CN113108079B - 一种双调节球阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种球阀，尤其涉及一种双调节球阀，该双调节球阀，包括阀壳、阀盖和阀芯，所述阀壳与阀盖之间通过法兰连接，阀壳和阀盖构成阀体，阀体内部形成空腔，阀芯转动连接在空腔内，阀芯上安装有控制端，控制端贯穿阀体；控制端可贯穿阀体的上下两端，从而实现通过手动或电动分别来控制阀门进行开关。

Description

一种双调节球阀

技术领域

本发明属于一种球阀，尤其涉及一种双调节球阀。

背景技术

例如申请号201320766320.9一种改进型锻钢固定式管线球阀，一种改进型锻钢固定式管线球阀，涉及一种球阀，阀体的流道为圆筒形，其中部为空腔，上方固定连接双联填料箱，阀体与双联填料箱之间通过填料箱螺钉连接，双联填料箱上设有连接板，连接板通过销轴和连接板螺钉与双联填料箱连接，阀体中央设有阀杆，阀杆穿过连接板和双联填料箱。填料箱采用双联固定结构，将承压部分与非承压部分分开设计，减小阀门的启闭扭矩，保证了阀门的密封可靠性，延长了阀门的使用寿命。该阀门定位精度高，启闭扭矩稳定，便于实现自动化；但是该实用新型不便于通过手动或电动的方式分别对进行阀门进行控制。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种双调节球阀，该装置便于通过手动或电动的方式分别对进行阀门进行控制。

本发明提供了一种双调节球阀，包括阀壳、阀盖和阀芯，所述阀壳与阀盖之间通过法兰连接，阀壳和阀盖构成阀体，阀体内部形成空腔，阀芯转动连接在空腔内，阀芯上安装有控制端，控制端贯穿阀体。

阀壳上设有至少两个的出水孔Ⅰ，阀芯的内部中空，阀芯上设有两个出水孔Ⅱ，这时通过使控制端以阀壳的虚拟轴线为轴进行转动，使出水孔Ⅰ与出水孔Ⅱ连通，此时阀门开启。

所述阀壳的侧部连通有至少两个的连通管。

连通管安装在出水孔Ⅰ处，连通管的末端安装有法兰，从而使连通管与外部管路之间能够通过法兰连接，继而将阀门连入管路系统。

所述控制端包括上阀杆，上阀杆安装在阀芯上，上阀杆贯穿阀盖。

上阀杆起到控制阀芯以自身的轴线为轴进行转动的功能，从而使阀芯上的出水孔Ⅱ能够与阀壳上的出水孔Ⅰ连通，从而实现阀门的连通功能。

所述上阀杆的外端套接有缓冲片，缓冲片位于阀盖与阀芯之间。

缓冲片设置在阀盖与阀芯之间，并使缓冲片的上下两端分别与阀盖与阀芯贴合，此时缓冲片起到缓冲的作用，使阀盖与阀芯之间的接触面减小，从而降低滑动摩擦阻力，继而能够减少转动上阀杆时阀芯对阀盖造成的磨损。

所述阀盖上设有凸盖，缓冲片的边缘将凸盖下端的开口覆盖，凸盖内安装有密封环，密封环套接在上阀杆的外侧。

凸盖与密封环的设计，能够提高阀门的密封效果；

将密封环套在上阀杆的外侧，之后将密封环插入到凸盖内，此种设计能够延长上阀杆与阀盖之间间隙的厚度，从而给予密封环将管道内的高压液体拦截的机会，继而能够提高阀门使用过程中的密封效果。

本发明一种双调节球阀的有益效果是：

在阀壳上设置三个出水孔Ⅰ，并使三个出水孔Ⅰ的虚拟轴线处于同一平面上，该平面与阀壳的虚拟轴线垂直，三个出水孔Ⅰ其中的两个对称设置，第三个出水孔Ⅰ位于对称设置的两个出水孔Ⅰ之间，可使切换阀门时，阀芯内的残留液体能够从第三个出水孔Ⅰ处进行排出，此时需要将第三个出水孔Ⅰ在平时使用过程中进行封堵，从而便于正常使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明提供的阀壳的结构示意图；

