CN113107121B - 一种玻璃幕墙肋拼接结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及提供一种玻璃幕墙肋拼接结构及其施工方法，包括第一横向夹持板、第二横向夹持板、调节螺栓以及纵向夹持板；第一横向夹持板包括第一横向板体、第二横向板体和第一连接柱；第一横向板体和第二横向板体均与第一连接柱连接，且第一横向板体与第二横向板体相对设置；第二横向夹持板包括第三横向板体、第四横向板体和第二连接柱；第三横向板体与第四横向板体均与第二连接柱连接；第二连接柱与纵向夹持板连接。第二连接柱上靠近纵向夹持板的端面设置偏心连接杆；偏心连接杆上设置有偏心限位凸起；纵向夹持板上开设有偏心孔，且偏心孔上开设有偏心限位槽；偏心连接杆设置于偏心孔中。该玻璃幕墙肋拼接结构避免玻璃肋安装后产生内应力影响使用的稳定性。

Description

一种玻璃幕墙肋拼接结构及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程领域，具体涉及一种玻璃幕墙肋拼接结构及其施工方法。

背景技术

在建筑幕墙工程中，玻璃肋能够帮助玻璃面抵御弯曲受力，提高了玻璃幕墙结构的稳定性。目前，对于双玻璃结构的玻璃幕墙，玻璃肋的安装常采用简单的固定连接结构，采用这样的结构，在安装时无法保证玻璃肋安装的垂直度，并很大可能的产生应力，加速玻璃肋的弯曲和变形，影响整个玻璃幕墙结构的稳定性。并且，安装后由于使用环境的情况，玻璃肋结构通常会受到震动或者冲击，一定程度会导致结构发生变形而产生内应力，从而降低结构的使用寿命。

因此，设计一种玻璃幕墙肋拼接结构，避免玻璃肋安装后产生内应力影响使用的稳定性，是目前亟待解决的问题。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃幕墙肋拼接结构，通过调节螺栓来精确调整玻璃肋的安装位置和尺寸，能够保证玻璃肋的垂直度，避免安装偏差产生应力变形，影响玻璃肋的使用寿命和承载能力。并且，采用偏心连接杆与纵向夹持板的偏心孔的连接方式，可以使玻璃肋在安装过程中或者安装完成后能在竖直方向上进行一定的偏转调节，进一步降低玻璃肋安装和使用过程中所产生的内应力。该结构简单，易于安装调节，方便现场进行施工作业。

本发明提供的第一种技术方案：

一种玻璃幕墙肋拼接结构包括第一横向夹持板、第二横向夹持板、调节螺栓以及纵向夹持板；第一横向夹持板包括第一横向板体、第二横向板体和第一连接柱；第一横向板体和第二横向板体均与第一连接柱连接，且第一横向板体与第二横向板体相对设置；第二横向夹持板包括第三横向板体、第四横向板体和第二连接柱；第三横向板体与第四横向板体均与第二连接柱连接，且第三横向板体与第四横向板体相对设置；

第一连接柱上开设有带螺纹的连接孔；第二连接柱上靠近第一连接柱的一端开设有连接槽；调节螺栓与连接孔螺纹连接，且调节螺栓穿过连接孔后设置于连接槽中；

第二连接柱上靠近纵向夹持板的端面设置偏心连接杆；偏心连接杆上靠近第二连接柱的一端绕偏心杆设置有偏心限位凸起；纵向夹持板上靠近第二连接柱的一端开设有偏心孔，且偏心孔上靠近孔口的位置绕孔壁开设有偏心限位槽；偏心连接杆设置于偏心孔中，且偏心限位凸起位于偏心限位槽中；偏心限位槽沿偏心孔轴线方向的尺寸大于偏心限位凸起沿偏心连接杆轴线方向的尺寸。

进一步地，偏心孔的直径大于偏心连接杆的直径。

进一步地，偏心孔为腰型孔；且腰型孔的孔直径与偏心连接杆的直径相同。

进一步地，腰型孔的腰边沿纵向方向。

进一步地，腰型孔的腰边沿横向方向。

进一步地，偏心孔的横截面呈椭圆形，且偏心孔的长轴沿纵向方向。

进一步地，偏心孔的短轴尺寸不小于偏心连接杆的直径。

进一步地，偏心连接杆的横截面呈椭圆形，且偏心连接杆的长轴沿纵向方向。

进一步地，偏心连接杆的长轴尺寸大于所述偏心孔的短轴尺寸。

本发明的有益效果在于：

纵向夹持板与第二连接柱采用偏心连接的方式，方便作业人员在安装纵向夹持板的过程用使用该转动角度进行横向方向上的调节，保证纵向玻璃安装好后不产生内应力，或降低纵向玻璃由于纵向安装的误差所产生的内应力，提高了玻璃肋结构的使用寿命。

