CN207703688U - 一种测量水泥基灌浆料收缩裂缝的装置 - Google Patents

Abstract

针对现有改变测试条件不便的问题，本实用新型公开了一种测量水泥基灌浆料收缩裂缝的装置，提供了以下技术方案，包括槽体以及箱体，箱体内通过隔板分隔形成测试腔以及调节腔，调节腔内设有调节件，隔板上设有使空气循环流动的风扇，测试腔内设有多孔板。工人将灌注有水泥基灌浆料的槽体放入箱体的测试腔中，通过调节件调节调节腔的温度，通过风扇使得调节腔与测试腔的空气流动，从而使得箱体温度均衡并达到目的温度，以达到调节测试腔温度的目的，风扇还可以调节风速以改变测试腔内的风速，此外，通过多孔板还可调节风向的复杂程度，对箱体内温度、风速以及风向的调整以模拟不同的情景来改变实验的环境，从而得到不同条件下的实验数据。

Description

一种测量水泥基灌浆料收缩裂缝的装置

技术领域

本实用新型涉及水泥基灌浆料的测量装置，更具体地说，它涉及一种测量水泥基灌浆料收缩裂缝的装置。

背景技术

水泥基混凝土、水泥基砂浆、水泥基灌浆料等水泥基材料，由于水泥的化学收缩、自收缩、干燥收缩等问题，很容易形成收缩应力，当收缩应力大于材料的抗拉强度时，材料便产生了裂缝。由于裂缝的位置、长度、宽度等具有不规律性，因此水泥基材料的收缩裂缝测量比较困难。目前现有的测量方法主要有两种，一种是圆环开裂测试，另一种是平板开裂测试，这两种方法是通过在一定的试验条件下，通过对水泥基材料的收缩进行限制，形成收缩应力并造成材料开裂，然后测量每条裂缝的宽度、长度，并进行汇总计算后得到水泥基材料的开裂性能判断。

目前，市面上用于检测水泥裂缝的装置通常包括一个槽体，将水泥灌注到槽体中进行测试，测试的过程中需要将槽体放置在不同的环境下测试以得到不同的测试数据，通常需要工人将装置搬运至不同环境下进行测试，操作繁琐，劳动强度大，因此，仍有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种测量水泥基灌浆料收缩裂缝的装置，具有测试操作过程简单的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种测量水泥基灌浆料收缩裂缝的装置，包括槽体，还包括箱体，所述箱体内通过隔板分隔形成供槽体放置的测试腔以及调节腔，所述调节腔内设有调节温度的调节件，所述隔板上设有连通测试腔与调节腔以使测试腔与调节腔内的空气循环流动的风扇，所述测试腔内且位于风扇与槽体之间活动设有调节风向的多孔板。

采用上述技术方案，工人在进行水泥基灌浆料收缩裂缝的测试实验时，可将水泥基灌浆料注入槽体中，然后将槽体放入箱体的测试腔中，通过调节件调节调节腔的温度，通过风扇使得调节腔与测试腔的空气流动，从而使得箱体温度均衡并达到目的温度，以达到调节测试腔温度的目的，风扇还可以调节风速以改变测试腔内的风速，此外，通过多孔板还可调节风向的复杂程度，对箱体内温度、风速以及风向的调整以模拟不同的情景来改变实验的环境，从而得到不同条件下的实验数据。

优选的，所述多孔板上包括若干通孔、锥形孔以及盲孔。

采用上述技术方案，多孔板上设有不同类型的孔从而实现多孔板可增加风向复杂性的目的。

优选的，所述多孔板可从测试腔的侧壁穿出箱体，所述测试腔内还设有限制多孔板移动的支撑架。

采用上述技术方案，通过多孔板的多种类型的孔以增加风向的复杂程度，同时多孔板可在箱体中活动进出，通过改变多孔板在箱体中的大小，以改变测试腔中风向的复杂程度，此外通过支撑架限制多孔板的移动路径，同时还可对多孔板起到支撑的作用，从而提高了多孔板的稳定性。