图2为本发明提供的阀芯的结构示意图；

图3为本发明提供的阀盖的结构示意图；

图4为本发明提供的连通管的结构示意图；

图5为本发明提供的下阀杆的结构示意图；

图6为本发明提供的空心柱的结构示意图；

图7为本发明提供的控制杆的结构示意图；

图8为本发明提供的升降柱的结构示意图；

图9为本发明提供的齿轮Ⅰ的结构示意图；

图10为本发明提供的齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ的结构示意图；

图11为本发明提供的插孔的结构示意图；

图12为本发明提供的升降板的结构示意图；

图13为本发明提供的锁紧台的结构示意图。

图中：

阀壳1.1；

阀盖1.2；

连通管1.3；

凸盖1.4；

限位块1.5；

阀芯2.1；

上阀杆2.2；

下阀杆2.3；

缓冲片2.4；

定位凸点2.5；

安装块3.1；

控制杆3.2；

伸出杆3.3；

防脱柱3.4；

空心柱4.1；

插槽4.2；

升降柱4.3；

斜面4.4；

升降板4.5；

齿轮Ⅰ5.1；

转台5.2；

齿轮Ⅱ5.3；

驱动柱5.4；

插孔5.5；

安装杆6.1；

锁紧架6.2；

滑槽板6.3；

锁紧台6.4。

具体实施方式

结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种双调节球阀进行详细描述。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1-2：

使阀芯2.1的侧部将出水孔Ⅰ堵住，此时阀门闭合；

在阀壳1.1上设置三个出水孔Ⅰ，并使三个出水孔Ⅰ的虚拟轴线处于同一平面上，该平面与阀壳1.1的虚拟轴线垂直，三个出水孔Ⅰ其中的两个对称设置，第三个出水孔Ⅰ位于对称设置的两个出水孔Ⅰ之间，可使切换阀门时，阀芯2.1内的残留液体能够从第三个出水孔Ⅰ处进行排出，此时需要将第三个出水孔Ⅰ在平时使用过程中进行封堵，从而便于正常使用；

关闭阀门时，能够将阀芯2.1内的残留液体进行排出的设计，可使阀门在使用过程中，内部的洁净性提高；

进一步地，关闭阀门时，能够将阀芯2.1内的残留液体进行排出的设计，能使阀门切换周期较长时，管道内的液体不会因长时间停留而变质，从而提高管路输送的流体的质量；

要实现关闭阀门后将阀芯2.1内的残留液体进行排出，需要使阀芯2.1的侧壁始终与阀壳1.1和阀盖1.2构成的空腔贴合，从而实现密封效果；

控制端可贯穿阀体的上下两端，从而实现通过手动或电动来控制阀门进行开关。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1、图4：

可使连通管1.3末端安装的法兰端面与连通管1.3的虚拟轴线之间保持垂直状态，从而增加法兰制造的便利性与安装便利性；

可使连通管1.3末端安装的法兰端面与连通管1.3的虚拟轴线之间保持垂直状态，从而增加法兰制造的便利性与安装便利性；

可使连通管1.3末端安装的法兰端面与连通管1.3的虚拟轴线之间保持一定角度，并使两端的法兰对称安装，从而使连通管1.3与外部管路系统接通时，无需对管路系统的原管路造成挤压，不会造成管路系统的原管路变形，并且此时管路的连通效果和防泄漏效果能够提高；

当在阀壳1.1上设有三个出水孔Ⅰ时，可在与第三个出水孔Ⅰ对应处安装第三个连通管1.3；

第三个连通管1.3起到能够排出关闭阀门时内部残留液体的功能，正常使用时，需在第三个连通管1.3上安装密封阀门与堵头，从而提高阀门内部的洁净性；

第三个连通管1.3的设计，可起到便于对管路液体进行取样的功能，从而实现对管路通入的液体进行检测的功能。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1、图2：

使上阀杆2.2的虚拟轴线与阀芯2.1的虚拟轴线共线，可使转动上阀杆2.2的平稳性提高，同时能够保持阀门的密封性；

可在上阀杆2.2安装可拆卸的扳手，从而便于对上阀杆2.2进行转动；

扳手可拆卸的设计，能够减少误碰扳手而导致误转上阀杆2.2的情况发生。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2：

