CN212110312U - 声学测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种声学测试设备，所述声学测试设备包括：消音室，设有安装空间；测试装置，设于所述安装空间内，所述测试组件包括间隔设置的测试组件和声学工装，所述声学工装与所述测试组件电连接，所述声学工装用于放置待测产品；降噪装置，设于所述安装空间内，并位于所述声学工装和所述测试组件之间，所述降噪装置用于接收所述测试组件的噪音，并产生反向噪音，以使反向噪音与所述测试组件的噪音抵消。本实用新型旨在提供一种隔音效果好的声学测试设备，该声学测试设备有效提高了测试准确性。

Description

声学测试设备

技术领域

本实用新型涉及声学元件测试设备技术领域，特别涉及一种声学测试设备。

背景技术

声学测试设备在测试时要求低噪声、低振动环境。现有声学测试设备通常采用隔音材料进行被动隔音，但是隔音材料的隔音量有限，特别是对于低频段(<1000Hz)的噪音，此频段的声音穿透力强，现有声学测试设备很难达到足够的隔音，导致测试效果不准确。

上述仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认为现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种声学测试设备，旨在提供一种隔音效果好的声学测试设备，该声学测试设备有效提高了测试准确性。

为实现上述目的，本实用新型提出的声学测试设备，所述声学测试设备包括：

消音室，设有安装空间；

测试装置，设于所述安装空间内，所述测试装置包括间隔设置的测试组件和声学工装，所述声学工装与所述测试组件电连接，所述声学工装用于放置待测产品；及

降噪装置，设于所述安装空间内，并位于所述声学工装和所述测试组件之间，所述降噪装置用于接收所述测试组件的噪音，并产生反向噪音，以使反向噪音与所述测试组件的噪音抵消。

在一实施例中，所述降噪装置包括：

噪音收集器，位于所述声学工装和所述测试组件之间，并朝向所述测试组件设置，所述噪音收集器用于接收所述测试组件的噪音；

处理电路，与所述噪音收集器电连接，所述处理电路用于处理所述噪音收集器接收的噪音，并产生反向噪音；及

发声件，位于所述声学工装和所述测试组件之间，并朝向所述声学工装设置，所述发声件与所述处理电路电连接，用于向所述声学工装发出反向噪音。

在一实施例中，所述噪音收集器位于所述发声件和所述测试组件之间。

在一实施例中，所述噪音收集器和所述发声件均位于所述测试组件和所述声学工装的中心连线上。

在一实施例中，所述噪音收集器为麦克风；

且/或，所述发声件为喇叭；

且/或，所述降噪装置还包括设于所述安装空间内的安装座，所述安装座位于所述测试组件和所述声学工装之间，所述噪音收集器、所述处理电路及所述发声件均设于所述安装座。

在一实施例中，所述降噪装置与所述声学工装之间的距离大于或等于 20cm。

在一实施例中，所述声学工装与所述测试组件之间的距离为50cm～1.5m。

在一实施例中，所述声学工装包括：

隔音罩，设于所述安装空间内，并与所述测试组件间隔设置，所述隔音罩设有隔音腔；和

工装，设于所述隔音腔内，所述工装具有放置台，用于放置待测产品，所述工装与所述测试组件电连接。

在一实施例中，所述隔音罩的外壁铺设有隔音层，所述隔音层的材质为吸音棉或多孔吸音材料；

且/或，所述隔音罩的内壁铺设有隔音层，所述隔音层的材质为吸音棉或多孔吸音材料。

在一实施例中，所述安装空间的底壁铺设有减震层，所述减震层的材质为减震材料；

且/或，所述安装空间的顶壁铺设有消音层，所述消音层的材质为吸音棉或多孔吸音材料；

且/或，所述安装空间的侧壁铺设有消音层，所述消音层的材质为吸音棉或多孔吸音材料。

本实用新型技术方案的声学测试设备通过设置消音室和降噪装置，将测试装置的测试组件和声学工装以及降噪装置间隔设置在消音室的安装空间内，从而利用消音室隔绝和屏蔽外部噪音，实现被动降噪；同时，通过将降噪装置设置在声学工装和测试组件之间，如此可利用降噪装置产生与测试装置噪音相等的反向声波，利用反向声波与测试装置噪音振动抵消，从而实现主动降噪。本实用新型提出的声学测试设备不仅结构简单，且采用主动降噪和被动降噪结合有效提高声学测试设备的隔音效果，从而提高声学测试设备的测试准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中声学测试设备的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例中声学测试设备的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中声学测试设备降噪的原理图。