偏心限位槽沿偏心孔轴线方向的尺寸大于偏心限位凸起沿偏心连接杆轴线方向的尺寸，这样可以让玻璃肋在横向方向上进行一定距离的调节，保证玻璃肋在安装和使用过程中不会产生应力。

附图说明

图1为本发明实施例玻璃幕墙肋拼接结构的示意图；

图2为图1中I的局部放大图。

附图标记说明：

01、第一横向夹持板，11、第一横向板体，12、第二横向板体，13、第一连接柱，131、连接孔，132、测量孔，14、安装槽，02、第二横向夹持板，21、第三横向板体，22、第四横向板体，23、第二连接柱，231、连接槽，232、限位槽，24、偏心连接杆，241、偏心限位凸起，03、纵向夹持板，31、第一纵向板体，32、第二纵向板体，33、固定螺栓，34、固定螺母，35、偏心孔，351、偏心限位槽，04、调节螺栓，41、限位块，05、标尺，06、横向玻璃，07、纵向玻璃。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一

如图1、图2所示，一种玻璃幕墙肋拼接结构，包括第一横向夹持板01、第二横向夹持板02、调节螺栓04以及纵向夹持板03。第一横向夹持板01、第二横向夹持板02以及调节螺栓04用于安装横向玻璃。纵向夹持板03用于安装纵向玻璃。下面，详细介绍各个子部件的具体结构。

第一横向夹持板01包括第一横向板体11、第二横向板体12和第一连接柱13。第一横向板体11和第二横向板体12均与第一连接柱13连接，且第一横向板体11与第二横向板体12相对设置。这样，为了保证受力的均匀以及安装的可互换性，第一连接柱13位于第一横向板体11的几何中心位置，同样地，第一连接柱13也位于第二横向板体12的几何中心处。

第二横向夹持板02包括第三横向板体21、第四横向板体22和第二连接柱23。第三横向板体21与第四横向板体22均与第二连接柱23连接，且第三横向板体21与第四横向板体22相对设置。第二连接柱23与纵向夹持板03连接。

这样，为了保证受力的均匀以及安装的可互换性，第二连接柱23位于第三横向板体21的几何中心位置，同样地，第二连接柱23也位于第四横向板体22的几何中心处。

可以理解的是，玻璃受力时，边缘较为脆弱的，为了提高第一横向板体11、第二横向板体12对横向玻璃的固定和保护作用，第一横向板体11和第二横向板体12的尺寸可根据需要设计，尽量包覆玻璃边缘较多的面积。优选地，第一横向板体11和第二横向板体12的尺寸大于横向玻璃的尺寸，即完全包覆横向玻璃的边缘。

同样地，为了提高第三横向板体21、第四横向板体22对横向玻璃的固定和保护作用，第三横向板体21、第四横向板体22的尺寸可根据需要设计，尽量包覆玻璃边缘较多的面积。优选地，第三横向板体21、第四横向板体22的尺寸大于横向玻璃的尺寸，即完全包覆横向玻璃的边缘。

第一横向板体11与第二横向板体12之间形成安装槽14。横向玻璃06设置在安装槽14中。为了进一步保护横向玻璃06，避免玻璃的边缘直接与第一连接柱13接触并碰撞，安装槽14中设置有缓冲垫，且缓冲垫沿相邻的横向玻璃06之间的间隙延伸，且包覆横向玻璃06。

为了保证安装的可靠性，防止横向玻璃安装好后与第一横向板体11或第二横向板体12发生相对移动，也为了避免结构受到冲击或者在安装过程中横向玻璃与第一横向板体11或第二横向板体12或者第一连接杆13之间发生碰撞，在横向玻璃06与第一横向板体11之间用结构胶连接，横向玻璃06与第二横向板体12之间用结构胶连接。

