CN113107232B - 预制舱及其舱体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制舱及其舱体，该预制舱舱体，包括底座和顶盖；底座和顶盖之间设有立柱，相邻两个立柱之间设有墙板；立柱在墙板厚度方向上的尺寸大于墙板的厚度；墙板在水平方向上的两侧侧边处设有墙板固定件，墙板固定件凸出墙板的外侧板面，墙板固定件在墙板的侧边处形成与墙板板面垂直的墙板连接板；立柱具有墙板固定面，墙板固定面平行于墙板连接板；墙板连接板通过墙板紧固件固定在墙板固定面上。墙板连接板垂直墙板板面，墙板固定面平行于墙板连接板，使墙板紧固件从侧面固定墙板，避免紧固件穿透墙板，保证墙板的稳定性和美观性。此外，通过墙板紧固件固定连接墙板和立柱，省去了喷漆工艺，便于墙板固定连接在立柱上。

Description

预制舱及其舱体

技术领域

本发明涉及一种预制舱及其舱体。

背景技术

现有技术中的预制舱大多采用底座、墙板以及顶盖三部分焊接而成。屏柜需要从预制舱舱门向舱内搬运，由于舱门的尺寸较小，屏柜在搬运时不仅困难，而且费时费力。

授权公告号为CN204947367U的中国专利公开了一种组装式箱式变壳体，包括顶盖、箱身和底座，箱身包括若干侧面墙板、若干正面墙板、若干角立柱、若干立柱以及若干活动门，侧面墙板与正面墙板之间通过角立柱固定连接，两块正面墙板之间通过立柱固定连接。上述组装式箱式变壳体仅公开了正面墙板与立柱固定连接，并未公开正面墙板与立柱怎样实现固定连接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于将墙板连接在立柱上的预制舱舱体；本发明的目的还在于提供一种便于将墙板连接在立柱上的预制舱。

为实现上述目的，本发明预制舱舱体的技术方案是：

预制舱舱体，包括底座和顶盖；所述底座和顶盖之间设有立柱，相邻两个立柱之间设有墙板；所述立柱在墙板厚度方向上的尺寸大于所述墙板的厚度；所述墙板在水平方向上的两侧侧边处设有墙板固定件，墙板固定件凸出墙板的外侧板面，墙板固定件在墙板的侧边处形成与墙板板面垂直的墙板连接板；所述立柱具有墙板固定面，所述墙板固定面平行于墙板连接板；所述墙板连接板通过墙板紧固件固定在墙板固定面上。

有益效果是：立柱在墙板厚度方向上的尺寸大于墙板的厚度，以保证预制舱的强度，同时在墙板外侧设置墙板连接板，并使墙板连接板与立柱上的墙板固定面对应，以使墙板连接板通过墙板紧固件固定连接在立柱的墙板固定面上，进而实现墙板固定在立柱上；而且，墙板连接板垂直墙板板面，墙板固定面平行于墙板连接板，使墙板紧固件从侧面固定墙板，避免紧固件穿透墙板，保证墙板的稳定性和美观性。此外，通过墙板紧固件固定连接墙板和立柱，省去了喷漆工艺，便于墙板固定连接在立柱上。

进一步的，所述墙板固定件还包括墙板固定板，墙板固定板平行于墙板板面设置，墙板固定板与墙板连接板连接以形成L型结构，所述墙板固定板通过墙板紧固件固定在所述墙板上。

有益效果是：将墙板固定件与墙板分体设置，便于墙板固定件的加工。

进一步的，所述预制舱舱体还包括设置在墙板外侧的装饰板，所述墙板固定件还包括墙板支撑板，以支撑装饰板，墙板支撑板与墙板固定板平行设置，且墙板支撑板连接在墙板连接板背离墙板固定板的一端，以使墙板固定板、墙板连接板以及墙板支撑板形成U型结构。

有益效果是：由于装饰板的尺寸较大，通过设置墙板支撑板，能够增加装饰板的支撑点，使装饰板不容易被破坏。

进一步的，所述墙板支撑板上对应所述墙板紧固件的位置设有支撑板避让槽或支撑板避让孔。

有益效果是：便于通过工具旋拧或敲击墙板紧固件，以将墙板固定件固定在墙板上。

进一步的，所述墙板包括板体，板体在水平方向上的两侧侧边设有U型挡板，所述U型挡板通过挡板紧固件固定在所述板体上，所述墙板固定板上对应挡板紧固件的位置设有固定板避让孔或固定板避让槽。

