避免的存在的声音，为了很好的检测设备的噪声等级等数据标准，设备往往会安放在消声室进行测试，现有的消声室都是密闭环境，但是设备在实际使用时，都是处于有风、有温度、有湿气的环境中，这样在密闭的消声室内检测出来的噪声数据往往会与实际有一定的偏差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高准确度全消检测系统。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高准确度全消检测系统，包括消声室、风源室、声源室、混响室，所述消声室内六个面上都安装有若干吸声尖劈，所述消声室内设有进风管口、出风管口，所述消声室内铺设有钢丝网，所述钢丝网上安装有样品架装置，所述风源室内安装有风机，所述风机出风端与进风管口管路相连，所述声源室、混响室之间连接有消声检测管道组件，所述混响室与出风管口管路相连，所述声源室与风机进风端管路相连，所述风源室、消声室、混响室、消声检测管道组件、声源室之间形成一个通风回路，所述样品架装置包括样品固定座组件、第三空心柱、样品架安装底盘，所述样品固定座组件上安装固定待测样品，所述样品固定座组件下方连接有第二空心柱，所述第三空心柱固定连接在样品架安装底盘上，所述样品架安装底盘固定在钢丝网上，所述第二空心柱、第三空心柱上下对应设置，所述第二空心柱、第三空心柱内部安装有柔性柱，所述第二空心柱、第三空心柱上装有刚柔转换组件，通过所述刚柔转换组件能实现样品架装置的刚性状态和柔性状态的切换。

所述进风管口、样品架装置、出风管口沿一直线布置，所述钢丝网布置在消声室底部的吸声尖劈层上方，所述消声室内四角位置都安装有控温控湿设备。

所述样品固定座组件包括第一空心柱、样品安装板，所述第一空心柱顶部转动安装有升降调节盘，所述升降调节盘上设有内螺纹孔，所述样品安装板下方垂直连接有升降螺杆，所述升降螺杆与内螺纹孔螺纹匹配，所述样品安装板通过升降螺杆安装在升降调节盘上，所述升降调节盘外侧壁上设有滚花纹路。

所述第一空心柱底端焊接有连接底盘，所述第二空心柱顶端与连接底盘下端面相连接，所述柔性柱顶端与连接底盘下端面相连接，所述柔性柱底端与样品架安装底盘相连接。

所述刚柔转换组件包括固定对接盘、旋转对接座、旋转座推缸、推杆、升降盘、升降推缸，所述固定对接盘固定连接在第二空心柱底端，所述固定对接盘上开设有若干第一对接孔，所述旋转对接座转动套装在第二空心柱外，所述旋转对接座盘面上设有若干第二对接孔，所述第一对接孔、第二对接孔设置数量一致，所述连接底盘上连接有推缸安装板，所述旋转座推缸固定安装在推缸安装板上，所述旋转座推缸垂直向下安装，所述旋转对接座上连接有旋转推板，所述推杆一端活动连接在旋转座推缸活塞杆上，另一端活动连接在旋转推板，通过所述旋转座推缸活塞杆的伸缩运动能带动旋转对接座的旋转运动，所述第一对接孔、第二对接孔错位叠合形成立柱夹孔，通过所述旋转对接座的转动能实现立柱夹孔的孔径尺寸变化，所述升降盘升降滑装在第三空心柱外，所述升降盘上设有两个对称设置的升降导向槽，所述第三空心柱外侧壁上连接有两个对称设置的升降导向键，所述升降导向槽尺寸与升降导向键相匹配，若干所述升降推缸安装在样品架安装底盘上，所述升降推缸都垂直向上安装，所述升降推缸活塞杆与升降盘下端面相连，所述升降盘上端面上垂直连接有若干对接立柱，所述对接立柱数量与立柱夹孔数量一致，所述对接立柱设于立柱夹孔正下方，所述对接立柱外径尺寸都小于第一对接孔、第二对接孔的孔径尺寸。

本发明的有益效果是：本发明结构合理，增加了通风回路设计，使消声室内具有风洞实验效果，配合控温控湿设备，能在消声室内模拟出与自然环境相接近的状态，本发明的样品架装置能实现刚柔转换，既能模拟样品的固定受风情况，也能模拟样品的运动受风情况，从而大幅提高样品的检测数据准确性。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的消声室的室内结构图；

