CN219356807U - 一种模块式分段拼装的烘干室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块式分段拼装的烘干室，属于工业涂装烘干室技术领域，所述烘干室由多个子烘干室拼接而成，所述子烘干室包括底板、侧板、顶板和4个支撑骨架，4个所述支撑骨架呈矩形分布在所述底板的四个边角，所述侧板连接在相邻两个所述支撑骨架之间并由所述支撑骨架支撑，所述侧板的顶端和底端分别与所述顶板和所述底板固定连接，所述支撑骨架为型钢。本实用新型的模块式分段拼装的烘干室结构简单，取材方便，其组成部件均可预制，满足运输要求，便于运输；同时，本实用新型的模块式分段拼装的烘干室可现场安装，安装方便，施工所需人员较少，施工用时较短。

Description

一种模块式分段拼装的烘干室

技术领域

本实用新型涉及工业涂装烘干室技术领域，具体涉及一种模块式分段拼装的烘干室。

背景技术

烘干室是汽车涂装车间进行烘干工艺的必要设备，也是汽车生产涂装线上的耗能大户，其耗能的大小直接影响涂装成本，在高装饰性汽车涂装领域，烘干室应符合清洁、节能、环保的要求，工艺烘干温度要求在120-180℃左右。

目前，烘干室的室体通常为整体结构，其形成过程大致如下：先将壁板进行折制，然后现场通过螺栓连接后焊接固定。

上述烘干室存在如下问题：1、烘干室为整体结构且超过正常运输要求，因此烘干室运输困难；2、现场安装施工麻烦，施工所需人数较多，安装所用时间较长。

实用新型内容

为解决现有技术中模块式分段拼装的烘干室运输困难以及现场安装麻烦的问题，本实用新型提供一种模块式分段拼装的烘干室。

为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模块式分段拼装的烘干室，所述烘干室由多个子烘干室拼接而成，所述子烘干室包括底板、侧板、顶板和4个支撑骨架，4个所述支撑骨架呈矩形分布在所述底板的四个边角，所述侧板连接在相邻两个所述支撑骨架之间并由所述支撑骨架支撑，所述侧板的顶端和底端分别与所述顶板和所述底板固定连接，所述支撑骨架为型钢。

在某些实施方式中，所述底板由多块钢板拼接而成，所述钢板的下方支撑有工字钢，所述工字钢与所述钢板焊接固定。

在某些实施方式中，所述钢板连接边的边缘向下弯折形成拼接部，所述拼接部设置有多个螺纹孔，通过穿设在所述螺纹孔中的螺栓将两块所述钢板拼接固定在一起。

在某些实施方式中，所述钢板连接边的边缘向下弯折形成拼接部，所述拼接部朝向所述钢板下表面的端面焊接有连接支架，所述连接支架与所述工字钢的高度相等，两块所述钢板的两个所述连接支架通过螺栓固定在一起。

在某些实施方式中，所述侧板包括内侧板、外侧板和填充在所述内侧板和所述外侧板之间的保温材料，所述保温材料为保温棉。

在某些实施方式中，所述内侧板包括内侧板主体、上连接结构、下连接结构和侧连接结构，所述内侧板主体由多块钢板焊接形成的矩形结构，所述上连接结构、所述下连接结构和所述侧连接结构由所述钢板的边缘向外弯折形成，所述内侧板通过所述上连接结构、所述下连接结构和所述侧连接结构分别与所述顶板、所述底板和所述支撑骨架固定连接。

在某些实施方式中，所述外侧板至少包括外侧板主体和侧收边结构，所述外侧板主体为波纹板构成的矩形结构，所述侧收边结构由所述波纹板向内侧弯折形成，所述侧收边结构搭设在所述侧连接结构的内端面上并与所述侧连接结构焊接固定，所述内侧板和所述外侧板形成一个容纳所述保温材料的盒体结构。

在某些实施方式中，所述模块式分段拼装的烘干室还包括连接角板，所述连接角板由一块长条状的钢板弯折形成，所述连接角板包覆在所述支撑骨架和两个所述外侧板的外侧，并通过十字沉槽螺钉与两个所述外侧板固定连接。

在某些实施方式中，所述侧板还包括支撑所述外侧板的C型钢，所述C型钢设置在所述内侧板和所述外侧板之间，所述C型钢与所述外侧板固定连接。

在某些实施方式中，相邻所述子烘干室的顶板通过压板和螺钉连接，相邻所述子烘干室的侧板通过波纹板和螺钉连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的模块式分段拼装的烘干室结构简单，取材方便，其组成部件均可预制，满足运输要求，便于运输；同时，本实用新型的模块式分段拼装的烘干室可现场安装，安装方便，施工所需人员较少，施工用时较短。

附图说明

图1为本实用新型一种模块式分段拼装的底板的结构示意图

图2为本实用新型一种模块式分段拼装的烘干室的子烘干室的侧板横断面图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为本实用新型一种模块式分段拼装的内侧板的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