有益效果是：避免墙板固定板固定在墙板上后与墙板之间有间隙。

进一步的，所述立柱包括沿竖向布置的H型钢，H型钢的腹板和外翼缘之间固设有角型固定件，角型固定件包括两个折边，其中一个折边具有所述的墙板固定面。

有益效果是：H型钢为现有成熟产品，便于取得，而且H型钢强度较高，能够提高预制舱整体的稳定性，角型固定件便于与墙板上的墙板固定架固定连接。

进一步的，所述角型固定件的两个折边均向内侧弯折有定位翻边，各定位翻边垂直于对应的折边布置，各定位翻边分别支撑在所述H型钢的腹板和外翼缘上，以对角型定位件进行定位。

有益效果是：通过设置定位翻边，便于角型固定件的定位焊接。

进一步的，所述角型固定件的另一个折边上设有喷漆孔，以供油漆喷头向角型固定件、腹板以及外翼缘围成的空间内喷漆。

有益效果是：通过在角型固定件的折边上设置喷漆孔，将角型固定件焊接在H型钢上后，可以使喷头穿过喷漆孔以对角型固定件内侧喷漆，进而延长角型固定件的使用寿命。

进一步的，以两个墙板之间的立柱为板间立柱，设置在预制舱舱体角部的立柱为角立柱，角立柱包括H型钢和固设在H型钢上的装饰板支撑柱，装饰板支撑柱的横截面为矩形，装饰板支撑柱设置在H型钢和相应墙板之间，装饰板支撑柱朝向预制舱舱体外的侧面与H型钢的外翼缘平齐，以用于支撑固定装饰板，装饰板支撑柱朝向预制舱舱体内的侧面与H型钢的内翼缘平齐。

有益效果是：通过设置装饰板支撑柱，并使装饰板支撑柱朝向预制舱舱体外的侧面与H型钢的外翼缘平齐，以用于支撑固定装饰板；而将装饰板支撑柱朝向预制舱舱体内的侧面与H型钢的内翼缘平齐，以使舱体内平齐，较为美观。

为实现上述目的，本发明预制舱的技术方案是：

预制舱，包括预制舱舱体和安装在预制舱舱体内的屏柜，预制舱舱体，包括底座和顶盖；所述底座和顶盖之间设有立柱，相邻两个立柱之间设有墙板；所述立柱在墙板厚度方向上的尺寸大于所述墙板的厚度；所述墙板在水平方向上的两侧侧边处设有墙板固定件，墙板固定件凸出墙板的外侧板面，墙板固定件在墙板的侧边处形成与墙板板面垂直的墙板连接板；所述立柱具有墙板固定面，所述墙板固定面平行于墙板连接板；所述墙板连接板通过墙板紧固件固定在墙板固定面上。

有益效果是：立柱在墙板厚度方向上的尺寸大于墙板的厚度，以保证预制舱的强度，同时在墙板外侧设置墙板连接板，并使墙板连接板与立柱上的墙板固定面对应，以使墙板连接板通过墙板紧固件固定连接在立柱的墙板固定面上，进而实现墙板固定在立柱上；而且，墙板连接板垂直墙板板面，墙板固定面平行于墙板连接板，使墙板紧固件从侧面固定墙板，避免紧固件穿透墙板，保证墙板的稳定性和美观性。此外，通过墙板紧固件固定连接墙板和立柱，省去了喷漆工艺，便于墙板固定连接在立柱上

进一步的，所述墙板固定件还包括墙板固定板，墙板固定板平行于墙板板面设置，墙板固定板与墙板连接板连接以形成L型结构，所述墙板固定板通过墙板紧固件固定在所述墙板上。

有益效果是：将墙板固定件与墙板分体设置，便于墙板固定件的加工。

进一步的，所述预制舱舱体还包括设置在墙板外侧的装饰板，所述墙板固定件还包括墙板支撑板，以支撑装饰板，墙板支撑板与墙板固定板平行设置，且墙板支撑板连接在墙板连接板背离墙板固定板的一端，以使墙板固定板、墙板连接板以及墙板支撑板形成U型结构。