图3为本发明的消声室的室内俯视结构图；

图4为本发明的样品架装置的结构示意图；

图5为本发明的固定对接盘、旋转对接座叠合后的俯视结构图；

图6为本发明的升降盘俯视结构图。

图中：消声室1、吸声尖劈11、进风管口12、出风管口13、钢丝网14、样品架装置15、样品固定座组件151、第一空心柱1511、升降调节盘1512、内螺纹孔15121、滚花纹路15122、样品安装板1513、升降螺杆1514、连接底盘1515、推缸安装板15151、第二空心柱152、第三空心柱153、升降导向键1531、样品架安装底盘154、柔性柱155、刚柔转换组件156、固定对接盘1561、第一对接孔15611、旋转对接座1562、第二对接孔15621、旋转推板15622、旋转座推缸1563、推杆1564、立柱夹孔1565、升降盘1566、升降导向槽15661、升降推缸1567、对接立柱1568、控温控湿设备16、风源室2、风机21、声源室3、混响室4、消声检测管道组件5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述，本发明中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图6所示，一种高准确度全消检测系统，包括消声室1、风源室2、声源室3、混响室4，消声室1内六个面上都安装有若干吸声尖劈11，吸声尖劈11内安装有吸声材料，吸声尖劈11全面覆盖消声室1，使得消声室1具有全消的功能，消声室1内设有进风管口12、出风管口13，消声室1内铺设有钢丝网14，钢丝网14上安装有样品架装置15，待测样品就安装在样品架装置15上，风源室2内安装有风机21，风机21出风端与进风管口12管路相连，声源室3、混响室4之间连接有消声检测管道组件5，混响室4与出风管口13管路相连，声源室3与风机21进风端管路相连，风机21负责送风，风源室2、消声室1、混响室4、消声检测管道组件5、声源室3之间形成一个通风回路，风在通风回路中不断循环，行进到消声室1时，对待测样品形成风洞效应，模拟外界自然风情况来进行检测，最大送风风量可达30m/s，通风回路的存在，降低了风量损耗，节省了能源，降低了实验成本，同时，当混响室4、声源室3关闭风道洞口时，声源室3、混响室4、消声检测管道组件5三者相连可以单独作为消声器检测实验装置来使用，这样，一个系统能实现两项功能，降低了实验室建设成本，样品架装置15包括样品固定座组件151、第三空心柱153、样品架安装底盘154，样品固定座组件151上安装固定待测样品，样品固定座组件151下方连接有第二空心柱152，第三空心柱153固定连接在样品架安装底盘154上，样品架安装底盘154固定在钢丝网14上，第二空心柱152、第三空心柱153上下对应设置，第二空心柱152、第三空心柱153内部安装有柔性柱155，第二空心柱152、第三空心柱153上装有刚柔转换组件156，通过刚柔转换组件156能实现样品架装置15的刚性状态和柔性状态的切换，第二空心柱152、第三空心柱153为刚性柱，当第二空心柱152、第三空心柱153通过刚柔转换组件156连成一体时，样品架装置15通过第二空心柱152、第三空心柱153支撑，这时，样品架装置15为刚性状态，待测样品处于刚性固定状态来接受检测，当第二空心柱152、第三空心柱153通过刚柔转换组件156分离时，样品架装置15只通过柔性柱155支撑，这时，样品架装置15为柔性状态，样品架装置15会受风晃动，这样待测样品就处于柔性运动状态来接受检测，通过刚柔转换，能全面模拟待测样品的实时工作环境，得到最准确的、最贴近实际工况的检测数据。

进风管口12、样品架装置15、出风管口13沿一直线布置，安装在样品架装置15上待测样品能直接受到气流作用，钢丝网14布置在消声室1底部的吸声尖劈11层上方，钢丝网14作为地面支撑使用，不影响地面的消声效果，消声室1内四角位置都安装有控温控湿设备16，控温控湿设备16能控制消声室1内的温度和湿度，配合通风结构，全面模拟自然界中的通风、温度、湿度变化的环境来对样品进行检测，这样既能提高实验数据的精准性，也能了解温度、湿度、风速不同的条件对样品噪声的影响。

样品固定座组件151包括第一空心柱1511、样品安装板1513，第一空心柱1511顶部转动安装有升降调节盘1512，升降调节盘1512上设有内螺纹孔15121，样品安装板1513下方垂直连接有升降螺杆1514，升降螺杆1514与内螺纹孔15121螺纹匹配，样品安装板1513通过升降螺杆1514安装在升降调节盘1512上，升降调节盘1512外侧壁上设有滚花纹路15122，滚花纹路15122能增大摩擦力，便于旋动升降调节盘1512，通过旋动升降调节盘1512能实现样品安装板1513的升降，从而实现待测样品的安装高度调整，使样品能正对于气流安装，保证测试精准性。