参照图1至图4，本公开提供了一种模块式分段拼装的烘干室，烘干室由多个子烘干室拼接而成，子烘干室包括底板3、侧板2、顶板和4个支撑骨架1，4个支撑骨架1呈矩形分布在底板3的四个边角，侧板2连接在相邻两个支撑骨架1之间并与支撑骨架1支撑，侧板2的顶端和底端分别与顶板和底板3固定连接。

在某些实施方式中，支撑骨架1为子烘干室的主要支撑结构，用于支撑侧板2以及承载顶板的重量，支撑骨架1选用型钢。

在某些实施方式中，底板3由多块钢板31拼接而成，钢板31的下方支撑有工字钢32，工字钢32与钢板31焊接固定。

在某些实施方式中，相邻两块钢板31的连接边的边缘向下弯折形成拼接部，拼接部沿长度方向设置有多个螺纹孔，相邻两块钢板31通过穿设在螺纹孔中的螺栓固定连接在一起。

在某些实施方式中，拼接部在朝向钢板31下表面的端面焊接有连接支架33，连接支架33沿拼接部的长度方向延伸，且连接支架33高度与工字钢32的高度相等，两块钢板31的连接支架33通过螺栓固定连接。

在某些实施方式中，侧板2包括结构相同的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板分别连接在相邻的两个支撑骨架1之间并围设形成一个矩形框体结构，该矩形框体结构的上下两端分别与顶板和底板3固定连接。

在某些实施方式中，包括内侧板20、外侧板22和填充在内侧板20和外侧板22之间的保温材料21。其中，保温材料21可选用保温棉。

在某些实施方式中，内侧板20包括内侧板主体201、上连接结构202、下连接结构203和侧连接结构204，侧板2主体由多块钢板焊接形成，上连接结构202、下连接结构203和侧连接结构204由钢板的边缘向外弯折形成，内侧板20通过上连接结构202、下连接结构203和侧连接结构204分别与顶板、底板3和支撑骨架1固定连接。具体而言，侧连接结构204和支撑骨架1对应设置有第一连接孔207，通过穿设在第一连接孔207内的螺钉将侧连接结构204和支撑骨架1固定在一起；上连接结构202和顶板对应设置有第二连接孔205，上连接结构202和顶板先通过穿设在第二连接孔205内的螺钉连接，再通过焊接固定在一起；下连接结构203和底板3对应设置有第三连接孔206，上连接结构202和底板3先通过穿设在第三连接孔206内的螺钉连接，然后通过焊接固定在一起。

在某些实施方式中，组成侧板2主体的相邻两块钢板其中一块的连接边通过弯折形成一个搭接台，另一块钢板的边缘搭设在这一块钢板的搭接台面上并通过焊接固定在一起。如此设置，既方便两块钢板的焊接，又使侧板2主体的内侧面整齐美观。

在某些实施方式中，外侧板22至少包括外侧板主体和侧收边结构，外侧板主体为波纹板构成的矩形结构，侧收边结构由波纹板向内弯折形成。其中，侧收边结构搭设在内侧板20的侧连接结构204的内端面上并所述侧连接结构204焊接固定，因此，内侧板20和外侧板22形成一个容纳保温材料21的盒体结构。

在某些实施方式中，设置在支撑骨架1相邻的侧面的外侧板22通过连接角板25和十字沉槽螺钉连接。连接角板25由一块长条状的钢板弯折形成，连接角板25包覆在支撑骨架1和两个外侧板22的外侧，并通过十字沉槽螺钉与两个外侧板22固定连接。

在某些实施方式中，为了增强侧板2的支撑强度，在内侧板20和外侧板22之间还设有只有多个C型钢23，C型钢23与外侧板22通过焊接固定连接，用于支撑外侧板22。优选的，侧板2还包括隔挡件24，隔挡件24的一端承插在C型钢23中，隔挡件24的另一端与内侧板20相抵接，从而将内侧板20与外侧板22之间的空间分隔成若干个小空间以分别容纳保温材料21。隔挡件24由金属片通过弯折形成。

在某些实施方式中，顶板固定在侧板2上方并超出侧板2，顶板包括下层板、下层板和填充在上层板和下层板之间的保温材料。其中，下层板为钢板，上层板为波纹板，保温材料为保温棉。

在某些实施方式中，上层板包括上层板主体和4个上层收边结构，收边结构为波纹板的四个边缘向下弯折形成，下层板设置在上层板内且下层板的四个边缘分别与上层板的收边结构相抵接。

在某些实施方式中，下层板包括下层板主体和4个下层收边结构，下层收边结构为钢板向上弯折形成，下层板设置在上层板内，上层收边结构和下层收边结构对应设置有第四连接孔，通过穿设在第四连接孔内的螺钉将下层板和下才层板固定连接。