优选的，所述测试腔内还设有将测试腔分为上下两部分空间的支撑板，所述支撑板远离隔板的一端设有连通测试腔上下两部分空间的开口，所述槽体放置在支撑板上。

采用上述技术方案，通过支撑板将槽体支撑在测试腔中，可使得测试腔内的气体环绕槽体以环境对槽体的影响，同时开口设置在远离隔板的一端，可是空气在整个箱体中循环，从而提高了箱体内温度的均匀程度，温度调节效果良好。

优选的，所述箱体的底部设有加湿部，所述加湿部包括设置在箱体底部且连通测试腔的蓄水腔，所述蓄水腔与测试腔连通处设有分隔两者的挡板。

采用上述技术方案，通过打开挡板，使得蓄水腔中的水蒸发成水汽在箱体中流动从而增加了箱体中的湿度，当无需增加湿度的时候可关闭挡板以使蓄水腔与测试腔分隔，操作简单。

优选的，所述箱体的顶部设有万向水平仪，所述箱体的底部设有调节箱体水平度的调节组件。

采用上述技术方案，工人可根据万向水平仪通过调节组件调节箱体的水平度，从而提高了槽体的水平度，减少重力因素对槽体造成的结果。

优选的，所述调节组件包括固定于箱体底部的固定套，所述固定套至少三个，所述固定套螺纹连接有支座，所述固定套中设有驱动支座伸出固定套的驱动件。

采用上述技术方案，通过驱动件使支座伸出固定套以调节箱体的高度，并且对应固定套设置的支座不少于三个，可对箱体稳定支撑。

优选的，所述驱动件包括插接于支座轴线位置的驱动杆，所述支座与驱动杆之间通过键与键槽配合，所述驱动杆的底部设有转动驱动杆的旋钮。

采用上述技术方案，通过旋钮转动驱动杆，在键与键槽的配合下，支座也随之发生转动，同时在于固定套的螺纹配合下，支座实现伸出固定套以调节箱体高度的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过风扇、调节件以及加湿部来调节箱体内的风速、温度以及湿度，从而模拟不同场景来对槽体的水泥基灌浆料进行测试，从而得到不同的实验数据；

2.通过多孔板来调节风向的复杂程度，从而增加测试条件的多样性；

3.通过万向水平仪以及调节组件调节箱体的水平度，以保证槽体的水平度，减少因重力因素对水泥基灌浆料裂缝的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型实施例用于示意测试腔以及调节腔内部结构的示意图；

图4为本实用新型实施例的多孔板的示意图；

图5为本实用新型实施例的调节组件的爆炸图。

图中：1、箱体；11、测试腔；111、限位槽；12、调节腔；13、隔板；14、盖板；141、橡胶垫；142、搭扣；15、支撑板；151、开口；2、风扇；21、出气扇；22、排气扇；3、调节件；4、槽体；41、收缩限制挡板；42、开裂引导挡板；5、多孔板；51、通孔；52、锥形孔；53、盲孔；54、凸块；55、支撑架；6、加湿部；61、蓄水腔；62、挡板；7、万向水平仪；8、调节组件；81、固定套；82、支座；83、驱动杆；84、旋钮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种测量水泥基灌浆料收缩裂缝的装置，参见图1，包括箱体1，箱体1通过隔板13分隔形成测试腔11以及调节腔12，调节腔12内设有用于调节箱体1内温度的调节件3，隔板13上设有连通调节腔12以及测试腔11的风扇2，使得调节腔12与测试腔11之间的空气循环流动，测试腔11内放置用于模拟水泥裂缝的槽体4，箱体1位于测试腔11的侧壁上开设有供槽体4放入测试腔11的入口，并且在箱体1上还铰接有遮盖入口的盖板14，盖板14的边缘设置有可与入口边缘抵接的橡胶垫141，盖板14与箱体1之间还设有锁紧两者的搭扣142。