第一空心柱1511底端焊接有连接底盘1515，第二空心柱152顶端与连接底盘1515下端面相连接，柔性柱155顶端与连接底盘1515下端面相连接，柔性柱155底端与样品架安装底盘154相连接，柔性柱155具有弹性，当样品架装置15只靠柔性柱155支撑时，受风流影响，样品架装置15会出现晃动，从而使得待测样品在晃动中接受检测。

刚柔转换组件156包括固定对接盘1561、旋转对接座1562、旋转座推缸1563、推杆1564、升降盘1566、升降推缸1567，固定对接盘1561固定连接在第二空心柱152底端，固定对接盘1561上开设有若干第一对接孔15611，旋转对接座1562转动套装在第二空心柱152外，旋转对接座1562盘面上设有若干第二对接孔15621，第一对接孔15611、第二对接孔15621设置数量一致，连接底盘1515上连接有推缸安装板15151，旋转座推缸1563固定安装在推缸安装板15151上，旋转座推缸1563垂直向下安装，旋转对接座1562上连接有旋转推板15622，推杆1564一端活动连接在旋转座推缸1563活塞杆上，另一端活动连接在旋转推板15622，旋转座推缸1563活塞杆的伸缩运动能带动推杆1564来推动旋转推板15622运动，从而实现旋转对接座1562的旋转运动，第一对接孔15611、第二对接孔15621错位叠合形成立柱夹孔1565，通过旋转对接座1562的转动能实现立柱夹孔1565的孔径尺寸变化，升降盘1566升降滑装在第三空心柱153外，升降盘1566上设有两个对称设置的升降导向槽15661，第三空心柱153外侧壁上连接有两个对称设置的升降导向键1531，升降导向槽15661尺寸与升降导向键1531相匹配，升降导向键1531起到升降盘1566的升降导向作用，若干升降推缸1567安装在样品架安装底盘154上，升降推缸1567都垂直向上安装，升降推缸1567活塞杆与升降盘1566下端面相连，升降推缸1567作为升降盘1566的升降动力来使用，升降盘1566上端面上垂直连接有若干对接立柱1568，对接立柱1568数量与立柱夹孔1565数量一致，对接立柱1568设于立柱夹孔1565正下方，对接立柱1568外径尺寸都小于第一对接孔15611、第二对接孔15621的孔径尺寸，由于旋转对接座1562的转动能实现立柱夹孔1565的孔径尺寸变化，因此当升降盘1566上升，对接立柱1568插入到立柱夹孔1565内，立柱夹孔1565收小后，就能实现对对接立柱1568的夹紧，从而实现第二空心柱152、第三空心柱153的对接，这样，样品架装置15的主支撑结构为刚性的第二空心柱152、第三空心柱153，样品架装置15的此种状态称为刚性固定形态，样品在受风时不会晃动，在上述刚性固定形态下，旋转对接座1562反向旋转，立柱夹孔1565变大时，对接立柱1568处于非夹紧状态，能在立柱夹孔1565内运动，这种状态下，样品架装置15的主支撑件为柔性柱155，样品架装置15能整体晃动，但是受限于立柱夹孔1565的大小限制，这种晃动幅度是受限的，这种状态可以称为半柔性形态，是一种晃动幅度受限的状态，通过旋转对接座1562的旋转角度调整，能实现对立柱夹孔1565的孔尺寸调整，从而实现对样品架装置15的晃动幅度调整，在上述半柔性形态下，升降盘1566下降，对接立柱1568完全脱离立柱夹孔1565，这种状态下，样品架装置15的主支撑件也为柔性柱155，由于第二空心柱152、第三空心柱153完全失去了联系，样品架装置15能不受限的晃动，这种状态称为完全柔性状态，待测样品能受风压完全晃动，通过上述三种样品架装置15的形态，能模拟出待测样品在受风工况下的实际状态，极大提高了样品检测的准确度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种全消检测系统，包括消声室（1）、风源室（2）、声源室（3）、混响室（4），其特征在于：所述消声室（1）内六个面上都安装有若干吸声尖劈（11），所述消声室（1）内设有进风管口（12）、出风管口（13），所述消声室（1）内铺设有钢丝网（14），所述钢丝网（14）上安装有样品架装置（15），所述风源室（2）内安装有风机（21），所述风机（21）出风端与进风管口（12）管路相连，所述声源室（3）、混响室（4）之间连接有消声检测管道组件（5），所