在某些实施方式中，相邻子烘干室的顶板通过压板和螺钉连接，压板的中间部位具有沿压板长度方向延伸的沉槽，沉槽的横截面呈“U”或矩形，压板相对的两个长边搭设在两个子烘干室的下层板的上方，并通过螺钉与下层板固定连接。相邻子烘干室的侧板2板通过波纹板和螺钉连接，波纹板呈长条形，波纹板相对的两个长边搭设在侧板2的外侧，并通过螺钉与侧板2固定连接。

本实用新型的顶板、底板3、侧板2和支撑骨架1均可在工厂预制，然后运输至安装现场，现场进行安装。在安装时，先将支撑骨架1固定在安装平面上，然后拼装底板3，在底板3拼装完成之后，先通过螺钉将侧板2固定在底板3上，然后进行焊接固定；之后在将顶板通过螺钉固定在侧板2向，最后进行焊接固定，如此一个子烘干室就安装完成了。安装上述安装方法再安装另一个子烘干室，安装完成之后，通过压板、波纹板和螺钉将两个子烘干室连接在一起。

本实用新型的模块式分段拼装的烘干室结构简单，取材方便，其组成部件均可预制，便于运输，且安装方便。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种模块式分段拼装的烘干室，其特征在于，

所述烘干室由多个子烘干室拼接而成，所述子烘干室包括底板(3)、侧板(2)、顶板和4个支撑骨架(1)，4个所述支撑骨架(1)呈矩形分布在所述底板(3)的四个边角，所述侧板(2)连接在相邻两个所述支撑骨架(1)之间并由所述支撑骨架(1)支撑，所述侧板(2)的顶端和底端分别与所述顶板和所述底板(3)固定连接，所述支撑骨架(1)为型钢。

2.如权利要求1所述的模块式分段拼装的烘干室，其特征在于，

所述底板(3)由多块钢板(31)拼接而成，所述钢板(31)的下方支撑有工字钢(32)，所述工字钢(32)与所述钢板(31)焊接固定。

3.如权利要求2所述的模块式分段拼装的烘干室，其特征在于，

所述钢板(31)连接边的边缘向下弯折形成拼接部，所述拼接部设置有多个螺纹孔，通过穿设在所述螺纹孔中的螺栓将两块所述钢板(31)拼接固定在一起。

4.如权利要求2所述的模块式分段拼装的烘干室，其特征在于，

所述钢板(31)连接边的边缘向下弯折形成拼接部，所述拼接部朝向所述钢板下表面的端面焊接有连接支架(33)，所述连接支架(33)与所述工字钢(32)的高度相等，两块所述钢板(31)的两个所述连接支架(33)通过螺栓固定在一起。

5.如权利要求1所述的模块式分段拼装的烘干室，其特征在于，

所述侧板(2)包括内侧板(20)、外侧板(22)和填充在所述内侧板(20)和所述外侧板(22)之间的保温材料(21)，所述保温材料(21)为保温棉。

6.如权利要求5所述的模块式分段拼装的烘干室，其特征在于，

所述内侧板(20)包括内侧板主体(201)、上连接结构(202)、下连接结构(203)和侧连接结构(204)，所述内侧板主体(201)由多块钢板焊接形成的矩形结构，所述上连接结构(202)、所述下连接结构(203)和所述侧连接结构(204)由所述钢板的边缘向外弯折形成，所述内侧板(20)通过所述上连接结构(202)、所述下连接结构(203)和所述侧连接结构(204)分别与所述顶板、所述底板(3)和所述支撑骨架(1)固定连接。

7.如权利要求6所述的模块式分段拼装的烘干室，其特征在于，

所述外侧板(22)至少包括外侧板主体和侧收边结构，所述外侧板主体为波纹板构成的矩形结构，所述侧收边结构由所述波纹板向内侧弯折形成，所述侧收边结构搭设在所述侧连接结构(204)的内端面上并与所述侧连接结构(204)焊接固定，所述内侧板(20)和所述外侧板(22)形成一个容纳所述保温材料(21)的盒体结构。

8.如权利要求5所述的模块式分段拼装的烘干室，其特征在于，

所述模块式分段拼装的烘干室还包括连接角板(25)，所述连接角板(25)由一块长条状的钢板弯折形成，所述连接角板(25)包覆在所述支撑骨架(1)和两个所述外侧板(22)的外侧，并通过十字沉槽螺钉与两个所述外侧板(22)固定连接。

9.如权利要求5所述的模块式分段拼装的烘干室，其特征在于，

所述侧板(2)还包括支撑所述外侧板(22)的C型钢(23)，所述C型钢(23)设置在所述内侧板(20)和所述外侧板(22)之间，所述C型钢(23)与所述外侧板(22)固定连接。

10.如权利要求1至9任一项所述的模块式分段拼装的烘干室，其特征在于，

相邻所述子烘干室的顶板通过压板和螺钉连接，相邻所述子烘干室的侧板(2)通过波纹板和螺钉连接。