同样地，第三横向板体21和第四横向板体22之间形成安装槽14。横向玻璃06设置在安装槽14中。为了保护横向玻璃06，避免玻璃的边缘直接与第一连接柱13接触并碰撞，安装槽14中设置有缓冲垫，且缓冲垫沿相邻的横向玻璃06之间的间隙延伸，且包覆横向玻璃06。

为了保证安装的可靠性，防止横向玻璃安装好后与第三横向板体21或第四横向板体22发生相对移动，也为了避免结构受到冲击或者在安装过程中横向玻璃与第三横向板体21或第四横向板体22或者第二连接杆23之间发生碰撞，横向玻璃06与第三横向板体21之间用结构胶连接，横向玻璃06与第四横向板体22之间用结构胶连接。

第一连接柱13上开设有带螺纹的连接孔131，第二连接柱23上靠近第一连接柱13的一端开设有连接槽231。调节螺栓04与连接孔131螺纹连接，且调节螺栓04穿过连接孔131后设置于连接槽231中。调节螺栓04通过螺纹连接可以调节第一横向夹持板01与第二横向夹持板02之间的距离，保证横向板的安装垂直，进而影响与第二横向夹持板02连接的纵向夹持板03上所安装的纵向玻璃07的垂直度。

另外，为了保证第二横向夹持板02与调节螺栓04的连接紧密性，连接槽231的槽壁上绕连接槽231的轴线开设有限位槽232。在连接螺栓上凸设有限位块41。限位块41位于限位槽232中。这样，通过限位块41与限位槽232的配合可以保证移动的精度，进一步提高安装的精度，从而降低安装过程中所产生的内应力。

可以理解的是，限位块41的形状和适量可以多样，只要能够保证与限位槽232的精确配合，其形式和数量都是可取的。另外，第一横向夹持板01与第二横向夹持板02之间的距离通过调节螺栓04的螺纹连接来实现，螺纹的参数可以影响安装的精度和可靠性。因此，在实际安装过程中，可以根据工程需要来设置调节螺栓04的螺纹参数，以满足安装需求，降低玻璃肋安装所产生的应力。

纵向夹持板03用于安装纵向玻璃07，且纵向夹持板03与第二连接杆23连接，完成玻璃肋的安装。由于纵向玻璃的需要保证一定的垂直度，以避免安装产生的内应力。本实施例中，纵向夹持板03与第二连接柱23采用偏心连接的方式，可以使纵向夹持板03在一定程度上进行横向调节和纵向调节，进一步提高了安装的适应性，大大降低安装过程中所产生的内应力，提高了玻璃肋结构的使用寿命。

可以理解的是，偏心连接的方式多种多样，可以是偏心轮的安装方式，也可以是类似钟摆的结构形式等，本实施例中，纵向夹持板03与第二连接柱23的偏心连接方式采用轴孔不同心的结构形式。纵向夹持板03与第二连接柱23的连接方式具体如下：

第二连接柱23上靠近纵向夹持板03的端面设置偏心连接杆24，纵向夹持板03上靠近第二连接柱23的一端开设有偏心孔35。纵向夹持板03和第二连接柱23通过偏心连接杆24和偏心孔35的配合实现连接。这样，由于偏心连接杆24相对第二连接柱23的轴线偏心设置，可以是纵向夹持板03绕偏心连接杆24进行一定角度的转动。方便作业人员在安装纵向夹持板03的过程用使用该转动角度进行横向方向上的调节，保证纵向玻璃安装好后不产生内应力，或降低纵向玻璃由于纵向安装的误差所产生的内应力。

当然，偏心连接杆24和偏心孔35的配合方式可根据偏心连接杆24和偏心孔35的截面形状来实现不同方式的内应力消除。本实施例中提供以下偏心连接杆24和偏心孔35的配合方式：

偏心孔35的直径大于偏心连接杆24的直径。由于偏心连接杆24与偏心孔35的尺寸相同时，在结构产生应力时，相同尺寸的偏心连接杆24和偏心孔35在发生相互运动进行应力消除时，需要克服配合所产生的摩擦力，增加了应力消除的障碍。为了使偏心连接杆24和偏心孔35之间由于内应力作用而更容易发生相互运动。偏心连接杆24和偏心孔35采用不同的横截面尺寸，即偏心孔35的直径大于偏心连接杆24的直径。这样，偏心连接杆24与偏心孔35之间存在较大的间隙，能够由于相互运动产生的配合摩擦力，进一步提高了偏心连接杆24进行周向运动的可操作性，有利于结构做出对内应力消除的自适应调整。