附图标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和 /或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

声学测试对环境要求很高，现实中生产环境充满了噪音，影响声学测试的准确性。噪声包括低频段噪音和中高频段噪音，低频段噪音<1000Hz，此频段的声音穿透力强，能够穿透隔音或消音材料，从而很难到足够的隔音。中高频段噪音>1000Hz的声音穿透性差，传播过程中容易被反射、吸收，隔音或消音材料对此频段的隔音也比较好实现。

但是，现有声学测试设备通常采用隔音或消音材料进行隔音，使得声学测试设备的隔音效果差，导致降低了声学测试设备的测试准确性。

基于上述问题，本实用新型提出一种声学测试设备100，该声学测试设备 100可以检测电子产品的声学性能，电子产品包括麦克风、传感器或其他电子产品等，在此不做限定。

请结合参照图1、图2和图3所示，在本实用新型实施例中，该声学测试设备100包括消音室1、测试装置2及降噪装置3，其中，消音室1设有安装空间11；测试装置2设于所述安装空间11内，所述测试装置2包括间隔设置的测试组件21和声学工装22，所述声学工装22与所述测试组件21电连接，所述声学工装22用于放置待测产品400；降噪装置3设于所述安装空间11内，并位于所述声学工装22和所述测试组件21之间，所述降噪装置3用于接收所述测试组件21的噪音，并产生反向噪音，以使反向噪音与所述测试组件21 的噪音抵消。

在本实施例中，消音室1用于容纳和安装测试装置2及降噪装置3，消音室1的结构可以是壳体、箱体、盒体或罩体等结构，也即消音室1可以是消音壳、消音箱、消音盒或消音罩等，在此不做限定。消音室1也可以是专门建造的消音室或半消音室，主要用于隔绝或屏蔽外部噪音。

可以理解的，消音室1可采用消音或隔音材质制成。为了提高消音室1 的结构刚性，消音室1也可采用具有刚性的材质制成，并在该刚性的材质的内侧或外侧包覆具有消音或隔音材质。在本实施例中，消音室1的结构只要是能够实现隔音或消音效果的结构均可，在此不做限定。

在本实施例中，测试装置2用于待测产品的声学性能或其他性能检测，为了进一步降低噪音对待测产品声学性能测试的影响，测试装置2的测试组件21和声学工装22间隔设置于消音室1的安装空间11内，通过将测试组件 21与声学工装22设置为分体结构，使得测试组件21与声学工装22之间具有间距，从而有效降低测试组件21产生的噪音传递至声学工装22，如此可有效降低了噪音对声学工装22测试待测产品400的测试性能的影响，从而确保声学工装22测试待测产品400的测试准确性。

可以理解的，测试装置2的测试组件21可以是测试硬件结构以及测试软件程序的集成体，例如测试组件21的电脑、机械检测机构等。测试装置2的声学工装22用于放置或固定待测产品400，并接收测试组件21的测试指令或测试信号，从而对待测产品400进行性能测试。

在本实施例中，测试装置2的测试组件21可固定设置于消音室1的安装空间11内，例如采用焊接或过盈配合等方式，如此可提高测试组件21的安装稳定性。当然，在其他实施例中，测试装置2的测试组件21也可采用可拆卸连接的方式装设于消音室1的安装空间11内，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，如此可方便测试组件21的拆装、更换或维修等，在此不做限定。

可以理解的，测试装置2的声学工装22可固定设置于消音室1的安装空间11内，例如采用焊接或过盈配合等方式，如此可提高声学工装22的安装稳定性。当然，在其他实施例中，测试装置2的声学工装22也可采用可拆卸连接的方式装设于消音室1的安装空间11内，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，如此可方便声学工装22的拆装、更换或维修等，在此不做限定。

在本实施例中，测试装置2的测试组件21与声学工装22电连接，从而方便测试组件21的测试指令或测试信号传输至声学工装22。可以理解的，测试组件21与声学工装22可以采用有线连接或无线连接。