缓冲片2.4能够起到润滑的作用，提高转动上阀杆2.2的顺滑效果；

进一步地，缓冲片2.4能够起到密封的作用，避免管道内的液体由于管道内部压力过大，而从上阀杆2.2与阀盖1.2之间的间隙处泄露。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1、图3：

凸盖1.4的设计，在提高阀门的密封性的同时，能够减少阀盖1.2整体的体积，从而能够减轻阀门整体的重量，继而减少管路上安装的阀门对管路的压坠效果；

密封环可设置成分体式，由多个环形薄片叠放组成，并将多个直径大小的环形薄片交错放置，使密封环将管道内的高压液体的留住效果增加，从而进一步提高阀门的密封效果。

所述密封环的材质为耐腐蚀的弹性材料。

密封环选用弹性材料，可使密封环在挤压变形后，与上阀杆2.2和凸盖1.4内壁之间的贴合效果增强，从而加强阀门的密封效果；

密封环选用耐腐蚀材料，可使阀门输送流体的种类范围扩大，从而使阀门的适用范围增加，同样能够使密封环的使用寿命增强。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2、图3：

还包括限位块1.5和定位凸点2.5，凸盖1.4上安装有两个限位块1.5，上阀杆2.2的侧部安装有定位凸点2.5，定位凸点2.5与两个限位块1.5配合。

定位凸点2.5能够被限位块1.5进行拦截，从而对定位凸点2.5位置进行限制；

两个定位凸点2.5的设计，能使上阀杆2.2的转动范围进行限制，从而便于识别上阀杆2.2与阀壳1.1之间的相对位置，这时能够通过定位凸点2.5与两个限位块1.5之间的相对位置，判断阀芯2.1与阀壳1.1之间的相对位置，对阀门的状态进行判断；

定位凸点2.5和两个限位块1.5位置的设定，能使顺时针转动上阀杆2.2时，能够将阀门开启，逆时针转动上阀杆2.2时，能够将阀门关闭，此种设计符合使用常识，能够便于阀门操控者的快速识别。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1、图5：

所述控制端还包括下阀杆2.3，下阀杆2.3安装在在阀芯2.1上，下阀杆2.3贯穿阀盖1.2，所述下阀杆2.3上安装有转向组件。

在设有上阀杆2.2的情况下，添加下阀杆2.3，增加了阀芯2.1的控制端，从而实现通过手动或电动来控制阀门进行开关的效果，并且控制端具有两个，能够便于对控制端进行切换，解决了常用电控阀门无法手动调节的问题，提高了阀门在系统断电时进行使用的效果；

可在下阀杆2.3上设置电控组件来控制下阀杆2.3转动；

为提高两个控制端之间进行切换的效果与电控阀门时的定位效果，可使转向组件与电控组件之间能够脱离和重新啮合，从而便于手动控制与电动控制互不干扰。

所述转向组件包括空心柱4.1和插槽4.2，空心柱4.1安装在下阀杆2.3的下部，空心柱4.1内设有插槽4.2，插槽4.2的截面至少有三个边。

空心柱4.1内加工有插槽4.2，插槽4.2贯穿空心柱4.1，此种设计便于插槽4.2的加工；

下阀杆2.3和空心柱4.1之间可拆卸的设计，可使插槽4.2的加工难度降低；

插槽4.2的截面形状为三角形或多边形，是为了将控制柱插到插槽4.2内后，能够带动空心柱4.1进行转动，此时需要将控制柱的截面形状与插槽4.2的截面形状对应。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图8：

所述插槽4.2内滑动连接有升降柱4.3，空心柱4.1的开口处安装有限位片，限位片与升降柱4.3配合。

同时使用手动和电动的方式控制阀门会造成故障，因此设置有能够与插槽4.2配合或脱离的升降柱4.3；

升降柱4.3插到插槽4.2内，并且升降柱4.3的截面形状与插槽4.2的截面形状对应，可实现通过转动升降柱4.3而带动；

空心柱4.1端部安装限位片的设计，可使限位片能够对升降柱4.3进行限位的效果，从而避免升降柱4.3从空心柱4.1上脱落；

升降柱4.3滑动连接在插槽4.2内的设计，便于实现转向组件与电控组件之间能够脱离和重新啮合的效果，从而便于手动控制与电动控制互不干扰。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图7：