当然，由于玻璃肋的安装有时候需要在横向方向或者纵向方向，或者其他方向上保持一定的安装尺寸精度，甚至有时候不允许在某一方向上有较大的安装位置移动，因此，需要对偏心连接进行方向上的限制。为了满足某一方向的安装尺寸要求，偏心孔35可以是腰型孔。腰型孔的直径和偏心连接杆24的直径相同。这样在结构受到内应力需要进行调整时，内应力可作用连心连接杆24沿腰型孔的腰边所在方向进行移动以减小内应力。

可以理解的是，当需要保证横向方向的安装尺寸要求时，腰型孔的腰边沿纵向方向时，在纵向方向上进行内应力消除。当需要保证纵向方向的安装尺寸要求时，腰型孔的腰边沿横向方向时，在横向方向上进行内应力消除。

可以理解的是，为了防止纵向夹持板03意外沿偏心连接杆24的轴线运动而滑出，在偏心连接杆24上靠近第二连接柱23的一端绕偏心杆设置有偏心限位凸起241，在偏心孔35上靠近孔口的位置绕孔壁开设有偏心限位槽351。偏心连接杆24设置于偏心孔35中时，偏心限位凸起241位于偏心限位槽351中，以限制纵向夹持板03沿偏心连接杆24的轴线滑脱。

当然，为了进一步的降低纵向玻璃安装时所产生的内应力，偏心限位槽351沿偏心孔35轴线方向的尺寸大于偏心限位凸起241沿偏心连接杆24轴线方向的尺寸。这样，纵向夹持板03可沿偏心连接杆24的轴线进行一定距离的移动，实现了纵向夹持板03在横向方向上的调节，避免安装时横向方向上产生过大的内应力。

值得说明的是，由于第一横向夹持板01和第二横向夹持板02之间安装的精确性，可以有效保证纵向夹持板03的安装位置，因此，为了防止安装发生误差而产生内应力，在偏心限位槽351中设置有弹性体。弹性体绕偏心连接杆24的杆壁设置，且弹性体的一端与偏心限位槽351的槽壁连接，另一端抵持偏心限位凸起241。这样，偏心限位凸起241可以在弹性体的作用下进行位置的自行调节，进一步降低安装产生的内应力。

弹性体的材料和种类多样，可以是橡胶，可以是弹簧，也可以是其他具有弹性性能的材料。本实施例中，弹性体采用橡胶。

纵向夹持板03包括第一纵向板体31、第二纵向板体32、固定螺栓33以及固定螺母34。第一纵向板体31和第二纵向板体32相对设置，第一纵向板体31上间隔开设有第一连接孔131。第二纵向板体32上间隔开设有第二连接孔131，第一纵向板体31和第二纵向板体32夹持纵向玻璃07。固定螺栓33一次穿过第一连接孔131、纵向玻璃07以及第二连接孔131后与固定螺帽连接。第一连接孔131的数量和位置可根据需要设置，第二连接孔131、固定螺栓33以及固定螺帽的数量和位置与第一连接孔131的数量和位置相适应。

为了保证安装时调节的精度，第一连接柱13上靠近第二连接柱23的一端开设有测量孔132，第二连接柱23上靠近第一连接柱13的一端凸设有标尺05，测量孔132的位置与标尺05的位置相适应。

本实施例还提供了一种玻璃幕墙肋拼接结构施工方法，采用本实施例中提供的玻璃幕墙肋拼接结构。包括以下步骤：

首先安装位于高处的相邻的横向玻璃06，再将第一横向夹持板02和第二横向夹持板02通过安装槽14与高处的横向玻璃06连接，并使用结构胶固定。

将位于低处的四块横向玻璃06安装在玻璃幕墙肋拼接结构的安装槽14中，使用结构胶固定。

通过调节螺栓04，调节玻璃幕墙肋拼接结构，使内外横向玻璃06的间距保持一致。

使用固定螺栓33和固定螺母34安装纵向玻璃07，将相邻的纵向玻璃07通过纵向夹持板03连接。

最后调节纵向夹持板03和第二连接柱23，使偏心连接杆24设置在偏心孔35中。

实施例二

本发明还提供一种玻璃幕墙肋拼接结构，该玻璃幕墙肋拼接结构与第一实施例中的玻璃幕墙肋拼接结构相同，其区别在于偏心孔35的横截面呈椭圆形，且偏心孔35的长轴沿纵向方向。