在本实施例中，声学测试设备100通过在测试组件21与声学工装22之间设置降噪装置3，从而利用降噪装置3接收所述测试组件21的噪音，并产生反向噪音，以使反向噪音与测试组件21的噪音抵消，从而实现声学测试设备100的主动降噪。可以理解的，主动降噪是通过降噪装置3产生与外界噪音相等的反向声波，将噪音振动抵消，从而实现降噪。被动降噪主要通过使用吸声材料进行吸声，或者通过形成封闭空间和隔音材料阻挡外界噪声，从而实现降噪。

可以理解的，降噪装置3可固定设置于消音室1的安装空间11内，例如采用焊接或过盈配合等方式，如此可提高降噪装置3的安装稳定性。当然，在其他实施例中，降噪装置3也可采用可拆卸连接的方式装设于消音室1的安装空间11内，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，如此可方便降噪装置3的拆装、更换或维修等，在此不做限定。

本实用新型技术方案的声学测试设备100通过设置消音室1和降噪装置 3，将测试装置2的测试组件21和声学工装22以及降噪装置3间隔设置在消音室1的安装空间11内，从而利用消音室1隔绝和屏蔽外部噪音，实现被动降噪；同时，通过将降噪装置3设置在声学工装22和测试组件21之间，如此可利用降噪装置3产生与测试装置2噪音相等的反向声波，利用反向声波与测试装置2噪音振动抵消，从而实现主动降噪。本实用新型提出的声学测试设备100不仅结构简单，且采用主动降噪和被动降噪结合有效提高声学测试设备100的隔音效果，从而提高声学测试设备的测试准确性。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述降噪装置3包括噪音收集器31、处理电路32及发声件33，其中，噪音收集器31位于所述声学工装22 和所述测试组件21之间，并朝向所述测试组件21设置，所述噪音收集器31 用于接收所述测试组件21的噪音；处理电路32与所述噪音收集器31电连接，所述处理电路32用于处理所述噪音收集器31接收的噪音，并产生反向噪音；发声件33位于所述声学工装22和所述测试组件21之间，并朝向所述声学工装22设置，所述发声件33与所述处理电路32电连接，用于向所述声学工装 22发出反向噪音。

在本实施例中，降噪装置3的噪音收集器31用于收集或接收测试装置2 或外部产生的噪音。降噪装置3的处理电路32用于接收并处理噪音收集器31 传输的噪音声音信号或电信号，并产生与该噪音波形相反的噪音声音信号。降噪装置3的发声件33用于接收并发出波形相反的噪音，如此可利用波形相反的噪音与测试装置2或外部产生的噪音进行相互抵消，从而有效降低了传递至声学工装22的噪音，如此可有效确保声学工装22对待测产品的测试准确性。

在一实施例中，所述噪音收集器31为麦克风。当然，在其他实施例中，噪音收集器31也可以是其他用于接收噪音或声音的装置，在此不做限定。可选地，所述发声件33为喇叭、扬声器、音箱、平板发声器、压电发声器等。当然，在其他实施例中，发声件33也可以是其他用于发出噪音或声音的装置，在此不做限定。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述噪音收集器31位于所述发声件33和所述测试组件21之间。可以理解的，将噪音收集器31设置在靠近测试组件21处，有利于噪音收集器31充分接收测试组件21产生的噪音；同时，将发声件33设置在远离测试组件21处，或者发声件33设置在噪音收集器31背向测试组件21的一侧，从而避免噪音收集器31接收或收集发声件 33发出的反向噪音，进而避免对噪音收集器31产生声音干涉。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述噪音收集器31和所述发声件33均位于所述测试组件21和所述声学工装22的中心连线上。可以理解的，如此设置，有利于噪音收集器31充分接收测试组件21产生的噪音的同时，发声件33发出反向噪音，使得反向噪音与测试组件21产生的噪音相互抵消。

在一实施例中，如图2所示，所述降噪装置3还包括设于所述安装空间 11内的安装座34，所述安装座34位于所述测试组件21和所述声学工装22 之间，所述噪音收集器31、所述处理电路32及所述发声件33均设于所述安装座34。

可以理解的，通过设置安装座34，从而方便利用安装座34实现噪音收集器31、处理电路32以及发声件33的安装和固定，同时利用安装座34将噪音收集器31、处理电路32以及发声件33集成为一体结构，从而提高降噪装置 3的使用便利性，同时减小降噪装置3的体积，实现小型化。当然，安装座 34的结构可以是安装台、安装架、安装板、支撑架等，在此不做限定。