述混响室（4）与出风管口（13）管路相连，所述声源室（3）与风机（21）进风端管路相连，所述风源室（2）、消声室（1）、混响室（4）、消声检测管道组件（5）、声源室（3）之间形成一个通风回路，当混响室（4）、声源室（3）关闭风道洞口时，声源室（3）、混响室（4）、消声检测管道组件（5）三者相连可以单独作为消声器检测实验装置来使用，所述样品架装置（15）包括样品固定座组件（151）、第三空心柱（153）、样品架安装底盘（154），所述样品固定座组件（151）上安装固定待测样品，所述样品固定座组件（151）下方连接有第二空心柱（152），所述第三空心柱（153）固定连接在样品架安装底盘（154）上，所述样品架安装底盘（154）固定在钢丝网（14）上，所述第二空心柱（152）、第三空心柱（153）上下对应设置，所述第二空心柱（152）、第三空心柱（153）内部安装有柔性柱（155），所述第二空心柱（152）、第三空心柱（153）上装有刚柔转换组件（156），通过所述刚柔转换组件（156）能实现样品架装置（15）的刚性状态和柔性状态的切换，所述样品固定座组件（151）包括第一空心柱（1511）、样品安装板（1513），所述第一空心柱（1511）顶部转动安装有升降调节盘（1512），所述升降调节盘（1512）上设有内螺纹孔（15121），所述样品安装板（1513）下方垂直连接有升降螺杆（1514），所述升降螺杆（1514）与内螺纹孔（15121）螺纹匹配，所述样品安装板（1513）通过升降螺杆（1514）安装在升降调节盘（1512）上，所述升降调节盘（1512）外侧壁上设有滚花纹路（15122），所述第一空心柱（1511）底端焊接有连接底盘（1515），所述第二空心柱（152）顶端与连接底盘（1515）下端面相连接，所述柔性柱（155）顶端与连接底盘（1515）下端面相连接，所述柔性柱（155）底端与样品架安装底盘（154）相连接，所述刚柔转换组件（156）包括固定对接盘（1561）、旋转对接座（1562）、旋转座推缸（1563）、推杆（1564）、升降盘（1566）、升降推缸（1567），所述固定对接盘（1561）固定连接在第二空心柱（152）底端，所述固定对接盘（1561）上开设有若干第一对接孔（15611），所述旋转对接座（1562）转动套装在第二空心柱（152）外，所述旋转对接座（1562）盘面上设有若干第二对接孔（15621），所述第一对接孔（15611）、第二对接孔（15621）设置数量一致，所述连接底盘（1515）上连接有推缸安装板（15151），所述旋转座推缸（1563）固定安装在推缸安装板（15151）上，所述旋转座推缸（1563）垂直向下安装，所述旋转对接座（1562）上连接有旋转推板（15622），所述推杆（1564）一端活动连接在旋转座推缸（1563）活塞杆上，另一端活动连接在旋转推板（15622），通过所述旋转座推缸（1563）活塞杆的伸缩运动能带动旋转对接座（1562）的旋转运动，所述第一对接孔（15611）、第二对接孔（15621）错位叠合形成立柱夹孔（1565），通过所述旋转对接座（1562）的转动能实现立柱夹孔（1565）的孔径尺寸变化，所述升降盘（1566）升降滑装在第三空心柱（153）外，所述升降盘（1566）上设有两个对称设置的升降导向槽（15661），所述第三空心柱（153）外侧壁上连接有两个对称设置的升降导向键（1531），所述升降导向槽（15661）尺寸与升降导向键（1531）相匹配，若干所述升降推缸（1567）安装在样品架安装底盘（154）上，所述升降推缸（1567）都垂直向上安装，所述升降推缸（1567）活塞杆与升降盘（1566）下端面相连，所述升降盘（1566）上端面上垂直连接有若干对接立柱（1568），所述对接立柱（1568）数量与立柱夹孔（1565）数量一致，所述对接立柱（1568）设于立柱夹孔（1565）正下方，所述对接立柱（1568）外径尺寸都小于第一对接孔（15611）、第二对接孔（15621）的孔径尺寸。

2.如权利要求1所述的一种全消检测系统，其特征在于：所述进风管口（12）、样品架装置（15）、出风管口（13）沿一直线布置，所述钢丝网（14）布置在消声室（1）底部的吸声尖劈（11）层上方，所述消声室（1）内四角位置都安装有控温控湿设备（16）。