有益效果是：由于装饰板的尺寸较大，通过设置墙板支撑板，能够增加装饰板的支撑点，使装饰板不容易被破坏。

进一步的，所述墙板支撑板上对应所述墙板紧固件的位置设有支撑板避让槽或支撑板避让孔。

有益效果是：便于通过工具旋拧或敲击墙板紧固件，以将墙板固定件固定在墙板上。

进一步的，所述墙板包括板体，板体在水平方向上的两侧侧边设有U型挡板，所述U型挡板通过挡板紧固件固定在所述板体上，所述墙板固定板上对应挡板紧固件的位置设有固定板避让孔或固定板避让槽。

有益效果是：避免墙板固定板固定在墙板上后与墙板之间有间隙。

进一步的，所述立柱包括沿竖向布置的H型钢，H型钢的腹板和外翼缘之间固设有角型固定件，角型固定件包括两个折边，其中一个折边具有所述的墙板固定面。

有益效果是：H型钢为现有成熟产品，便于取得，而且H型钢强度较高，能够提高预制舱整体的稳定性，角型固定件便于与墙板上的墙板固定架固定连接。

进一步的，所述角型固定件的两个折边均向内侧弯折有定位翻边，各定位翻边垂直于对应的折边布置，各定位翻边分别支撑在所述H型钢的腹板和外翼缘上，以对角型定位件进行定位。

有益效果是：通过设置定位翻边，便于角型固定件的定位焊接。

进一步的，所述角型固定件的另一个折边上设有喷漆孔，以供油漆喷头向角型固定件、腹板以及外翼缘围成的空间内喷漆。

有益效果是：通过在角型固定件的折边上设置喷漆孔，将角型固定件焊接在H型钢上后，可以使喷头穿过喷漆孔以对角型固定件内侧喷漆，进而延长角型固定件的使用寿命。

进一步的，以两个墙板之间的立柱为板间立柱，设置在预制舱舱体角部的立柱为角立柱，角立柱包括H型钢和固设在H型钢上的装饰板支撑柱，装饰板支撑柱的横截面为矩形，装饰板支撑柱设置在H型钢和相应墙板之间，装饰板支撑柱朝向预制舱舱体外的侧面与H型钢的外翼缘平齐，以用于支撑固定装饰板，装饰板支撑柱朝向预制舱舱体内的侧面与H型钢的内翼缘平齐。

有益效果是：通过设置装饰板支撑柱，并使装饰板支撑柱朝向预制舱舱体外的侧面与H型钢的外翼缘平齐，以用于支撑固定装饰板；而将装饰板支撑柱朝向预制舱舱体内的侧面与H型钢的内翼缘平齐，以使舱体内平齐，较为美观。

附图说明

图1为本发明的预制舱的实施例1的结构示意图；

图2为图1中墙面的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为图1中水平方向的剖视图；

图6为图5中C处的放大图；

图7为图5中D处的放大图；

图8为图1中底座和墙面骨架装配的结构示意图；

图9为图8中角型固定件的结构示意图；

图10为图1中墙板的结构示意图；

图11为图10中墙板固定件的结构示意图；

图12为图1中预制舱安装装饰板的主视图；

图13为图12中G-G向剖视图；

图14为图13中E处的放大图；

图15为图13中F处的放大图；

图中：101-底座；102-墙面；103-顶盖；1-墙面骨架；2-板体；3-竖撑；4-立柱；5-斜撑；6-右挡板；7-垫板；8-角型固定件；81-喷漆孔；82-第一折边；83-第二折边；84-定位翻边；9-墙板固定件；91-墙板支撑板；92-支撑板避让槽；93-墙板固定板；94-固定板避让孔；95-墙板固定件固定孔；96-墙板连接板；10-上挡板；11-下挡板；12-左挡板；13-H型钢；14-折弯件；141-连接折边；142-限位折边；15-U型封板；16-装饰板；17-安装件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的预制舱的实施例1：