为了方便调节降噪装置3的高度以及位置，安装座34可以是能够调节高度以及位置的结构，例如通过在安装座34的底部设置滑轮或滚轮等，从而方便降噪装置3的移动。当然，安装座34可以调节支架或设置有调节结构，从而方便调节噪音收集器31、所述处理电路32及所述发声件33在安装座34的高度，以使噪音收集器31和发声件33与测试组件21和声学工装22的高度相适配。

在一实施例中，所述降噪装置3与所述声学工装22之间的距离大于或等于20cm。

可以理解的，降噪装置3的发声件33与声学工装22之间的距离大于或等于20cm。如此设置，有利于发声件33发出的反向声波噪音与测试组件21 发出的噪音能够充分接触，从而实现相互抵消。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述声学工装22与所述测试组件21 之间的距离为50cm～1.5m。

可以理解的，通过将声学工装22和测试组件21间隔设置在消音室1的安装空间11内，并使得声学工装22与测试组件21之间的距离在50cm～1.5m 范围，使测试组件21发出的噪音与消声室1的侧壁吸声材料相距最远，使噪音被最大程度的被吸声材料吸收，同时也增大了声音的反射路径，使噪音最大程度的衰减，从而有利于减小到达声学工装22的噪音。可选地，声学工装 22与测试组件21之间的距离为50cm、60cm、70cm、80cm、90cm、1m、1.1m、1.2m、1.3m、1.4m、1.5m。

在本实施例中，声学工装22与测试组件21之间的距离不能过大或过小，声学工装22与测试组件21之间的距离过大，从而导致声学测试设备100结构体积变大，以影响安装。声学工装22与测试组件21之间的距离过小，测试组件21发出的噪音无法被消音室1的侧壁吸声材料吸收或衰减，导致无法减小到达声学工装22的噪音。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述声学工装22包括隔音罩221和工装222，其中，隔音罩221设于所述安装空间11内，并与所述测试组件21 间隔设置，所述隔音罩221设有隔音腔2211；工装222设于所述隔音腔2211 内，所述工装222具有放置台，用于放置待测产品400，所述工装222与所述测试组件21电连接。

可以理解的，隔音罩221用于进一步降低到达工装222的噪音。隔音罩 221的结构可以是隔音壳、隔音箱、隔音盒等，在此不做限定。隔音罩221也可以是专门建造的隔音室或半隔音室，主要用于隔绝或屏蔽测试组件21发出的噪音。

可以理解的，隔音罩221可采用消音或隔音材质制成。为了提高隔音罩 221的结构刚性，隔音罩221也可采用具有刚性的材质制成，并在该刚性的材质的内侧或外侧包覆具有消音或隔音材质。在本实施例中，隔音罩221的结构只要是能够实现隔音或消音效果的结构均可，在此不做限定。

在本实施例中，工装222可固定设于隔音罩221的隔音腔2211内，例如采用焊接或过盈配合等，如此可提高工装222的安装稳定性。当然，在其他实施例中，工装222也可采用可拆卸连接方式装设于隔音罩221的隔音腔2211 内，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，如此可方便工装222的拆装、更换或维修等，在此不做限定。

在一实施例中，如图2所示，所述隔音罩221的外壁铺设有隔音层2212，所述隔音层2212的材质为吸音棉或多孔吸音材料。可以理解的，通过在隔音罩221的外壁铺设有隔音层2212，从而有利于进一步降低到达至工装222的噪音。

在一实施例中，如图2所示，所述隔音罩221的内壁铺设有隔音层2212，所述隔音层2212的材质为吸音棉或多孔吸音材料。可以理解的，通过在隔音罩221的内壁铺设有隔音层2212，从而有利于进一步降低到达至工装222的噪音。

在一实施例中，如图2所示，所述安装空间11的底壁铺设有减震层12，所述减震层12的材质为减震材料。可以理解的，如此设置一方面有利于降低测试装置2产生的振动噪音；另一方面，可利用减震层12减小室内噪音的反射。