一种双调节球阀还包括安装块3.1、控制杆3.2、伸出杆3.3和防脱柱3.4，上阀杆2.2上安装有安装块3.1，上阀杆2.2与安装块3.1之间通过紧固件进行锁紧；

安装块3.1上固定连接有控制杆3.2，控制杆3.2内滑动连接有伸出杆3.3，控制杆3.2上设有贯穿两侧的滑槽，伸出杆3.3上安装有防脱柱3.4，防脱柱3.4与滑槽滑动连接。

安装块3.1安装在上阀杆2.2上的设计，便于通过控制杆3.2对上阀杆2.2进行转动，从而实现阀门的开启和关闭；

伸出杆3.3的设计，加长了手握的位置与安装块3.1之间的最大距离，使转动上阀杆2.2时的力臂延长，从而使转动上阀杆2.2时所需的力能够减少，继而起到省力的功能；

防脱柱3.4的设计，能够对在控制杆3.2内滑动的伸出杆3.3移动范围进行限定，增加伸出杆3.3与控制杆3.2之间的牢固性；

控制杆3.2上设有贯穿两侧的滑槽，并且防脱柱3.4在滑槽内进行滑动，此种设计能够直观识别伸出杆3.3与控制杆3.2之间的位置，并且便于对伸出杆3.3与控制杆3.2进行检修维护。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图8：

一种双调节球阀还包括斜面4.4、升降板4.5、齿轮Ⅰ5.1和插孔5.5，升降柱4.3侧部的下端设有斜面4.4，齿轮Ⅰ5.1上设有插孔5.5，升降柱4.3与插孔5.5滑动连接，插孔5.5与斜面4.4配合，升降柱4.3上铰接连接有升降板4.5。

电控组件包括齿轮Ⅰ5.1，通过使齿轮Ⅰ5.1以自身的轴线为轴进行转动，并使升降柱4.3插入到插孔5.5内，从而使齿轮Ⅰ5.1带动下阀杆2.3进行转动，实现电控的效果；

升降柱4.3可在插孔5.5内插入或拔出，从而实现转向组件与电控组件之间能够脱离和重新啮合的效果，从而便于手动控制与电动控制互不干扰；

斜面4.4的设计，能够减少升降柱4.3插入到插孔5.5内过程中的摩擦效果，从而使升降柱4.3与插孔5.5之间的定位效果增加；

由于限位块1.5和定位凸点2.5的设计，上阀杆2.2和下阀杆2.3的转动范围为九十度，因此将升降柱4.3的截面形状设置为正三角形，当升降柱4.3从插孔5.5内拔出并转动一定的角度后，重新将升降柱4.3插入到插孔5.5内时，使斜面4.4与插孔5.5配合，带动升降柱4.3进行转动，将升降柱4.3的转动位置重新归位到从插孔5.5内拔出时的角度，此时需要限制齿轮Ⅰ5.1进行转动；

这种自动归位的设计，能够使手动控制阀门开关后，切换回电动控制阀门时，电控组件的控制点位不会发生偏转，从而减少阀门切换控制方式后发生故障，此时需要电控组件的控制模组带有自锁功能；

升降板4.5的设计，便于使升降柱4.3插入到插孔5.5内或从插孔5.5内拔出。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图9-12：

一种双调节球阀还包括转台5.2、齿轮Ⅱ5.3、驱动柱5.4、安装杆6.1和锁紧架6.2，齿轮Ⅰ5.1的下部固定连接有转台5.2，齿轮Ⅱ5.3与齿轮Ⅰ5.1传动连接，齿轮Ⅰ5.1的下部固定连接有驱动柱5.4，安装杆6.1上安装有锁紧架6.2，安装杆6.1和锁紧架6.2之间通过紧固件进行锁紧，锁紧架6.2与驱动柱5.4铰接连接，安装杆6.1和锁紧架6.2连接处构成围圈，转台5.2与围圈铰接连接，升降板4.5与安装杆6.1滑动连接。