如图1和图2所示，预制舱包括预制舱舱体和安装在预制舱舱体内的屏柜（未画出），预制舱舱体包括底座101、墙面102以及顶盖103，墙面102固定连接在底座101上，顶盖103固定连接在墙面102上，本实施例中，墙面102包括墙面骨架1，底座101、墙面骨架1以及顶盖103之间均为焊接连接，在其他实施例中，底座、墙面骨架以及顶盖之间可以通过螺栓等紧固件固定连接。

如图2和图8所示，墙面骨架1包括多个立柱4，两个立柱4之间固定连接有墙板。本实施例中，如图6、图8以及图9所示，两个墙板之间的立柱4包括H型钢13和固设在H型钢13腹部的角型固定件8，角型固定件8具有第一折边82和第二折边83，第一折边82上沿角型固定件的长度方向间隔设置有多个喷漆孔81，喷漆孔81供喷头穿过以对角型固定件8内侧喷漆，进而延长角型固定件8的使用寿命，其中，喷漆孔81为长孔。此外，设置多个喷漆孔还能减轻角型固定件的重量，有利于预制舱的轻量化。

本实施例中，角型固定件8的两个折边均向内侧弯折有定位翻边84，各定位翻边84垂直于对应的折边布置，以便于角型固定件8的定位焊接。具体的，如图6所示，两个定位翻边84中的其中一个与H型钢13的腹板平行且抵接在腹板上，另一个与H型钢13的外翼缘平行且抵接在外翼缘上，此时，第一折边82平行外翼缘设置，第二折边83平行腹板设置，即可对角型固定件8进行焊接，以保证第二折边83与腹板的平行度。本实施例中，H型钢13的部分腹板和外翼缘凸出墙板设置，第二折边83的外侧面构成墙板固定面。

如图6和图10所示，墙板包括板体2，板体2由三块复合板拼接而成，复合板为现有的成熟产品。板体2的上侧设有上挡板10，下侧设有下挡板11，左侧设有左挡板12，右侧设有右挡板6，各挡板均为U型以包裹板体2的四周，并通过挡板紧固件固定在板体2上，以保证三块复合板拼接装配的稳定性。其中，挡板紧固件为铆钉。

本实施例中，为了保证板体2的强度，在板体2上通过铆钉固定有竖撑3和斜撑5。具体的，竖撑3为几字形结构，竖撑3的定位翻边上设有固定孔，铆钉穿过固定孔以将竖撑3固定在板体2上；如图2和图3所示，斜撑5为C字形结构，斜撑5的底部设有固定孔，铆钉穿过固定孔以将斜撑5固定在板体2上，斜撑5的两端焊接有垫板7，垫板7上设有连接孔，两个垫板7通过各自的连接孔分别固定在底座101和顶盖103上。

如图6和图10所示，左挡板12和右挡板6上还固定有墙板固定件9。具体的，如图1、图4和图11所示，墙板固定件9包括墙板连接板96、墙板固定板93以及墙板支撑板91，墙板固定板93由墙板连接板96的内端背向相应立柱4弯折形成，墙板支撑板91由墙板连接板96的外端背向相应立柱4弯折形成，以使墙板固定件9呈U型结构。

本实施例中，墙板固定板93固定在墙板上。具体的，墙板固定板93上设有墙板固定件固定孔95，墙板上设有墙板固定孔，墙板固定件固定孔95和墙板固定孔内穿装有墙板紧固件，以将墙板固定件9固定在墙板上，其中，墙板紧固件为铆钉。

本实施例中，为了便于使用工具将墙板紧固件固定连接墙板固定板93和墙板，墙板支撑板91上对应墙板紧固件的位置设有支撑板避让槽92。在其他实施中，通过支撑板避让孔代替支撑板避让槽。

本实施例中，为了避免墙板固定板93固定在墙板上后与墙板之间有间隙，墙板固定板93上设有固定板避让孔94，固定板避让孔94对应左挡板或右挡板上挡板紧固件的位置设置，以避让左挡板或右挡板上的挡板紧固件，进而保证墙板固定板能够贴紧在墙板上。在其他实施例中，通过固定板避让槽代替固定板避让孔。