在一实施例中，如图2所示，所述安装空间11的顶壁铺设有消音层13，所述消音层13的材质为吸音棉或多孔吸音材料。可以理解的，通过在消音室 1的内壁设置消音层13，一方面有利于降低外部噪音达到声学工装22的噪音；另一方面，可利用消音层13吸收或反射测试组件21发出的噪音，进一步减小达到声学工装22的噪音。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述安装空间11的侧壁铺设有消音层13，所述消音层13的材质为吸音棉或多孔吸音材料。可以理解的，通过在消音室1的内壁设置消音层13，一方面有利于降低外部噪音达到声学工装22 的噪音；另一方面，可利用消音层13吸收或反射测试组件21发出的噪音，进一步减小达到声学工装22的噪音。

本实用新型提出的声学测试设备100通过在测试组件21和声学工装22 设置降噪装置3，利用降噪装置3的噪音收集器31接收和收集测试组件21或外部的噪音，并通过处理电路32和发声件33制造一个反向声波噪音，该反向声波噪音与测试组件21或外部的噪音在振动方向上相反、且除振动方向外与噪音声源具有相同的其他声源特征。如此利用反向声波噪音与测试组件21 或外部的噪音相遇的路径，使两个声波在同一时间，同一位置上相遇，使得了噪音与反向声波噪音到达声学工装22前相互抵消点，从而实现对于噪音的抵消。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种声学测试设备，其特征在于，所述声学测试设备包括：

消音室，设有安装空间；

测试装置，设于所述安装空间内，所述测试装置包括间隔设置的测试组件和声学工装，所述声学工装与所述测试组件电连接，所述声学工装用于放置待测产品；及

降噪装置，设于所述安装空间内，并位于所述声学工装和所述测试组件之间，所述降噪装置用于接收所述测试组件的噪音，并产生反向噪音，以使反向噪音与所述测试组件的噪音抵消。

2.如权利要求1所述的声学测试设备，其特征在于，所述降噪装置包括：

噪音收集器，位于所述声学工装和所述测试组件之间，并朝向所述测试组件设置，所述噪音收集器用于接收所述测试组件的噪音；

处理电路，与所述噪音收集器电连接，所述处理电路用于处理所述噪音收集器接收的噪音，并产生反向噪音；及

发声件，位于所述声学工装和所述测试组件之间，并朝向所述声学工装设置，所述发声件与所述处理电路电连接，用于向所述声学工装发出反向噪音。

3.如权利要求2所述的声学测试设备，其特征在于，所述噪音收集器位于所述发声件和所述测试组件之间。

4.如权利要求3所述的声学测试设备，其特征在于，所述噪音收集器和所述发声件均位于所述测试组件和所述声学工装的中心连线上。

5.如权利要求2所述的声学测试设备，其特征在于，所述噪音收集器为麦克风；

且/或，所述发声件为喇叭；

且/或，所述降噪装置还包括设于所述安装空间内的安装座，所述安装座位于所述测试组件和所述声学工装之间，所述噪音收集器、所述处理电路及所述发声件均设于所述安装座。

6.如权利要求1至5中任一项所述的声学测试设备，其特征在于，所述降噪装置与所述声学工装之间的距离大于或等于20cm。

7.如权利要求1至5中任一项所述的声学测试设备，其特征在于，所述声学工装与所述测试组件之间的距离为50cm～1.5m。

8.如权利要求1至5中任一项所述的声学测试设备，其特征在于，所述声学工装包括：

隔音罩，设于所述安装空间内，并与所述测试组件间隔设置，所述隔音罩设有隔音腔；和

工装，设于所述隔音腔内，所述工装具有放置台，用于放置待测产品，所述工装与所述测试组件电连接。

9.如权利要求8所述的声学测试设备，其特征在于，所述隔音罩的外壁铺设有隔音层，所述隔音层的材质为吸音棉或多孔吸音材料；

且/或，所述隔音罩的内壁铺设有隔音层，所述隔音层的材质为吸音棉或多孔吸音材料。

10.如权利要求1至5中任一项所述的声学测试设备，其特征在于，所述安装空间的底壁铺设有减震层，所述减震层的材质为减震材料；

且/或，所述安装空间的顶壁铺设有消音层，所述消音层的材质为吸音棉或多孔吸音材料；

且/或，所述安装空间的侧壁铺设有消音层，所述消音层的材质为吸音棉或多孔吸音材料。

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