由于齿轮Ⅰ5.1上设有插孔5.5，不便于使齿轮Ⅰ5.1直接与减速电机相连，因此设置有齿轮Ⅱ5.3；

齿轮Ⅱ5.3与齿轮Ⅰ5.1啮合，并且在安装杆6.1和锁紧架6.2的作用下，齿轮Ⅱ5.3和齿轮Ⅰ5.1之间的传动关系能够保持；

在阀壳1.1或支撑阀壳1.1的支架上安装减速电机，并使减速电机的输出轴与驱动柱5.4相连，可使通过减速电机对下阀杆2.3进行控制。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图13：

一种双调节球阀还包括滑槽板6.3和锁紧台6.4，滑槽板6.3安装在阀壳1.1上，滑槽板6.3上安装有锁紧台6.4，滑槽板6.3和锁紧台6.4之间的贴合处形成内置槽，安装杆6.1滑动连接在内置槽内。

安装杆6.1和锁紧架6.2起到支撑齿轮Ⅰ5.1和齿轮Ⅱ5.3的作用；

通过滑槽板6.3和锁紧台6.4配合将安装杆6.1与阀壳1.1之间进行固定，能够提高安装与拆卸的便捷性；

可在阀壳1.1与阀盖1.2配合的法兰处安装滑槽板6.3；

为提高滑槽板6.3和锁紧台6.4对安装杆6.1的锁紧效果，可在安装杆6.1和锁紧台6.4配合处设有互相啮合的齿。

Claims (5)

1.一种双调节球阀，包括阀壳(1.1)、阀盖(1.2)和阀芯(2.1)，其特征在于：所述阀壳(1.1)与阀盖(1.2)之间通过法兰连接，阀壳(1.1)和阀盖(1.2)构成阀体，阀体内部形成空腔，阀芯(2.1)转动连接在空腔内，阀芯(2.1)上安装有控制端，控制端贯穿阀体，

所述控制端包括上阀杆(2.2)，上阀杆(2.2)安装在阀芯(2.1)上，上阀杆(2.2)贯穿阀盖(1.2)，

所述控制端还包括下阀杆(2.3)，下阀杆(2.3)安装在阀芯(2.1)上，下阀杆(2.3)贯穿阀盖(1.2)，所述下阀杆(2.3)上安装有转向组件，

所述转向组件包括空心柱(4.1)和插槽(4.2)，空心柱(4.1)安装在下阀杆(2.3)的下部，空心柱(4.1)内设有插槽(4.2)，插槽(4.2)的截面至少有三个边，

所述插槽(4.2)内滑动连接有升降柱(4.3)，空心柱(4.1)的开口处安装有限位片，限位片与升降柱(4.3)配合，

一种双调节球阀还包括斜面(4.4)、升降板(4.5)、齿轮Ⅰ(5.1)和插孔(5.5)，升降柱(4.3)侧部的下端设有斜面(4.4)，齿轮Ⅰ(5.1)上设有插孔(5.5)，升降柱(4.3)与插孔(5.5)滑动连接，插孔(5.5)与斜面(4.4)配合，升降柱(4.3)上铰接连接有升降板(4.5)，

还包括限位块(1.5)和定位凸点(2.5)，凸盖(1.4)上安装有两个限位块(1.5)，上阀杆(2.2)的侧部安装有定位凸点(2.5)，定位凸点(2.5)与两个限位块(1.5)配合。

2.根据权利要求1所述的一种双调节球阀，其特征在于：所述阀壳(1.1)的侧部连通有至少两个的连通管(1.3)。

3.根据权利要求2所述的一种双调节球阀，其特征在于：所述上阀杆(2.2)的外端套接有缓冲片(2.4)，缓冲片(2.4)位于阀盖(1.2)与阀芯(2.1)之间。

4.根据权利要求3所述的一种双调节球阀，其特征在于：所述阀盖(1.2)上设有凸盖(1.4)，缓冲片(2.4)的边缘将凸盖(1.4)下端的开口覆盖，凸盖(1.4)内安装有密封环，密封环套接在上阀杆(2.2)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种双调节球阀，其特征在于：所述密封环的材质为耐腐蚀的弹性材料。

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