本实施例中，如图7所示，角部的立柱4包括H型钢13和装饰板支撑柱，装饰板连接柱的横截面为矩形，装饰板支撑柱包括折弯件14和U型封板15，折弯件14包括U型部分、用于对墙板进行限位的限位折边142以及用于焊接连接在H型钢13腹板上的连接折边141，连接折边为L型。其中，折弯件14朝向预制舱舱体外的侧面与H型钢13的外翼缘平齐，以用于支撑固定装饰板，U型封板15朝向预制舱舱体内的侧面与H型钢13的内翼缘平齐，以实现美观。应当说明的是，墙面固定面设置在折弯件14的U型部分上，墙板固定件9通过钻尾丝固定连接在折弯件14的墙面固定面上。在其他实施例中，装饰板支撑柱为矩形钢，此时矩形钢的一侧具有墙面固定面，另一侧焊接在H型钢的翼缘端部，且矩形钢的外侧与H型钢的外翼缘平齐，内侧与H型钢的内翼缘平齐。当然在其他实施例中，角部的立柱也可以使用两个面板之间的立柱结构。应当说明的是，钻尾丝属于现有技术，为前端为钻头结构，后端为螺纹结构的紧固件。

如图12至图15所示，预制舱还包括设置在墙板外侧的装饰板16，墙板支撑板91、竖撑3以及立柱13均用于支撑装饰板16，以能够增加装饰板16的支撑点，使装饰板16不容易被破坏。其中，如图15所示，竖撑3上固设有安装件17，装饰板16支撑固定在安装件17上。当然，在其他实施例中，可以在墙板支撑板上设置安装件，以支撑固定装饰板。应当说明的是，如图15所示的相邻两个装饰板16之间留有间隙，间隙内填充有密封胶以连接两个装饰板，而且密封胶也起到缓冲作用，避免两个装饰板直接连接，而在振动或挤压情况下发生破坏。

具体装配时，先将墙面骨架1焊接在底座101上，再将顶盖103焊接在墙面骨架1上，此时先不安装墙板；之后将屏柜从墙面骨架1的两个立柱4之间安装到墙面骨架1内，并进行屏柜固定和接线操作。全部安装完成后，将墙板固定在两个立柱4之间。具体的，如图4和图5所示，将墙板放置在两个立柱4之间，并使墙板固定件9与角型固定件8的第二折边83对齐，然后从墙板固定件9的开口侧打钻尾丝，以将墙板固定件9固定在第二折边83上，进而实现墙板固定连接在立柱4上，最后将斜撑5两端的垫板7分别固定连接在底座101和顶盖103上，以完成一个墙板的安装，之后将剩余的墙板安装完成并在墙板外侧安装装饰板16，当全部装饰板安装完成，则预制舱装配完成。由于预制舱主要由立柱4受力，而墙板受力较小，因此通过钻尾丝将墙板固定件9和第二折边83固定连接，已经能够保证墙板的稳定性。应当说明的是，墙板的尺寸为设计好的尺寸，不会与相应立柱4之间产生较大间隙。

本发明的预制舱的实施例2：

与实施例1的区别在于，不设置墙板固定板，而是将墙板连接板与右挡板一体设置，此时墙板支撑板和墙板连接板共同构成墙板固定件。当然在其他实施例中，可以不设置墙板固定板和墙板支撑板，此时墙板连接板自身构成墙板固定件。

本发明的预制舱的实施例3：

与实施例1的区别在于，墙板固定件不包括墙板支撑板，即墙板固定件仅包括墙板固定板和墙板连接板，此时，墙板固定件为L型结构。

本发明的预制舱的实施例4：

与实施例1的区别在于，墙板支撑板上设置对应墙板紧固件的支撑板避让孔，以避让工具。当然在其他实施例中，也可以不在墙板支撑板上设置支撑板避让孔或避让槽，此时需要工具倾斜着旋拧墙板紧固件，如螺钉。

本发明的预制舱的实施例5：

与实施例1的区别在于，墙板固定板上对应挡板紧固件的位置设有固定板避让槽，墙板固定板通过固定板避让槽避让挡板紧固件。当然在其他实施例中，可以不在墙板固定板上设置固定板避让孔或避让槽，而是在墙板的左挡板或右挡板上设置沉孔，挡板紧固件的头部处于沉孔内，以避免墙板与墙板固定板之间有间隙。