同时在测试腔11内还设有将测试腔11分为上下两部分空间的支撑板15，支撑板15远离隔板13的一端设有连通测试腔11上下两部分空间以进行通风的开口151，槽体4放置在支撑板15上并位于测试腔11的上部空间，箱体1的底部还设有对箱体1内进行加湿的加湿部6。

参见图3和图4，风扇2包括位于测试腔11上部空间的朝向测试腔11吹风的出气扇21，以及位于测试腔11下部空间的朝向调节腔12吹风的排气扇22，通过出气扇21以及排气扇22的配合使得箱体1内的空气在测试腔11以及调节腔12内循环流动。

调节件3为冷热机组，可通过程序控制调节件3的温度升高或降低，从而改变调节腔12内的温度，通过风扇2的作用使得箱体1内的温度均衡，调节腔12的内壁采用保温隔热材料。

槽体4的内部靠近槽体4两个短边的边缘处分别设置有一条收缩限制挡板41，收缩限制挡板41和槽体4的短板平行且等长，收缩限制挡板41的高度小于槽体4高度，在槽体4的中间部位设置一个开裂引导挡板62，其高度小于槽体4高度，大于收缩限制挡板41的高度，收缩限制挡板41的的厚度大于开裂引导挡板42的厚度。

参见图1、图2和图4，测试腔11的上部空间位于出气扇21以及槽体4之间设有可调节风扇2的多孔板5，多孔板5垂直于出气扇21的轴线设置，通过多孔板5改变测试腔11内风向的复杂程度，多孔板5上开设有若干通孔51、锥形孔52以及盲孔53，通孔51、锥形孔52以及盲孔53以此排列并布满整块多孔板5。

多孔板5与箱体1活动连接，并且在测试腔11的侧壁上开设有供多孔板5穿出箱体1的通槽（图中为示意），多孔板5在穿出箱体1的一端设有限制多孔板5掉入箱体1中的凸块54，并且在通槽的边缘设有与多孔板5相抵的橡胶圈（图中未示意）。

测试腔11内沿多孔板5的移动方向延伸有限制多孔板5移动的支撑架55，支撑架55与箱体1位于测试腔11的侧壁以及隔板13固定连接，同时支撑架55可对多孔板5起到支撑的作用。

参见图1和图3，加湿部6包括设置在箱体1位于测试腔11的底部的蓄水腔61，蓄水腔61中可注入水，并且蓄水腔61与测试腔11之间通过出水口连通，同时在箱体1的底部设有遮盖出水口以将蓄水腔61与测试腔11分隔的挡板62，箱体1位于测试腔11中远离入口的侧壁开设有限位槽111，挡板62靠近限位槽111的一侧设有插入限位槽111中滑动的限位块（图中未示意），蓄水腔61内还设有加热件（图中未示意），以调节蓄水腔61内水蒸发的速度。

参见图3和图5，箱体1对应调节腔12的顶部设有万向水平仪7，箱体1的底部还设有用于调节箱体1水平度的调节组件8。

调节组件8包括分设在箱体1四个底角的固定套81以及螺纹连接在固定套81中的支座82，支座82的轴线处插接有驱动支座82转动的驱动件，驱动件包括轴线与支座82轴线一致的驱动杆83，驱动杆83与支座82之间通过键与键槽的配合，驱动杆83与固定套81转动连接，同时在驱动杆83的顶部旋钮84，旋钮84的轴线与驱动杆83的轴线一致，安装套上还开设有方便操作人员调节旋钮84的缺口。

参见图1，箱体1对应测试腔11的顶壁设置为透明材料，可方便操作人员随时查看箱体1中槽体4的水泥裂缝的情况。

具体工作过程：操作人员可将搅拌好的水泥基灌浆料导入到槽体4中，并且水泥基灌浆料的高度与槽体4侧板高度平齐，然后将槽体4放入箱体1的支撑板15上，然后合上盖板14，通过万向水平仪7调节的箱体1的水平度，以使槽体4水平放置，防止倾斜以减少重力对裂缝的影响。