偏心孔35的横截面呈椭圆形，可以实现绕偏心连接杆24在一定角度上进行摆动以消除内应力对结构的影响，通过摆动可以在摆动范围内的各个方向上对应力进行消除，相对单一方向进行内应力消除，在一定角度内的各个方向进行内应力消除更易实现且内应力的消除更彻底。

为了使偏心孔35在对内应力进行消除更加容易，摆动调节更加方便，偏心孔35的短轴尺寸不小于偏心连接杆24。这样，偏心孔35与偏心连接杆24的接触面积较小，更有利于摆动。

当然，由于有些时候安装存在一定的尺寸要求，因此，需要限制摆动的角度。偏心连接杆24的横截面呈椭圆形，且偏心连接杆24的长轴沿纵向方向。这样，偏心孔35和偏心连接杆24的发生相对转动时，会由于椭圆形的横截面作用而限制在长轴附近的一定角度上进行摆动。优选地，偏心连接杆24的长轴尺寸大于偏心孔35的短轴尺寸。这样可以保证偏心连接杆24相对偏心孔35不会产生周向的完整转动。即保证了安装的尺寸要求，也实现了对内应力消除的自我调节。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种玻璃幕墙肋拼接结构，其特征在于所述玻璃幕墙肋拼接结构包括第一横向夹持板、第二横向夹持板、调节螺栓以及纵向夹持板；所述第一横向夹持板包括第一横向板体、第二横向板体和第一连接柱；所述第一横向板体和所述第二横向板体均与所述第一连接柱连接，且所述第一横向板体与所述第二横向板体相对设置；所述第二横向夹持板包括第三横向板体、第四横向板体和第二连接柱；所述第三横向板体与所述第四横向板体均与所述第二连接柱连接，且所述第三横向板体与所述第四横向板体相对设置；

所述第一连接柱上开设有带螺纹的连接孔；所述第二连接柱上靠近所述第一连接柱的一端开设有连接槽；所述调节螺栓与所述连接孔螺纹连接，且所述调节螺栓穿过所述连接孔后设置于所述连接槽中；

所述第二连接柱上靠近所述纵向夹持板的端面设置偏心连接杆；所述偏心连接杆上靠近所述第二连接柱的一端绕所述偏心杆设置有偏心限位凸起；所述纵向夹持板上靠近所述第二连接柱的一端开设有偏心孔，且所述偏心孔上靠近孔口的位置绕孔壁开设有偏心限位槽；所述偏心连接杆设置于所述偏心孔中，且所述偏心限位凸起位于所述偏心限位槽中；所述偏心限位槽沿所述偏心孔轴线方向的尺寸大于所述偏心限位凸起沿所述偏心连接杆轴线方向的尺寸。

2.如权利要求1所述的玻璃幕墙肋拼接结构，其特征在于所述偏心孔的直径大于所述偏心连接杆的直径。

3.如权利要求2所述的玻璃幕墙肋拼接结构，其特征在于所述偏心孔为腰型孔；且所述腰型孔的孔直径与所述偏心连接杆的直径相同。

4.如权利要求3所述的玻璃幕墙肋拼接结构，其特征在于所述腰型孔的腰边沿纵向方向。

5.如权利要求3所述的玻璃幕墙肋拼接结构，其特征在于所述腰型孔的腰边沿横向方向。

6.如权利要求2所述的玻璃幕墙肋拼接结构，其特征在于所述偏心孔的横截面呈椭圆形，且所述偏心孔的长轴沿纵向方向。

7.如权利要求6所述的玻璃幕墙肋拼接结构，其特征在于所述偏心孔的短轴尺寸不小于所述偏心连接杆的直径。

8.如权利要求6所述的玻璃幕墙肋拼接结构，其特征在于所述偏心连接杆的横截面呈椭圆形，且所述偏心连接杆的长轴沿所述纵向方向。

9.如权利要求8所述的玻璃幕墙肋拼接结构，其特征在于所述偏心连接杆的长轴尺寸大于所述偏心孔的短轴尺寸。

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