本发明的预制舱的实施例6：

与实施例1的区别在于，所述立柱为矩形钢，矩形钢在墙板厚度方向上的尺寸大于所述墙板的厚度，矩形钢对应相应墙板连接板的一侧具有墙板固定面，墙板连接板通过钻尾丝固定连接在墙板固定面上，进而实现墙板固定连接在立柱上。

本发明的预制舱的实施例7：

与实施例1的区别在于，角型固定件的两个折边不设置定位翻边，此时，可以在H型钢的腹板或外翼缘上开设定位槽，角型固定件的两个折边端部插装在相应定位槽内，以实现角型定位件的焊接定位。

本发明的预制舱舱体的实施例，该预制舱舱体与上述预制舱的实施例1-7中任一个所述的预制舱舱体的结构相同，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.预制舱舱体，包括底座和顶盖；

所述底座和顶盖之间设有立柱，相邻两个立柱之间设有墙板；

其特征在于，

所述立柱在墙板厚度方向上的尺寸大于所述墙板的厚度；

所述墙板在水平方向上的两侧侧边处设有墙板固定件，墙板固定件凸出墙板的外侧板面，墙板固定件包括墙板连接板、墙板固定板以及墙板支撑板，墙板固定板由墙板连接板的内端背向相应立柱弯折形成，墙板支撑板由墙板连接板的外端背向相应立柱弯折形成，以使墙板固定件呈U型结构；所述墙板连接板与墙板板面垂直；

所述立柱具有墙板固定面，所述墙板固定面平行于墙板连接板；

所述墙板连接板通过墙板紧固件固定在墙板固定面上；

墙板固定板平行于墙板板面设置，墙板固定板与墙板连接板连接以形成L型结构；

所述墙板固定板通过墙板紧固件固定在所述墙板上；

所述预制舱舱体还包括设置在墙板外侧的装饰板；

所述墙板支撑板用于支撑装饰板；

墙板支撑板与墙板固定板平行设置，且墙板支撑板连接在墙板连接板背离墙板固定板的一端。

2.根据权利要求1所述的预制舱舱体，其特征在于，所述墙板支撑板上对应所述墙板紧固件的位置设有支撑板避让槽或支撑板避让孔。

3.根据权利要求1或2所述的预制舱舱体，其特征在于，所述墙板包括板体，板体在水平方向上的两侧侧边设有U型挡板，所述U型挡板通过挡板紧固件固定在所述板体上；

所述墙板固定板上对应挡板紧固件的位置设有固定板避让孔或固定板避让槽。

4.根据权利要求1或2所述的预制舱舱体，其特征在于，所述立柱包括沿竖向布置的H型钢，H型钢的腹板和外翼缘之间固设有角型固定件，角型固定件包括两个折边，其中一个折边具有所述的墙板固定面。

5.根据权利要求4所述的预制舱舱体，其特征在于，所述角型固定件的两个折边均向内侧弯折有定位翻边，各定位翻边垂直于对应的折边布置，各定位翻边分别支撑在所述H型钢的腹板和外翼缘上，以对角型定位件进行定位。

6.根据权利要求4所述的预制舱舱体，其特征在于，所述角型固定件的另一个折边上设有喷漆孔，以供油漆喷头向角型固定件、腹板以及外翼缘围成的空间内喷漆。

7.根据权利要求1或2所述的预制舱舱体，其特征在于，以两个墙板之间的立柱为板间立柱，设置在预制舱舱体角部的立柱为角立柱，角立柱包括H型钢和固设在H型钢上的装饰板支撑柱，装饰板支撑柱的横截面为矩形；

装饰板支撑柱设置在H型钢和相应墙板之间，装饰板支撑柱朝向预制舱舱体外的侧面与H型钢的外翼缘平齐，以用于支撑固定装饰板，装饰板支撑柱朝向预制舱舱体内的侧面与H型钢的内翼缘平齐。

8.预制舱，包括预制舱舱体和安装在预制舱舱体内的屏柜，其特征在于，所述预制舱舱体为权利要求1-7中任一项所述的预制舱舱体。