然后利用调节件3调节箱体1内的结构，通过调节风扇2的转速以调节箱体1内部的风速，通过多孔板5在箱体1内部的大小来调节风向的复杂程度，通过滑动挡板62控制出水口的大小以控制箱体1内部的湿度，通过多向调节来模拟收缩裂缝实验的不同实验环境需求。

多孔板5上的通孔51、锥形孔52以及盲孔53能够使得风向多变，通孔51对风向的改变不起作用，锥形孔52会使得风力增强，风向会汇合于锥形孔52的轴线处的一点，盲孔53使得风进入盲孔53后又受到阻挡反向运动，此外支撑板15的板壁也可对风向起到阻挡的作用，从而增加了风向的复杂程度。

经过一段时间后，水泥基灌浆料开始硬化并发生收缩，两端的收缩限制挡板41对收缩产生限制，从而产生了收缩应力，而由于中间部位裂缝引导挡板62的存在，导致了中间部位水泥基灌浆料的截面积比其它地方都小，收缩应力相同而截面积最小，受到的收缩应力强度最高，因此裂缝会在中间部位产生。当中间部位产生裂缝以后，灌浆料分成两部分，这两部分继续收缩时只受到一端的限制，无法形成收缩应力，因此无法再产生新的裂缝，只需要测量中间部位的裂缝宽度即可，操作人员可用用读数显微镜或者裂缝宽度测量尺对裂缝进行测量。

另外通过透明的箱体1顶壁能够即时查看槽体4中水泥基灌浆料的裂缝情况，从而获得更为详细的收缩裂缝的实验数据。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种测量水泥基灌浆料收缩裂缝的装置，包括槽体(4)，其特征是：还包括箱体(1)，所述箱体(1)内通过隔板(13)分隔形成供槽体(4)放置的测试腔(11)以及调节腔(12)，所述调节腔(12)内设有调节温度的调节件(3)，所述隔板(13)上设有连通测试腔(11)与调节腔(12)以使测试腔(11)与调节腔(12)内的空气循环流动的风扇(2)，所述测试腔(11)内且位于风扇(2)与槽体(4)之间活动设有调节风向的多孔板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种测量水泥基灌浆料收缩裂缝的装置，其特征是：所述多孔板(5)上设有若干通孔(51)、锥形孔(52)以及盲孔(53)。

3.根据权利要求2所述的一种测量水泥基灌浆料收缩裂缝的装置，其特征是：所述多孔板(5)可从测试腔(11)的侧壁穿出箱体(1)，所述测试腔(11)内还设有限制多孔板(5)移动的支撑架(55)。

4.根据权利要求3所述的一种测量水泥基灌浆料收缩裂缝的装置，其特征是：所述测试腔(11)内还设有将测试腔(11)分为上下两部分空间的支撑板(15)，所述支撑板(15)远离隔板(13)的一端设有连通测试腔(11)上下两部分空间的开口(151)，所述槽体(4)放置在支撑板(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种测量水泥基灌浆料收缩裂缝的装置，其特征是：所述箱体(1)的底部设有加湿部(6)，所述加湿部(6)包括设置在箱体(1)底部且连通测试腔(11)的蓄水腔(61)，所述蓄水腔(61)与测试腔(11)连通处设有分隔两者的挡板(62)。

6.根据权利要求1所述的一种测量水泥基灌浆料收缩裂缝的装置，其特征是：所述箱体(1)的顶部设有万向水平仪(7)，所述箱体(1)的底部设有调节箱体(1)水平度的调节组件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种测量水泥基灌浆料收缩裂缝的装置，其特征是：所述调节组件(8)包括固定于箱体(1)底部的固定套(81)，所述固定套(81)至少三个，所述固定套(81)螺纹连接有支座(82)，所述固定套(81)中设有驱动支座(82)伸出固定套(81)的驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种测量水泥基灌浆料收缩裂缝的装置，其特征是：所述驱动件包括插接于支座(82)轴线位置的驱动杆(83)，所述支座(82)与驱动杆(83)之间通过键与键槽配合，所述驱动杆(83)的底部设有转动驱动杆(83)的旋钮(84)。